1、 工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則編制人： 編制日期： 審批人： 審批日期： 山東倍德工程咨詢有限公司 監(jiān)理項目部監(jiān)理實施細則審批表工程名稱：依據(jù)建設(shè)工程相關(guān)法律、法規(guī)，本工程委托監(jiān)理合同、施工承包合同、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及監(jiān)理規(guī)劃等，完成了本工程的鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則的編制工作，現(xiàn)上報該監(jiān)理實施細則，請審查。專業(yè)監(jiān)理工程師： 報審日期： 年 月 日審批意見： 總監(jiān)理工程師： 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況 （一）工程基本情況（二）專業(yè)工程特點 (三）項目組織系統(tǒng)二、編制依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值 五、監(jiān)理工作方法及措施 六、質(zhì)量控制與檢查驗收 （一）事前控制（二）

2、事中控制（三）事后驗收 七、樁基子分部工程的驗收 八、安全生產(chǎn)管理的監(jiān)理工作 九、常見問題原因分析 一、工程項目概況 （一）工程基本情況根據(jù)工程規(guī)劃及設(shè)計文件簡要填寫工程概況：建設(shè)地點；建設(shè)規(guī)模；項目類型；基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)形式等等。（二）專業(yè)工程特點根據(jù)工程項目具體情況編寫，包括工程設(shè)計文件對鉆孔灌注樁的特點和技術(shù)、功能要求。（結(jié)合專項施工方案）（3） 項目組織系統(tǒng) 1、建設(shè)單位：項目管理單位： 2、勘察單位：3、設(shè)計單位：4、監(jiān)理單位：5、施工單位： 二、編制依據(jù)：1、本工程項目的監(jiān)理規(guī)劃；2、監(jiān)理合同及其他建設(shè)合同；3、審批的施工組織設(shè)計（專項施工方案）；4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件 （1）建

3、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）； （2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2015）； （3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）； （4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）； （5）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）； （6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； （7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）； （8）高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）； （9）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）； （10）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）； （11）施工現(xiàn)場臨時用電

4、安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；（12）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2013)；（13）建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-2015；（14)經(jīng)審查批準(zhǔn)的本工程設(shè)計文件、巖土工程勘察報告。 三、監(jiān)理工作流程 1、鉆孔樁施工監(jiān)理控制總流程檢查鉆機定位鉆進成孔審查進場機械設(shè)備見巖深度即巖面判定審批施工組織設(shè)計終孔驗收施工準(zhǔn)備階段第一次清孔驗收旁站下放鋼筋籠材料進場和質(zhì)量控制第二次清孔驗收鋼筋籠制作驗收混凝土檢查旁站混凝土灌注復(fù)測樁位設(shè)計出處理方案是否鉆孔樁分項工程質(zhì)量驗收督促施工單位處理到位樁基子分部驗收和評估 是否超偏 四、監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值 1、質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險分析 本工程采用的

5、鉆孔灌注樁，樁徑較大，深度較深，施工中成孔時間較長，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。施工的工序較為復(fù)雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、砼灌注質(zhì)量對鉆孔灌注樁質(zhì)量的目標(biāo)影響較大，鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題包括樁位偏差、孔斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及鋼筋籠上浮等。 2、樁位放樣控制：對群樁允許偏差20mm；單排樁10mm。 3、灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按規(guī)范的具體要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件。小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表一 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁徑允許偏差(m

6、m)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條型樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。 4、工程樁應(yīng)進

7、行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。 5、樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗，檢驗要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20根。每個柱子承臺下不得少于1根。 6、對砼灌注樁除承載力和樁體質(zhì)量檢測兩個主控項目外，其他主控項目和一般項目均應(yīng)全部檢查。 7、監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值見下表類型控制要點目 標(biāo) 值巡視、旁站控制點備注事前控制設(shè)計交底檢查施工圖紙的有效性

