1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、編制范圍1四、工程概述2五、吊裝物體說明2六、起重機械選用2七、吊裝程序、方法和要求：3八、施工技術措施58.1 鋼筋籠施工技術措施58.2 模板施工技術措施6九、危險源與相關控制措施81、防止起重機事故措施82、防止高處墜落措施10一、編制依據(jù)1、鐵路工程施工安全技術規(guī)程（上、下冊）；2、施工圖設計文件；3、 現(xiàn)場施工條件；4、 我公司現(xiàn)有的施工技術能力、機械設備能力及相關工程的施工經(jīng)驗；5、 相關法律、法規(guī)、規(guī)范、強制標準。二、編制目的明確橋梁模板、鋼筋籠、鋼筋吊裝安全操作規(guī)程，預防事故發(fā)生；把管理重點放在事故預防的整體效應上，實行全員、全過程、全方位

2、安全管理，使項目部達到最佳安全狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)、確保員工身心健康、實現(xiàn)項目部安全績效指標，在社會上樹立良好的品質和形象。三、編制范圍該施工方案僅適用于新建*DK345+995.185DK357+975.98，僅適用于施工組織設計中主要的分部分項工程，所采用的施工方案、工藝，采用的施工機具，該工程交付使用后，自動失效。四、工程概述DK345+995.185DK357+975.98范圍內主要跨越南河、北河及河堤、S303省道、福銀高速公路及襄渝鐵路。線路全長11980.795m，主要包括谷城特大橋、跨316國道大橋。五、吊裝物體說明 吊裝物體主要是樁基鋼筋籠，單節(jié)長度9m，單節(jié)重量約2t；承臺鋼

3、筋，墩身鋼筋，單次吊裝重小于2t；承臺模板，墩身模板，單塊重1t6t，六、起重機械選用考慮起重機的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟效益等各方面因素，結合現(xiàn)場物件重量、幾何尺寸、安裝高度來選擇起重機。1以模板單塊重6T計算：6T1.2=8.2T（1.2為動力系數(shù)），高：2.2m+2m（吊索）+0.5（離地高度）=4.5m即為起重高度。根據(jù)機構性能表選擇起重機，考慮我單位設備條件，選用25T汽車吊。2、吊裝鋼絲繩選擇，根據(jù)吊裝重量，查表選繩。選用d=16mm鋼絲繩；因16*16*10*6=15.36t6t（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。根據(jù)機械性能表，滿足吊裝要求。七、吊裝程序、方法和要求：1施工

4、準備。1）認真學習施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術要求進行技術及安全交底。2）認真核對的數(shù)量、重量、規(guī)格及連接件的規(guī)格、數(shù)量。3）核對結構件的就位尺寸和相互關系。4）檢查構件是否有嚴重裂紋、扭曲、破損及缺陷，其質量是否達到標準要求，如未達到應采取妥善措施。5）查看構件、予埋件及吊環(huán)是否齊全可靠。2吊裝程序：模板、鋼筋、鋼筋籠移位穿鋼絲繩起吊就位3施工方法和要求：1、吊裝物移位：（1）作業(yè)前：模板必須打磨干凈，涂好脫模劑，鋼筋和鋼筋籠要符合規(guī)范要求。（2）吊裝物用鋼絲繩穿好后，掛在起吊鉤上，用吊車吊起指定高度，移至指定位置，并及時拼裝，搭接；2、吊裝物吊裝：（1）綁孔：起吊模板用吊索卡扣卡住模

5、板螺絲孔，卡扣與鋼絲繩相連，直接掛在吊車吊鉤上；起吊鋼筋和鋼筋籠時，直接用帶卡扣的鋼絲繩卡住鋼筋籠或者捆綁鋼筋，直接掛在吊車的吊鉤上。（2）先進行試吊，當涵管穩(wěn)定后吊離地面20cm，檢查各吊點及吊索具，以及構件受力，工切無問題后方可正式吊裝。（3）起吊后吊裝物的中心線對準安裝中心線，然后平穩(wěn)起鉤，當?shù)跹b物吊到基坑距基礎頂3050cm時即停車起鉤，用溜繩旋轉吊裝物對準中線，然后慢慢落鉤。（4）當模板中心線對準定位線，剛接觸基礎面時剎車；當鋼筋籠中心對準孔口中心時，穩(wěn)定鋼筋籠慢慢下放；當鋼筋能安全停放在施工平臺上時，用溜繩穩(wěn)住鋼筋，然后慢慢下放。（5）當模板、鋼筋籠安裝完成后，進行模板的定位的校正

6、工作，如有偏差，調整好后，固定牢固。（6）固定完畢即可摘鉤。八、施工技術措施8.1 鋼筋籠施工技術措施1、吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設4cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。3、鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。5、鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過

7、程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術措施：（1）、焊縫檢查，避免咬肉，轉角幅必須設置角撐。（2）、吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、鋼筋籠定位精確度控制措施：（1）、認真按設計圖下發(fā)技術交底。（2）、鋼筋籠制作根據(jù)交底，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。（3）、測量護筒標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。（4）、擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避免

8、擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。（5）、鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。（6）、鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。9、臨時建筑物較近處：（1）、構筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。（2）、鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患8.2 模板施工技術措施1、模板和鋼管一定要按設計上的型號配置，當型號改變時，一定要通知技術負責人，經(jīng)過審批后方可進行模板的搭設。2、模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術負責人審批不得隨意改變。3、模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴密，特別是支撐與模板的連接點，一

9、旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設想。4、模板的拆除應遵循自上而下先拆側向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重結構后拆承重結構。5、墩柱模板應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。7、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。8、支設4米以上的立柱模板。四周必須牢固。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作；模板作業(yè)面的預留洞和臨

10、邊應進行安全防護，垂直作業(yè)應上下用夾板隔離。9、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。10、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2米。11、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。12、拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。13、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。14、模板拆除前必須有混凝

11、土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批。九、危險源與相關控制措施1、防止起重機事故措施 1)、起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設木頭或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。2)、應盡量避免超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風繩或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到水平線夾角60以內，操作時應緩慢進行。3)、禁止斜吊。所謂斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而當將捆綁重物的吊?/p>

12、掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。4)、起重機應避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70，構件離地面不得大于50cm，并將構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。5)、雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，各單機載荷不得超過其允許載荷的80，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組應基本保持垂直狀態(tài)。6)、綁扎構件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。7)、不吊重量不明的重大構件或設備。8)、禁止在六級風

13、的情況下進行吊裝作業(yè)，風力等級及其征象標準見風級表(略)。9)、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。10)、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。11)、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。2、防止高處墜落措施1)、操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2)、在高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應