1、SQ311318型曲刃水平滾刀式切絲機使 用 說 明 書（機械部分）共 1 冊第 1 冊昆明船舶設備集團有限公司云南昆船第二機械有限公司 前 言1 產權說明SQ311318型曲刃水平滾刀式切絲機是我公司自行設計制造的產品，產權歸屬昆明船舶設備集團有限公司。2 注意事項2.1 開箱驗收產品開箱驗收時如發(fā)現(xiàn)產品及附件與裝箱單不符，請與云南昆船第二機械有限公司經營部門聯(lián)系。2.2 安裝使用 對使用說明書中有關設備安裝、工件條件、操作、調整等事項應事先了解清楚，避免造成事故。 在正常運輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)產品制造質量問題，在規(guī)定期限內請與云南昆船第二機械有限公司聯(lián)系。2.3 凡不符合使用

2、說明書的操作而造成的設備損傷、人工事故，責任自負。 昆明船舶設備集團有限公司 地址：中國云南昆明市人民東路81號 郵政編號： Tel：(86) -871- Fax：(86) -871- E-mail：cstckm 目 次 前言( )1 產品用途和使用范圍( 1)2 主要性能指標及技術參數( 1)3 使用條件( 4)4 工作原理( 4)5 主要結構及系統(tǒng)( 5)6 吊運、開箱及保管( 8)7 安裝與調整( 8)8 使用與操作(12)9 維護與保養(yǎng)(13)10 常見故障及排除(14)11 隨機備件及附件(15)12 供貨(16)13 附圖(16)1 產品用途和使用范

3、圍 SQ311319系列曲刃水平滾刀式切絲機（以下簡稱切絲機）用于煙草制絲生產中，將經過處理的煙葉、煙梗切成符合制絲工藝規(guī)范要求寬度的葉絲、梗絲。切絲機的切絲寬度，可十分方便地在0.13mm之間分段無級調整。其切絲方式，尤適于梗絲薄切工藝的要求。SQ311319系列切絲機的切絲能力，符合煙草制絲生產能力所要求的梗絲和葉絲的配比量。SQ311319系列切絲機具有速度、料位、監(jiān)測顯示、手動、自動和集控等多種控制功能。該機切絲能力覆蓋面大，操作簡便明了，易于維護與保養(yǎng)。適應性強，適用于1000kg/h12000kg/h不同規(guī)模的制絲生產線，也可裝備在試驗線上。2 主要性能指標及技術參數2.1 產品型

4、號及分類2.1.1型號 型號示例如下： S Q 3 11 A 改進設計代號 型別序號 型別代號 曲刃水平滾刀式 組別代號 切絲 類別代號 制絲2.1.2型號一覽表見表1表1 型號一覽表型號額定生產能力，kg/h結構特點SQ311A800切葉絲，變頻調速，水平送料SQ3112400切葉絲，變頻調速，水平送料或垂直送料SQ312750切梗絲，變頻調速，水平送料SQ3134000切葉絲，變頻調速，水平送料或垂直送料SQ3141250切梗絲，變頻調速，水平送料SQ3154800切葉絲，變頻調速，水平送料或垂直送料SQ3161500切梗絲，變頻調速，水平送料SQ3176400切葉絲，變頻調速，水平送料或

5、垂直送料SQ3182000切梗絲，變頻調速，水平送料SQ3199600切梗絲，變頻調速，水平送料注：額定生產能力指含水率12%，切葉絲寬度0.85mm，切梗絲寬度0.16mm時的生產能力。 2.2 主要性能指標主要性能指標見表2表2 主要性能指標型號SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314切絲寬度，mm1.01.00.10.5額定生產能力，kg/h800 (B=0.8)2400(B=0.8)750(B=0.15)4000(B=0.8)1250(B=0.15)切削鼓轉速,r/min150500150550型號SQ315SQ316SQ317SQ318

6、SQ319切絲寬度,mm0.21.01.01.0額定生產能力，kg/h4800(B=0.8)1500(B=0.15)6400(B=0.8)2000(B=0.15)9600(B=0.8)切削鼓轉速,r/min150660注：額定生產能力指含水率12%，切葉絲寬度0.85mm，切梗絲寬度0.16mm時的生產能力。2.3 耗能指標 耗能指標見表3表3 耗能指標型號SQ311A、SQ311SQ312、SQ313SQ315SQ317SQ314SQ316SQ318SQ319耗電總功率，kW29.536.534.5壓縮空氣壓力，MPa0.60.8壓縮空氣耗量，m3/h1.