8、；督促總、分包單位提出閱圖意見；提出書面監(jiān)理閱圖意見；參加設(shè)計交底會并予簽認(rèn)。總包單位管理體系審查質(zhì)量管理體系；技術(shù)管理體系；質(zhì)量保證體系；安保體系。檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制度、人員上崗證等。分包單位資質(zhì)審查（樁基工程分包）檢查“營業(yè)執(zhí)照”、“建筑專業(yè)資格證書”、等、管理人員和操作人員上崗證。分包單位資格報審表監(jiān)理審批。施工組織設(shè)計審批結(jié)合工程實際，從“人、機、料、法、環(huán)”諸要素著手，審查施工組織設(shè)計中關(guān)于質(zhì)量、進度、安全文明施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善。檢查總、分包單位審批手續(xù)是否齊全。審查施工順序和檢測手段。提出書面監(jiān)理審批意見。機械設(shè)備控制設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計相符；

9、檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制檢查管理人員、操作人員上崗證。場地布置檢查應(yīng)合理布局，與施工組織設(shè)計相符；水、電、交通、硬地坪應(yīng)滿足施工要求。巡視檢查材料質(zhì)量控制1、鋼筋、焊條質(zhì)保書應(yīng)齊全，鋼筋見證取樣復(fù)試；2、審查商品砼拌站資質(zhì)（商品砼準(zhǔn)用證、營業(yè)執(zhí)照、實驗室資質(zhì)量），攪拌現(xiàn)場進行考察。見證送檢和材料報審測量監(jiān)理復(fù)核1、檢查專職測量員上崗證和測量設(shè)備檢定證書；2、復(fù)核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核開工令審批1、檢查施工許可證；2、人員、設(shè)備、材料到位；3、場地“三通一平”4、施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全?？偙O(jiān)簽署第一次工地會議進行詳細的監(jiān)理交底。業(yè)主主持，監(jiān)理記錄； 類

10、型控制要點目 標(biāo) 值巡視、旁站控制點備注事中控制測量定位1、護筒中心偏差10；2、護筒埋入原狀土200500。專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核鉆機就位1、機架平穩(wěn)、垂直；2、天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差20；3、相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔36小時或4d間距”；4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況?，F(xiàn)場驗收簽署開孔通知單填寫監(jiān)理記錄表鉆進成孔1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；3、鉆進泥漿比重宜控制在1.101.20；4、應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；5、控制鉆進垂直度，1；6、泥漿面標(biāo)高高于地下水位0.51.0m。巡視檢查填寫監(jiān)理記錄表一次清孔1、

11、泥漿比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承樁）；150mm（摩擦樁）3、鉆頭離開孔底200300，慢速轉(zhuǎn)動，清孔時間不宜小于30分鐘，具體應(yīng)根據(jù)排渣情況確定；4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深?，F(xiàn)場驗收驗收簽字填寫監(jiān)理記錄表制作鋼筋籠制作1、允許偏差：主筋間距：10，箍筋間距：20，鋼筋籠直徑：10，鋼筋籠整體長度：100；2、制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表，進行100%檢查驗收；3、電焊接頭100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字。巡視檢查驗收填寫鋼筋籠監(jiān)理檢查實測表下放鋼筋籠下放1、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制鋼筋籠安裝深度100旁站檢查隱蔽驗收必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表二次清孔1、泥漿比

12、重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承樁），150mm（摩擦樁）。現(xiàn)場驗收隱蔽驗收、簽字填寫監(jiān)理記錄表混凝土灌注1、檢查砼配合比、發(fā)貨單；2、抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在160220mm；3、嚴(yán)格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度310m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久，杜絕“堵管事故”6、控制樁頂標(biāo)高和砼充盈系數(shù)；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在24小時內(nèi)完成。旁站檢查澆砼記錄監(jiān)理簽字填寫監(jiān)理記錄表必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表8、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表（mm）：項序檢查項目允許偏差或允

13、許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量9、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干

14、施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm3050水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體） 五、監(jiān)理工作方法及措施 1、 監(jiān)理工作方法巡視、旁站：根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進行監(jiān)理跟蹤巡視和旁站，并

