1、SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),維修改善工具 設(shè)備策略,培訓(xùn)資料,機(jī)密,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),1,綜述,設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過3個(gè)杠桿加以優(yōu)化 通過重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來減少高成本的故障 權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修 在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具 多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)

2、過于依賴維修軟件等） 此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析 設(shè)備策略工具包括 工作計(jì)劃 詳細(xì)的模板和電子表格 范例/案例研究,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),2,綜述,設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過3個(gè)杠桿加以優(yōu)化 通過重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來減少高成本的故障 權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修 在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具 多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大

3、量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過于依賴維修軟件等） 此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析 設(shè)備策略工具包括 工作計(jì)劃 詳細(xì)的模板和電子表格 范例/案例研究,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),3,降低總維修時(shí)間，需要從四方面著手，全面降低停機(jī)時(shí)間,根本原因分析并提出改善建議 將改善建議存檔并與設(shè)備維修人員和操作工分享 ,*這里指前工序產(chǎn)能有余而停機(jī)等待的時(shí)間 *此部分工作由業(yè)績管理小組展開 資料來源: 小組分析,提高計(jì)劃保養(yǎng)效率,運(yùn)用計(jì)劃和進(jìn)度安排來降低計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間 嚴(yán)謹(jǐn)持續(xù)的運(yùn)用單分換模(SMED)原則 設(shè)計(jì)嚴(yán)格的計(jì)劃和進(jìn)度安排

4、流程并固化 ,設(shè)備策略,設(shè)備戰(zhàn)略全面深入培訓(xùn) 選擇關(guān)鍵設(shè)備試點(diǎn)設(shè)備戰(zhàn)略 成立推廣小組并將設(shè)備戰(zhàn)略推廣到其它設(shè)備 ,提高故障搶修效率,實(shí)際/計(jì)劃,計(jì)劃時(shí)間,故障次數(shù),平均搶修 時(shí)間,年修、計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間,故障 時(shí)間,總維修時(shí)間,總停機(jī)時(shí)間,計(jì)劃停機(jī)*,其它停機(jī)(動(dòng)力),1,2,3,重新涉及維修/設(shè)備組織的結(jié)構(gòu)，并清晰描述關(guān)鍵崗位的職責(zé)和關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 定期進(jìn)行培訓(xùn)以提高各項(xiàng)技能 建立設(shè)備管理良好的基礎(chǔ)設(shè)施和IT支持系統(tǒng) ,組織能力建設(shè)和持續(xù)改善*,4,平均小時(shí)/年,x,x,+,+,+,+,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),4,設(shè)備策略旨在通過三大杠桿來

5、最大程度地降低成本和減少由此造成的停機(jī)時(shí)間,設(shè)備策略的目的是: 最大程度地降低設(shè)備維修的總成本 某些情況下盡量減少維修停機(jī)時(shí)間,1,消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障： 對(duì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)，消除故障根源 確保操作和維修工作不造成和/或加速故障的發(fā)生（如卡車超載）,2,優(yōu)化維修活動(dòng)（預(yù)防性維修與故障維修） 平衡故障維修成本和預(yù)防性維修成本 確定預(yù)防性維修實(shí)施的正確類型和頻率,3,優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總成本 確定可使設(shè)備生命周期內(nèi)備件總成本最小化的恰當(dāng)?shù)膫浼?SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),5,優(yōu)化后設(shè)備策略的典型成果,客戶案例,熱軋廠（入口導(dǎo)板試點(diǎn)）,最初總成本

6、,預(yù)期總成本,最初故障停機(jī)時(shí)間,預(yù)期故障停機(jī)時(shí)間,總節(jié)約成本 百萬元人民幣,停機(jī)時(shí)間減少 小時(shí),-37%,-55%,不銹鋼廠試點(diǎn),最初總成本,預(yù)期總成本,熱交換試點(diǎn) 百萬泰幣（銖）,-85%,涂刷單元試點(diǎn) 百萬泰幣（銖）,最初總成本,預(yù)期總成本,-33%,830E 液壓,830E 輪內(nèi)馬達(dá),830E 支柱/壓桿,830E 制動(dòng),Wiseda 引擎,Wiseda 支柱/壓桿,Wiseda 制動(dòng),Wiseda 輪內(nèi)馬達(dá),平均 29%,總節(jié)約成本 %,卡車車間試點(diǎn)和一期推廣,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),6,故障常發(fā)生在同樣的地方,每年故障停機(jī)時(shí)間

7、，百分比,漿板烘干線舉例,生產(chǎn)線上三分之二的故障停機(jī)時(shí)間都發(fā)生在同樣的4臺(tái)機(jī)器上,感應(yīng)器,自動(dòng)折級(jí)機(jī),DWP,包裝生產(chǎn)線,HP泵,牽引輥,PLC,HDP 輥 1,其他,生產(chǎn)線總計(jì),SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),7,但是通常可以消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障,消除代價(jià) 昂貴的設(shè) 備故障,定義,典型例子,重新設(shè)計(jì)設(shè)備,消除失效模式 降低失效模式造成危害的程度 提高更換速度,利用PTFE 在液壓升降板上包裝 改變管道工作設(shè)置，以降低對(duì)單個(gè)環(huán)節(jié)的依賴性 將滾筒篩重新定位，以便放取方便,改進(jìn)問題診斷 減少維修的時(shí)間成本 提高維修質(zhì)量,采用簡潔明了的問題說明標(biāo)簽

