1、K1+980箱涵工程施工方案一、工程概況箱涵位于K1+980處，箱涵橫斷面為單箱兩室，每室凈空尺寸（BH）為43.5m，涵總寬度8.36m，箱涵全長69.71m, 本箱涵與道路斜交60o角。本工程所處地段為基礎下部采取CFG樁基處理，并且地下水位較高，同時基槽開挖難度大。采用現(xiàn)澆鋼筋砼整體式框架結構,涵體強度等級為C25砼,設置沉降縫2道, 分別為22m/道，沉降縫縫隙寬0.03m。二、施工部署(1)施工原則：我方擬投入一批建筑經(jīng)驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質(zhì)量，爭最佳服務”的質(zhì)量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

2、。三、施工工藝及具體施工方法基坑開挖施工放樣基底墊層施工放樣底板鋼筋綁扎底板模板支設底板砼澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎墻身模板支設頂板模板支設頂板鋼筋綁扎墻身、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除防水處理、沉降縫處理。（1）技術準備：開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術交底，力求將圖紙中的問題在施工前進行澄清；制定詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧?、構件采購及加工計劃?2) 施工用電、用水：施工用水從項目生活區(qū)用DN25MM的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。施工用電從業(yè)方指定地點變壓器及發(fā)電機接通臨時用電

3、配電箱，在配電箱下一級設置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用兩級漏電保護，確保安全用電(3)施工段的劃分：在箱涵的中央有兩處沉降縫，施工中將工程劃分為三個施工段，每段22m，結構施工時，以此沉降縫為接口，分段間隔施工。基坑開挖：根據(jù)土質(zhì)進行基坑開挖，基坑分為三段開挖，按箱涵沉降縫分段施工, 有利基坑防護、抽水及清底的工作。采用挖掘機開挖，基坑開挖寬度約28米，基坑邊坡坡度1：0.5?；A底處理采用40cm片石及20cm級配碎石、充填壓實，10cmC15素混凝土墊層。根據(jù)工程的結構形式，砼箱涵采用兩次澆筑。底板與側(cè)墻交接處距底板以上100cm設置施工縫。在沉降縫處加CB型橡膠止水袋，以防止漏水。(3)基礎

4、開挖前，先在約K1+980樁號進行改河溝方向，基礎開挖從箱涵左邊(北面)進行施工,左邊約40m涵基礎陸地，開挖的棄土石可堆放箱涵的中間河溝里，河溝橫向約15m寬，深約2m。利用左邊的棄土石充填河溝形成施工平臺、材料般運便道、施工便道，材料堆放在右邊南岸，改河溝方向意向簡圖。(4)嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機開挖，人工配合，預留30cm厚人工清基，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性?；鄣撞勘仨毩糁?00mm300mm的排水溝，以便排出溝底

5、存在的地下水和雨水，保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。(5)根據(jù)現(xiàn)場踏勘并結合設計圖紙，由于箱涵施工面全線都設計有直徑為400mmCFG樁，并且已經(jīng)全部施工完畢。然而CFG樁樁頂高程為15.50m，而箱涵涵底高程為14.75，即在對箱涵基礎進行施工前，必須對其高出的土方進行挖除和CFG樁突出部分進行破除處理。為保護CFG樁，我施工方將采取反鏟挖掘機對高出樁頂部分溝槽進行開挖，樁底部分土方則利用人工配合機械進行開挖。由于樁基施工隊在打樁（CFG樁）澆筑砼時，在樁頭周圍留置了大量的砼料，并且未做任何清理，導致樁頭周圍形成了一層砼塊層，對此我施工隊將利用機械破除砼并與下面土方一并挖除，外運

6、至指定地點?；娱_挖時，若兩側(cè)存在軟土、淤泥則必須用木樁進行支護，防止邊坡土方塌陷或淤泥滑坡導致箱涵基礎施工作業(yè)面受到影響。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符，及時與設計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設計和規(guī)范要求后進行下道工序。(6)材料供應，現(xiàn)場技術人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜媱?，同時參照施工進度計劃，作出分批供應到場計劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應出具需購材料技術說明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格半成品進場。1、鋼筋工程(1）原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應符合設計要求，同時按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB

7、1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。(2）鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設計要求的形狀、尺寸進行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。(3）鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。(4）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：綁扎鋼筋用鋼絲采用2022#鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小

