1、xxxxx公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/BC J03-2008xxx年xxx月1 范圍1.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯(PE80)燃?xì)夤艿拦こ痰墓懿呐c管件、設(shè)計、施工、試驗與驗收的要求。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.4MPA（表壓），工作溫度在-20-40的埋地PE80聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計、施工與驗收。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.0.1 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1 2.0.2 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2 2.0.3 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ 33-20032.0.4 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-20063 PE管材與管件3.

2、1 管材3.1.1 管材的原料、性能要求必須符合GB15558.1的規(guī)定3.1.2 我公司選用的管材外徑、壁厚。允許偏差，見表1表1 常用管材外徑、壁厚及允許偏差 尺寸單位mm公稱外徑壁厚e基本尺寸允許偏差SDR11SDR17.6工作壓力0.4MPa工作壓力0.2MPa基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差32+0.303.0+0.402.3+0.4040+0.403.7+0.502.3+0.4063+0.405.8+0.703.6+0.5090+0.608.2+1.005.2+0.70110+0.6010.0+1.106.3+0.80160+1.0014.6+1.609.1+1.10180+1.0

3、016.4+1.8010.3+1.20200+1.2018.2+2.0011.4+1.30225+1.4020.5+2.2012.8+1.40250+1.5022.7+2.4014.2+1.60315+2.9028.7+3.0017.9+1.90355+3.2032.3+3.3020.2+2.10注：庭院管網(wǎng)采用PE管材替換常用鋼管的規(guī)格尺寸對照表，參見附錄A3.1.3 管材進(jìn)貨時，應(yīng)附有有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)出具的各項性能指標(biāo)的檢驗報告、生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及產(chǎn)品使用說明書。3.1.4 管材顏色應(yīng)為黃色或黑色。黑色管上應(yīng)共擠出至少三條黃色條。色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布。3.1.5 管材的內(nèi)外

4、表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等缺陷。3.1.6 定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm，管口端面應(yīng)與管子軸線垂直。3.1.7 管材的不圓度應(yīng)不大于5%不圓度%=（最大外徑-最小外徑）/（最大外徑+最小外徑）200%3.1.8 管材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存3.1.8.1標(biāo)志管材出廠時，管材上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志，且標(biāo)志應(yīng)是連續(xù)的、不間距不超過2m。標(biāo)志如下：（1） “燃?xì)狻被颉癵as”字樣；（2） 原料牌號；（3） 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或“SDR”；（4） 規(guī)格尺寸；（5） 標(biāo)準(zhǔn)代號；（6） 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；（7） 生產(chǎn)日期。3.1.8.2包裝管材端口應(yīng)封堵，管材應(yīng)

5、用非金屬繩捆扎牢固，直管也可以采用木架固定兩頭捆扎。每包裝單位中應(yīng)附有合格證，管材外包裝中應(yīng)有廠名、廠址和生產(chǎn)日期。3.1.8.3運(yùn)輸和貯存（1） 管材裝卸時，必須用尼龍帶吊裝，并應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和拖拽；嚴(yán)禁劇烈撞擊；（2） 管材運(yùn)輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊，不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸；（3） 在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以套在大管中；（4） 管材應(yīng)貯存在運(yùn)力熱源及化學(xué)品污染地，存入通風(fēng)良好、地面平整的庫房或簡易棚內(nèi)；室外堆放應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋；（5 ） 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物、地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其

6、支撐物的間距以1m-1.5m為宜。堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)管材捆扎成1m1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m；（6） 管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較厚管壁的管材放在底部，并做好標(biāo)志；（7） 料時要堅持先進(jìn)先出的原則。3.2管件3.2.1 管件的原料、性能要求必須符合GB15558.2的規(guī)定。3.2.2 管件進(jìn)貨時，應(yīng)附有有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)出具的各項性能指標(biāo)的檢驗報告；生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品使用說明書；3.2.3 管件的顏色應(yīng)為黃色或黑色；3.2.4 管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整。不允許有氣泡、裂