8、 確保由泵專家來更換葉輪 在重新投入使用之前，對(duì)維修完的入口/出口閥門進(jìn)行流速測(cè)試,改進(jìn)維修做法,改善設(shè)備的啟動(dòng)/安裝 改善設(shè)備操作,觀察制造商對(duì)所有泵的啟動(dòng)步驟 按照設(shè)定的載荷操作行車,改善設(shè)備操作,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),8,有一系列可采取的維修工作,造紙廠舉例,基于狀態(tài)的維修,振動(dòng)分析后發(fā)現(xiàn)不良情況，則更換齒輪箱 根據(jù)目測(cè)液體滲漏情況，更換漿紗機(jī)缸體,基于實(shí)際使用的維修,在每生產(chǎn)100,000噸紙后更換4號(hào)機(jī)的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量,狀態(tài)檢查,目測(cè)滲漏檢查 油分析 振動(dòng)分析,定期維修,每天設(shè)備清潔、設(shè)備潤油 每周緊固螺栓 每40天更

9、換3號(hào)機(jī)的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量 每12小時(shí)更換切紙刀以確保一致性,故障維修,更換發(fā)生意外故障的卷取機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī),SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),9,而且應(yīng)得以優(yōu)化,維修總成本,總成本,定期更換成本,故障成本,定期更換頻率,示意性,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),10,3型泵可活動(dòng)的部件較少，因此成本略低于目前使用的泵，而預(yù)期壽命卻是目前的兩倍,最后，在購買備件時(shí)應(yīng)考慮生命周期內(nèi)的總成本,10年運(yùn)作后的凈現(xiàn)值，指數(shù)化,100,120,90,75,維修車間成本,消耗品,購買價(jià)格,目前采用的泵,1型泵,2

10、型泵,3型泵,示意性,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),11,綜述,設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過3個(gè)杠桿加以優(yōu)化 通過重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來減少高成本的故障 權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修 在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具 多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過于依賴維修軟件等） 此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析 設(shè)備策略工具包括

11、 工作計(jì)劃 詳細(xì)的模板和電子表格 范例/案例研究,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),12,典型客戶情況：我們做了很多但沒有實(shí)現(xiàn)降本，到底哪里出了問題？,“維修部門經(jīng)常定期開會(huì)以解決重復(fù)發(fā)生的問題”,“我們?cè)谏弦淮文甓韧C(jī)檢修期間做了大量重新設(shè)計(jì)”,“我們有維修策略維修周期包括一些預(yù)防性維修”,“我們采用MAXIMO軟件來收集并保存工單”,漿板烘干機(jī)維修停機(jī)時(shí)間,定修,故障,100%=,148小時(shí),機(jī)槽,2次壓榨,排水線,穿帶系統(tǒng),精爍機(jī),模具,自動(dòng)折紙機(jī),Sub,前箱,PLC,其他,總計(jì),但是,我們聽見,工廠目前的狀況,客戶實(shí)例,SVA/0312

12、24/SH-Equipment Strategy(2000GB),13,要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計(jì)算機(jī)軟件或者一些再設(shè)計(jì)還不夠,許多組織機(jī)構(gòu)缺乏準(zhǔn)確的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如： 發(fā)生的事情沒有記錄 具體信息不完備，因而難以進(jìn)行分析 信息散落在不同的系統(tǒng)里,由于缺乏分析工具/技能，所以 也就不能基于事實(shí)作出決策 根據(jù)任務(wù)的輕重緩急作出安排的能力很弱，總體效果差,充分優(yōu)化的維修策略,保存準(zhǔn)確的設(shè)備狀況記錄 故障和停機(jī) 所進(jìn)行的預(yù)防性維修,廣泛使用分析工具 失效模式和后果的分析 統(tǒng)計(jì)分析(如：平均維修間隔時(shí)間MTBF時(shí)間),掌握數(shù)學(xué)成本優(yōu)化技能 以可靠性為中心的維修(即：合理安排預(yù)防性維修的類型和頻率

13、) 備件在生命周期內(nèi)的總成本,通過跨職能的一線討論會(huì)進(jìn)行改善 讓操作工、維修工、設(shè)備供應(yīng)商等都參加 系統(tǒng)地從根本上解決問題,許多公司完全依賴一套 CMMS （維修軟件）來計(jì)劃自己的工作，沒有完全認(rèn)識(shí)到優(yōu)化的含義和益處 太多的情形是預(yù)防性的維修程序已經(jīng)很多年沒有得到更新,決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與 許多攻關(guān)小組分析問題時(shí)并不探究問題的根源，而主要只是針對(duì)表象,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),14,我們改進(jìn)設(shè)備策略的做法,主要工作,收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù) 根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約