15、明確規(guī)定旁站監(jiān)控點，對下鋼筋籠和水下砼的灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量進行嚴(yán)格的旁站監(jiān)理。嚴(yán)格檢查驗收程序:本樁基工程存在總、分包及其下屬的勞務(wù)隊伍，質(zhì)量管理和質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按照班組自檢分包自查總包復(fù)查監(jiān)理驗收的程序進行。檢查驗收內(nèi)容包括：開孔通知、成孔終孔驗收、第一次清孔、鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠接長驗收、第二次清孔以及成樁終驗等。監(jiān)理指令：存在問題監(jiān)理方法監(jiān)理指令準(zhǔn)備工作和施工過程中存在問題巡視口頭通知、監(jiān)理巡視通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單關(guān)鍵質(zhì)量控制點存在問題旁站口頭通知、監(jiān)理工程師通知單、質(zhì)量專題會工序驗收節(jié)點存在問題檢查、驗收口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知單進度方面存在問題人、機、物和工作效率統(tǒng)計

16、監(jiān)理工作聯(lián)系單、進度專題會安全文明施工存在問題巡視、檢查口頭通知、安全監(jiān)理聯(lián)系單 質(zhì)量會議：每周主持召開工程例會；針對重要質(zhì)量問題召開專題會議。對鉆孔樁施工全過程進行影像資料記錄：包括施工前場地全貌、護筒埋設(shè)、鉆機就位、鉆機鉆進、各工序驗收、下鋼筋籠和澆砼旁站等。 2、 監(jiān)理措施 組織措施：a、 人員分工：根據(jù)鉆孔樁工藝和施工特點，對監(jiān)理項目部人員進行合理分工。b、 工作制度：現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理人員進行全程巡視、旁站、檢查和驗收。技術(shù)措施：a、組織所有監(jiān)理人員全面地閱讀圖紙等技術(shù)文件,提出書面意見,參加設(shè)計交底,制定詳細的監(jiān)理細則。b、詳細審核施工方提交的組織設(shè)計；嚴(yán)格審查施工總包的質(zhì)量管理和質(zhì)保體

17、系的建立、健全和實施。c、研究分析鉆孔樁施工質(zhì)量風(fēng)險點，合理確定質(zhì)量控制關(guān)鍵點，具體項目如下：樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、灰線、護筒埋設(shè)情況及鉆機就位情況。由于樁位放樣隨施工階段性進行，監(jiān)理工作主要采取抽樣檢查的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及混凝土上翻高度進行。吊筋長度采用理論計算值與實際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統(tǒng)一長度，而不考慮地坪和機架標(biāo)高的變化。在混凝土澆搗結(jié)束之前，監(jiān)理檢查實測的上翻高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利程度來進行。樁長控制 控制

18、樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監(jiān)理在施工過程中對鉆具進行多次復(fù)測，并與施工單位校核，保證鉆具長度的真實性。另一方面檢查鉆孔轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與理論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內(nèi)（5CM）。監(jiān)理在每根樁終孔之前檢查鉆桿上余量，經(jīng)監(jiān)理許可方可進行下一道工序施工。樁徑控制 樁徑是反映樁承載能力的另一個重要指標(biāo)，監(jiān)理工作為保證樁徑，主要采取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁徑變化與充盈系數(shù)密切相關(guān)，存在以下關(guān)系：實際樁徑設(shè)計樁徑充盈系數(shù) 因此監(jiān)理工作將

19、充盈系數(shù)作為控制樁徑的一大依據(jù)。鉆孔操作與樁徑密切相關(guān)，鉆孔操作不當(dāng)容易產(chǎn)生縮頸和擴頸現(xiàn)象，把好鉆孔操作關(guān)是成樁質(zhì)量得以保證的重要方面。監(jiān)理督促施工單位針對不同機械和土層，制定相應(yīng)的鉆孔操作方案，確保成孔質(zhì)量。通過測井和充盈系數(shù)變化情況來控制鉆頭直徑，也是監(jiān)理工作的一個部分。一方面監(jiān)理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同時針對樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內(nèi)縮頸，及由于孔壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續(xù)性。樁身質(zhì)量控制 控制樁身質(zhì)量包括鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量，混凝土質(zhì)