7、口、明顯的凹陷、裂紋、顏色不均等缺陷。管件應(yīng)完整無缺陷，澆口及溢邊應(yīng)修整平整。3.2.5 管件的規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合GB15558.2中6的規(guī)定。3.2.6 管件的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存3.2.6.1標(biāo)志管件上應(yīng)有下列明顯的永久性標(biāo)記，并且標(biāo)記不應(yīng)削弱管件性能，而應(yīng)定位在離開焊接部位的地方。標(biāo)志如下：（1） 規(guī)格尺寸；（2） 標(biāo)準(zhǔn)代號；（3） 生產(chǎn)廠家或商標(biāo)。3.2.6.2包裝管件應(yīng)放入密封塑料袋中批量或單一包裝，并放入厚紙板箱內(nèi)，以防損壞；紙板箱應(yīng)附有標(biāo)志，標(biāo)志上應(yīng)有制造廠名稱和地址，管件尺寸和類型，生產(chǎn)日期，箱中管件數(shù)目及規(guī)定的儲存條件和儲存時間限制，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3.2.6.3運(yùn)

8、輸管件運(yùn)輸時，不得受到劇烈撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。3.2.6.4貯存（1） 管件應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，儲存溫度不超過40；（2） 管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并應(yīng)便于拿取和管理；（3） 管件發(fā)料時要堅持先進(jìn)先出的原則。4 PE燃?xì)夤艿涝O(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1 PE燃?xì)夤艿垒斔筒煌N類燃?xì)獾淖畲笤试S工作壓力，見表2.表2 不同種類燃?xì)獾淖畲笤试S工作壓力燃?xì)夥N類最大允許工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6天然氣0.40.2液化石油氣（氣態(tài)）0.1注：PE燃?xì)夤艿涝谳斔筒缓淠旱臍鈶B(tài)液化石油氣時，工作壓力可適當(dāng)提高，但不宜超過0.3MPa。4.1

9、.2 PE燃?xì)夤艿涝诓煌瑴囟认碌脑试S工作壓力，見表3表3 不同溫度下的允許工作壓力工作溫度t（）允許工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6-20t00.10.00750t200.40.220t300.20.130t400.10.0075注：在確定使用PE管之前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，取得土壤溫度現(xiàn)場分布資料，了解PE管輸送燃?xì)獾墓ぷ鳒囟?，以確定燃?xì)獾墓ぷ鲏毫Α?.1.3 管道設(shè)計中，應(yīng)遵循盡量使用最少管件的原則。凡符合允許，能采用管道直接彎曲的，就不要選用彎頭，在需分支及變徑處，應(yīng)選用變徑三通或鞍型三通，尤其在樓前引入管部分，更應(yīng)注意管材與管件的連接。4.1.4設(shè)計時，應(yīng)盡量選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

10、的管材、管件規(guī)格尺寸，且在一個城市中選用的管材、管件規(guī)格不宜過多，PE球閥最好選用一種型號。4.2 PE燃?xì)夤艿烙嬎?.2.1 低、中壓管道計算流量及單位長度摩擦阻力損失的計算應(yīng)按GB50028中規(guī)定的公式進(jìn)行計算。4.2.2 低、中壓管道摩擦阻力系數(shù)，根據(jù)燃?xì)庠诠艿乐胁煌倪\(yùn)動狀態(tài)，宜按下列公式計算（手算時）：（1） 層流狀態(tài)：Re2100=64/ReRe=dv/（2） 臨界狀態(tài)：2100Re3500=0.03+（ Re-2100）/（65 Re-105）（3） 狀態(tài)：Re3500=0.11（K/d+68/Re）0.25式中：PE燃?xì)夤艿赖哪Σ磷枇ο禂?shù)；DPE燃?xì)夤艿纼?nèi)徑（mm）；KPE燃?xì)?/p>