14、效益 對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣 進(jìn)行初步培訓(xùn),將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本 根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化 優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本,確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容,制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響 解決問題/排除障礙,1 周,4

15、-6 周,1 周,繼續(xù),試點(diǎn)設(shè)備 2-3,試點(diǎn)設(shè)備 1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),15,我們發(fā)展了一整套工具用于設(shè)備策略的改進(jìn),設(shè)備重要性排序模板,建立數(shù)據(jù)庫并進(jìn)行分析,FMEA與總成本分析電子數(shù)據(jù)表,故障模式統(tǒng)計(jì)分析電子數(shù)據(jù)表,根本原因分析模板,解決方案模板,優(yōu)化公式,跟蹤模板,心態(tài)與行為分析,舉辦改進(jìn)專題研討會(huì),準(zhǔn)備推廣 實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略,標(biāo)準(zhǔn)的小組工作計(jì)劃,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),16,綜述,設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和

16、由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過3個(gè)杠桿加以優(yōu)化 通過重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來減少高成本的故障 權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修 在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具 多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過于依賴維修軟件等） 此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析 設(shè)備策略工具包括 工作計(jì)劃 詳細(xì)的模板和電子表格 范例/案例研究,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),17,收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù) 根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)

17、間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益 對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣 進(jìn)行初步培訓(xùn),分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化 優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本,我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法,2,3,4,主要工作,將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本 根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容,制定變革實(shí)施

18、和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響 解決問題/排除障礙,1 周,4-6 周,1 周,繼續(xù),試點(diǎn)設(shè)備 2-3,1,試點(diǎn)設(shè)備 1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),18,初步數(shù)據(jù)要求,需要根據(jù)客戶的情況進(jìn)行調(diào)整,生產(chǎn)線/工廠等的設(shè)備清單,設(shè)備停機(jī)情況的詳細(xì)資料（頻率和停機(jī)時(shí)間）,工單數(shù)據(jù)庫 每張工單注明設(shè)備，如果可得到 實(shí)際發(fā)生的小時(shí)數(shù),各設(shè)備使用的主要備件清單,成本細(xì)節(jié)：勞動(dòng)力、外協(xié)、備件,預(yù)防性維修計(jì)劃的細(xì)節(jié)（包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)測(cè)性測(cè)試、等等）,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(200

19、0GB),19,G 輥道,設(shè)備相對(duì)簡單，許多問題已得到解決,精軋進(jìn)出口導(dǎo)板,機(jī)械問題（在首輪試點(diǎn)中已完成）液壓和電氣問題,預(yù)測(cè)潛在影響并安排好進(jìn)行試點(diǎn)和推廣設(shè)備的先后順序,* 最后6個(gè)月,選擇,2,3,設(shè)備,故障 小時(shí),故障次數(shù),潛在影響,備注,精軋測(cè)厚儀,R1軋機(jī),R2軋機(jī),F4軋機(jī),F5軋機(jī),F3軋機(jī),F6軋機(jī),夾送輥裝置,主要是廢鋼問題，無設(shè)備故障,R3 軋機(jī),主要是電氣控制問題,活套裝置,主要電氣問題，少量機(jī)械問題,F1軋機(jī),機(jī)械問題,電氣設(shè)備部門管理,1 #卷取機(jī),50%問題是廢鋼,精軋過程機(jī),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（設(shè)備部管理）,飛剪,主要是電氣問題,粗扎側(cè)導(dǎo)板裝置,鮮有問題，除2002年有一

20、重大問題,主要是電氣故障,機(jī)械問題,90,所選設(shè)備,精軋液壓系統(tǒng),F2軋機(jī),機(jī)械問題，由于設(shè)備重新設(shè)計(jì)，一些問題一直持續(xù)到4月份,客戶示例,R4軋機(jī),主要是電氣問題,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),20,將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本 根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法,1,2,3,4,主要工作,確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容,制

21、定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響 解決問題/排除障礙,試點(diǎn)設(shè)備 1,1 周,4-6 周,1 周,后續(xù),試點(diǎn)設(shè)備 2-3,試點(diǎn)設(shè)備 1,收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù) 根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益 對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣 進(jìn)行初步培訓(xùn),分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化 優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),21,失效模式分析能夠幫助您了解設(shè)備的故

22、障及其潛在后果,名詞,設(shè)備,定義,整個(gè)系統(tǒng),舉例,功能部件,獨(dú)立執(zhí)行某種高級(jí)功能的設(shè)備子系統(tǒng),可維修 項(xiàng)目,能夠被當(dāng)作主要故障根源的、并且在故障發(fā)生后能夠被拆換的設(shè)備子系統(tǒng),失效模式,造成可維修項(xiàng)目停止作業(yè)或者作業(yè)能力/質(zhì)量低于生產(chǎn)能力/質(zhì)量規(guī)范的問題/錯(cuò)誤,辦公室,鉸鏈,斷了,墻,窗,光,門,桌,椅,把手,框,卡住,壞了,后果,當(dāng)某種失效模式出現(xiàn)后會(huì)發(fā)生什么,門關(guān)不上,門打不開,門打不開 雇員可能被壞了的把手弄傷,FMEA,把設(shè)備細(xì)分為可維修項(xiàng)目（“故障并不是出在整個(gè)設(shè)備上，而是出在其中的某一個(gè)能夠被維修的部件上”) 列出該設(shè)備所有可能的失效模式（各失效模式分別與一個(gè)可維修項(xiàng)目關(guān)聯(lián)） 了解各

