1、蘭炭生產(chǎn)工藝及崗位規(guī)程教程,2013年12月,第一章：工藝介紹 第二章：蘭炭生產(chǎn)特點(diǎn)及安全生產(chǎn) 第三章：操作規(guī)程 第四章：常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答,第一章、工藝介紹,陜北60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)工藝是我國(guó)特大型能源后備基地。1985年神府東勝煤礦開(kāi)始建設(shè)，由于運(yùn)輸困難，采挖的煤賣(mài)不出去，當(dāng)?shù)乩习傩瞻l(fā)明了堆燒生產(chǎn)蘭炭的方法，這種方法由于生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品物美價(jià)廉，到，98年以后，土法蘭炭到了迅猛發(fā)展。但是，隨之而來(lái)的是嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。,到上世紀(jì)90年代中后期，通過(guò)技術(shù)改造和新工藝新方法的應(yīng)用，陜北的土法蘭炭生產(chǎn)逐步被干餾爐煉焦工藝替代，干餾爐生產(chǎn)工藝雖然提高了焦油和蘭炭的產(chǎn)率，但同時(shí)小型的蘭炭企業(yè)在煤

2、氣利用和污水處理的方面還存在很大的問(wèn)題，因此，2007年陜北榆林地區(qū)計(jì)劃關(guān)閉所有小型蘭炭企業(yè)，,取而代之的是年產(chǎn)60萬(wàn)噸以上的大型蘭炭企業(yè)，建成之后，可以大幅提高資源的綜合利用和環(huán)保水平。以神木縣為例，用60萬(wàn)噸以上蘭炭生產(chǎn)線替代小蘭炭爐以后，可使全縣每年節(jié)水200萬(wàn)噸，省電1.1億度，節(jié)約原煤50萬(wàn)噸，折合人民幣1.7億元。同時(shí)，每年可減少二氧化硫排放量1萬(wàn)噸。如果產(chǎn)生的100億立方米煤氣全部用來(lái)發(fā)電，每年可發(fā)電40億度創(chuàng)造產(chǎn)值10億元。,目前，60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)工藝已在神木縣四海煤化工有限公司建成一期工程，該工藝采用12座低溫干餾方爐組合生產(chǎn)線，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬(wàn)噸半焦，6方噸煤焦油

3、以及5094億立方米煤氣。,1.1 低溫干餾爐 SJ低溫干餾爐是1996年成立的三江煤化工研究所在復(fù)熱立式爐和山西晉城三八方爐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)完成的。目前己在陜北榆林地區(qū)和內(nèi)蒙的東勝地區(qū)設(shè)計(jì)并建造超過(guò)500臺(tái)SJ型低溫干餾爐，爐型也由開(kāi)始的SJ一工型發(fā)展到現(xiàn)在的SJ-Vll型。,SJ-耀低溫干餾爐是目前蘭炭生產(chǎn)的優(yōu)良爐型，不但投資少、產(chǎn)量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同時(shí)，也解決了噴孔結(jié)疤和爐內(nèi)掛渣的問(wèn)題。,1.1.1 低溫干餾爐的結(jié)構(gòu) SJ-Vll型低溫干餾爐基本構(gòu)造見(jiàn)圖 爐子截面:3000 x5900mm，干餾段高(即花墻噴孔至陣傘邊的距離)為7020mm，爐子有效容積91.1m3。距

4、爐項(xiàng)I.I m處設(shè)置集氣陣傘，采用5條布?xì)鈮?四條完整花墻、二條半花墻)，花墻總高3210mm。,考慮花墻太高穩(wěn)定性不好，除了用異型磚砌筑外，厚度也從350mm加大到590MM，花墻間距為590 mm，中心距為1180mm?；▔敳恐g設(shè)置有小拱橋。干餾爐爐標(biāo)采用粘土質(zhì)異型磚和標(biāo)準(zhǔn)石專砌筑，硅酸鋁纖維氈保溫。采用工字鋼護(hù)爐柱和護(hù)爐鋼板結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)爐體強(qiáng)度并使?fàn)t體密封。,1.1.2 SJ-VII型低溫干餾爐的特點(diǎn) (1)爐內(nèi)花墻頂部之間設(shè)置小拱橋;通過(guò)小拱橋的支撐作用，可以增加花墻的強(qiáng)度，防止花墻坍塌。 (2)拉焦盤(pán)浸入水封內(nèi);SJ-VII型低溫干餾爐的花墻下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面

5、又設(shè)置有拉焦盤(pán)，最下面是出焦刮板機(jī)。拉焦盤(pán)和刮板機(jī)均泡在水封內(nèi)，這樣的好處是不但拉焦盤(pán)不會(huì)變形，保證了爐子的均勻出焦，而且在沒(méi)有冷卻煤氣的情況下也可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以避免半焦堵餾子。,(3）取消了冷卻煤氣冷卻段:改為爐底水冷夾套式冷卻排焦箱;老式方爐爐中給冷卻煤氣的主要作用是.為.了保護(hù)拉焦盤(pán)。并回收半焦顯熱，但通冷卻煤會(huì)增加循環(huán)煤氣量，因而增加電耗，加大成本。把拉焦盤(pán)浸入水封后，可不需要用冷卻煤氣來(lái)保護(hù)。另外，能夠從半焦中回收的熱量也較少，經(jīng)濟(jì)意義不是很大，因此取消冷卻煤氣是比較合理的。,(4)文丘里塔選用11根文丘里管;:文丘管的作用是增加氣液之間的接觸，達(dá)到提高焦油回收率的目的。選用

6、11根文丘里管不但可以簡(jiǎn)化文丘里塔的瓤，而宜只需用一臺(tái)水泵進(jìn)行熱水循環(huán)。一般，文丘里文氏管的喉管氣速取15-20m/s為宜。噴頭安裝位置距喉管200mm噴頭的水壓14.7KPa，每個(gè)文丘里管的噴水量5.2. m3/.h。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，在文丘里管塔內(nèi)大約80%焦油被洗脫。,1.2陜北60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)工藝 1.2.1工藝流程 陜北60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)工藝包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣凈化工段和污水處理工段?？偣に嚵鞒碳耙黄?0萬(wàn)噸蘭炭廠三維效果圖分別見(jiàn)圖1. 2和圖1.30。,原料煤通過(guò)二級(jí)破碎后，塊度為20-80mm，通過(guò)運(yùn)煤皮帶送入位于干餾爐上方的儲(chǔ)煤倉(cāng)，由加煤工按照干餾爐的處理量添加

7、煤塊，加入的量以爐頂不虧料為原則。原料煤在干餾爐內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過(guò)于燥段干餾段和冷卻段，最后經(jīng)推焦機(jī)推落至熄焦池內(nèi)，經(jīng)刮板機(jī)將蘭炭送至烘千內(nèi)講行干燥，干燥后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至篩分機(jī)，篩分得蘭炭成品。,焦?fàn)t煤氣從干餾爐頂部上升管和橋管進(jìn)入煤氣集氣箱，在橋管設(shè)有噴淋口，用熱環(huán)池循環(huán)水將煤氣進(jìn)行初冷，初冷后煤氣從塔頂進(jìn)入文丘里塔，來(lái)自熱環(huán)他循環(huán)水從塔頂噴淋而下，煤氣與下降的熱循環(huán)水在文丘里管充分峰觸，大約80%的焦油被冷卻水帶入塔底，冷卻并除去大部分焦油的煤氣從文丘里塔底導(dǎo)出、進(jìn)入旋流板塔。在旋流板塔內(nèi);來(lái)自冷水循環(huán)系統(tǒng)的冷循環(huán)水與煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除丟其中所含焦油。,經(jīng)過(guò)兩級(jí)冷卻和除焦

8、油處理的煤氣繼續(xù)下行，進(jìn)入電捕焦油器了進(jìn)一步除去煤氣中的焦油后，進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)。通過(guò)煤氣風(fēng)機(jī)，一部分煤氣被送至干餾爐，一部分被送至蘭炭烘干機(jī)，剩余部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到煤氣烘干機(jī)和干餾爐的煤氣總量與送至事故滅炬煤氣量之比大約為4:6 。 該工藝中各部分去除的焦油在各循環(huán)池內(nèi)靜止分層后，通過(guò)焦油泵送入焦油儲(chǔ)罐。,具體操作規(guī)程見(jiàn)第三章。 1.2.2各工段簡(jiǎn)介 1.2.2.1備煤工段 備煤土段主要設(shè)施和設(shè)備:備煤場(chǎng)、裝載機(jī)、受煤地坑、輸送皮帶、篩煤樓、除塵設(shè)備、面煤倉(cāng)、皮帶計(jì)量稱、料斗、可逆式皮帶、地磅。,2.備煤工段的工序和特點(diǎn): 原料煤經(jīng)由煤地坑下皮帶機(jī)輸送到篩煤樓，在滾篩中進(jìn)行