20、量及混凝土澆搗質(zhì)量。鋼筋籠制作完畢，監(jiān)理實施驗收制度，按設(shè)計要求檢查鋼筋籠的各項技術(shù)指標(biāo)（包括鋼籠直徑、長度、主筋數(shù)量、箍筋間距、焊接質(zhì)量等）。鋼筋籠安裝質(zhì)量通過檢查焊接（立面）質(zhì)量及下籠情況來進行，控制籠頂所處位置（吊筋長度控制）及鋼筋下放按規(guī)范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品混凝土攪拌質(zhì)量主要通過目測和塌落度檢查來進行。混凝土澆搗質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導(dǎo)管距孔底位置、澆搗過程中導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深及每次導(dǎo)管上拔長度和上拔速度的檢查。樁端施工質(zhì)量控制 樁端施工質(zhì)量影響樁端承載性能，為保證樁端質(zhì)量，監(jiān)理除控制樁徑外，還要嚴(yán)格控制沉淤厚度。監(jiān)理以孔底部（

21、鉆頭尖部所處位置）為控制沉淤標(biāo)準(zhǔn)，并相應(yīng)扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤符合設(shè)計要求。同時監(jiān)理還嚴(yán)格控制二次清孔結(jié)束至砼澆搗之間間隔時間（30分鐘)。沉淤厚度與清孔質(zhì)量是密切相關(guān)的，為保證清孔質(zhì)量，監(jiān)理一方面檢查清孔時泥漿性能，嚴(yán)禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復(fù)校導(dǎo)管長度，控制清孔時導(dǎo)管埋深，以保證清孔效果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被動為主動，比較好地保證本工程沉淤性能。 3、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 旁站工序：本工程確定鋼筋籠下放和砼灌注為關(guān)鍵工序，要求當(dāng)班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。工作要求：檢查施工單位管理人員的到位情況；檢查施工執(zhí)行施工方案以及工程

22、建設(shè)強制標(biāo)準(zhǔn)情況；嚴(yán)格按照監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值中相應(yīng)工序的質(zhì)量要求進行過程檢驗；認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，當(dāng)班監(jiān)理員應(yīng)及時向?qū)I(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)進行報告，經(jīng)妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 六、質(zhì)量控制與檢查驗收人工挖孔樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。 （一）事前控制 1、技術(shù)準(zhǔn)備對于鉆孔灌注樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。 （1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物； （2）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料； （3）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院

23、圖紙交底； （4）現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點資料； （5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等； （6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。 2、材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。 （1）水泥：配制注漿材料的水泥選用普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明。 （2）樁身混凝土：采用商品混凝土； （3）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，

24、鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 （二）事中控制 1、在工程樁正式開工前，必須先進行試樁，試樁數(shù)量不少于三顆，采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值。試樁應(yīng)選在建筑物周圍，與主樓工程樁中心距離不小于3倍樁徑，試樁測試結(jié)束且滿足設(shè)計要求時方可進行工程樁的施工。 2、成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。 3、合理確定入巖和終孔深度。樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性

25、能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認(rèn)真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。 4、在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。 5、護筒埋設(shè)： 施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格數(shù)量并運到現(xiàn)場。 護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。 根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預(yù)埋，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不

26、得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護筒的位置。 護筒埋設(shè)深度：護筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。 護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面3040cm或地下水位1.5m以上。 6、清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計要求，符合設(shè)計要求后，立即沉放鋼筋籠。7、混凝土灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。 表

27、3樁 徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。 2 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度

28、，有條件的可用超聲波探測。 樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計要求?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法 表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。沉渣厚度50mm用沉渣儀或重錘測量 8、鋼筋籠的質(zhì)量控制 鋼筋籠的制作：監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進

29、行；鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20MM。為保證

30、保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度為：單面焊10d、雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。 9、鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，

31、不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 10、鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢

32、查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。 鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注混凝土。 11、灌注樁身砼施工監(jiān)理控制： 樁身混凝土灌注方法的選用主要根據(jù)樁孔內(nèi)的滲水量及滲水的分布來確定

33、。當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量較小時可采用干澆法；當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（根據(jù)經(jīng)驗，滲水量為0.3升/s或1m3/h對于1.2m的挖孔樁較為合適，換算成孔內(nèi)水面上升速度約為1.5cm/min。該上升速度不論樁徑大小，均可用來判斷是否應(yīng)用導(dǎo)管法灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。實際測量時，可用一塊塑料泡沫板連接一根測繩來進行，一般測量10分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均的水面上升速度。） 澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組；一般采用串桶注入樁孔的方法，混凝土離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2m以內(nèi)。 采取旁站監(jiān)理監(jiān)督澆搗樁身砼施工，對串筒長度應(yīng)事先