7、2連接中央除塵的空氣流量約540m3/h（壓力為1500Pa時）2.4 結構參數 結構參數見表4表4 結構參數型號SQ311ASQ311SQ312、SQ313SQ314、SQ315SQ316、SQ317SQ318SQ319刀門開度，mm1550208065125100160刀門寬度，mm300400刀片數量，片482.5 外形尺寸 圖1、圖2及表5、表6為SQ311319切絲機外形及參考尺寸表5 垂直送料的SQ311319型切絲機外形參考尺寸型 號SQ311SQ313SQ315SQ317H1635670H216201650L1740924L218301890LXW378X630378X775

8、注：表中所列W為最大值。表6 水平送料的SQ311319型切絲機外形參考尺寸型號SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319H116361786138018861515188615151886H2600635670H3157016201650L148254825432548254325482543254825*L2350280350280350280350L32100160021001600210016002100*L437683768333837683338376833383768L51200120090012009001200900

9、1200B1297397B2610540610540610540610注：*為參考尺寸。 3 使用條件3.1 使用環(huán)境a)海拔高度：低于2000mb)環(huán)境溫度：1040c)相對濕度： 7085d)電源： 3N50Hz/T-S， 380V38V， 50Hz1Hz。e)壓縮空氣： 壓力：0.60.8MPa 流量：1.2m3/h 無油、清潔、干燥的壓縮空氣。 f)當采用水平送料時，切絲機送料振槽小車后部應留有一定空間，尺寸見附圖2中L5。3.2 工藝a)進入切絲機的物料不含有金屬及非金屬硬雜物；b)在進料端應設有金屬探測器； c)來料：煙梗應符合卷煙工藝規(guī)范5.5.2的規(guī)定，煙葉應符合卷煙工藝規(guī)范6

10、.2.2的規(guī)定。3.3 操作 a)廠家在選購本機時，葉絲(或梗絲)線上應配備2臺切絲機，以備更換刀片、砂輪及維修和維護。 b)本機在負載情況下,連續(xù)工作不應超過8h。再次開機前應至少有2h的維護和清理時間。 c)設備維護管理達到有關規(guī)定的要求，操作符合設備使用說明書的要求，兩年兩班制備件齊全。4 工作原理圖3為水平送料的SQ311319系列切絲機工作原理簡圖。物料經振槽小車進入由上、下排鏈及機架組成的料槽里。振槽小車可使物料均勻松散地散落在料槽中。在上、下排鏈的同步運動下，物料被傳送到刀門5處。上刀門與上排鏈可一起升降，在刀門升降氣缸4的作用下，對物料施加持續(xù)和恒定的壓力，使物料形成“餅狀”，

11、以便于切絲。在轉動的切削鼓7上，均勻裝有數片切刀6，連續(xù)切割不斷輸出的“煙餅”。切絲寬度就由切削鼓與送料排鏈兩者的速比來確定。帶有滑動支架的磨刀砂輪9，可沿著與切削鼓轉動軸平行的方向往復運動。金剛石修整裝置8，在砂輪裝置每一次往返后，自動修整砂輪。修整后的砂輪，隨同滑動支架運行到另一端時，沿切削鼓徑向進給一次。切刀6在切削鼓的運轉中不斷伸出。上述過程周而復始，既使切刀和砂輪始終保持鋒利，又使砂輪與切刀、切刀與下刀門刃口之間的相互關系保持不變，加上切削鼓與排鏈之間恒定的速比關系，確保切絲寬度均勻一致。切出的煙絲經出料槽10輸送出去。同時，安裝在出料槽內的吸塵器，不斷地將煙絲中的粉塵、磨刀和修整砂

12、輪時產生的微粒吸走，以提高煙絲的純凈度。 垂直送料的SQ311319系列切絲機工作原理與水平送料的基本相同，只是物料由上部送料裝置送入。5 主要結構及系統(tǒng)SQ311319系列切絲機主要由送料系統(tǒng)、切削與磨刀系統(tǒng)、喂料裝置、氣動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。如圖4所示。5.1 喂料裝置SQ311319型切葉絲機有兩種喂料方式，即垂直喂料和水平喂料。垂直喂料的喂料部分由推料器、料槽及布料器組成。布料器保證物料能均勻地落到推料器的適當部位，再經推料器的推板向上下排鏈間推送。水平喂料，主要為一振槽小車。同時在切絲機進料口處的機架上部，安有與振槽小車配套使用的超聲波傳感器及其支架。振槽小車的驅動電機采用普通電機。