9、篩選。篩下的面煤由皮帶送到面煤倉(cāng)密封儲(chǔ)存，通過(guò)放料裝置裝車(chē)外運(yùn)。大于80mm的塊煤送破碎機(jī)破碎，塊度在20-150mm的塊煤由皮帶機(jī)送到干餾爐頂?shù)能壍揽赡媸狡?，操作可逆式皮帶?duì)6座爐定時(shí)加料，確保爐頂輔助煤箱常滿和煤斗存煤不低于設(shè)定的料位最低線。皮帶全高架走廊式封閉，篩煤樓采用封閉式，設(shè)置除塵設(shè)施。,1.2.2.2炭化工段 1.炭化工段主要設(shè)施和設(shè)備. SJ-低溫干餾方爐、集氣陣傘、鋼結(jié)構(gòu)爐頂蓋、輔助煤箱、上升管、橋管、煤氣水封箱、排焦箱、推焦機(jī)、刮板機(jī)、水封槽、回爐加熱設(shè)施、熄焦清水池、清水泵。 2:炭化工段的工序和特點(diǎn) 陜北60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)采用12座SJ-IIIi型低溫干餾爐組合工藝，其

10、中每6座爐為一組軸線布置，如圖1.3所示,每臺(tái)單爐均為連續(xù)式生產(chǎn)，原料煤在干餾爐內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過(guò)干燥段，干餾段和冷卻段。熱解形成的蘭炭通過(guò)爐底水冷夾套式排焦箱冷卻后，經(jīng)導(dǎo)焦口通過(guò)推焦機(jī)作用，下落至熄焦池內(nèi)，用清水熄焦，浸泡在水封內(nèi)的拉焦盤(pán)和刮板機(jī)在變速機(jī)作用下，將蘭炭送至煤氣烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，一至含水量15-20%。蘭炭經(jīng)由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，獲得不同等級(jí)產(chǎn)品，分類在焦場(chǎng)堆放。,產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣通過(guò)集氣陣傘至干餾爐頂部上升管，經(jīng)由橋管?chē)娏艹醪嚼鋮s分離后進(jìn)入煤氣集氣管，然后送至文丘里塔，煤氣流動(dòng)動(dòng)力來(lái)自流程中設(shè)置的煤氣風(fēng)機(jī)的吸力。 干餾爐采用內(nèi)熱式，干餾爐內(nèi)溫度通過(guò)調(diào)節(jié)加熱煤氣和空氣

11、的比例來(lái)控制?？諝夤┙o采用6座爐統(tǒng)一總管供風(fēng)方案，支管均安裝流量計(jì)，壓力計(jì)和調(diào)控閥門(mén)?？諝怙L(fēng)機(jī)選用2用I備方案，每座爐用風(fēng)量單獨(dú)進(jìn)行調(diào)控。煤氣系統(tǒng)設(shè)置壓力、溫度、流量測(cè)控儀表，對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。,3.干餾爐操作注意事項(xiàng) 1)干餾爐頂不能虧料。如果虧料可使?fàn)t頂溫度升高，嚴(yán)重時(shí)易著火爆炸。處理方法:及時(shí)補(bǔ)料，并減慢推焦機(jī)的出焦速度。如果虧料時(shí)間較長(zhǎng)，則需同時(shí)減小煤氣和空氣的輸入量。,2)推焦機(jī)應(yīng)維持正常運(yùn)行。如果推焦機(jī)停止或速度減慢，可導(dǎo)致?tīng)t頂溫度升高，嚴(yán)重時(shí)易爆炸。如果發(fā)生機(jī)械故障或停電，應(yīng)盡快恢復(fù)。平時(shí)注意經(jīng)常加潤(rùn)滑油維護(hù)。如果推焦機(jī)速度過(guò)快，會(huì)使?fàn)t頂溫度過(guò)低，影響半焦及焦油產(chǎn)量和品質(zhì)。 3

12、)空氣和煤氣配比嚴(yán)格控制在1：1.8-2.0。過(guò)高，爐頂溫度下降，過(guò)低爐頂溫度升高特別是當(dāng)?shù)陀?:1.2-1.4，會(huì)引起干餾爐花墻內(nèi)著火，甚至爆炸。因此，需要調(diào)火工經(jīng)常通過(guò)觀測(cè)孔觀察，一旦著火，可通過(guò)加大煤氣量的方法進(jìn)行將溫。,4)煤炭日處理量嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍。以5萬(wàn)噸/年的干餾爐為例，每小時(shí)煤炭處理量為11噸。小于設(shè)計(jì)量時(shí)會(huì)引起爐頂溫度升高，而超過(guò)設(shè)計(jì)量又會(huì)影響干餾效果，故需加煤工嚴(yán)格控制加料速度，一般每半小時(shí)加一斗煤。 5)烘干機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行正確點(diǎn)火程序。點(diǎn)火時(shí)需先放明火，再通煤氣。另外，注意平時(shí)巡查，保持正常燃燒狀態(tài)。,6)保持出焦振動(dòng)篩正常運(yùn)行。平時(shí)注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，保證出焦順暢。

13、為防止振動(dòng)篩故障導(dǎo)致出焦受阻，也可設(shè)計(jì)事故皮帶，先行出焦。 7)其它機(jī)械設(shè)備注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)。例如刮板機(jī)，烘干機(jī)，出焦機(jī)皮帶等，如不注意經(jīng)常維護(hù)，發(fā)生故障時(shí)均可能導(dǎo)致事故發(fā)生。 總而言之，只要按照操作規(guī)程嚴(yán)格要求每位員工，就可以避免事故的發(fā)生。 蘭炭廠操作規(guī)程見(jiàn)第三章。,1.2:2.3凈化工段 凈化工段主要設(shè)施和設(shè)備 文丘里塔、.旋流板塔、電捕焦油器、煤氣風(fēng)機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、循舒水泵:、焦油泵、清水循環(huán)池，熱循環(huán)水拖，冷循環(huán)水池、借式換熱器、玻璃鋼冷卻塔、焦浦貯槽、一蕉油中間槽、配電控制柜、儀表柜、測(cè)試壓力溫度流量?jī)x表、循環(huán)水泵房、焦油泵房、配電儀表室。,2.凈化工段工序和特點(diǎn) 初冷后煤氣進(jìn)入

14、文丘里塔，.與來(lái)自熱水循環(huán)系統(tǒng)的60的熱循環(huán)水逆向(按照年產(chǎn)60萬(wàn)噸蘭炭計(jì)，熱循環(huán)水的用量為600m3/h）在塔內(nèi)充分接觸，進(jìn)行換熱和洗滌大約80%的焦油被冷卻水帶入塔底，冷卻至45-50 C。從旋流板塔的塔底進(jìn)入旋流板塔。,在旋流板塔內(nèi)，來(lái)自冷水循環(huán)系統(tǒng)的40C的冷循環(huán)水與從塔底旋轉(zhuǎn)上升的煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除去其中所含焦油，出塔煤氣溫度為45左右。經(jīng)過(guò)兩級(jí)冷卻和除焦油處理的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，進(jìn)一步除去煤氣中的焦油后，進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)。經(jīng)過(guò)煤氣風(fēng)機(jī)后，一部分煤氣被送回干餾爐作為加熱煤氣，一部分被送至蘭炭烘千機(jī)作為燃料。,該工段設(shè)置三個(gè)循環(huán)水池，包括熱循環(huán)水池、冷循環(huán)水池和清水循環(huán)池，

