1、B13 安徽阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （管道焊接） 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期：目 錄 一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 適用范圍四、 監(jiān)理工作內(nèi)容五、 監(jiān)理目標(biāo)六、 質(zhì)量控制七、 安全控制八、 影響質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的因素及對(duì)策 一、 工程概況 阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為450。該工程管道主要包括：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統(tǒng)的焊口、主蒸汽管道系統(tǒng)的焊口，導(dǎo)汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G、15CrMoG等，所有的管道焊接前必須提供焊接工藝評(píng)定及相對(duì)應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術(shù)

2、要求高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)口、點(diǎn)固、打底、蓋面幾道工序應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，并要注意錯(cuò)口、折口情況，避免用錯(cuò)焊材。地面組合時(shí)焊接位置較好，應(yīng)有較高的一次合格率；本體安裝時(shí)空間位置困難，應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富和技能過硬的焊工，才能完成高質(zhì)量的焊接接頭。焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質(zhì)量通病，加強(qiáng)督促承建單位焊前練習(xí)，做到不合格不上崗，堅(jiān)持焊接熟練后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質(zhì)量和檢測(cè)合格率；規(guī)范施工工藝，嚴(yán)格驗(yàn)收條件，不放過一個(gè)不合格焊口，保證鍋爐的安全運(yùn)行性能。對(duì)于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導(dǎo)汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧

3、焊的焊接方法。正確掌握預(yù)熱溫度是合金鋼焊接的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱和焊后熱處理程序，規(guī)范熱處理線，必要時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止焊接裂紋產(chǎn)生，有效地把對(duì)口、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四道工序結(jié)合起來，保證管道的焊接質(zhì)量。二、編制依據(jù)2. 1. 國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；2.2.電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 DL/T5434-2009；2.3.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122. 4.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 DL/T5210.7-20102.5.鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T821-2002；2.6.管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T820-20

4、02； 2.7.焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-2004；2. 8.特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-2010；2. 9.火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-2009；2. 10.火力發(fā)電廠異種鋼焊接規(guī)程 DL/T725-2010；2. 11.火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程 DL/T819-2002；2. 12. 施工技術(shù)文件（包括但不限于施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、設(shè)備圖紙、技術(shù)手冊(cè)、往來文件等）。三、適用范圍 本工程范圍內(nèi)所有非受熱面和受熱面的管道焊接、熱處理工作，規(guī)范規(guī)定的金屬檢驗(yàn)工作，以及從施工準(zhǔn)備至工程竣工移交的全過程。四、監(jiān)理工作內(nèi)容4.1.參加施工圖紙的設(shè)計(jì)會(huì)審、交底和質(zhì)

5、量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分的確定；4.2.檢查設(shè)計(jì)變更設(shè)備管道缺陷處理的執(zhí)行情況；4.3.審查原材料、半成品、加工件的出廠質(zhì)量證明，按有關(guān)規(guī)定需進(jìn)行復(fù)檢的項(xiàng)目，審查施工單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4.4.定期或不定期召開專業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)；4.5.組織好階段性質(zhì)量檢查，對(duì)重要項(xiàng)目作好巡檢工作；4.6.參加質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理；4.7.對(duì)單位工程和單項(xiàng)工程的施工過程監(jiān)理；4.8.審查開工報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件及施工準(zhǔn)備情況；4.9.審查焊接工藝評(píng)定，確保評(píng)定項(xiàng)目滿足工地焊接要求；4.10.審查現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工、金屬檢測(cè)人員、熱處理工的相關(guān)資質(zhì)證件，無證不允許上崗；4.11.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視、平行檢驗(yàn)，對(duì)重

6、要工序?qū)嵤┡哉荆?.12.對(duì)隱蔽工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意見；4.13.項(xiàng)目完工時(shí)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收并辦理簽證。五、監(jiān)理目標(biāo) 本工程焊接專業(yè)確保計(jì)劃工期的順利完成，杜絕焊接工程的設(shè)備，人身重大事故。焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率大于99%，受檢焊口無損探傷一次合格率大于98%；努力做到鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功無泄漏，實(shí)現(xiàn)承包合同中有關(guān)焊接的各項(xiàng)管理目標(biāo)。六、質(zhì)量控制 本工程許多部位都工作在4.0MPa，溫度450度，工程以質(zhì)量為中心進(jìn)行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術(shù)和質(zhì)量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內(nèi)容。監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理控制，即施工前預(yù)控，施工過程控