13、SQ311319型切梗絲機只有水平喂料。 5.2送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)主要由底座1、左、右墻板2、上排鏈6、下排鏈7及其傳動系統(tǒng)、刀門等組成（圖5）。 左、右支架分別為整體鑄件，采用箱式結構，并分別用螺釘緊固在底座上。所有零部件都直接或間接地裝在底座和左、右支架上。它們是整個機器的基礎，有足夠的強度和剛度。上、下排鏈之間是物料的輸送通道，其運動與動力是由伺服電機通過減速機構，傳至大鏈輪5，然后以相同的速比分別傳至上、下排鏈。通過變頻器改變伺服電機的轉速，可調節(jié)排鏈的速度，從而改變切絲寬度。上、下排鏈裝有可調節(jié)的張緊裝置。在上、下排鏈受磨擦的一側，墊有用減摩材料制成的襯板。在驅動上、下排鏈的大鏈輪5上

14、，設有過載保護裝置，其驅動力由安全銷釘3來傳遞。當排鏈在工作過程中發(fā)生超載時，銷釘被剪斷，上、下排鏈立即停止運動。同時，大鏈輪上的撞塊彈出，并隨著大鏈輪轉動到壓下安全開關4，機器就會自動停止運轉。 在下排鏈尾部，設有滾筒清潔裝置。搬動手柄47，使之壓緊彈簧片48，這樣滾筒上的粉塵就沿著刮板，進入集灰斗45中。（圖6） 集灰斗應每天清理。如有必要，還需每班清理。 圖7為刀門結構示意圖，其主要由上刀門4、下刀門3、左刀門6、右刀門8等組成。左、右刀門分別固定在左、右墻板上。上刀門與上排鏈的擺臂固定在一起，可以隨刀門氣缸的升降，繞一固定軸上下平動。其轉動半徑為刀片刀刃回轉半徑，且上刀門刃口平動軌跡與

15、刀片刃口回轉軌跡相吻合，從而使上刀門與刀片刃口回轉軌跡間的間隙始終保持不變，提高了切絲質量。下刀門由數顆空心螺栓2固定在下刀門座1上。當煙葉中有硬雜物被切到時，切削力超載，空心螺栓被剪斷，下刀門脫落，下刀門座上的安全開關7釋放，機器立即停止運轉。注意，空心螺栓絕對不能用普通螺栓來替代。用于感受刀門開度的位移傳感器，由一根連桿接在上排鏈的擺臂上，通過模擬量輸出，在顯示屏上直接顯示出上、下刀門之間的距離。當刀門開度超過規(guī)定值時，機器將會報警。只有適當厚度的調整墊板5,才能使刀門開度的顯示值與實際一致。5.3 切削與磨刀系統(tǒng)切削與磨刀系統(tǒng)主要由切削鼓支架、鎖緊手輪裝置、切削鼓、砂輪裝置、往復支架、金

16、剛石修整裝置、門罩、出料口等組成。通過固定在切削鼓支架上的一對鉸支座，整個門罩用一根鉸軸鉸接在送料裝置的右支架上，并可繞鉸軸轉動。 切削鼓主要由主軸回轉體5、刀片1、壓刀板7、半螺母3、推刀螺桿2、進刀裝置及其它傳動件等組成，如圖8所示。 主軸電機通過皮帶帶動回轉體轉動?；剞D體采用整體結構，為平截正角八邊形錐體。刀片與進刀傳動系統(tǒng)均安置在回轉體上，回轉體通過主軸安裝在切削鼓支架上，并可繞主軸轉動。切削鼓轉動軸線與下刀門刃口平行，而刀片在切削鼓上傾斜放置，因而刀片刃口呈橢圓曲線，則切絲過程近似于拉切，以降低切削沖擊，有利于梗絲薄切及提高切絲質量。切削鼓經過動平衡。壓刀板、半螺母都打有編號,檢修時

17、應予以注意。砂輪裝置主要由砂輪架1、轉動架2、碗形砂輪3及進給裝置等組成。砂輪的進給量是可以無級調整的。磨刀往復裝置的往復運動由切削鼓主軸傳遞，切削鼓停轉時，也可手動操作。圖9為磨刀工作原理示意圖。砂輪的磨削區(qū)域在砂輪磨刀面的外緣處，刀片刃口距砂輪內孔邊緣10mm處開始進入磨削區(qū)域。金剛石對砂輪工作面全部修整。金剛石頂尖處距回轉中心的距離，決定著切刀刃口轉動軌跡直徑及其與下刀門刃口的間隙，這個距離是可以微量調節(jié)的。當這個距離增大時，切削鼓刀刃直徑變大，切刀與下刀門刃口之間的間隙變小。反之，切削鼓刀刃直徑變小，刀片與下刀門刃口之間的間隙變大。砂輪架可隨轉動架一起繞一固定點轉動，以更換砂輪和調整砂