23、失效模式的潛在后果,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),22,失效模式分析舉例,失效模式,軸承損壞,齒輪損壞,漏油,停機(jī),性能差 危害環(huán)境,結(jié)果,鋼廠舉例,設(shè)備,功能性部件,可維修項(xiàng)目,精軋入口導(dǎo)板,升降裝置,開閉裝置,前后裝置,交叉追隨裝置（上下）,液壓控制裝置,馬達(dá),PLG,抱閘,接手,減速器,千斤頂,限位開關(guān),馬達(dá),PLG,抱閘,.,齒輪箱,螺母,導(dǎo)板主體和襯板,導(dǎo)輥,液壓缸,軟管,襯板,擦拭器,冷卻管,旋轉(zhuǎn)接頭,油缸,軟管,密封,硬管,單向閥,開關(guān)閥,單向閥,截止閥,開關(guān)閥,截止閥,1,SVA/031224/SH-Equipment S

24、trategy(2000GB),23,收集每種失效模式的有關(guān)維修工作的數(shù)據(jù),說明 確定每種失效模式維修的類型和頻率 各項(xiàng)維修工作需輸入 時(shí)間長度 （分鐘） 所需維修工的數(shù)量 所需備件的成本 還需收集 維修工每小時(shí)的成本 每小時(shí)停機(jī)時(shí)間的機(jī)會(huì)成本 （如：每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的利潤）,技巧 可通過綜合不同來源獲得數(shù)據(jù)：工單歷史、CMMS、班組日志、故障數(shù)據(jù)庫等 確保不會(huì)因缺乏數(shù)據(jù)而留下空白 在數(shù)據(jù)缺失的通常情況下，可有效地通過對(duì)維修工、主管、倉庫管理員訪談來填寫數(shù)據(jù)表,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),24,維修策略表格將幫助你計(jì)算總維修成本,2,SVA/

25、031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),25,并將形成有用的見解 ,客戶案例,維修周期各環(huán)節(jié)的總成本,年度成本，千澳元,檢查,定期維修,狀態(tài)維修,故障維修,總體,按成本項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分,流失的機(jī)會(huì)(停機(jī)時(shí)間)成本,備件,人員,高度依賴定期預(yù)防性維修而非視情況而定 我們是否過于頻繁地更換部分備件？,故障占本設(shè)備維修成本的將近一半,本設(shè)備停機(jī)時(shí)間使公司每年付出 500,000 萬澳元,總成本 = 2,226,我們可以在檢查上投入更多,年度成本，千澳元,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),26, 有助于對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先

26、排序，以便作進(jìn)一步調(diào)查,#,可維修部件,失效模式,成本（1,000 元人民幣）,成本積累所占%,情況,57.8,25.0,18.0,19.4,19.0,31%,49%,59%,69%,77%,80%,82%,85%,87%,導(dǎo)板開閉裝置絲桿，絲母,軸承損壞,49,導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪,軸承損壞,52,導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪,輪面磨損,55,交叉追隨裝置（下）油缸,缸體損壞,86,導(dǎo)板開閉裝置 導(dǎo)板主體與襯板,變形或粘鋼,51,導(dǎo)板升降裝置 脈沖發(fā)生器,不影響生產(chǎn),6,交叉追隨裝置（下）軟管,爆裂,73,交叉追隨裝置（上）油缸,缸體損壞,72,交叉追隨裝置（下）軟管,漏油,85,故障維修花費(fèi)很長時(shí)間，

27、但目前為止只有一臺(tái)軋機(jī)里發(fā)生過 1 次,頻繁的定期維修，但有頻繁的故障,故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴,F7 上頻繁發(fā)生的故障,高頻故障,昂貴的部件出故障,定期更換并發(fā)生故障,F6 上發(fā)生的故障,高頻故障,人力成本 備件成本 停機(jī)成本,231.3,5.3,11,5,90.3,0.3,82.8,247.6,55.8,151.1,83.2,79.8,0.1,0.4,0.1,0.6,0.1,2.1,0.1,0.2,0.2,58.4,25.1,20.2,19.6,19.2,80.3,示例：精軋入口導(dǎo)板,3,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),27,設(shè)備戰(zhàn)