15、均按地下鋼筋混凝土防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。熱循環(huán)水提供橋管和文丘里初冷塔噴淋用水。冷循環(huán)水提供旋流板終冷塔噴淋用水。對(duì)收集的冷凝液進(jìn)行油水靜置分離后，煤焦油重油)用焦油泵抽到焦油貯槽。循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用(具體循環(huán)流程見(jiàn)4.3節(jié))。 三套供水系統(tǒng)均設(shè)置壓力、溫度、流量測(cè)控儀表，對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。,1.2.2.4篩焦工段 篩焦工段主要設(shè)施和設(shè)備 皮帶機(jī)、緩沖念、篩焦樓、振動(dòng)篩、除塵器、卸焦皮帶、焦場(chǎng)、地磅、裝載機(jī)。,篩焦工段工序和特點(diǎn)、 通過(guò)烘干機(jī)烘干后的蘭炭由出焦皮帶機(jī)輸送到緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)內(nèi)可儲(chǔ)存3小時(shí)蘭炭生產(chǎn)量，緩沖倉(cāng)下設(shè)置B800皮帶將蘭炭輸送到篩焦樓，篩焦樓設(shè)置振動(dòng)篩，把蘭炭篩分成四種粒度等級(jí)，儲(chǔ)存

16、在篩焦樓底4個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，底倉(cāng)設(shè)置B800出焦皮帶，分別把4個(gè)焦倉(cāng)的料送到卸焦皮帶機(jī)上。卸焦皮帶機(jī)設(shè)置在焦場(chǎng)，高度13米，不同規(guī)格的蘭炭分別堆放，由裝載機(jī)裝車(chē)外售。全部皮帶機(jī)均設(shè)置皮帶走廊封閉運(yùn)行。篩焦樓封閉運(yùn)行設(shè)置除塵器。,2.2.5污水處理工段 1、污水處理工段主要設(shè)施和設(shè)備 沉淀除油罐、氣浮除油槽，調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、混合吸附池、.終沉池、污水泵、供熱和供水設(shè)施、配電設(shè)備,2.污水處理工段工序和特點(diǎn) 來(lái)自冷環(huán)池的氨水進(jìn)入沉淀儲(chǔ)油罐，.經(jīng)沉淀分層后，將重油回收至焦油儲(chǔ)罐，氨水進(jìn)入氣浮除油槽，分離出輕油后，氨水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，補(bǔ)充生活污水和部分清水，以及營(yíng)養(yǎng)鹽和解擬劑后進(jìn)入?yún)捬醭?。從厭氧池出?lái)的氨

17、水進(jìn)入好氧池(也稱曝氣池），完成曝氣過(guò)程后進(jìn)入混合吸附池，加入一定量PAC(聚合氯化鋁)和粉碳后，進(jìn)入終沉池，粉碳吸附飽和排除，處理過(guò)的循環(huán)水進(jìn)入熄焦池。是體處理工藝見(jiàn)1.40。,1.3水循環(huán)過(guò)程 由上節(jié)可知，陜北60萬(wàn)噸蘭炭生產(chǎn)工藝水循環(huán)系統(tǒng)主要包括熱循環(huán)水、冷循環(huán)水、排焦箱夾套冷卻水以及換熱器清水循環(huán)四套系統(tǒng)。,1.3.1熱循環(huán)水系統(tǒng) 熱循環(huán)水系統(tǒng)主要提供文丘里塔的氨水循環(huán)。主要過(guò)程包括:來(lái)自熱循環(huán)池的循環(huán)氨水進(jìn)入文丘里塔塔頂作為冷卻水，在塔內(nèi)與煤氣進(jìn)行熱量交換，夾帶著焦油的冷卻水從塔底流出，進(jìn)入熱循環(huán)池，在熱環(huán)池內(nèi)油水分離，焦油被定期打入焦油儲(chǔ)罐，循環(huán)水泵送入文丘里塔循環(huán)使用，當(dāng)熱環(huán)池水

18、量不足時(shí)，由冷環(huán)池內(nèi)循環(huán)水泵入補(bǔ)充。熱循環(huán)水系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖1.4,1.3.2冷循環(huán)水系統(tǒng) 在換熱器內(nèi)被清水冷卻的循環(huán)水，從塔頂進(jìn)入旋流板塔進(jìn)行煤氣的二級(jí)冷卻，交換熱量后出塔的循環(huán)水溫度大約45-55c，從塔底排出，進(jìn)入冷循環(huán)池進(jìn)行油水分離，焦油送去焦油儲(chǔ)罐，循環(huán)水經(jīng)換熱器換熱冷卻，剩余循環(huán)水一部分補(bǔ)充至熱循環(huán)池，一部分進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行妙理，達(dá)標(biāo)水補(bǔ)充吞熄焦池。冷循環(huán)池需定期補(bǔ)充清水。冷循環(huán)水系統(tǒng)示意圖見(jiàn)1.5,1.3.3焦?fàn)t冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 低溫干餾爐下部設(shè)有排焦箱夾套，通過(guò)清水在其中的循環(huán)進(jìn)行蘭炭的冷卻?；玖鞒虨榍逵莱氐那逅M(jìn)入夾套內(nèi)對(duì)成熟半焦進(jìn)行冷卻，冷卻后清水進(jìn)入清水池自然冷卻后循環(huán)

19、使用。這里需妻注意的是，排焦箱夾套內(nèi)絕對(duì)不能缺水。焦?fàn)t冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖1.6,1.3.4換熱器清水循環(huán)系統(tǒng) 換熱器清水循環(huán)系統(tǒng)中換熱器采用列管式換熱器，主要作用是用清水冷卻冷環(huán)池循環(huán)水，操作時(shí)冷循環(huán)水走管程，清水走殼程。循環(huán)水在熱交換過(guò)程中放出熱量，溫度降低至45-50后進(jìn)人旋流板塔進(jìn)行煤氣的二級(jí)冷卻，而清水溫度也由3040升高至3545送至涼水塔進(jìn)行冷卻后到清水循環(huán)池循環(huán)使用。換熱器清水循系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖1.7,1.4焦化廢水處理 1.4.1焦化廢水處理工藝 以四海煤化土有限公司焦化廢水處理工藝為例，該工藝處理的廢水來(lái)源主要有兩個(gè):包括冷循環(huán)水和生活污水。混合后污水的主要污染物指標(biāo)為:

20、 COD: 30000-40000mg/L 苯酚:3500mg/L NH3-N: 3000mg/L pH: 1011,設(shè)計(jì)污水處理量為焦化廢水100 m3/d，生活污水100 m3/d。依據(jù)處理后的焦化廢水的用途，確定該廢水中主要污染物排序?yàn)?苯酚CODpHNH3-N。根據(jù)廢水成分和分離要求，四海蘭炭生產(chǎn)焦化廢水采用以仄氧一好氧生化處理工藝為主的工藝流程，見(jiàn)圖1.80,根據(jù)具體生產(chǎn)情況，目前每天四海蘭炭廠污水處理量為:焦化廢水50-60 m3/d，生活污水50 m3/d。經(jīng)過(guò)上述藝處理，處理后水質(zhì)為: COD 500 mg/L 苯酚0.5 mg/L NH3-N 300 mg/L pH: 6.5

21、一7.0 符合熄焦池用水要求。,4.2焦化廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行管理理規(guī)程 1.沉淀除油罐 1)定期檢查沉淀除油罐下部重油排放口閥門(mén)，及時(shí)排出除油罐底部重油。 2)開(kāi)啟重油排放口閥，排入重油接收漏斗。 3)重油排出，出現(xiàn)焦化廢水后，繼續(xù)排出焦化廢水約5分鐘，關(guān)閉閥門(mén)。防止重油在管道內(nèi)冷卻凝固，堵塞管道。 4)測(cè)定重油排出口廢水溫度，確保沉淀除油罐內(nèi)保持在25以上。 5),根據(jù)測(cè)定沉淀除油罐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)加熱管道閥門(mén)。,2.氣浮除油槽 1)啟動(dòng)浮渣刮板機(jī)，檢查刮板是否正常起落。 2)開(kāi)啟溶氣水泵進(jìn)出管道閥門(mén)，啟動(dòng)水泵，溶氣罐進(jìn)水。待溶氣罐液位達(dá)到液位計(jì)下端l約100mm時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)和水泵。 3.關(guān)閉兩個(gè)