18、輪磨刀時的位置，當轉動架繞該點遠離切削鼓方向轉動，砂輪磨削區(qū)域移向砂輪的內緣；反之，移向外緣。5.4 機械主傳動系統(tǒng)圖10為SQ311319系列切絲機機械主傳動系統(tǒng)簡圖，其主要特點有： a)切削鼓的轉動與排鏈的轉動分別由主軸電機M1和伺服電機M2驅動，并可在運轉中無級調整。b)通過調節(jié)電機M1和M2的速比，輔以增減刀片數量，切絲寬度在0.13mm之間可分段無級調整。c)切刀的進給為斷續(xù)進給，進給量可無級調節(jié)，以便根據刀片和物料性狀，合理選擇進刀量。d)切刀進給機構采用空間曲柄連桿行星輪系結構，切刀的進給速度（次數）與切削鼓轉速成正比，刀片使用合理。e)磨刀裝置往復運動由切削鼓主軸傳遞，其往復速

19、度與切削鼓轉速成正比，工作速度合理，結構簡單，提高了運動的可靠性。5.5 氣動系統(tǒng) 圖11為氣動系統(tǒng)原理圖。氣動系統(tǒng)用于控制和設定刀門壓力。壓力調節(jié)元件采用電控比例減壓閥，通過顯示裝置，可精確地對系統(tǒng)壓力進行調定，并可方便地實現(xiàn)集控和遙控。系統(tǒng)最高工作壓力為0.6Mpa，提供給系統(tǒng)的工作氣源壓力范圍為0.60.8Mpa。系統(tǒng)中設置了壓力開關，以監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保護設備安全，保證系統(tǒng)正常工作。 如圖所示，各氣動控制閥均處于關閉狀態(tài)，氣源被切斷，刀門氣缸不能升降。工作時，壓縮空氣通過帶控制閥的過濾器（1）+（2）輸入，進入二位三通閥3。此時，電磁閥Y1接通，閥3換向，壓縮空氣經閥3進入比例減壓閥4。

20、由比例減壓閥輸出一定壓力的空氣，經三位五通閥5進入氣缸6，通過控制電磁閥Y2、Y3，改變閥5的工作位置，從而控制氣缸上升或下壓。 5.6 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由主電控柜、操作監(jiān)控屏、有關部件的維修調試操作盒、若干安全限位開關、檢測元件和儀器等組成。主電控柜布置在切絲機的左側。切絲機的總開關設在主電控柜上，并帶有安全鎖停開關。在操作監(jiān)控屏、切削與磨刀系統(tǒng)門罩正面和右支架進料處均設有急停開關（如圖12），可使機器全部停止，以應付突發(fā)情況。詳見電氣系統(tǒng)使用說明書。圖13為切絲機電控系統(tǒng)圖。系統(tǒng)采用工控機與PLC可編程控制器控制，設有狀態(tài)監(jiān)控顯示屏，具有手動和自動操作方式。圖14為SQ311A型切絲機電控

21、系統(tǒng)圖，該機采用INTERBUS總線結構，提高了通訊結構的可靠性。電氣系統(tǒng)的主要控制功能和回路有： a)切削鼓與排鏈的速比控制采用變頻技術及閉環(huán)控制，確保調定的切絲寬度均勻一致，并且切削鼓速度在調定的范圍內可任意調節(jié)。 b)速度控制保持選定的切削鼓速度恒定。 c)料位控制當切絲機進料槽中的物料高于設定啟動料位時，排鏈啟動，開始切絲；當超出最高料位或低于最低料位時，停止供料或排鏈停止運行。d)狀態(tài)參數顯示功能在上位機的顯示屏上，可切換顯示設定的或實際運行的狀態(tài)及參數。顯示的內容有：切絲寬度、產量、切削鼓轉速、刀門開度、氣動系統(tǒng)壓力、故障部位及原因、潤滑部位及周期和進料料位高度等。e)更換刀片監(jiān)測

22、回路當刀片用到規(guī)定寬度時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應立即停機更換刀片。f)更換砂輪監(jiān)測回路當砂輪用到規(guī)定尺寸時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應立即停機更換砂輪。否則，經過一段時間后自動停機。 g)過載及安全保護回路如排鏈送料或切削力超載時。機器將立即停止運行，以保護機器不至受到更大損害。當安全回路未接通時，機器將不能正常工作。 h）排鏈正轉停止時，短時倒轉回路由于制絲線來料不均衡因素的影響及其它原因，不時會有停機狀態(tài)。而物料仍停留在上下排鏈中。排鏈短時倒轉一段距離，當再次切絲時，可避開排鏈啟動時的過渡過程，有利于提高切絲質量。i)維修調試控制回路切削鼓、砂輪、排鏈及振槽小車均能單獨啟停，且能互鎖，