8、于鋼筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)(5）鋼筋綁扎后，依據(jù)相關規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可進行砼澆注。2、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用鋼模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm600mm。50100木擱柵間距300mm，豎向設置，橫楞采用248鋼管 500 。墻體用14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身鋼模安裝時，派專職安全員

9、統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時加固，對墻身鋼筋和模板設置纜風繩。（1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。（2）擱柵間距 250 ，每塊模板接頭處需設置一根50100方木。（3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm，立桿間距為1000mm，底部設掃地桿，設置幾道剪刀撐支架，防止鋼模支承架變形。3、支模時需注意如下兩點：（1）模板接縫要嚴密，不得漏漿。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板內(nèi)的雜物應清理干凈，并且與砼的接觸面應涂刷不影響結構性能和外觀裝飾的隔離劑。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標高為10mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；

10、表面平整度為10mm。(3)模板的拆除，墻模板的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實掌握。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。4、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼強度等級為C25。砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板砼，在底板以上1000mm處設施工縫。先澆注底板和1000mm高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。養(yǎng)護3d后，拆除外模板。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層2cm厚的同級配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結合。(3)側(cè)墻砼以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼?/p>

11、另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。(4)側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。(5)在頂板最后一道收漿后12h內(nèi)，采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護14d后拆除模板。(6)施工縫的設置及處理，砼施工應盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應便于施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強度達到1.2MPa以上方可澆筑。在施工縫施工時，應在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分

12、相同的水泥砂漿。(7)沉降縫的處理，沉降縫寬3cm，在模板支設的同時，沉降縫即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚氨脂密封膏，同時采用CB型橡膠止水袋（CB3006-30（mm）以防水。(8)混凝土澆筑完畢后，應對混凝土采取以下養(yǎng)護措施，應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將混凝土結構外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗并經(jīng)報驗合格方可進行下一道工序的工作。 （9）檢查

13、驗收，結構砼的強度等級必須符合設計要求?；炷料浜庥^必須符合設計要求。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對箱涵混凝土質(zhì)量進行驗收?，F(xiàn)澆混凝土不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，各部位結構尺寸滿足設計要求。（10）半成品保護：施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。砼澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序的施工。應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。5、八字墻施工八字墻基礎為C15混凝土，施工時與臺墻基礎一起進行。施工方法和臺墻的施工方法一樣。6、臺背回填臺背回填料采用石屑回填，待回填高程至箱涵頂板后，以

14、上部分均采取好黃土進行回填壓實。(1)臺背填土必須涵身混凝土強度達到設計強度的80%以后，方可進行回填。(2)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。(3)回填應兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為1520cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度。嚴格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達到95以上四、 機械及機具設備組織(1) 挖掘機(0.81.2m3抖)1臺(2) 自卸車5輛(3) 抽水機2臺(4) 發(fā)電機1臺(15kw)(5) 手推抖車7部(6) 振動器2套(7) 鋼筋加工機具1套(8) 木工臺鋸

15、五、施工人員及勞動人員組織(1) 現(xiàn)場施工員、施工技術員2人。(2) 質(zhì)檢員1人。(3) 材料員1人。(4) 現(xiàn)場水電工、機具修理工2人(5) 施工隊組40人分為木工、鋼筋工、混凝土工及雜工等。六、開展全面質(zhì)量管理(1)抓好質(zhì)量教育：加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。(2)嚴格質(zhì)量標準：工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操

16、作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量(3)嚴格控制質(zhì)量程序：嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。(4)嚴把材料關：外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。(5)質(zhì)量檢驗標準：涵臺地基承載力必須滿足設計要求。沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。(6)外觀鑒定，涵身直順，涵底鋪砌密實平整。進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。七、安全注意事項：（1）機械應由專業(yè)機工按規(guī)程操作，并應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。（2）砼傾倒時要有專人指揮，車輛制動、剎車性能要好，車輛下方嚴禁站人。夜間施工的區(qū)域要有充足的照明，并有紅色低壓警示燈。對開挖的基坑要有警示和防護措施。（3）模板加固、腳手架搭設必須符合要求。（4）施工用電應由專業(yè)電工負責。（5）高空作業(yè)人員佩戴好安全防護用品，進場施工人員必須佩戴安全帽。所有與施工有關人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、服從安排工作，否則予罰款。(6)、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并