28、略的一些主要術(shù)語定義: MTBF和 P-F,術(shù)語 問題-故障 (P-F)間隔時(shí)間,定義 從發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題到設(shè)備發(fā)生故障的平均時(shí)間間隔,術(shù)語 MTBF MTTR,定義 故障間各平均時(shí)間，設(shè)備在發(fā)生故障前正常運(yùn)行的平均時(shí)間 平均維修時(shí)間，維修某設(shè)備平均所需時(shí)間,維修時(shí)間1天,維修時(shí)間天,維修時(shí)間天,示例 (3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個(gè)月 (1 + + ) / 3 = 0.6 天,運(yùn)行時(shí)間 3 個(gè)月,運(yùn)行時(shí)間 5 個(gè)月,PF 間隔,生產(chǎn)運(yùn)行情況,運(yùn)行時(shí)間 2個(gè)月,運(yùn)行時(shí)間 2個(gè)月,時(shí)間,4,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),28,舉例

29、:卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔時(shí)間計(jì)算,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1000,2000,3000,4000,5000,6000,7000,8000,9000,10000,卡車轉(zhuǎn)向泵的生命周期,卡車編號(hào),年度生命周期,（小時(shí)）,變更理由,431,1400,失效,431,5400,無,432,300,失效,432,4500,泄漏,433,9400,泄漏,433,4400,無,434,6100,失效,434,9900,失效,434,2200,過熱,434,2100,失效,435,4600,無,435,8800,泄漏,436,8800,無,436,7200,泄漏,437,5100,無,437,

30、7100,泄漏,437,6300,失效,438,7200,泄漏,438,129,失效,438,1300,無,438,6300,無,439,3500,失效,439,5600,泄漏,439,6200,泄漏,440,8600,泄漏,440,8700,Leaks,441,6200,Leaks,441,200,Overheat,442,1700,Leaks,442,3200,Leaks,生命周期（小時(shí)）,相關(guān)的正態(tài)分布 平均維修間隔時(shí)間(MTBF) = 5,000 小時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)方差 = 2,700 小時(shí),零部件生命周期數(shù)據(jù),便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計(jì)算平均維修間隔時(shí)間*,實(shí)時(shí)生命周期分布,零部件數(shù)量,客戶舉

31、例,4,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),29,分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化 優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本,我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法,主要工作,將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本 根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容,制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃

32、，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響 解決問題/排除障礙,1 周,4-6 周,1 周,后續(xù),試點(diǎn)設(shè)備 2-3,試點(diǎn)設(shè)備 1,1,2,3,試點(diǎn)設(shè)備 1,收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù) 根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益 對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣 進(jìn)行初步培訓(xùn),SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),30,針對(duì)主要失效模式分析根本原因,導(dǎo)輪失效模式根本原因分析,導(dǎo)輪經(jīng)常發(fā)生故障,輥?zhàn)涌ㄋ?表面磨損,導(dǎo)輥碰撞傾斜,導(dǎo)輥下體脫落（分體形）,軸承卡,輥?zhàn)颖凰槠?產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞,導(dǎo)輪固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

33、,高溫烘烤，導(dǎo)輪軸承熱膨脹,產(chǎn)品跑偏，碰撞導(dǎo)輪與襯板間隙處,軋制時(shí)活套大，產(chǎn)品上下擺動(dòng)，導(dǎo)輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破,操作工未及時(shí)清理,產(chǎn)品跑偏時(shí)，一側(cè)導(dǎo)輪易磨損,導(dǎo)輪材質(zhì)軟易磨損,軋制時(shí)無直接冷卻水,軋制時(shí)高溫烘烤熱膨脹,溫度高耐磨性下降,導(dǎo)輪固定裝置差,產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動(dòng),中間焊接點(diǎn)軋制后易脫焊分離,立輥對(duì)中不好,來料板形差（粗軋）,零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高）,目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型,高溫烘烤導(dǎo)致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質(zhì),沒有冷卻加水嘴噴水,已實(shí)施解決方案,安裝時(shí)空隙偏大側(cè)面間隙5mm，底板與輪底成水平,產(chǎn)品本身跑偏問題,軋制穩(wěn)

34、定性不好，零件活套擺動(dòng)過大攻關(guān)項(xiàng)目，年底結(jié)束,利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理,我們沒有方法提前預(yù)測(cè)何時(shí)卡,成本緊張，材質(zhì)不合適選用好的材質(zhì),溫度高，耐磨性下降,軋制時(shí)無直接冷卻水,軋制時(shí)高溫烘烤熱膨脹,已實(shí)施解決方案,目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型,目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型,分體式比較便宜,兩塊焊接一起易脫落焊接處采用螺紋咬合方式,導(dǎo)輪溫度高,不能解決（導(dǎo)輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的）,資料來源: 小組分析,重點(diǎn),客戶示例,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),31,針