23、以保安全。其與生產運行回路亦互鎖。5.7潤滑系統(tǒng)5.7.1分散(油嘴)潤滑圖15為切絲機潤滑示意圖。在往復磨刀裝置上有5個油嘴，每40工作小時用黃油槍潤滑一次。潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。各減速機，按其說明書的要求加注潤滑油。5.7.2 維護及保養(yǎng)中的潤滑切削鼓上所有軸承、蝸桿、萬向節(jié)、齒輪、進刀軸及半螺母，每2000工作小時清洗一次，檢查磨損情況。裝配時，重新加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。切削鼓上的推刀半螺母及進刀軸，在每次更換刀片時，也應檢查潤滑情況，并加少許潤滑脂。除密封軸承外，其余軸承在檢修、清理后的裝配時，須加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。所有鏈條，每2000工作小

24、時應清洗一次。清洗后，用L-AN68GB443-89潤滑油浸泡，裝時瀝干。并加注適量潤滑脂，牌號為二硫化鉬鋰基脂。輸送排鏈至多160工作小時應清洗一次，清洗后的每根排鏈都應涂以甘油。6 吊運、開箱及保管 未開箱前的吊運，應符合包裝箱上的標記和說明，應符合起重運輸及保管的有關規(guī)定。 機器應盡量在安裝現(xiàn)場開箱，開箱順序為先箱蓋后邊板，以免損壞機器。開箱后，目測檢查機器在運輸途中有無損壞，然后按裝箱單驗收。當有疑問時，請向有關經營部門聯(lián)系。 開箱后，機器上的塑料保護罩應在24h后方可揭開。 開箱后的機器吊運與就位，按圖示16進行。在搬運過程中，應十分注意保護機器以防擦傷與碰撞。7安裝與調整7.1 總

25、體要求 a）切絲機的安裝地基必須平整、堅實、承載能力強（載荷25kg/cm2）。機器不需要螺栓固定在地基上，它由8個千斤頂支撐(圖17)，千斤頂隨機提供。機器就位后，在底座前部縱橫兩個方向上，用框式水平儀找正。調整千斤頂，直至符合要求為止。調整精度如下：縱向：0.1:1000橫向：0.1:1000b）切絲機安裝位置的周圍必須為機器門罩的開啟、振槽小車的安裝留有足夠的空間。c) 切絲機在安裝、調整過程中，其上所有螺栓、螺釘只能用隨機提供的套筒扳手、呆扳手緊固或放松，不允許用活扳手。本文有特殊要求的，還必須用專用工具。7.2 輸送排鏈7.2.1 拆卸與安裝 出廠時，排鏈均已安好。如需拆卸，應按下列

26、步驟進行：a. 照7.3條所述方法拆下切絲機刀門；b. 取下大鏈輪上安全銷，或放松鏈條，將其與鏈輪脫開；c. 調節(jié)上下排鏈的張緊螺釘12、14（圖18），將排鏈放松；d. 拆下上排鏈兩邊壓蓋11，用硬木敲出一根排鏈。并從已拆開的部位處橫移幾根排鏈，把排鏈固定，以免滑掉；e. 在煙槽內放一木板，把排鏈的上部推到前面，然后每次拆下大約十根，讓排鏈下部滑到板上。最后，排鏈與木板一起從前面拉出；f. 拆下下排鏈兩邊壓蓋10，用硬木敲出一節(jié)下排鏈。拆時必須小心，因為圍著滾筒的排鏈松開后，會由于重量而滑到后面；g. 轉動軸8，把排鏈向后轉動。從機器后部將排鏈取出，每次10節(jié)左右。當排鏈還剩一半左右時，必須

27、注意固定剩余的排鏈，以防向后滑落。因為這些排鏈已不再與排鏈輪相聯(lián)。排鏈的安裝，注意每節(jié)排鏈的方向應與圖18所示方向一致。組裝時，應保證各鏈節(jié)轉動靈活。安裝順序如下：a. 將排鏈組從尾部放入下排鏈的導槽中，并聯(lián)在一起，將其向前推至與排鏈輪嚙合。轉動大鏈輪軸8，使排鏈向前運動并繞過排鏈輪，進入下面的導槽；b. 將下面的排鏈繞過滾筒，繼續(xù)轉動軸8，直至排鏈到達支架上的孔處，并橫移幾根排鏈。 c. 向后轉動軸8，使排鏈首尾相接，從支架上的孔中穿入最后一根排鏈，將首尾排鏈聯(lián)接起來，然后用張緊裝置略為張緊；d. 將組裝好的排鏈放在上排鏈的擺臂9上,不斷放入排鏈組,并聯(lián)在一起,使 之向前移動。為防止排鏈滑出

