1、.,1,PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （Production Part Approval Process）,ISO/TS16949系列教材,.,2,二、PPAP的適用范圍,1.生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料； 2.汽車制造廠內(nèi)部或外部（供應(yīng)商）生產(chǎn)的產(chǎn)品； 3.標(biāo)準(zhǔn)目錄(standard catalogue)中之量產(chǎn)/服務(wù)產(chǎn) 品應(yīng)符合,除非取得顧客正式同意放棄,工具(tooling)須同步保存。 注：散裝件、原材料和非生產(chǎn)性材料由顧客決定是否需要執(zhí)行PPAP。,.,3,三、PPAP定義,生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用模具、量具、過(guò)程、物料、作業(yè)者、環(huán)境和過(guò)程設(shè)定（如：供料、速度、循環(huán)時(shí)間、壓力、溫度）所生產(chǎn)出

2、來(lái)的； 用于批準(zhǔn)的生產(chǎn)件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。典型的應(yīng)從1小時(shí)到1個(gè)班次的產(chǎn)量中取樣。 產(chǎn)量至少300件，除非顧客另有書(shū)面規(guī)定；,.,4,生產(chǎn)件一般要求于第一次量產(chǎn)交貨前完成批準(zhǔn)，執(zhí)行批準(zhǔn)時(shí)機(jī)如下（完全批準(zhǔn)）： (1).新的零件或產(chǎn)品(即先前未提供給顧客之某種特定零組件/材料或顏色)； (2).對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 (3).由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料的工程變更而產(chǎn)生的變化。,四、PPAP-提交時(shí)機(jī),.,5,依顧客要求提交之（通知顧客）： 在下列情況下，除非顧客以書(shū)面形式同意免除，否則均須于第一次正式量產(chǎn)交貨前執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。即使顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么PPAP文件中所有項(xiàng)目必須

3、審查和修訂，以反應(yīng)當(dāng)前有關(guān)過(guò)程的狀況。PPAP文件必須包含同意放棄本次零件批準(zhǔn)的職責(zé)人員姓名及日期。,四、PPAP-提交時(shí)機(jī),.,6,(4)使用其它替代作法或物料以生產(chǎn)先前批準(zhǔn)的零組件; (5).使用新的或修改后的工具(易損件除外)、模具、鑄具模型等，包括附加的和可替換的工具進(jìn)行生產(chǎn)。 (6).以重新刨光或重新組合的模具或設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品; (7).以變更后的方法或過(guò)程所生產(chǎn)的產(chǎn)品;,四、PPAP-提交時(shí)機(jī),.,7,(8).模具或設(shè)備移至其它廠區(qū)或場(chǎng)地; (9) 零件、材料或服務(wù)（如熱處理/電鍍）的供應(yīng)商變更時(shí)； (10)工裝或模具停止批量生產(chǎn)達(dá)到十二個(gè)月或以上重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品； (11)

4、被顧客以品質(zhì)因素要求暫停交貨時(shí)。,四、PPAP-提交時(shí)機(jī),.,8,五、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求,對(duì)于每一零件，當(dāng)出現(xiàn)“提交時(shí)機(jī)”（11種情況）中所述中各種情況之一時(shí)，組織必須完成下述文件和項(xiàng)目（19項(xiàng)）?！疤峤坏燃?jí)”（5種等級(jí)）中明確規(guī)定了這些項(xiàng)目中哪些項(xiàng)目必須提供給顧客。,.,9,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(1),1.設(shè)計(jì)記錄 組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括生產(chǎn)件的設(shè)計(jì)記錄和銷售產(chǎn)品詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、 規(guī)范等是以電子媒體資料的形式存在，則組織必須制作一份硬件拷貝來(lái)確認(rèn)所進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果。 2.工程變更文件： 組織必須有尚未記錄設(shè)計(jì)記錄中但已在產(chǎn)品,零件

5、或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件。,.,10,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(2),顧客工程批準(zhǔn)（如要求時(shí)） 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 設(shè)計(jì)失效模式及效應(yīng)分析Design FMEA: 適用于有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織, 散裝物料則需先準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表。 過(guò)程流程圖:使用公司規(guī)定格式, 清楚地描述制造步驟及順序的過(guò)程流程圖,以符合客戶要求與期望。,.,11,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(3),6.過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA: -組織必須進(jìn)行PFMEA，同一FMEA可適用于類似的 零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程。 7. 尺寸結(jié)果（零組件尺寸檢查表） -組織必須提供設(shè)計(jì)記錄的控制計(jì)劃要求尺

6、 寸驗(yàn)證已經(jīng)完成及符合規(guī)格要求的證據(jù)。 -每一位置應(yīng)被量測(cè):多孔工具,模具,模型,鑄模等。 -界定標(biāo)準(zhǔn)樣品且保留量測(cè)記錄 ； -組織必須在所有的輔助文件上記錄變更等級(jí)/繪圖 日期/公司名稱及零件編號(hào)。,.,12,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(4),8.材質(zhì),性能測(cè)試結(jié)果的記錄: 設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃control plan中規(guī)定的試驗(yàn)，組織必須有材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄，記錄應(yīng)標(biāo)記“變更等級(jí)”及編號(hào)/日期,“測(cè)試規(guī)格變更等級(jí)”,實(shí)際測(cè)試日期。 材質(zhì)測(cè)試:當(dāng)有化性,物性,金屬加工的要求時(shí)組織必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 性能測(cè)試:當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件和