22、溶氣釋放器閥門(mén)。 4）啟動(dòng)空壓機(jī)，使溶氣罐上部壓力表壓力達(dá)到0.400.45MPa,5)開(kāi)啟溶氣水泵進(jìn)出管道閥門(mén)，啟動(dòng)水泵。調(diào)節(jié)水泵出水管道閥門(mén)，使流量達(dá)到4m3/h左右. 6）開(kāi)啟兩個(gè)溶氣釋放器閥門(mén)，調(diào)節(jié)至水面出現(xiàn)微小氣泡，達(dá)到正常工作狀態(tài). 7）調(diào)節(jié)氣浮池出水堰板，保持水面高度略低于浮渣堰板。: 8）根據(jù)浮油去除的效果，連續(xù)投加絮凝劑至進(jìn)水區(qū)的第一個(gè)反應(yīng)區(qū)中。 9)根據(jù)泡沫產(chǎn)生的量，調(diào)節(jié)消泡劑的投加量。 10)定期清除反應(yīng)區(qū)內(nèi)上部浮渣。 11)間歇遙行方式下，停止運(yùn)行后，排空氣浮池和溶氣罐內(nèi)的廢水(冬季),3.生化單元運(yùn)行管理 好氧生化處理啟動(dòng)方式采用同步培養(yǎng)法，即系統(tǒng)污泥的培養(yǎng)和馴化同步

23、進(jìn)行，以縮短啟動(dòng)進(jìn)程。為減輕啟動(dòng)階段間歇進(jìn)水的沖擊，啟動(dòng)階段采用連續(xù)進(jìn)水運(yùn)行。因啟動(dòng)階段微生物增一長(zhǎng)緩漫，污泥總少，因此，采用間歇方式排水，防止污泥流失。,(1)進(jìn)水 根據(jù)調(diào)節(jié)池原水COD濃度和曝氣池容積負(fù)荷，計(jì)算日進(jìn)水量及小時(shí)進(jìn)水量。 、開(kāi)啟污水提升泵和閥門(mén)，調(diào)節(jié)廢水回流至調(diào)節(jié)池管道閥門(mén)以及曝氣池首端進(jìn)水管道入口處的臨時(shí)閥門(mén)(DN25 )，達(dá)到所需的流量。 進(jìn)水流量按照調(diào)節(jié)池液位計(jì)顯示的液位進(jìn)行計(jì)算。調(diào)節(jié)池表面積約64m，則液位每下降10mm，水量變化0.6m3 記錄調(diào)節(jié)液位變化，按0.5/1.0小時(shí)詳行校驗(yàn)，以確保進(jìn)水流量恒定準(zhǔn)確。,(2)污泥回流 1號(hào)污泥泵手動(dòng)控制，.2號(hào)污泥泵采用高低

24、液位控制開(kāi)停，兩泵同時(shí)運(yùn)行。 調(diào)節(jié)二沉池至污泥池閥門(mén)井中閥門(mén)，使達(dá)到進(jìn)入污泥池的污泥量略小于兩臺(tái)泵的流量，即污泥池液位呈緩慢下降趨勢(shì)。以防止污泥池水溢出，2號(hào)泵處于間歇運(yùn)行狀態(tài)。 回流污泥量根據(jù)曝氣池液面高度確定，即曝氣池液面高于出水管口約100mm 。曝氣池液面過(guò)高，泡沫容易溢出曝氣池，難以控制。,(3)曝氣系統(tǒng) 曝氣機(jī)常開(kāi)，調(diào)節(jié)曝氣機(jī)進(jìn)氣碟閥(3-6檔)，控制曝氣池中溶解氧濃度在2-4mg/L范圍。 2號(hào)曝氣機(jī)加藥階段調(diào)整曝氣量最大，使絮凝劑混合均勻。 2號(hào)曝氣機(jī)在沉淀排水階段停止運(yùn)行。 供氣量對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影晌較大，不得隨意調(diào)整進(jìn)氣閥門(mén)。,(4)間歇排水 按10%濃度配制絮凝劑PAC溶液。

25、調(diào)節(jié)2號(hào)曝氣池進(jìn)氣閥門(mén)至最大10檔。 投加PAC溶液至2號(hào)曝氣池，約3-5min后取樣觀察絮體狀態(tài)。判斷PAC投加量是否合適。(PAC投加一量受曝氣池混合液的狀態(tài)影響很大，目前投加的濃度約在20-200mg/L范圍)。 取樣在IOOmI量筒中觀察，當(dāng)曝氣池混合液出現(xiàn)明顯絮體，停止投加PA稱,關(guān)閉2號(hào)曝氣機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣閥門(mén)至原來(lái)位置，開(kāi)始靜置沉淀。 大約30min后，取曝氣池上清液觀察，是否可以排水。 開(kāi)啟沉淀池至污泥池閥門(mén)至最大，待沉淀池液位下降至出水堰板下約1.0m后，關(guān)閉閥門(mén)。待曝氣池水進(jìn)入沉淀池后，沉淀池水位慢慢升高，達(dá)到出水堰板后排水。 待曝氣池水位下降至出水管口，沉淀池堰板不排水時(shí)，開(kāi)

26、啟沉淀池至污泥池閥門(mén)和污泥提升泵。 開(kāi)啟2號(hào)曝氣機(jī)，間歇排水結(jié)束。,（5）溫度控制 曝氣池溫度控制在27-28之間.，嚴(yán)格控制溫度劇烈變化。 加熱管道回水閥門(mén)調(diào)節(jié)至半開(kāi)后，保持恒定，不再調(diào)節(jié)。進(jìn)水閥門(mén)根據(jù)曝氣池溫度調(diào)節(jié)開(kāi)啟度，嚴(yán)禁全開(kāi)，防止曝氣池升溫過(guò)快。 當(dāng)進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)開(kāi)啟后，打開(kāi)加熱管道上的放氣閥門(mén)，排出空氣后，關(guān)閉閥門(mén)。 檢查每個(gè)曝氣池的加熱管道是否正常。每間隔一小時(shí)測(cè)定曝氣池溫度。,(6)泡沫控制 嚴(yán)禁泡沫溢出曝氣池外，污染環(huán)境，流失大量污泥。 消泡劑每日投加量不得超過(guò)2Kg. 采用清水消泡，同時(shí)沖洗曝氣池墻壁污泥，防止污泥干化死亡。 消泡水泵不得長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟，防止破壞污泥絮體。,4

27、.藥劑投加 （1).消泡劑 消泡劑密度約1kg/L 。配制濃度1:10。 先在容器中加入所需清水，再加入消泡劑，緩慢攪拌至完全溶解。 消泡劑溶解配置過(guò)程保持水、容器和攪拌棒清潔。 先投加型號(hào)4326，再投加型號(hào)4112。 按規(guī)定的量，盡量多次均勻的投加到曝氣池水面。 當(dāng)曝氣池水面快要消失時(shí)，再次投加消泡劑。,（2）絮凝劑公PAC 按10%濃度配制PAC溶液。 充分?jǐn)嚢瑁ＷCPAC全部溶解后方可投加。 目前混凝沉淀池投加量在100-200mg/L，根據(jù)二沉池出水適量調(diào)整。 (3)助凝劑(PAM) 技0.1 %濃度配制PAM溶液，配制溶液2天內(nèi)使用完畢。 不可使用高速攪拌，不可過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌。,用潔

28、凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水，避免接觸鐵器。 嚴(yán)格控制投加量，一般在0.01 - 10g/m3，過(guò)量投加會(huì)導(dǎo)致膠體脫穩(wěn)，難以沉降。 5.營(yíng)養(yǎng)元素 按曝氣池中C:P=100: 1計(jì)算磷的投加量。 焦化廢水COD濃度大約在3000mg/L， BOD/COD=30%，碳量以BOD計(jì)，磷以有效磷計(jì)。,補(bǔ)充磷元素采用H3P04, KH2P04, NaH2P04或CaP205(過(guò)磷酸鈣)。 磷營(yíng)養(yǎng)如果采用磷酸，先按1:10稀釋再投加。固體磷肥直接等量的投加到各個(gè)曝氣池中，每日投加3次。 焦化廢水BOD/COD低，有毒有害污染物濃度高，啟動(dòng)階段添加面粉促進(jìn)污泥生長(zhǎng)。每天投加面粉2袋(50Kg