28、，最后幾根鏈板應橫向移動一段距離，便于固定。e. 在下排鏈上放一塊木板，把滑出的排鏈繞過前面的滾筒，并導入在木板上。繼續(xù)聯(lián)接排鏈組，直至可以將下面的排鏈拉至擺臂上面； f. 轉動大鏈輪軸使排鏈首尾相接觸，將最后一節(jié)排鏈插入，移出木板，重新安裝兩側壓蓋并初步張緊上排鏈；g. 當排鏈都安裝完畢后，將安全銷裝入過載離合器中，或將滾子鏈條安好并張緊；h. 重新裝上刀門。7.2.2張緊與調整上、下排鏈張緊裝置兩邊，都設有刻度標尺，以便于幫助正確地張緊排鏈。張緊排鏈時，應先放松傳動滾子鏈的張緊裝置13，然后松開排鏈張緊裝置兩邊的螺釘和四個鎖緊螺母，即可轉動張緊螺栓。下排鏈張緊時不必放松傳動滾子鏈，操作程序

29、與上排鏈相同。排鏈初步張緊后，應開機觀察排鏈動轉情況，如有跑偏現(xiàn)象，應反復調整。既使張緊裝置兩邊的刻度一致，也要根據實際運行情況重新調整。最后調整合適后，上排鏈約下垂1520mm，下排鏈下垂約3035mm。7.3 刀門為了適應各種不同的物料，上刀門備有各種不同厚度的調整墊板5（圖7）。出廠時切葉絲機裝有2mm的墊板，切梗絲機裝有6mm的墊板。另有2mm，4mm，6mm，8mm的墊板可供用戶選用。一般地說，當切削壓縮后易于膨開的煙葉時，用較薄的墊板；切削壓縮后膨開相當緩慢的煙梗時，用較厚的墊板。更換調整墊板時，必須先取下上刀門，然后取下上刀門座。當更換了新的墊板后，必須檢查上刀門座與排鏈之間的間

30、隙a，要求均勻一致，其間隙為0.50.7mm。下刀門座是以銷釘定位的。在拆裝時，間隙a值與出廠時調定的值不會發(fā)生變化。當更換新的下刀門座時，應注意按圖所示，保證下刀門座與排鏈之間有一個均勻一致的間隙a，其間隙為0.50.7mm。當需要拆下下刀門座時，應先拔下安全限位開關7的電纜插頭，依次取出銷釘，就可取下整個下刀門座。7.4 刀片當刀片被磨削到一定寬度時，在壓刀板及刀片上的指示標記就會重合，此時必須更換刀片。更換與安裝刀片應按如下順序進行：a. 取下切削鼓上方的安全擋板。按下切削鼓制動釋放按鈕，以便于用手轉動切削鼓和拆裝零件；b. 用套筒扳手取下壓刀板上的3個螺釘6（圖8）。取出壓刀板、刀片和

31、推刀半螺母；c. 清洗推刀半螺母、壓刀板。必要時，用刮刀清理刀片下面的刀口座；d. 在推刀半螺母上加適量潤滑脂(2號極壓鋰其脂)，放入進刀軸的起始端。將刀片卡入推刀半螺母槽內，再壓上壓刀板。緊固壓刀板上的3個螺釘。注意：進刀軸、刀片、壓刀板上均應涂以適量2號極壓鋰基脂。并注意檢查萬向節(jié)的潤滑情況，必要時加注潤滑脂。 e. 打開切削鼓支架上的觀察窗，用調刀工具（SQ317.GJ1）插入進給軸4中，順時針方向轉動，直至刀片到位；f. 刀片調整好后，蓋上并緊固多個蓋子；g. 啟動切削鼓和磨刀裝置，將刀片磨削一段時間，然后停機檢查。當不符合要求時，應重復磨刀。7.5 切削鼓電機三角皮帶的張緊與更換7.