35、對(duì)失效模式的典型的根本原因與解決方案,客戶示例,典型的根本原因,與維修相關(guān) 的失效模式 成本,與生產(chǎn)相關(guān) 的失效模式 成本,設(shè)備設(shè)計(jì)相 關(guān)的失效模 式成本,備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對(duì) 診斷錯(cuò)誤，維修不充分 備件太貴,超負(fù)荷或超速運(yùn)行 沒有遵循啟動(dòng)程序,部件的設(shè)計(jì)使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運(yùn)行一個(gè)生命周期，導(dǎo)致許多更換/故障 部件的設(shè)計(jì)沒有考慮簡單、快速更換,典型的解決方案,改善維修行為,改善設(shè)備操作的程序/步驟,重新設(shè)計(jì)設(shè)備,客戶示例,在重新使用維修過的閥門之前，進(jìn)行性能測(cè)試 用軟鋼板代替不銹鋼板,對(duì)行車的操作，其負(fù)荷應(yīng)在規(guī)定的最大限度以內(nèi) 觀察生產(chǎn)人員對(duì)泵的啟動(dòng)程序,對(duì)鋼板采用PTF

36、E*包裝 將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單,* PTFE：滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),32,應(yīng)該在對(duì)成本、節(jié)約效益和可行性進(jìn)行評(píng)估的基礎(chǔ)上，記錄改善建議,客戶示例,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),33,因果分析（魚骨圖）分析也可以幫助分析出根本原因,人力,方法,缺乏緊迫感,責(zé)任感,缺乏培訓(xùn),未處理該解決的問題,未更新初步維修舉措,無根本原因分析,缺乏對(duì)流程的監(jiān)督,缺乏具體步驟,未確定標(biāo)準(zhǔn),損壞的備件,軸,齒輪,機(jī)架,對(duì)準(zhǔn),機(jī)器,材料,工具設(shè)計(jì)差,磨損的金屬

37、,舊的冷卻劑,損壞的備件,卷曲末端問題,原因類別,示例,結(jié)果,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不力,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),34,針對(duì)每種關(guān)鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率,適當(dāng)?shù)木S修舉措,失效模式,維修舉措,測(cè)試,基于狀態(tài)檢查的更換,壓力分析,失效模式 1,失效模式 2,失效模式 3,失效模式 4,適當(dāng)?shù)木S修舉措頻率,定期更換頻率,故障搶修的成本,定期更換的成本,總成本,總維修成本,+,目標(biāo)：優(yōu)化點(diǎn),2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),35,維修工作類型決策樹,目前是否有預(yù)防性維修？,是否有定期設(shè)備保養(yǎng)

38、（如：上油、緊固螺栓等）？,出現(xiàn)過任何故障嗎?,還進(jìn)行了其他哪些預(yù)防性維修？,建立基本的設(shè)備保養(yǎng)，以改善設(shè)備狀況,建立預(yù)防性維修,是否有故障導(dǎo)致嚴(yán)重后果的風(fēng)險(xiǎn)？,建立預(yù)防性維修,不變,是否有高效廉價(jià)的測(cè)試方式檢查設(shè)備狀況？,測(cè)試是否能高效地發(fā)現(xiàn)失效情況？,是否仍有代價(jià)高昂的故障或出現(xiàn)代價(jià)高昂故障的風(fēng)險(xiǎn)？,使用測(cè)試和定期檢測(cè),保持相同活動(dòng),保持相同活動(dòng),使用定期更換,保持相同活動(dòng),是否有高效廉價(jià)的測(cè)試方式檢查設(shè)備狀況？,建立測(cè)試和定期檢測(cè),建立定期更換,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),36,定期檢測(cè)技術(shù)舉例,周期性測(cè)試技術(shù),描述,電機(jī),軸承,

39、齒輪/齒輪箱,泵,電子元件,設(shè)備,振動(dòng)分析,檢測(cè)與早期故障原因相關(guān)的機(jī)械部件振動(dòng)特征中的變化,熱力分析,檢測(cè)由氣溫上升造成或與之相關(guān)的潛在故障,固體顆粒磨損分析,通過測(cè)量磨損的副產(chǎn)品來檢測(cè)導(dǎo)致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障,氣體/液體損耗分析,檢測(cè)導(dǎo)致大量化學(xué)成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障,檢測(cè)電阻傳導(dǎo)性和絕緣強(qiáng)度的變化,電磁分析,檢測(cè)可能會(huì)造成故障的設(shè)備的外觀或結(jié)構(gòu)變化,壓力/泄漏分析,有用技術(shù) 技術(shù)不存在,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),37,只有在兩次測(cè)試的間隔小于PF（發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障）間隔時(shí)，預(yù)測(cè)性測(cè)試才是有效的,(潛在失效可被

40、預(yù)測(cè)),設(shè)備性能,PF 間隔,(功能失效),P,F,如果測(cè)試間隔大于PF，一些失效情況可能在未被發(fā)現(xiàn)的情況下導(dǎo)致故障 在成本效益方面可能的情況下，測(cè)試應(yīng)每隔1/2-1個(gè)PF進(jìn)行一次,PF取決于可維修項(xiàng)目和測(cè)試，如：振動(dòng)分析可以發(fā)現(xiàn)在油料分析之前發(fā)現(xiàn)變速箱的潛在失效情況,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),38,應(yīng)優(yōu)化維修工作頻率，以實(shí)現(xiàn)成本最小化:定期更換舉例,收集故障數(shù)據(jù)，評(píng)估分布和平均維修間隔時(shí)間（MTBF）,計(jì)算如果初步維修舉措間隔為n時(shí)的失效概率,繪制總成本圖，尋找最佳狀態(tài),MTBF 和失效前時(shí)間的分布,案例數(shù),故障/更換間隔,MTBF