11、管道內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度（mm），可取0.01mm；RePE雷諾數(shù)；VPE燃?xì)夤艿烙嬎懔魉伲╩/s）；0和101.325kpa時燃?xì)獾倪\(yùn)動粘度（/s）。當(dāng)采用計算機(jī)計算時，中壓燃?xì)夤艿赖哪Σ磷枇ο禂?shù)，宜采用柯列勃洛克公式計算：式中l(wèi)g常用對數(shù)P1燃?xì)夤艿榔瘘c(diǎn)的壓力（絕壓KPa）；P2燃?xì)夤艿澜K點(diǎn)的壓力（絕壓KPa）；L燃?xì)夤艿赖挠嬎汩L度（Km）；4.2.3中壓管道的允許壓力降可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。4.2.4 PE燃?xì)夤艿赖木植孔枇p失可按燃?xì)夤艿滥Σ磷枇p失的5%-10%進(jìn)行計算。4.2.5 低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道

12、摩擦阻力損失，可按下式計算：式中從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失（含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S阻力損失）（Pa）Pn低壓燃具的額定壓力（Pa）4.3 PE燃?xì)夤艿啦贾?.3.1 PE燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)建物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道和電纜同溝敷設(shè)。4.3.2 PE燃?xì)夤艿啦粦?yīng)直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。直接用PE燃?xì)夤艿酪霑r，穿越基礎(chǔ)或外墻以及地上部分必須采用鋼套管保護(hù)。4.3.3 中壓PE燃?xì)夤艿栏晒苌希瑧?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，支管起點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓PE燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)置閥門。管道上采用

13、金屬閥門時，閥門宜設(shè)置在閥井內(nèi)，采取聚乙烯閥門時，可直埋，但應(yīng)設(shè)置開關(guān)操作井。4.3.4 PE燃?xì)夤艿啦灰酥苯哟┰胶拥?。可加設(shè)套管 或采用其他保護(hù)措施后，穿越河底時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；（2） 穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；（3） 在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡?、下游?yīng)設(shè)立標(biāo)志；（4） 其他要求參照GB50028中6.3的有關(guān)規(guī)定。4.3.5輸送天然氣的PE管道不可設(shè)凝液缸。但在穿越河流道路時若管道形成較大凹陷的存水管段時，應(yīng)在最低位置或適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置凝水缸（

14、排污裝置）。4.3.6管道的地基應(yīng)為無尖、硬土和無鹽類的原土層，原土層有尖、硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。4.3.7 PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度（路面至管頂），宜按下列規(guī)定：（1） 埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1.2m；（2） 埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于1m；（3） 埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于0.6m，引入管道及埋設(shè)在綠地及載貨汽車不能進(jìn)入之地時不得小于0.3m；（4） 埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m；注：當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.3.8 PE管道及建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)或相鄰管

15、道之間的水平凈距，見表4。表4 PE燃?xì)夤艿兰敖ㄖ?、?gòu)筑物基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距項目水平凈距（m）備注低壓（MPa）中壓（MPa）P0.010.01p0.20.2p0.4建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通訊電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢N300MM0.40.40.4DN300MM0.50.50.5電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.035kv2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05

16、.05.0街樹（至樹中心）0.750.750.754.3.9 PE燃?xì)夤艿琅c各類地下管或設(shè)施的垂直凈距，見表5表5 PE燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距項目垂直凈距（m）PE管道在該設(shè)施上方PE管道在該設(shè)施下方給水管、其他燃?xì)夤艿?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.150.15鐵路軌底1.20加套管注：目前PE燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計規(guī)定間距和鋼管與其他管道、管線的間距相同。對于鋼管規(guī)定最小間距的要求，是因為電力、電信電纜有一定電流，影響鋼管的防腐效果和壽命，但對PE管則不存在這一問題。因此在施工中確實無法滿足規(guī)范要求時，通過與有關(guān)部門協(xié)商，采取必要保護(hù)