7、制和施工后控制三個(gè)階段實(shí)施。6.1.施工前預(yù)控6.1.1.凡參加工程施工的焊工、熱處理工、金屬檢驗(yàn)人員需經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后報(bào)監(jiān)理部和工程公司審核，經(jīng)同意后方可持證上崗；6.1.2.提供焊接工藝評(píng)定，報(bào)監(jiān)理部審核；6.1.3.承建單位編寫的施工組織方案、作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理部審查后方可實(shí)施；6.1.4.所有焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，存放的二級(jí)庫應(yīng)符合要求，施工前應(yīng)填寫材料報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)； 6.1.5.焊接熱處理設(shè)備必須性能良好，焊條庫設(shè)施齊全良好，所用焊條應(yīng)焊前烘干，并有烘干、發(fā)放、回收記錄備查。6.2.施工過程控制6.2.1.焊前應(yīng)具備的條件1）檢查焊前預(yù)熱情況，溫度是否達(dá)到要求，測(cè)溫手段

8、是否可靠；2）焊后熱處理是否遵照作業(yè)指導(dǎo)書要求；3）焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，報(bào)焊接質(zhì)檢員復(fù)檢；4）焊機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應(yīng)配備全。6.2.2.焊前檢查內(nèi)容與要求1）檢查坡口有無裂紋，母材有無重皮等缺陷；2）被焊部位的內(nèi)外側(cè)應(yīng)清理干凈，每側(cè)10-15mm用砂輪打磨至現(xiàn)出金屬光澤；3）坡口角度30-35度，間隙1-3mm，鈍邊0.5-2mm；4）管子端面與管子中心的偏斜度f1mm；5）對(duì)口時(shí)局部錯(cuò)口值f壁厚的10%；6）嚴(yán)禁用外力強(qiáng)制對(duì)口，更不允許用熱膨脹法對(duì)口；7）一般允許的最低環(huán)境溫度：碳鋼為-

9、10度，低合金鋼為0度，高合金鋼為+5度；焊接場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚；8）工件應(yīng)墊置牢固，防止變形和附加應(yīng)力。6.2.3.作業(yè)順序1）上道工序交接；2）項(xiàng)目技術(shù)員交底；3）班長(zhǎng)交底；4）焊口對(duì)口檢查；5）焊工作業(yè)；6）技術(shù)員監(jiān)督措施實(shí)施；7）焊工自查、互查、質(zhì)檢員檢查；8）金屬試驗(yàn)室無損檢測(cè)，24小時(shí)出結(jié)果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進(jìn)入下道工序。6.2.4作業(yè)方法及工藝要求1）直管對(duì)接直管對(duì)接接頭應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)備坡口，圖紙無要求的一般要求加工成V型坡口壁厚較大的可加工成U型坡口；間隙過大或過小時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細(xì)則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對(duì)接

10、）；3）法蘭與管子焊接（焊接方法與直管對(duì)接相同）；4）接插三通焊接母管開孔接上一根支管的結(jié)構(gòu)稱三通，焊接時(shí)焊縫接頭要錯(cuò)開2030mm以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應(yīng)大于支管壁厚23mm；（本細(xì)則牽涉的接插三通焊接多為對(duì)接）；6.2.5.施工的質(zhì)量控制；1）檢查焊縫質(zhì)量是否存在表面缺陷；打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好；打底層厚度不得小于3mm。第一層電焊選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并

11、將其殘留焊疤清除干凈，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后方可再焊焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區(qū)50mm處焊上本人鋼印代號(hào)牌，必須在焊后熱處理之前焊上代號(hào)牌。除焊接工藝有特殊要求外，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接完成。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。在整個(gè)焊口焊接中，直徑大于194mm的焊口必須由二人對(duì)稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時(shí)焊接、同時(shí)停止。管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。2）檢查各

12、種試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)結(jié)果是否符合要求；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求，組織竣工驗(yàn)收并簽署報(bào)告，提出監(jiān)理意見。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。6.2.6.施工驗(yàn)收程序 施工單位工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理審核，不合格返施工單位整改，合格項(xiàng)目驗(yàn)收，轉(zhuǎn)下道工序；。6.2.7.工程報(bào)驗(yàn) 在完成一、二、三級(jí)驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，由承建單位質(zhì)檢部門填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單并附完整記錄和簽證單，提前24小時(shí)報(bào)送監(jiān)理部門審核；監(jiān)理工程師審核報(bào)驗(yàn)單和有關(guān)文件合格后，在雙方約的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，符合要求后簽署意見。如經(jīng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，則請(qǐng)施工單位實(shí)施整改；整改完成后可申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要求承建單位質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)