41、,成本 =,12,n,x,C初步 舉措,+,12,MTBF,P(n) C故障,總成本圖,總成本,定期更換頻率,最佳狀態(tài),1,2,3,如果沒有較長時(shí)間內(nèi)所有初步/第二維修舉措與故障維修的日期，你可能無法繪制此圖,x,失效前時(shí)間分布 D,MTBF,n,故障/更換時(shí)間,P(n),2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),39,改變維修工作類型與頻率的通常情形,沒有設(shè)備保養(yǎng),6,沒有保養(yǎng) 設(shè)備狀況可通過定期保養(yǎng)得到改善,建立設(shè)備保養(yǎng),沒有預(yù)防性維修,7,有故障，但沒有預(yù)防性維修,建立預(yù)防性維修,示例,何時(shí)考慮這種情況？,解決方法,本來定期檢測(cè)（只有需要時(shí)才更

42、換部件）即可的地方，我們卻進(jìn)行定期更換,1,定期更換,改為定期檢測(cè)，如果 可以測(cè)試 而且具有成本效益,定期更換不夠頻繁,2,定期更換 不可以檢測(cè)代替 有故障維修的歷史記錄,縮短定期更換的間隔（低于平均故障間隔（MTBF）,定期更換過于頻繁,3,定期更換 不可以以檢測(cè)代替 沒有故障維修的歷史記錄,延長定期更換的間隔（將風(fēng)險(xiǎn)考慮在內(nèi)）,檢測(cè)不夠頻繁,4,檢測(cè) 檢測(cè)間隔超過發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF）,若具有成本效益的話，將檢測(cè)間隔設(shè)置在低于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF）,檢測(cè)效率不高,5,檢測(cè) 檢測(cè)間隔小于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF） 有故障維修的歷史記錄,改變檢測(cè)方式（如果有成本效益）或者定

43、期更換,客戶示例,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),40,關(guān)于審查維修工作類型和頻率的提示,如果你沒有完整的設(shè)備歷史記錄，不能對(duì)工作頻率作精確優(yōu)化，你仍然可以審查維修工作的類型和頻率 在關(guān)鍵失效模式中尋找某一通常情形 運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法則 測(cè)試間隔應(yīng)小于PF間隔 定期更換間隔應(yīng)小于MTBF的70% 列出缺少的數(shù)據(jù)/信息，但要進(jìn)行認(rèn)真分析，以使你能夠改變系統(tǒng) 尋找新的/創(chuàng)新測(cè)試方法（每年都會(huì)有新方法被開發(fā)出來從大學(xué)、技術(shù)書籍等當(dāng)中了解）,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),41,舉例 = 12輛卡車的控

44、 制缸（2個(gè)缸/卡車）,優(yōu)化壽命周期總成本,目前模式 成本 = $ 6,500 MTBF = 8個(gè)月,建議模式 成本= $ 10,000 MTBF =16個(gè)月,$ 533,000,$ 464,000,換缸/月,凈現(xiàn)值*,* 利率=5%/年,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,2003,2004,2005,1,2,3,1,2,3,5,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,2003,2004,2005,5,3,SVA/0312

45、24/SH-Equipment Strategy(2000GB),42,確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容,我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法,1,2,3,主要工作,將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本 根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響 解決問題/排除障礙,試點(diǎn)設(shè)備 1,1 周,4-6 周,1 周,后續(xù),試點(diǎn)設(shè)備 2-3,試點(diǎn)設(shè)備 1,收集有關(guān)停機(jī)

46、時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù) 根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益 對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣 進(jìn)行初步培訓(xùn),分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化 優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),43,確定并推動(dòng)必要的變革：準(zhǔn)確記錄狀況的系統(tǒng),示意,完整而準(zhǔn)確的設(shè)備歷史數(shù)據(jù)庫有利于： 分析設(shè)備（MTBF, 總成本等）并根據(jù)事實(shí)基礎(chǔ)制定決策 優(yōu)化不同維修工作的頻率，最大程度地降低成本和提高可用性,維修工作表,設(shè)備歷史數(shù)據(jù)

47、庫,1,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),44,確定并推動(dòng)必要的變革：心態(tài)和行為的改變,恰當(dāng)?shù)哪芰?將“責(zé)任心”行為列入全方位反饋內(nèi)容 開展責(zé)任心方面的學(xué)習(xí)研討會(huì) 針對(duì)確保人員職責(zé)明確，對(duì)經(jīng)理進(jìn)行專門培訓(xùn) 替換不能完成此任務(wù)的經(jīng)理,模范帶頭作用,CEO 每個(gè)季度親自根據(jù)關(guān)鍵職責(zé)對(duì)前35位總經(jīng)理的業(yè)績進(jìn)行評(píng)估 召開高層小組會(huì)議，重新調(diào)整他們的職責(zé) 在廠房各入口處張貼安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和產(chǎn)量記錄等,說服力強(qiáng)、鼓舞人心的“故事”,在“故事”里面增加“閉環(huán)” 用語，根據(jù)“授權(quán)和職責(zé)明確” 引入新的價(jià)值觀 就新的責(zé)權(quán)模式與每個(gè)人員進(jìn)行溝通，為何發(fā)生、意義