34、計算，確保串筒底部與砼面高度小于l米，防止砼離析。 砼應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5M； 砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫； 砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)測定砼面標(biāo)高，保證漿面在設(shè)計樁頂標(biāo)高上50CM。表面浮漿應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。 當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。 （三）事后驗收 1、監(jiān)督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質(zhì)量保證資料是否齊全； 2、檢查樁基砼頂部標(biāo)高是否正確； 3、配合甲方組織勘察單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢單位、樁基檢測單位、施工單位對樁基進行檢測，檢測單位應(yīng)出示檢測單位的資質(zhì)和對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)，按測

35、試要求出示檢測報告書； 4、配合甲方組織有關(guān)單位對挖孔樁進行驗收，工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄。樁設(shè)計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料；樁平面位置和垂直度檢驗記錄；材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗報告；灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；單樁承載力測試報告； 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄；事故處理記錄及有關(guān)文件；樁體完整性測試報告；混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗記錄；樁竣工樁位平面圖；其他必須提供的文件或記錄。 七、樁基子分部工程的驗收基樁施工完畢后，要抽取不少于總樁數(shù)20%的樁進行樁身完整性檢測，抽取不少于總樁數(shù)5%且不

36、少于5顆，采用高應(yīng)變法進行單樁豎向承載力驗收檢測，樁基檢測應(yīng)嚴(yán)格按照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014執(zhí)行。樁基子分部人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后組織驗收。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位及施工單位的項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。 八、安全生產(chǎn)管理的監(jiān)理工作（一）安全監(jiān)理工作措施1.對施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)保證體系進

37、行檢查審核，并督促其建立完善。對施工單位在施工過程中制定的各項安全描述措施進行檢查、審核，并對其具體的實施情況進行監(jiān)理。2.依照安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理合同要求，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理入手，全面在施工中執(zhí)行各種規(guī)范，對可能發(fā)生的事故，采取預(yù)防措施，實施施工全過程的安全生產(chǎn)。及時制止和糾正各種違章作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。3.對施工單位施工機械設(shè)備的數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進行審核、監(jiān)督，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。4.審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定期或不定期檢查用電，機械設(shè)備，臨邊

38、防護、消防安全等。5.每日巡視，并作好安全監(jiān)理日記，每周對施工現(xiàn)場的安全用電、運用明火、防護設(shè)施、消防器材的設(shè)置、設(shè)備安裝、防火、防事故措施的落實情況進行一次綜合性的檢查。每月書面向建設(shè)單位工程項目管理組反饋安全監(jiān)理情況，重大信息及時匯報。6.檢查施工單位特殊工種的上崗操作證。6級風(fēng)以上嚴(yán)禁高空作業(yè)，有關(guān)設(shè)備或設(shè)施應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，以防雷擊。（二）文明施工監(jiān)理工作措施1.檢查督促施工單位按規(guī)定做好施工區(qū)域與非施工區(qū)域之間分隔、路攔的設(shè)置。2.檢查本工地的排水設(shè)施，做到完好有效。3.管線的保護措施和其它應(yīng)急設(shè)施（包括防污設(shè)施）的落實。4.檢查督促施工單位保持施工沿線單位居民的出入口和道路的暢通、整潔，凡在施工道路的交叉口要按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志牌，夜間設(shè)示井燈，防止事故發(fā)生。5.檢查督促施工單位按規(guī)定落實各類材料及土方的堆放，做到整齊有序，不侵占人行道、車行道、消防通道。6.檢查督促施工單位在施工中防止渣土灑落，泥漿廢水流溢，粉塵飛揚，減少施工對市容環(huán)境和綠化的污染。嚴(yán)格控制噪聲。7.檢查督促施工單位按規(guī)定做到工地“五小”設(shè)施齊全，建立各項管理制度，落實衛(wèi)生包干責(zé)任制，搞好施工區(qū)域和生活區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。8.工