29、)，均勻投加于各個(gè)曝氣池。 6.系統(tǒng)監(jiān)測(cè) 定期監(jiān)測(cè)焦化廢水的COD, NH3-N. pH和溫度，每2-3天監(jiān)測(cè)一次。當(dāng)調(diào)節(jié)池原水發(fā)生變化(進(jìn)水)，應(yīng)立即監(jiān)測(cè)各個(gè)水質(zhì)指標(biāo)。,定期監(jiān)測(cè)二沉池出水COD, NH3-N，每2天監(jiān)測(cè)一次。每班至少監(jiān)測(cè)一次pH，觀察出水顏色以及懸浮物的變化。 監(jiān)測(cè)曝氣池污泥濃度(MLSS )，每2天監(jiān)測(cè)一次。 監(jiān)測(cè)曝氣池污泥沉降比(SV)、污泥指數(shù)(SVI)和PH，觀察污泥沉降狀態(tài)，上清液顏色變化，每班至少一次。 曝氣池溫度每1-2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，保持水溫在26-28C 。 污泥鏡檢。觀察污泥絮體狀態(tài)、原生動(dòng)物的種類及數(shù)量。 根據(jù)監(jiān)測(cè)指標(biāo)，綜合判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，及時(shí)

30、調(diào)整運(yùn)行方案。,第二章.蘭炭生產(chǎn)特點(diǎn)及安全生產(chǎn),2.1蘭炭生產(chǎn)特點(diǎn) 在蘭炭的生產(chǎn)過(guò)程中，煤經(jīng)過(guò)一系列物理和化學(xué)的變化，轉(zhuǎn)化為煤氣、焦油和蘭炭。其特點(diǎn)是: 1）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的易燃易爆有毒物質(zhì)多。在煤的低溫干餾過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生Cp，H2、NH3 ,酚類等物質(zhì)，其中CO, NH3與空氣混合，到達(dá)一定比例時(shí)，遇到火源或達(dá)到一定溫度，就可能燃燒或者爆炸，而H2S和酚類物質(zhì)會(huì)使人中毒。,2)露天作業(yè)粉塵煙氣多。蘭炭的生產(chǎn)在露天進(jìn)行，干餾爐在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，煙氣中含有許多有害物質(zhì)如:SO2, NO, H2S, CO和NH3等，既危害人員健康，又會(huì)造成環(huán)境污染。 3)生產(chǎn)工藝的條件苛刻。蘭

31、炭的生產(chǎn)屬于低溫干餾的范疇，溫度過(guò)高或過(guò)低，都不利于半焦的形成，要求必須在隔絕空氣的條件下，使焦餅中心溫度在550-700 C，這就要求操作人員擁有極強(qiáng)的責(zé)任心，避免因操作失誤或違章作業(yè)而引的起嚴(yán)重后果。 2.2干餾爐砌筑、烘爐及開(kāi)工安全注意事項(xiàng),2.2.1砌筑安全注意事項(xiàng) 1)禁止非工作人員在砌體上任意走動(dòng)，操作人員進(jìn)行操作時(shí)，不得蹬踩放置不穩(wěn)的磚及已砌的息空磚，以防摔傷。在砌體砌高以后，要注意雜物掩蓋的地點(diǎn)，防止下面的空間而失足。 2)走跳板時(shí)要小自，尤其在有坡度的地方，必須注意不要滑下摔傷。 3）不要在較高的磚垛下休息和通行，如因工作需要，在較高的磚垛下進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)注意防止磚垛倒塌。

32、4）在砌體下面作業(yè)與通行時(shí)，應(yīng)事先與上而的工作人員聯(lián)系好，并戴好安全帽。 5）坐在卷?yè)P(yáng)塔的鐵架上，或向塔內(nèi)伸頭，在鋼繩拉動(dòng)時(shí)不要跨過(guò)。,6)傾倒灰漿時(shí)應(yīng)注意防止飛濺入眼。 7)工地所有電氣設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)維護(hù)，其他人不得亂動(dòng)。 8)在工作和行走時(shí)，應(yīng)注意防止觸及破露電線，更不準(zhǔn)用金屬和潮濕的物體去觸擊。禁止腳踏電焊箱的地線。 9)筑爐工程的照明，必須使用12V的安全燈，燈頭要有金屬結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩。 10)夜晚工作時(shí)，操作人員如在較黑暗的地區(qū)工作時(shí)應(yīng)通知周?chē)藛T并報(bào)告負(fù)責(zé)人,2.2.2烘爐安全 1）烘爐期問(wèn)，非有關(guān)工作人員不得隨意進(jìn)人爐臺(tái)及煙道走廊。 2）烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準(zhǔn)動(dòng)火和吸煙。 3

33、）爐頂操作臺(tái)的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西 4）當(dāng)爐頂有施工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在下面行走。,5）參加施工及烘爐的所有人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 6）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起， 7）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 8）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)的排水設(shè)施要良好，運(yùn)輸遣路平坦而暢通。 9）不許任何人靠近運(yùn)輸皮帶機(jī)，并嚴(yán)禁乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。 10)用熱電偶測(cè)溫時(shí)，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊。,2.2.3開(kāi)工安全 (1)備煤安全。備煤包括原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等工序。備煤車(chē)間運(yùn)煤車(chē)輛多，裝卸設(shè)備多，運(yùn)輸皮帶多，事故多為機(jī)械傷害事故。機(jī)械傷害主要包括以下幾個(gè)方面。 碰撞傷害:機(jī)械零部件迅速運(yùn)動(dòng)

34、使在運(yùn)動(dòng)途中的人受到傷害 夾擠傷害:機(jī)械零部件的運(yùn)動(dòng)可以形成夾擠點(diǎn)或縫，如手臂被兩輥之間的輥隙夾擠，截獲過(guò)釋診動(dòng)的左服而被夾擠等。 接觸傷害:機(jī)械零部件由于其鋒利、有磨蝕性、熱、冷、帶電等，而使與其接觸的人受到傷害。,纏結(jié)傷害:運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件可以卷人頭發(fā)、環(huán)狀飾品、手套、衣服等而引起纏結(jié)傷害。 拋射傷害:機(jī)械零部件或物料被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械拋射出而造成傷害。 機(jī)越設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)首先應(yīng)基于機(jī)械本身的安全設(shè)計(jì)，對(duì)于可以預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)和可能的傷害，也應(yīng)該有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。高質(zhì)量機(jī)械防護(hù)罩的應(yīng)用，并附以定期檢查和維護(hù)。另外，管理機(jī)制的建立，如安全培訓(xùn)制度的建立，是預(yù)防機(jī)械危險(xiǎn)的有效方法。,另外，煤是可燃性固

35、體燃料，易發(fā)生自燃，且在處理中易于產(chǎn)生煤塵，煤塵在一定條件害外還能爆炸。貯存煤的防火要求如下: 堆不宜過(guò)高過(guò)大，煤堆貯存高度可按表2.1執(zhí)行。 較大的煤倉(cāng)中，煤塊與煤粉應(yīng)分別堆放。 經(jīng)常檢查煤堆溫度，自燃一般發(fā)生在離底部1 /3堆高處:測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)在此部位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)煤堆溫度超過(guò)65 C，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。 室內(nèi)貯煤最好用非燃燒材料建造的庫(kù)房，室內(nèi)通風(fēng)要良好，煤堆高度離房頂不得少于1.5米。,為使煤堆著火之初能及時(shí)撲滅，煤倉(cāng)應(yīng)有專用的消防水桶，鐵鏟，干沙等滅火工具。 如發(fā)現(xiàn)煤堆己著火，不能直接往煤堆上澆水進(jìn)行撲滅，因這樣水往往浸透不深，并可產(chǎn)生水蒸氣，會(huì)加速燃燒，如果用大量的水能將煤淹沒(méi)，可

36、考慮用水撲救。一般都是將燃燒的煤從煤堆中挖出后，再用水澆滅。此外，還可用泥漿水灌救，泥漿可在煤的表面糊上一層泥土，阻止煤堆繼續(xù)燃。在進(jìn)行撲滅煤堆火時(shí)，應(yīng)注防止煤堆塌陷傷人的事故。,(2)電氣安全。為了有效地防正電氣安全事故，除了在思想上提高對(duì)安全用電的認(rèn)識(shí)，還必須依靠一些完善的技術(shù)措施，通?？刹捎媒^緣、屏護(hù)、安全間距、保護(hù)接地或接零、漏電保護(hù)等技術(shù)或措施。 絕緣。絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來(lái)。電氣設(shè)備的絕緣只有在遭到破壞時(shí)才能除去，電工緣材料是指體積電阻率在107。m以多的材料。耍求件備的電氣控制箱和配電盤(pán)前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室，應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。,屏護(hù)和間距。