32、5.1 皮帶的張緊 隨著使用時間的增加，切削鼓電機三角皮帶需要張緊，皮帶的張緊按下列步驟進行： a) 松開蓋板螺釘，取下切削鼓支架上的蓋板1（圖19）； b)松開4顆螺釘2，順時針方向轉動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加22N的力，若產生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適； c)緊固4顆螺釘2，蓋上蓋板。7.5.2 皮帶的更換 a)松開蓋板螺釘，取下切削鼓支架上的蓋板1；b)松開同步帶的張緊機構，取出同步帶；c)松開電機支架上窗板處的螺釘4，取下窗板5； d)松開4顆螺釘2，逆時針方向轉動張緊螺釘3，使皮帶放松。從打開的窗口處將皮帶從小帶輪上取下，將舊皮帶由大帶輪處取走；e)將新皮帶

33、從窗口處掛上小帶輪，再由切削鼓支架開口處掛上大帶輪。f)順時針方向轉動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加26N的力，若產生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適；g)套上并張緊傳動磨刀支架的同步帶；h)依次蓋上窗板及切削鼓支架蓋板。7.6 磨刀砂輪7.6.1 進給量的調整 磨刀裝置的每一次往復運動,使連桿在左端受到一固定塊的作用而擺動,從而撥動與進給軸固定在一起的超越離合器,推動砂輪向前.通過調整螺釘15（圖20），可以改變砂輪進給量。a. 擰緊螺釘15，進給量減少。因而使砂輪壽命延長；b. 擰出螺釘15，進給量增大，砂輪使用壽命縮短；根據砂輪及刀片情況，進行調整。當進給軸不能正確回轉時，

34、可調整緊定裝置，使進給軸只能向一個方向轉動。7.6.2更換與安裝砂輪a. 在機器停止時，松開夾套緊定螺釘14，反時針轉動進給軸到其極限；b. 擰緊緊固螺釘18，以壓下安全限位開關的觸點，此時，砂輪電機將不能啟動；c. 取下兩個六角螺釘19，同時用手抓住手柄16，順著彈簧扭力的方向，緩慢翻下砂輪架； 注意：決不能松動磨削區(qū)域調節(jié)螺釘20；d. 用砂輪裝卸工具（SQ317.GJ4）將砂輪固定在支架上，以防轉動。用套筒扳手卸下三顆六角螺釘，拆下砂輪，然后清掃裝置內外；e. 裝上新砂輪，上緊固定螺釘，將砂輪架復位并緊固；f. 擰出緊固螺釘18，接好安全限位開關；g. 啟動砂輪電機，小心地順時針轉動進給

35、軸17，同時用手操縱金剛石修整裝置手柄1（圖21），將金剛石前后運動，直至砂輪的磨削工作面全部修整到為止；h. 擰緊夾套緊定螺釘。7.6.3 砂輪架導軌的調整由于操作及其它原因，導軌間隙增大?？梢酝ㄟ^兩個調整螺釘13（圖20），重新調整好。a. 松開導軌上的三個內六角螺釘11，然后又輕微擰緊；b. 松開兩個調整螺釘13的鎖緊螺母，然后轉動調整螺釘，將導軌鑲條2（圖21）推向砂輪架，直至感到一點輕微的阻力為止；c. 松開夾套緊定螺釘14（圖20）；d. 將固定進給軸螺母的兩個螺釘12松開，然后按順時針方向轉動進給軸，把螺母移動到軸的未端；e. 用手來回推動砂輪架以檢查導軌間隙，并反復調整螺釘13

36、，直至感覺合適為止；f. 擰緊導軌上的三個螺釘、鎖緊螺母、夾套緊定螺釘及進刀軸螺母的兩個緊定螺釘。7.7 金剛石的調整當出現(xiàn)下列情況之一時，金剛石必順調整：a. 金剛石磨損；b. 下刀門磨損(可檢查刀片與下刀門間的間隙)； c. 更換了新的下刀門； d. 刀片與下刀門間的間隙不能正常切絲時。7.7.1 更換金剛石a. 松下緊固螺釘，取出金剛石1（圖22）；b. 將新的金鋼石裝入，擰緊緊定螺釘。7.7.2 調整磨損后的金剛石 a. 把有機玻璃蓋3向一側滑動，拉出金剛石，再拉回有機玻璃蓋，將轉動桿2隔在外面；b. 松開金剛石緊固螺釘，反時針旋轉金剛石；c. 將金剛石緊固，并開機修磨砂輪及刀片。如此

37、循環(huán)調整金剛石；d. 金剛石調好后，開機一段時間，修磨砂輪及刀片，而后關機，檢查下刀門及刀片。7.7.3 下刀門磨損后的調整a. 松開夾套緊定螺釘14（圖20），反時針方向轉動進給軸，使砂輪后退；b. 啟動磨刀裝置及切削鼓，直至刀片輕微接觸下刀門為止；c. 同時順時針轉動進給軸17，小心地使砂輪能輕微磨削到刀片為止；d. 關閉往復機構及切削鼓。用前述方法調整金剛石，使之能輕微接觸砂輪，擰緊金剛石固定螺釘；e. 開機磨刀一段時間，停機檢查。如必要則再進行調整。7.7.4 更換下刀門后的調整a. 根據新舊刀門的差值，調整金剛石，修整砂輪，刃磨刀片，直至符合要求；b. 安裝新的下刀門，關閉切削鼓支架