13、人參加；未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程項(xiàng)目或工序，承建單位不得進(jìn)入下道工序的施工，否則，監(jiān)理部門將下令停工。6.2.8.驗(yàn)評(píng)范圍 本工程所有項(xiàng)目都在監(jiān)理部監(jiān)理范圍之內(nèi)；根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)與業(yè)主及施工單位協(xié)商，確定驗(yàn)收劃分項(xiàng)目，凡主要質(zhì)量控制項(xiàng)目，監(jiān)理工程師必須參加，其他不需要監(jiān)理簽證的項(xiàng)目也必須處于受控狀態(tài)，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。6.2.9.質(zhì)量控制要點(diǎn) 鍋爐受熱面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，對(duì)施工質(zhì)量不容忽視，特別是鋼管的材料比較多，對(duì)焊接材料要求也比較苛刻，決不容許用錯(cuò)，監(jiān)理人員巡檢施工現(xiàn)場(chǎng)有權(quán)抽檢；金屬檢驗(yàn)的超聲質(zhì)量，射線像質(zhì)質(zhì)量，透度計(jì)，焊口號(hào)和焊工號(hào)是焊縫質(zhì)量的保證，它有利于焊接質(zhì)量的追

14、溯，因此，監(jiān)理人員有權(quán)抽檢；6.2.10.工程協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師通過工程協(xié)調(diào)會(huì)、專題會(huì)、往來文件、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商等方法來處理施工中發(fā)生的各種質(zhì)量問題，專業(yè)協(xié)調(diào)無法解決，及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)，提請(qǐng)業(yè)主處理。6.2.11.質(zhì)量問題1）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一般質(zhì)量問題（含質(zhì)量通?。┍O(jiān)理工程師除口頭提請(qǐng)承建單位注意外，還可通過監(jiān)理工作聯(lián)系單、整改通知單、工程暫停令等書面文件，要求承建單位整改；2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一般質(zhì)量事故，除向總監(jiān)和業(yè)主匯報(bào)外，組織或參加事故原因分析會(huì)，并督促承建單位按一般質(zhì)量事故處理程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行處理；3）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量事故，除積極協(xié)助承建單位保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和采取措施避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大外，立即向總監(jiān)報(bào)告。6.

15、3.施工后質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評(píng)定執(zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T5210.7-2010）、鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002），檢驗(yàn)比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）中表5的規(guī)定執(zhí)行。熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量 3% HB270 3%-10% HB300嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。A.檢查焊前對(duì)口情況，包括坡口清理是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B.檢查焊前預(yù)熱情況

16、，溫度是否達(dá)到要求，測(cè)溫手段是否可靠。C.焊口施焊熱處理進(jìn)行熱處理時(shí)是否遵照作業(yè)指導(dǎo)書的要求。D.檢查焊縫外觀質(zhì)量是否存在表面缺陷。E.檢查各種試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)的結(jié)果是否符合要求。F.檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求，組織竣工驗(yàn)收并簽署報(bào)告，提出監(jiān)理意見。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。6.4.金屬檢驗(yàn)的內(nèi)容與要求：金屬檢驗(yàn)依據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009）對(duì)需要進(jìn)行光譜分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)等項(xiàng)目督促承建單位執(zhí)行，并核對(duì)復(fù)查結(jié)果。金屬技術(shù)監(jiān)督是檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的重要手段。按照焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量要求，做好無損探傷的檢驗(yàn)和評(píng)定工作。對(duì)不合格的焊口進(jìn)行雙倍抽驗(yàn)應(yīng)認(rèn)

17、真執(zhí)行，復(fù)檢仍有不合格焊口時(shí)，堅(jiān)決割口而不留隱患，不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對(duì)超聲波檢驗(yàn)的焊接接頭，及時(shí)出具探傷報(bào)告。設(shè)備部件和施工材料光譜復(fù)查，依照安裝專業(yè)的委托清單認(rèn)真核查，特別要查清高溫高壓緊固件材質(zhì)、硬度、缺陷及金屬金相組織情況，確保機(jī)組的運(yùn)行安全。對(duì)主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯(lián)箱等，按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)，做好技術(shù)監(jiān)督工作，尤其是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過燒壁厚不符、不圓度超標(biāo)等缺陷，堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。保證承壓部件的安全性能和施工質(zhì)量。七、安全控制7.1督促承包商建立健全安全管理體系；7.2審查承建單位的專業(yè)安全防護(hù)措施，嚴(yán)格要求按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行施工；7

18、.3檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安全措施是否一致，對(duì)違反安全施工的人和事及時(shí)制止，防止人身、設(shè)備的安全事故發(fā)生；7.4審查作業(yè)指導(dǎo)書/重大施工方案、特殊作業(yè)人員上崗證；7.5電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好；移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)必須切斷電源，焊接電纜破損應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好；7.6焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程；7.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8焊接前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開；7.9高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工工具盡可能置于包中，焊條頭應(yīng)回收，不準(zhǔn)亂拋焊條頭等雜物；7.10使用角向磨光機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；7.11拉、合電源應(yīng)戴手套；7.12鎢極棒由專人發(fā)放，用專用合存放，鎢極棒頭統(tǒng)一回收；7.13施工人員密集區(qū)焊接時(shí)應(yīng)設(shè)立電弧