37、屏護(hù)是借助屏障物防止觸及帶電體，一般可采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋箱(匝)等將帶電體同外界隔絕開(kāi)來(lái)的技術(shù)措施屏護(hù)裝置既有永久性裝置，如電氣開(kāi)關(guān)罩蓋，也有臨時(shí)性裝置，如檢修時(shí)使用的臨時(shí)屏護(hù)。間距是將帶電體置于人和設(shè)備所及范圍之外的安全措施，安全距離的大小決定于電壓的高低、設(shè)備的類型、安裝方式等因素。 保護(hù)接地或接零百。保護(hù)接地就是將電氣設(shè)備在正賞情況下不帶電的金屬部分與撥地之間作良好的金屬連接。，保護(hù)接零是把設(shè)備外殼與電兩保護(hù)零線緊密連接起來(lái)。,漏電保護(hù)。漏電保護(hù)器主要用于防止單相觸電事故，也可用于防止有漏電引起火災(zāi)，有的漏電保護(hù)器還具有過(guò)載保護(hù)、過(guò)電壓和欠電壓保護(hù)等。漏電保護(hù)裝置可應(yīng)用于低壓線路和移動(dòng)

38、電具方面，也可用于高壓系統(tǒng)的漏電監(jiān)測(cè)。但需要注意，漏電保護(hù)裝置只能做附加保護(hù)，而不能單獨(dú)使用。 正確使用防護(hù)用具。不論是在正常情況下工作、還是在特殊情況下工作，都必須按規(guī)定正確使用相應(yīng)的防護(hù)用具，這樣可以避免操作人員發(fā)生觸電事故。,(3)觸電急救。幾在生產(chǎn)過(guò)程中，首先應(yīng)盡一切努力防止觸電事故，但如果由于種種原因發(fā)生了事故，應(yīng)果斷采取措施，避免更嚴(yán)重的后果，觸電急救應(yīng)動(dòng)作迅速，救護(hù)得法。,急救原則。人體觸電后、通常會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)呼吸中斷、心臟停止跳動(dòng)等癥。從外表看，有些觸電者似乎己經(jīng)死亡，實(shí)際是處于假死的昏迷狀態(tài)。所以發(fā)生觸電后，絕不能放棄急救。要有急救意識(shí)，來(lái)取有效的急救措施，進(jìn)

39、行耐心、持久的搶救是急救的基本原則有資料記載，有觸電者經(jīng)過(guò)4h搶救息蘇的病例。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，從觸電1min開(kāi)始救治療者、有90%救治效果良好，從觸電12min開(kāi)始救治者，有10%救治效果良好。,從觸電12min后開(kāi)始救治者，救治的可能性很小、，因此抓緊搶救時(shí)機(jī)也是基本的急救原則 迅速脫離電源。一般情況如果通過(guò)人體的電流超過(guò)了擺脫電流，人就會(huì)產(chǎn)生痙攣或失去知覺(jué)，這樣觸電者就不能自行擺脫電源，所以觸電急救的首要措施是讓觸電者脫離電源，通常有以下兒種方法:,拉斷觸電地點(diǎn)最近的閘刀，拉開(kāi)開(kāi)關(guān)或拔出插頭，使電源斷開(kāi)。 如遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)可用帶絕緣性能良好的工具設(shè)法割、切、砍斷電源。 當(dāng)電線落在觸電者身上或被

40、壓在綴下時(shí)，可利用手邊干燥的衣服、手套、.繩索、木棒、竹竿、扁擔(dān)等絕緣物作為工具，挑開(kāi)電線或拉開(kāi)觸電者。 如果是高壓觸電，必須通知龜氣人員，切斷電源。,現(xiàn)場(chǎng)急救措施。 觸電者傷害不嚴(yán)重，如果只是四肢麻木，全身乏力，但神志清醒、或雖一度昏迷，但沒(méi)失去知覺(jué)，可就地休息1-2h:，并嚴(yán)密觀察;丫觸電者傷害較嚴(yán)重，己失去知覺(jué)，但心臟跳動(dòng)、呼吸存在，應(yīng)使觸電者舒適、安靜地平臥;若出現(xiàn)呼吸停止、心跳停止，應(yīng)立即施行口對(duì)口人工呼吸法或胸外,心臟按壓法進(jìn)行搶救;觸電者傷害很產(chǎn)重，呼吸或心跳停止，即處于所謂的“假死狀態(tài)”則應(yīng)立即施行口對(duì)門(mén)人工呼吸及胸外心臟按，同時(shí)速請(qǐng)醫(yī)生或送往醫(yī)院，在送往深院的途中，不要停止搶

41、救，要堅(jiān)持搶救6h以上。在搶救觸電者時(shí);嚴(yán)禁隨便注射強(qiáng)心針。人體觸電時(shí)，心臟在電流作用下出現(xiàn)顫動(dòng)和收縮六脈搏跳動(dòng)微弱，血液傳播混亂。這時(shí)注射強(qiáng)心針只會(huì)加劇心臟的刺激。盡管精神上可能呈現(xiàn)瞬間好轉(zhuǎn)，但很快就會(huì)轉(zhuǎn)向惡化，造成心力衰竭死亡。,檢修安全。 化工裝置和設(shè)備檢修可分為計(jì)劃?rùn)z修和非計(jì)劃?rùn)z修，計(jì)劃?rùn)z修是指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修。計(jì)劃?rùn)z修可分為大修、中修、小修。非計(jì)劃?rùn)z修是指因突發(fā)性的故障或事故造成設(shè)備或裝置臨時(shí)性停車(chē)進(jìn)行的檢修。,由于蘭炭生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險(xiǎn)大和易中毒的特性，因而在檢修特別是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸

42、或中毒事故的可能和危險(xiǎn)。因此，確?；z修動(dòng)火安全其有重要、而且特殊的意義。為了給檢修特別是動(dòng)火安全創(chuàng)造條件，制定周密的檢修方案特別是安全準(zhǔn)備措施，并付諸實(shí)施是十分必要的，以下是檢修動(dòng)火前的一些準(zhǔn)備措施。,隔絕措施。包括有效地切斷煤氣、氨氣等來(lái)源，采用插盲板、關(guān)閘閥加水封的方法進(jìn)行可靠隔離，要注意單靠一般閘閥隔斷氣源是不可靠的。此外，一些與煤氣管道相連的閥門(mén)要斷開(kāi)，不同種類煤氣的竄漏也要防止。 放空措施。將所要檢修的槽、罐、管道全部徹底放空排凈。為確保置換徹底，放散時(shí)間要充分，要?jiǎng)?chuàng)造設(shè)施內(nèi)煤氣的流動(dòng)條件(如插米字盲板)，增大煤氣與空氣的接觸面。為確保置換動(dòng)火成功，有條件的還可以向設(shè)施內(nèi),充填惰

43、性氣體，以降低含氧量。此外，煤氣管內(nèi)會(huì)有易燃沉積物，開(kāi)口后可向內(nèi)注入泡沫，這樣既可阻燃，又可防止封口內(nèi).留火種。 置換措施。在插堵盲板切斷各種可燃物來(lái)源并放空后，對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開(kāi)爐、管的頂部放散、排氣，并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠?，?qǐng)掃置換時(shí)間一般在48h左右，并進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)清掃合格。,注水措施。由子可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危險(xiǎn)的因素，凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合的條件，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用。為動(dòng)火安全提供了可靠條件。 可然物清除措施。檢修動(dòng)火周?chē)杏凸?、油渣等可燃物?yīng)盡量清除，沒(méi)有條件

44、清除的鋪上沙子覆蓋。槽罐底部清出的油青，要及時(shí)運(yùn)出，減少著火的危險(xiǎn)性。,降溫措施。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開(kāi)大蓋或人孔蓋;用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開(kāi)啟、 停機(jī)措施。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的清掃、加油，檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進(jìn)行。,檢修動(dòng)火的施工管理具有重要的作用:一定要執(zhí)行以下的管理措施: 一是劃定禁火區(qū);在該區(qū)范圍內(nèi)，未經(jīng)許可嚴(yán)禁煙火。 二是制定二級(jí)動(dòng)火制度。對(duì)動(dòng)火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火分三級(jí)進(jìn)行管理，并履行動(dòng)火許可證的填寫(xiě)、申報(bào)、審核及驗(yàn)證手續(xù)。 三是健全組織領(lǐng)導(dǎo)。每個(gè)項(xiàng)目均應(yīng)有工程負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及看