7、產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。,.,13,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(5),9.初始過(guò)程研究: -允收規(guī)范: 1.67(接受) , 1.33- 1.67(可接受但需改善), 1.67或客戶接受。,.,14,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(6),10.量測(cè)系統(tǒng)分析研究(MSA studies):所有新的或修改過(guò)的量具、測(cè)試設(shè)備進(jìn)行分析。 11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件:符合要求之實(shí)驗(yàn)室范圍及文件； 檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)委由合格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行； 外界合格實(shí)驗(yàn)室之檢測(cè)報(bào)告,應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室名稱,檢測(cè)日期,引用標(biāo)準(zhǔn)等。 12.控制計(jì)劃(Control Plan):包括所有零件和制程有關(guān)的重要或主要特性的控制計(jì)劃。 注：如果對(duì)新零件的通用性已審查，那

8、么類似零件的控制計(jì)劃亦可接受。,.,15,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(7),13.零件提交保證書(shū)（PSW）: -記錄所有要求事項(xiàng)，各零件號(hào)分開(kāi)記錄,除 非客戶同意； -查驗(yàn)所有皆符合客戶要求后,由權(quán)責(zé)人員核準(zhǔn) 之,且注明日期,職稱,電話； -零件“凈重量”應(yīng)記錄，隨機(jī)抽取10件得其平均 值,以Kg表示并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位(0.0000)。 14.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告AAR（如果適用）: -被指定為“外觀件”時(shí),與生產(chǎn)件顏色、表面結(jié)構(gòu) 或表面要求有關(guān)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。,.,16,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(8),15.散裝物料要求檢查清單： 僅適用于散裝材料的PPAP。 16.生產(chǎn)件樣品:兩個(gè)樣品或

9、依控制計(jì)劃規(guī)定的數(shù)量。 17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(Master Sample):由組織保留標(biāo)準(zhǔn)樣品 - 與PPAP文件保存期限相同； - 直到客戶核準(zhǔn)之相同件號(hào)新樣品； - 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄,控制計(jì)劃,檢驗(yàn)允收中規(guī)定參照用 - 多孔模具、模型、鑄模等每一位置應(yīng)保存。,.,17,五、PPAP-批準(zhǔn)要求(9),18.檢查輔具：對(duì)提交的生產(chǎn)件檢驗(yàn)與量測(cè)的輔助用具，可包括夾具fixtures,治具gages,模具models,模板templates等； -確保能滿足所有零件之尺寸要求； -任一工程變更后其提出時(shí)間的文件記錄； -預(yù)防保養(yǎng)。 19.符合顧客特殊要求的記錄:應(yīng)有記錄來(lái)符合顧客特殊之要求。,.,18,六、P

10、PAP-提交等級(jí),等級(jí)1：只提交保證書(shū)(如有指定外觀項(xiàng)目需提供外 觀件批準(zhǔn)報(bào)告)送交顧客； 等級(jí)2：提交保證書(shū)、樣品及部分資料給顧客； 等級(jí)3：提交保證書(shū)、樣品及完整的資料給顧客； 等級(jí)4：提交保證書(shū)及顧客規(guī)定的其它要求； 等級(jí)5：在組織內(nèi)部備有保證書(shū)、樣品及完整數(shù)據(jù) 以供審查。 1.等級(jí)3是適用于所有提交，除非顧客有特別指定。 2.顧客會(huì)指定提交等級(jí), 同一產(chǎn)品不同的顧客可能 指定不同的提交等級(jí)。 3.不同的提交等級(jí)并不改變組織必須完成的責(zé)任。,.,19,七、保存/提交要求表,.,20,六、保存/提交要求表,.,21,六、保存/提交要求表,.,22,組織對(duì)每個(gè)核準(zhǔn)案件應(yīng)保存完整記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品

11、、SPC結(jié)果。適當(dāng)時(shí)包括外觀批準(zhǔn)記錄。記錄將顯示符合所有尺寸、化學(xué)、物理、治金、性能和其它測(cè)試規(guī)定。這些記錄所需的文件包括如下： 1、所有尺寸要求的檢驗(yàn)結(jié)果，該結(jié)果是按顧客已工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄要求取得的并要附上該設(shè)計(jì)記錄。 2、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試報(bào)告，包括為該物料和零組件規(guī)定的所有化學(xué)、金屬、物理和性能測(cè)試；,七、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存,.,23,七、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存,3、量測(cè)系統(tǒng)分析結(jié)果、過(guò)程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃、初期過(guò)程能力指數(shù)、供應(yīng)商的保證書(shū)和支持的文件，外觀核準(zhǔn)報(bào)告和原型樣品。 注：無(wú)論提交等級(jí)為何，必須完成和保存“PPAP-批準(zhǔn)要求”闡明的全部文件，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加1個(gè)日歷年的時(shí)間。,.,24,八、PPAP-結(jié)果,當(dāng)提交批準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)確保持續(xù)符合客戶之所有要求。批準(zhǔn)結(jié)果: 1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)：指該