17、措施后，可適當(dāng)縮小。5 PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)5.1 PE燃?xì)夤艿肋B接5.1.1一般規(guī)定5.1.1.1管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求和使用說明書進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。5.1.1.2管道連接應(yīng)采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）或熱熔對接連接，不得采用螺紋連接和粘接。PE管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。（從經(jīng)濟(jì)上考慮當(dāng)PE管材公稱外徑de90mm時，宜采用電熔連接，當(dāng)de90mm時，宜采用熱熔對接連接）5.1.1.3管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機(jī)具。連接時，不得使用明火加熱。5.1.1.4管道連接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材

18、和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。5.1.1.5管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5.1.1.6應(yīng)避免惡劣天氣對連接操作的影響（如-5以下、雨雪、大風(fēng)天氣等），如無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)措施（如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置）或調(diào)整連接工藝。5.1.1.7 PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.1.8 管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。5

19、.1.1.9 管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。5.1.1.10管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢測。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.1.2 電熔連接5.1.2.1電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面與管材的外表面熔化，達(dá)到連接的目的。它是通過電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。5.1.2.2焊接時，電熔焊機(jī)與電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。5.1.2.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，不得使用水淋快速冷卻。5.1.2.4電熔承

20、插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中。在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：（1） 施工過程；A） 清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；B） 將管材固定，將電熔管件套在管材上；C） 校直待連接管材，保證在同一軸線上；D） 通電，熔接；E） 冷卻。（2） 操作工藝A） 用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；B） 根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔套管內(nèi)，劃

21、定位線采用彩色畫筆或圓珠筆，不允許使用刀具在PE管上劃定位線；C） 將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；D） 將套接好的管材和電熔套管固定；E） 將另一端管材插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保持兩連接管在同一軸線上，并使其有效固定；F） 固定口焊接時，先將需連接的管線按需要截斷，兩管線應(yīng)保證有1-2cm的間隙，刮去兩管端面表皮氧化層，并劃好定位線將一端管線抬起并將電熔筒套入PE管線，將抬起的PE管線放下對好口，然后將電熔套筒移至兩條PE管線接口處所畫定位線位置，將兩端管線和電熔套筒固定并使兩連接管在同一軸線上。G） 將控制器的導(dǎo)線插頭與電熔套管插座接通，正

22、確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進(jìn)入倒計時；H） 熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度（不得使用水淋快速冷卻），拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。5.1.2.5電熔鞍形連接是將電熔鞍形管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱絲通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：（1） 主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；（2） 用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；（3） 將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具

23、的松緊；（4） 將控制器導(dǎo)線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；（5） 熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；（6） 卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；（7） 卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。5.1.3熱熔對接連接5.1.3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱溶對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。5.1.3.2熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和

24、各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔對接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外，采取不同廠家的管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。5.1.3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表記時。5.1.3.4在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.1.3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：a）將待連接管材置于焊機(jī)夾具上夾緊；b）清潔管材待連接端并銑削連接面；c）校直兩對按件，使其錯位量不大于壁厚的10%；d）放入

25、加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；e）迅速結(jié)合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻，冷卻時不允許采用水淋快速冷卻。（2）操作工藝a）將兩段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4cm-5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間留出插入銑刀的間距，然后固定；b）用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵；c）銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合；d）將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，并將保溫10分鐘后，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；e）開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊

26、；f）當(dāng)兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻翻邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；g）開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起；h）兩管端粘壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到40左右時，卸掉壓力；i）冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材；j）加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)使用說明書和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。5

27、.1.4鋼塑過度接頭連接5.1.4.1鋼塑過度接頭的PE管端與PE管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定；5.1.4.2鋼塑過度接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。5.1.4.3鋼塑過度接頭，鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。5.1.5 其他安裝規(guī)定5.1.5.1燃?xì)庵鞴艿李A(yù)留管或預(yù)留分支管時，有條件應(yīng)盡量預(yù)留足夠的長度，以方便今后接管施工和斷氣作業(yè)。預(yù)留長度要求如下：De90以下 不少于1mDe110De200不小于2mDe250De350 不小于2m5.1.5.2 PE燃?xì)夤艿婪种Э谔?，要裝PE閥門、PE管件或電熔套管件時，閥門、P