45、火人;工程負(fù)責(zé)人在征得安全負(fù)責(zé)人同意的情況下下達(dá)動(dòng)火指令。 四是設(shè)專人看火，以防發(fā)生意外。,五是確保動(dòng)火工具安全。電焊、氣焊(割)要持證操作，勿將地線搭接在易燃物工藝管上。 六是加強(qiáng)聯(lián)系。明火作業(yè)前一定要與相關(guān)崗位聯(lián)系好、密切配合，防止發(fā)生事故。 七是準(zhǔn)備好消防器材。充分準(zhǔn)備好包括水管、蒸汽管、石棉被、滅滅器以及消防車(chē)等五道消防滅火防線。 八是施工收尾;動(dòng)火完畢，施工部位要及時(shí)降溫，清除殘余火種，還要驗(yàn)收、檢漏，確保工程質(zhì)量。,防火防爆安全。 由于易然易爆物質(zhì)只有與空氣混合達(dá)到造當(dāng)比例時(shí)，才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防火防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成。 杜絕火源的具體措施。杜絕火源是防止火

46、災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實(shí)踐上看，需要杜絕的火源有以下四類: 化學(xué)火源的預(yù)防:為防明火應(yīng)禁止吸煙，動(dòng)火、生火爐。,物理火源的預(yù)防:防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊摩擦起火，采用銅、鋁合金等不產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū)。 電氣火源的預(yù)防:為防電氣設(shè)備、線路引起的火源，采用防爆電機(jī)，開(kāi)關(guān)或采取隔離措施，防止超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源。為防靜電引起的火源，易燃設(shè)備管道要有良好的接地，輸送易燃液、氣體流速不得超過(guò)25m/s，防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象。為防雷擊火花，應(yīng)設(shè)防雷保護(hù)裝置并定期測(cè)試電阻。,日光火源的預(yù)防:防止凸透鏡、玻璃瓶

47、底和有氣泡的門(mén)窗玻璃等日光聚集作用引燃起火。還要防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。 消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件。杜絕漏油、漏液、漏氣，滅跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施。采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體在車(chē)間或容器內(nèi)積聚形成的一項(xiàng)有效措施。,在停送煤氣等可燃?xì)怏w中應(yīng)用蒸汽或惰性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法，煤氣的輸送管線、設(shè)備、貯罐等，均應(yīng)設(shè)吹掃或滅火用的蒸汽置換設(shè)施。進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析，是鑒別混合氣體是否達(dá)到爆炸危險(xiǎn)程度的方法，便于根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服，擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成

48、爆炸性物質(zhì)。,生產(chǎn)工藝的安全控制?？刂茐毫κ欠辣囊豁?xiàng)重要措施。不準(zhǔn)用壓縮空氣輸送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使甩:從而防止空氣與易燃物直接混合形成爆炸性氣體。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章作業(yè)和超負(fù)菏生產(chǎn)是防止爆炸的保證。嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修，消除隱患，是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，防止爆炸的有效措施。 2.3蘭炭生產(chǎn)主要工種安全注意事項(xiàng),2.3.1皮帶運(yùn)輸工 包括原煤皮帶運(yùn)輸工和出焦皮帶運(yùn)輸工。均需要嚴(yán)格遵守以下安全注意事項(xiàng): (1)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格注意皮帶上的加料量，如果加料量過(guò)多可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的損壞。 (2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意防止皮帶打滑及皮帶跑偏?？梢酝ㄟ^(guò)定期給皮帶打蠟

49、和調(diào)節(jié)皮帶滑輪來(lái)解決。 (3)注意清除皮帶周?chē)⒙涞拿簤K或焦塊，防止皮帶與其摩擦，導(dǎo)致皮帶損壞，甚至斷裂，釀成事故。 (4)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，一旦發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，應(yīng)迅速關(guān)閉拉線開(kāi)關(guān)，避免事故發(fā)生。,2.3.2上煤工 包括地面上煤工和爐頂上煤工。 地面上煤工需注意: （1）注意大塊煤研石的檢出，防止大塊煤研石進(jìn)入滾篩，從而導(dǎo)致滾篩故障。 (2)防止大塊煤進(jìn)入滾篩)導(dǎo)致滾篩堵塞。,爐頂上煤工需注意: （1）在干餾爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，大約20分鐘加料一次;堅(jiān)決避免爐頂虧料。 (2)同樣需要注意加料車(chē)皮帶不能打滑和跑偏，同時(shí)注意清理皮帶軌遣。 (3)停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉回爐煤氣和助燃空氣閥門(mén)，防止事故發(fā)生

50、。,2.3.3調(diào)火工(生產(chǎn)班長(zhǎng)) 其主要職責(zé)包括三部分:控制煤氣空氣比(即稀釋比)，控制推焦機(jī)速度以及補(bǔ)充熄焦水。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)主要包括: (1)通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣放散、回爐煤氣及空氣閥門(mén)，嚴(yán)格控制煤氣與空氣比值在1: 1.8-2.0之間。絕對(duì)不能低于1.7。 (2)干餾爐正常生產(chǎn)時(shí)，推焦機(jī)應(yīng)控制在適當(dāng)轉(zhuǎn)速，過(guò)大會(huì)引起爐頂溫度下降，導(dǎo)致蘭炭質(zhì)量下降;過(guò)小則會(huì)引起爐頂溫度升高，引起危險(xiǎn)。,(3)熄焦池水水量要求嚴(yán)格控制足夠用量。水位過(guò)低，會(huì)使推焦機(jī)暴露在空氣中，不但會(huì)引起推焦機(jī)因高溫的損壞，而且成熟高溫的蘭炭會(huì)與空氣接觸氧化，同時(shí)，夾帶出來(lái)的煤氣也會(huì)引起爆炸的危險(xiǎn)。 另外，還有以下事項(xiàng)會(huì)引起安全隱患

51、，也需要加強(qiáng)注意: (1)爐頂上煤斗因?yàn)槊簤K潮濕或混入大煤塊而會(huì)發(fā)生堵塞，需要及時(shí)用鐵釬子捅開(kāi)，或者使用大錘敲擊上煤斗外壁，使堵塞部分震落。 (2)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐頂煤氣出口可能會(huì)被焦油渣堵塞，引起通氣不暢，需要定期用鐵管捅開(kāi)。,(3)文丘里塔氣體噴頭易被焦油堵塞，也需定期用毛刷清洗。 (4事故燜爐或停電時(shí)，需要立刻關(guān)閉助燃空氣和回爐煤氣閥門(mén)（注意關(guān)閉順序)，烘干機(jī)助熱空氣和回爐煤氣的閥門(mén)也要求在80秒內(nèi)全部關(guān)閉. 總之，要求各崗位人員嚴(yán)格按照本崗位的操作規(guī)程和崗位職責(zé)進(jìn)行操作，避免事故的發(fā)生。 第三章安全操作規(guī)程及崗位職責(zé),3 S:T-VII低溫干餾爐操作規(guī)程,3.1.1裝爐 (1)用焦炭墊

52、底(共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm )。 1)啟動(dòng)推焦機(jī)，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)、通過(guò)上煤系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。 2)入爐內(nèi)人工將焦炭找平。 3)啟動(dòng)拉焦盤(pán)見(jiàn)均勻下料時(shí)為止。 4)再次將焦炭找平，此時(shí)的焦炭高度應(yīng)和花墻頂部找平或高100mm-300mm。 (2)鋪容易著火的軟柴。 1)先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)后把它們鋪在焦炭上，厚度為100mm左右，然后噴灑上柴油。,2)此時(shí)爐內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 （3)鋪電熱絲。 1)事先準(zhǔn)備好電熱絲，用22#細(xì)鐵絲在8的圓鋼上繞成電熱絲，每根電熱絲的電阻應(yīng)為10歐姆，、一共10根。把電熱絲每5根為一組，分成兩組，固定在16mm2黑皮線上，每400