38、。用手轉動切削鼓，檢查刀片與下刀門的接觸情況；c. 根據接觸情況，確定是否重新調整；d. 進行磨刀檢查，直至符合要求。7.8 氣動系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)主要用于控制刀門開度及壓力，采用一個氣缸和機械同步增力機構，可確保刀門平行升降。整個系統(tǒng)由氣源調節(jié)裝置、氣缸、電磁閥、比例調壓閥、壓力開關及管路等組成，并集中布置在切絲機的左側。便于操作和調整。7.8.1 刀門壓力調整通過調節(jié)比例減壓閥可以調節(jié)刀門氣缸的壓力，從而改變刀門壓力，以適應不同的物料。圖23為空氣壓力與刀門壓力關系圖。刀門壓力的調整詳見電氣系統(tǒng)使用說明書。8 使用與操作8.1 使用機器的正常使用滿足下列條件：a）符合第3條使用條件的各項規(guī)定；

39、b）符合第7.1條安裝與調整的各項要求；c）各減速器加足規(guī)定用油，各潤滑點加足規(guī)定用潤滑油；d）氣源連接可靠；e）中央除塵工作正常；f）各安全限位開關工作正常； g) 電氣系統(tǒng)符合電氣系統(tǒng)使用說明書的各項規(guī)定。8.2 操作操作按電氣系統(tǒng)使用說明書的有關規(guī)定，如有異常，應停機檢查。8.2.1 切絲寬度的選擇用戶可根據自己的需要，在機器所允許的范圍內選擇切絲寬度，具體方法如下： a.在開機狀態(tài)，按動按鈕1（或2）減小（或增加）切絲寬度，同時觀察顯示屏3上的切絲寬度顯示值。顯示屏上所顯示的就是當前的切絲寬度，直至達到要求；b.檢查切出的煙絲，如寬度與顯示數值不符，應重復調整，直到切絲寬度符合要求。同

40、時，對切絲寬度顯示值進行校正。詳見電器系統(tǒng)使用說明書。8.2.2 生產能力切絲機的生產能力符合2.2條的要求。并可按電氣系統(tǒng)使用說明書的有關條款進行調整。8.2.3 更換刀片 刀片的使用壽命決定于切削鼓累積工作時間和進刀量。當換刀信號燈閃亮時，刀片必須在二小時內更換。操作者應作運行記錄，記下上次換刀時間。當接近下次換刀時間時，注意觀察電控柜上的換刀信號燈及切削鼓工作計時器。必要時檢查壓刀板與刀片上的換刀標記。必須注意，所使用的刀片寬度必須一致。8.2.4 更換砂輪砂輪的更換與修整應符合7.6.2條的規(guī)定。9 維護與保養(yǎng)9.1 定期維護與保養(yǎng) 表7給出了定期維護與保養(yǎng)的項目及時間。表7 定期維護

41、一覽表工作時間工 作 內 容 8小時（每天）1. 清理集灰斗，見條5.22. 清理磨刀裝置防塵鋼帶刮板處的灰塵3. 清洗排鏈，在鉸接處加適量甘油4. 清理集灰箱5. 清理振槽小車槽體6. 清理磨刀機構處的除塵斗16小時檢查修整金剛石。如有必要，應進行調整40小時（每周）按5.7.1條規(guī)定，給指定油嘴加注潤滑油160小時（每月）1. 拆下輸送排鏈，用加熱的肥皂水清洗，使煙末、糖料等存物溶解，用硬刷刷凈，再用清水漂干，涂以甘油。排鏈前后滾筒、排鏈輪及托板也應用清水清洗干凈。2. 檢查主傳動的三角皮帶的張緊情況，必要時應予調整3. 檢查氣動系統(tǒng)過濾器，必要時更換4. 檢查鏈條張緊情況并潤滑2000小時檢修切削鼓，并加注潤滑油10000小時全面檢修9.2 日常維護與保養(yǎng) 對于機器上受多種因素影響,難以給出確定的維護周期的下列各項,應當經常注意檢查,給以及時的維護與保養(yǎng)。a）更換刀片；b) 更換砂輪；c) 更換磨損的金剛石；d) 調整砂輪架導軌；e) 安全限位開關是否能正常工作；f) 檢測儀表、信號燈是否正常工作；g) 切削鼓是否轉動正常。切削鼓兩端蓋上的刮削器在換刀時應注意觀察，必要時更換；h) 輸送排鏈運轉是否正常；i) 氣動系統(tǒng)工作是否正常；9.3 其它注意事項 a) 在維修切削鼓時，其部