28、E管件或電熔套管件距主管道應(yīng)有不小于1m的直管段。5.1.5.3 電熔套管件與電熔套管件、PE管件、電熔套管件與PE管件、PE球閥相臨安裝時，二者之間應(yīng)有不小于0.5m的直管段。5.2 PE燃?xì)夤艿朗┕?.2.1 管溝開挖5.2.1.1管溝開挖前，應(yīng)對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進(jìn)行核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。5.2.1.2 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。5.2.1.3 管溝必須按設(shè)計圖樣放線，按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開

29、挖無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05m-0.10m，機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。5.2.1.4 管溝的溝底寬度可按下列公式確定：（1）單管溝邊組裝敷設(shè)：=D+0.3（2）雙管同溝敷設(shè)：=D1+D2+S+0.3式中：溝底寬度（m）D管道公稱外徑（m）D1第一條管道公稱外徑（m）D2第二條管道公稱外徑（m）S兩管道之間設(shè)計凈距（m）5.2.1.5 管溝開挖工程中，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應(yīng)平整密實。5.2.1.6 開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應(yīng)按如下

30、辦法處理；（1）溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；（2）溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實度不應(yīng)低于95%；（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然砂土回填，砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動時，可鋪天然砂土或素土，填沙深度不應(yīng)小于0.10m。5.2.1.7對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03m0.06m厚的土層進(jìn)行夯實處理，夯實后，溝底表面層土的干容重一般不小于1.60103/m3。5.2.1.8 槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木

31、頭、垃圾等雜物時，必須在管底以下0.15m，及管道兩側(cè)各0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行清除，并填砂土或用素土整平夯實，填至設(shè)計標(biāo)高。5.2.1.9 對非均勻濕陷性黃土地、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。5.2.2 回填5.2.2.1管道敷設(shè)完成后，管溝應(yīng)及時回填，回填時，應(yīng)先填砂，填實管底后，再用砂填實管道兩側(cè)，然后填砂至管頂以上30cm處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再回填砂。5.2.2.2距管頂30cm以上，回填土?；靥钔翍?yīng)盡量選用素土，如有少量砂石，則石塊直徑不大于10cm。5.2.2.3管道回填盡量選擇在一天溫度最低的時間進(jìn)行，避免在溫度最高時回填，回填砂和土應(yīng)采取有效措施夯實。5.

32、2.2.4 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度不大于0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實，當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實，每層松土厚度為.0.30m-0.40m。5.2.2.5溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度一次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。5.2.3 管道敷設(shè)5.2.3.1管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑，見表6。表6 管道允許彎曲半徑管段上無承插接頭時管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160D25075D管段上有承插接頭時125D5.2.3.2管道敷設(shè)時，在彎管處不允許開口或熔接彎頭以外的管件。5.2.

33、3.3管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。5.2.3.4管道應(yīng)蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，但其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程表6的規(guī)定。5.2.3.5下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.2.3.6盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。5.2.3.7盤管敷設(shè)采用煨管法施工時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程表6的規(guī)定。5.2.3.8管道敷設(shè)時，為了能探測到PE管道的位置和深度應(yīng)在管道同一位置，或固定的相對位置處敷設(shè)示蹤線，示蹤線應(yīng)與管道同時敷設(shè)，示蹤線的連接采用焊接方式，不應(yīng)用手絞接，每隔300m應(yīng)將示蹤線引出地面，并制作測試樁，如有閥門時可在閥門井內(nèi)設(shè)

34、置測試樁。5.2.3.9管道敷設(shè)時，在PE燃?xì)夤艿郎戏?，距管頂不小?.3m-0.5m處，沿管道軸線方向應(yīng)敷設(shè)警示帶。警示帶應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。警示帶顏色應(yīng)為黃金色，寬度為100mm或150mm。警示帶應(yīng)能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，警示帶應(yīng)具有與管線同等的壽命，警示帶上應(yīng)壓鋪紅磚保護(hù)，紅磚上回填土?xí)r應(yīng)注意不使紅磚移位。5.2.4 PE燃?xì)夤艿啦迦牍芊ǚ笤O(shè)5.2.4.1插入管敷設(shè)時，插入起始段的工作坑長度應(yīng)能滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合表6的規(guī)定。5.2.4.2管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.