48、CEO 就個(gè)人職責(zé)和故事與下面兩層人員分享， 其他人仿效,強(qiáng)化正規(guī)的機(jī)制,各個(gè)業(yè)務(wù)流程新決策權(quán)力； 通過業(yè)績合同，重新設(shè)定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)、目標(biāo)和記錄責(zé)任 使用業(yè)績管理矩陣明確正負(fù)面結(jié)果,如果, 我就會(huì)改變心態(tài),從 明確的職責(zé)帶來的麻煩勝過效果 提出問題比解決方案更好 避免失敗就是成功 責(zé)任不在我，是系統(tǒng)造成的 其他人都必須在決策之前考慮,到 我們保證人員各司其職，這樣可以使我們更強(qiáng)大 我希望完成任務(wù)-我會(huì)敦促人們盡快拿出解決方案 處理好了失敗就是成功 我參與創(chuàng)造這個(gè)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)其施加影響 我負(fù)責(zé)制定決策然后堅(jiān)持執(zhí)行,職責(zé)明確范例,1,SVA/031224/SH-Equipment Strateg

49、y(2000GB),45,客戶示例,設(shè)置明晰的組織結(jié)構(gòu)以保證設(shè)備策略分析推廣和實(shí)施,小組領(lǐng)導(dǎo) 談,設(shè)備策略小組 江 (100%),工廠1 李 (100%) 4個(gè)維修主管 (15%) 1個(gè)操作主管(5%),工廠2 李 (100%) 4個(gè)維修主管 (15%) 1個(gè)操作主管(5%),支持 數(shù)據(jù)庫/分析 吳 (10%) 王 (10%) 設(shè)計(jì) 2個(gè)工程師(50%) 實(shí)施 檢修方 其他,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),46,有明確的崗位和職責(zé),設(shè)備策略小組組長,確保實(shí)施設(shè)備策略改善建議并跟蹤實(shí)施情況 協(xié)調(diào)設(shè)備策略分析的推廣工作 以小組成員身份參與設(shè)備策

50、略分析小組的分析工作,職責(zé)：,每周與建議負(fù)責(zé)人會(huì)面，跟蹤建議實(shí)施情況并記錄實(shí)施中遇到的困難 確保故障資料庫負(fù)責(zé)人正確記錄故障情況并在每月例會(huì)前填寫故障跟蹤表 每周總結(jié)所有設(shè)備策略小組工作進(jìn)度，并確保所有建議經(jīng)過審核 每月準(zhǔn)備有關(guān)分析進(jìn)度的總結(jié)(分析跟蹤表) 參與設(shè)備策略小組的工作 每周向設(shè)備室主任匯報(bào)工作進(jìn)度 在設(shè)備策略每月例會(huì)上向管理層和副廠長匯報(bào)工作進(jìn)度,主要工作：,進(jìn)行的分析次數(shù)/24 推遲的建議數(shù) 停機(jī)時(shí)間/目標(biāo),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPI)：,2003年對(duì)所有24個(gè)設(shè)備策略分析進(jìn)行推廣 準(zhǔn)時(shí)實(shí)施改善建議 達(dá)到停機(jī)時(shí)間目標(biāo) 設(shè)備策略形成慣例,達(dá)成業(yè)績指標(biāo)的描述：,客戶示例,2,SVA/031

51、224/SH-Equipment Strategy(2000GB),47,發(fā)展設(shè)備策略分析推廣計(jì)劃,客戶示例,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),48,并且制定詳細(xì)的小組工作計(jì)劃來進(jìn)行設(shè)備策略分析,工作,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,周 1,周 2,周 3,周 4,周 5,每周進(jìn)展小組會(huì)議,小組成員 + 維修經(jīng)理,召開問題解決研討會(huì) 開展根源分析 制定解決方案,小組成員 + 相關(guān)方 (主管、操作工、供應(yīng)商、工程師等）,#1,#2,#3,#4,#5,#6,客戶示例,2,SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB),49,推廣籌備的幾點(diǎn)建議,保證列出并解決所有問題： 所有在設(shè)備策略分析和解決方案制定碰到的問題（如數(shù)據(jù)遺失），以便將來能徹底優(yōu)化設(shè)備策略 所有可能加大推廣實(shí)施難度的問題（如車間內(nèi)維修工缺乏合作，對(duì)數(shù)據(jù)記錄不重視等） 保證隨時(shí)更新在車間制定的預(yù)防性維修安排（如增加換線頻率等） 為確保長久實(shí)施