53、-500mm為一個(gè)接頭，然后在兩側(cè)面從熱電偶孔分別甩出去(卸掉2個(gè)熱電偶)。,2)鋪好電熱絲以后再測(cè)電阻，每組的電阻應(yīng)為2歐姆左右。 3)備好220V的電源接口，注意做好絕緣。 4)每5根電熱絲形成一個(gè)并聯(lián)電路。 5)電源線與電熱絲之間要求接觸良好，電熱絲與電晾線連接處的直線段不要大于10mm。然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防止電熱絲被壓壞或變形。 6)電熱絲上再鋪第二層易著火的柴，然后噴灑上柴油。,(4)鋪木柴。 1)在軟柴上最好能鋪一層厚100mm的細(xì)柴，以便好引著火。 2)細(xì)柴上鋪中等大小的木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時(shí)每層木柴互相垂直鋪放厚約300mm。 3)最上面一層大木柴互相

54、之間不留間隙，以免碎煤掉進(jìn)去，鋪完木柴后，噴灑柴油，柴油需25kg。 （5)裝煤 1)木柴鋪好后，檢查上煤系統(tǒng)。 2)啟動(dòng)上煤系統(tǒng)把爐子和爐頂煤箱裝滿.,3.1.2點(diǎn)火知開(kāi)爐操作 (1)點(diǎn)火前的全面檢查: 1)出焦機(jī)水封槽補(bǔ)滿水。 2)接好點(diǎn)火電源線和開(kāi)關(guān)。 3）封好爐頂人孔。 4)橋管上兩個(gè)防爆蓋打開(kāi)。,5)煤氣風(fēng)機(jī)出入口閥門(mén)全開(kāi)。 6)回爐煤氣閥門(mén)關(guān)閉。 7)煤氣放散旋捕器上面放空閥打開(kāi)，烘干煤氣閥關(guān)閉。 8)空氣總閥關(guān)閉。 9)各處脫油脫水閥打開(kāi)閥門(mén)給水。 10）空氣風(fēng)機(jī)和煤氣風(fēng)機(jī)作好啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。 11)油水分離池加滿水。 12）各水泵作起動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。,(2)開(kāi)始點(diǎn)火: 1

55、)啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，電流正常后，打開(kāi)出口蝶閥，然后開(kāi)爐前門(mén)管空氣總閥向爐內(nèi)給風(fēng)。5萬(wàn)t/a爐的起使點(diǎn)火風(fēng)量為1600m3/h 。 2)風(fēng)給好以后，啟動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)點(diǎn)火，十分鐘后，爐內(nèi)柴己點(diǎn)著，并冒出濃煙，斷電并抽出電源線，安裝點(diǎn)火孔熱電偶。,3)注意橋管上兩個(gè)放散的冒姻情況幾，開(kāi)始是白煙，30分鐘后，煙很大并帶有黃色，表明煤已著火，即開(kāi)始?jí)好簹狻?(3)壓煤氣和煤氣回爐: 1)壓煤氣前用蒸氣應(yīng)歡掃煤氣管道。 2)點(diǎn)火后啟動(dòng)熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵、清水泵、循環(huán)水泵。 3)點(diǎn)火后30分鐘開(kāi)始?jí)好簹狻?4)順序開(kāi)關(guān): 關(guān)閉橋管上兩個(gè)防爆蓋; 旋流板塔頂放空閥，打開(kāi)冒出煙氣后關(guān)閉，讓煤氣從剩余放散放空 電捕器頂放

56、空閥打開(kāi)冒出驗(yàn)氣后關(guān)閉; 放散放空閥打開(kāi)，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣從此排盡。,5)點(diǎn)火1小時(shí)后開(kāi)始啟動(dòng)推焦機(jī)，推焦速度放到最低速度20-50.轉(zhuǎn)之間進(jìn)行，同時(shí)啟動(dòng)刮板機(jī)和烘干機(jī)。 6)煤氣自壓通過(guò)放散系統(tǒng)，即可啟動(dòng)煤氣風(fēng)機(jī)并可立即回爐，稀釋比按1:1.8配給(因?yàn)榇藭r(shí)煤氣不純，回爐較安全)從點(diǎn)火到回爐可在1-2小時(shí)內(nèi)完成。,(4)正常操作: 1)逐步加大風(fēng)量和回爐煤氣量，稀釋比按1:1-71.8調(diào)整，每次加風(fēng)量不得超過(guò)500m3/h花墻內(nèi)不許著火。 2)當(dāng)出口溫度和點(diǎn)火口溫度穩(wěn)定上升時(shí)，可加大推焦機(jī)速度，每次加處理量不得超過(guò)50轉(zhuǎn)。 3)低產(chǎn)量運(yùn)行時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量和回爐煤氣量，稀釋比不變。 4)爐中部溫度

57、控制在650-750之間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按最大處理量運(yùn)行。,3.1.3系統(tǒng)操作:,1)正常操作指標(biāo): 爐頂溫度:70-150 C 爐中部溫度:650-750 C 位風(fēng)量;260-300m3/噸煤 (單位風(fēng)量一加工噸煤需空氣量，總風(fēng)量/每小時(shí)入爐煤量) 稀釋比:1:1.8-2 (稀釋比就是空氣總量與回爐煤氣總量之比) 爐頂壓力:0-150帕,2)各項(xiàng)操作指標(biāo)所代表的意義 (1).爐頂溫度 在爐內(nèi)氣流分布比較均勻的條件下，爐頂溫度的高低代表著爐內(nèi)的供熱狀況是多還是少，爐頂溫度高于上述指標(biāo)表示供熱多了。低于上述指標(biāo)表示熱量不足，達(dá)到上述指標(biāo)表示供熱正好。當(dāng)爐內(nèi)氣體分布不均勻時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些假象，這就需參

58、看單位風(fēng)量來(lái)判斷。,(2)單位風(fēng)量(加工噸煤需空氣量) 風(fēng)量就是熱量，有風(fēng)才能進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，總風(fēng)量大，產(chǎn)生熱量就多，由于處理量大小的影響，供熱量不一定充足，所以要用單位風(fēng)量來(lái)衡量供熱量是否充足，是多還是少，單位風(fēng)量可以準(zhǔn)確反映出爐子的供熱情況。 (3)爐中部溫度表示加熱的強(qiáng)度，也表示著氣體熱載體的溫度，其高低主要和稀釋比有關(guān)。,(4)稀釋比實(shí)際上就是代表著煤氣燃燒的溫度，煤氣完全燃燒時(shí)的稀釋比為0.531。此時(shí)的燃燒最高溫度為1700 C，隨著稀釋比的增加燃燒溫度降低，低溫干餾爐所需溫度在650-750之間，稀釋比控制在1.6-2之間。由于我們的供熱方式是內(nèi)燃內(nèi)熱式，煤氣和空氣混合好以后在

59、干餾段內(nèi)的煤層之間燃燒，燃燒過(guò)程中熱量被煤吸收，所以當(dāng)稀釋比為1.8一2時(shí)，干餾段的溫度只有650-750 C 。 (5)爐頂壓力是一個(gè)安全指標(biāo)，負(fù)壓大了會(huì)往爐內(nèi)吸空氣，就有煤氣爆炸的危險(xiǎn)，小了爐頂冒煙不但浪費(fèi)了煤氣，還造成大氣污染，實(shí)際操作過(guò)程中最好以爐頂剛好不冒煙為準(zhǔn)。,3)操作原則和操作方法 低溫干餾的目的就是為了得到質(zhì)量合格的焦炭產(chǎn)品和盡可能多的煤焦油，并把剩余煤氣回收利用，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須保證兩個(gè)條件即供給足夠的熱量和達(dá)到一定的干餾溫度，僅熱量夠還不行，還必須達(dá)到一定的溫度，因?yàn)槊罕旧肀仨毤訙氐?50以上，煤焦油才可能干餾完全，揮發(fā)份才能合格，因此熱載體的溫度以650750為宜，溫度過(guò)高也不好，會(huì)直接影響半焦和焦油產(chǎn)量。 操作原財(cái):穩(wěn)定風(fēng)量，用增減處理量的方法來(lái)控制爐頂溫度，用稀釋比的大小來(lái)調(diào)節(jié)干餾段的溫度。,4)爐頂壓力和回爐煤氣調(diào)節(jié)方法 既要保證回爐煤氣量的穩(wěn)定，又要使?fàn)t頂壓力保持