35、2.4.3管道插入施工前，應(yīng)對已連接好的PE燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后，應(yīng)對插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗。5.2.4.4插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。5.2.4.5插入的PE管的截面積不應(yīng)小于原管截面積的50%-80%。5.2.4.6插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服強(qiáng)度的50%。5.2.4.7插入管各管端口環(huán)形空間，應(yīng)用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。5.2.4.8在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段的適當(dāng)長度處，加以鉚固或固定。5.2.5 PE燃?xì)夤艿来┰椒笤O(shè)5.2.5.1管道穿越鐵路、道

36、路和河流的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。5.2.5.2管道在穿越地下設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，套管直徑應(yīng)不小于表7的規(guī)定。但在符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.8、4.3.9款規(guī)定的情況下，PE管在以下情況可不加套管：（1）采用不開挖方法穿越敷設(shè)時，可不加套管；（2）管道穿越一般城鎮(zhèn)非主干道時，埋深1.0m以上時可不加套管；（3）管道穿越城鎮(zhèn)主干道管道埋設(shè)深度（路面至管頂）1.2m以上時，可不加套管。表7 埋地PE燃?xì)夤艿赖奶坠苤睆饺細(xì)夤苤睆剑╩m）De63De110De160De200De250De315De355套管直徑（mm）DN150DN200DN250DN300DN350D

37、N400DN4505.2.5.3管道穿越工程采用不開挖機(jī)械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。5.2.5.4不開挖穿越工程的PE燃?xì)夤艿缿?yīng)單獨(dú)吹掃，做強(qiáng)度和氣密性試驗合格后方可與管道相連接。6 PE燃?xì)夤艿涝囼炁c驗收6.1管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查（焊接質(zhì)量外觀檢查項目及要求，見附錄B）合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。在強(qiáng)度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。6.2吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致，但不宜超過40.吹掃時應(yīng)符合以下要求：（1

38、）吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；（2）吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；（3）吹掃流速不宜低于20m/s，吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力。吹掃時壓縮空氣的溫度不宜超過40.（4）全線應(yīng)分段吹掃，每段吹掃長度不超過1km，若有分支管時，各分支管應(yīng)分別進(jìn)行吹掃。6.3空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入PE燃?xì)夤艿馈?.4管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.4MPa，低壓管道最低不得小于0.1MPa。6.5管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。6.6試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，

39、其量程應(yīng)小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于0.4級。6.7試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行處理，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗，直至合格。6.8 管道氣密性試驗6.8.1當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，放樣試驗管段中的部分空氣，使管內(nèi)壓力降至氣密性試驗壓力。6.8.2氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m復(fù)土厚度后進(jìn)行。6.8.3氣密性試驗壓力A）設(shè)計壓力p0.01MPa時，試驗壓力為20kpaB）設(shè)計壓力p0.01MPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不少于100kpa，不大于0.4MPa。6.8.4使用的溫度計、壓力表或U型壓力計應(yīng)校驗合格，溫度計應(yīng)安裝在無陽光照射的已回填土管段上

40、，使其能測出管道內(nèi)氣體的實際溫度。6.8.5為使試驗管段內(nèi)壓力、溫度穩(wěn)定，規(guī)定穩(wěn)壓時間如下：公稱直徑De150 6h公稱直徑De150 12h6.8.6達(dá)到穩(wěn)壓時間后方可進(jìn)行氣密性壓力試驗，氣密性壓力試驗時間為24小時，分段氣密性壓力試驗合格再將各段管線連接進(jìn)行整體氣密性壓力試驗。6.8.7做氣密性壓力試驗時，應(yīng)每小時觀察并記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)經(jīng)公式計算后，壓力降小于允許壓力降時即為合格，如果大于允許壓力降，要重新檢查，找出原因并整改后再做試驗，直至合格為止。6.8.8氣密性試驗允許壓力降按下式計算：當(dāng)設(shè)計壓力p0.01MPa時同一管徑不同管徑：當(dāng)設(shè)計壓力：p0.01MPa時同一

