1、鋼結(jié)構(gòu)刷漆施工方法 1、作業(yè)條件 1.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 1.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 1.3 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 1.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 2、基面清理 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑

2、、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。 2.1 本次鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝在原鋼結(jié)構(gòu)局部漆面起泡、銹蝕、脫落的表面上進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。 2.2 前期控制： 除銹前，依據(jù)涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級規(guī)定，對鋼結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行

3、評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)做妥善處理。 2.3 工具控制： 新裝砂輪機必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過大，一般縫隙應(yīng)小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進(jìn)

4、行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機連續(xù)工作時間最好不超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。砂輪機不應(yīng)磨木料、石頭及磚、瓦等物。 3、底漆涂裝： 3.1 調(diào)和醇酸防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。 3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)于第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.6 底漆涂裝

5、后達(dá)到表干后才能涂裝面漆。 4、面漆涂裝： 4.1 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。 4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 5、涂料的配制： 5.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 5.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。 5.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，

6、不得混用。 5.4 涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。 5.5 涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 5.6 滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。 5.7 刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘

7、結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 5.8 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。 5.9 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 5.10 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補。 5.11 施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 5.12 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠

8、家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 5.13 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 5.14 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 5.15 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。 6、涂層的檢查與驗收： 6.1 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 6.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 6.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 7、施工環(huán)境及注意事項： 1、施工環(huán)境溫度為1030，相