41、管徑：不同管徑：允許壓力降（pa）T試驗時間（h）d管道內(nèi)徑（m）各管段內(nèi)徑（m）各管段長度（m）6.8.9試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)試驗期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：修正壓力降（Pa）H1H2試驗前和結(jié)束時的壓力表讀數(shù)（Pa）B1B2試驗前和結(jié)束時的大氣壓力讀數(shù)（Pa）t1t2試驗前和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（）若計算結(jié)果即為合格6.9 工程驗收6.9.1工程驗收應(yīng)符合CJJ 33-2003的規(guī)定6.9.2竣工資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 圖紙會審記錄；(2) 技術(shù)交底記錄；(3) 施工方案；(4) 材料附屬設(shè)備出廠合格證及復(fù)檢報告；(5) 開工報告；(6) 溝槽檢查記錄；(7) 隱蔽工程檢查記

42、錄；(8) 管道安裝檢查記錄；(9) 管道強(qiáng)度及氣密性試驗記錄；(10) 溝槽回填檢查記錄；(11) 竣工圖；(12) 設(shè)計審定通知單；(13) 竣工報告；(14) 質(zhì)量檢查評定表。附表A（資料性附錄）庭院管網(wǎng)采取PE管材替換常用鋼管的規(guī)格尺寸對照表根據(jù)管道流通能力的比較，庭院管網(wǎng)在低壓和中壓情況下，采用PE管材替換常用鋼管的規(guī)格尺寸，見表A.1表A.1庭院管網(wǎng)采取PE管材替換常用鋼管的規(guī)格尺寸對照表PE管（SDR11）中壓鋼管規(guī)格內(nèi)徑規(guī)格內(nèi)徑De4032.8D383.5D453.53138De6351.4D573.550De9073.6D764D8946881De11090.0D108410

43、0De160130.9D1594.5150附錄B（規(guī)范性附錄）PE燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量外觀檢驗規(guī)定B.1 為了確保PE燃?xì)夤艿赖墓こ藤|(zhì)量，保證燃?xì)夤艿赖目煽啃院桶踩?，根?jù)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.10的要求，特制定本規(guī)定。B.2 在PE燃?xì)夤艿篮附油瓿珊?，?yīng)對焊口進(jìn)行檢查。在進(jìn)行檢查前應(yīng)將焊口表面清理干凈。B.3 焊接質(zhì)量外觀檢查應(yīng)在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。B.4 焊接質(zhì)量外觀檢查分二級進(jìn)行：施工隊自檢，工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)檢、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員抽檢。B.4.1施工隊自檢：工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)檢；為全數(shù)檢查，檢查后填寫“PE管道施工檢查記錄表”（熱熔安裝、電熔安裝）（見附表一、二）B.4.2 質(zhì)檢人員和監(jiān)理

44、人員抽檢：不少于單項工程的10%，抽檢后由監(jiān)理人員填寫“PE管道安裝質(zhì)量檢驗評定表”（見附表三）B.5 PE燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量的檢查比例規(guī)定如下：1）穿越鐵路、公路、河流、高速公路、城市主要道路應(yīng)100%檢查；2）沿公路慢車道埋設(shè)時，不少于50%；3）其他地段埋設(shè)時，不少于15%。抽檢后填報“PE管道焊接質(zhì)量檢查報告”（見附表四）B.6熱熔連接焊接接口質(zhì)量檢驗項目，見表B.1表B.1 PE燃?xì)夤芎缚谫|(zhì)量外觀檢驗項目及要求規(guī)格項目90110160200250315355翻邊高度H（mm）2.0-4.03.0-4.54.0-5.04.5-5.55.0-6.05.5-7.07.0-9.0翻邊寬度B（mm）5.0-8.06.0-9.07.0-10.09.0-13.012.0-16.016.0-20.019.0-23.0縫隙高度