1、在正常的爐子條件下，風(fēng)將在4小時內(nèi)停止正常爐況下計劃外停車4 12小時1供氣后，整個風(fēng)口在不堵塞風(fēng)口的情況下運行。130%的風(fēng)口集中堵塞，單個出鐵口集中堵塞，雙出鐵口對稱堵塞。2礦料和焦炭的負荷不變。2供氣后，集中加入3 5批干凈焦炭。配礦量按正常配礦量的70%控制，加料系統(tǒng)適當(dāng)松邊，焦炭負荷按正常負荷的70%控制。3將熱空氣壓力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入氣體。3將熱空氣壓力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入氣體。4引入氣體后，熱空氣壓力將增加到總空氣壓力的80%一次，頂部熱比將控制在55%。4引入氣體后，熱空氣壓力將增加到總空氣壓力的70%一次，頂部熱比將控制在55%。5

2、穩(wěn)定約15分鐘后，將空氣添加到總氣壓的90%，并將頂部加熱比控制在55%。5穩(wěn)定約15分鐘后，將空氣添加到總氣壓的80%，并將頂部加熱比控制在55%6物料移動后，開始給料和噴煤，噴煤量控制在正常噴煤量的70%。6進料開始后，開始進料和噴煤，根據(jù)比正常燃料比高5 10 kg/t的噴射量控制噴射量。7維持90%的平均熱空氣壓力驅(qū)動進料線，待進料線約為2.5m時，加入空氣至95%，控制頂熱比在55%，逐漸將噴煤率恢復(fù)至正常噴煤率的90%，富氧控制在60%。7保持80%的平均熱空氣壓力來驅(qū)動進料管線，待進料管線約為2.5m時，加入空氣至95%，控制所需噴射量比正常燃料比高10Kg/t，并按正常50%控

3、制富氧。8當(dāng)物料管線達到正常時，熱風(fēng)壓力將增加到平均熱風(fēng)壓力，噴煤量和富氧將逐漸恢復(fù)正常。8平均風(fēng)壓保持在95%左右，與正常料線保持2小時左右后，對稱開啟1/3風(fēng)口，一次加空氣至平均熱風(fēng)壓力，所需噴射量控制在比正常燃料比高5 10 kg/t，富氧控制在正常的70%9每次出鐵后，以對稱開啟剩余1/3風(fēng)口的速度吹送風(fēng)口，并始終保持吹送風(fēng)口的平均熱風(fēng)壓力，每次吹送后保持吹送量高于正常燃料比5 10 kg/t。10打開所有風(fēng)口后，熱風(fēng)壓力和頂壓恢復(fù)正常，然后恢復(fù)正常的礦石批次、負荷、二次氧氣和噴煤量。11供氣后4 12小時內(nèi)恢復(fù)全風(fēng)量和正常礦量、負荷、富氧量和噴煤量計劃停爐12 36小時，以迅速恢復(fù)正

4、常爐況爐況正常，計劃外停車，12 36 h，爐況快速恢復(fù)130%的風(fēng)口集中堵塞，單個出鐵口集中堵塞，雙出鐵口對稱堵塞。1集中堵塞40%的風(fēng)口，單個出鐵口堵塞無出鐵口方向的風(fēng)口，雙出鐵口對稱堵塞無出鐵口方向的風(fēng)口。2供氣后，集中加入5 10批干凈焦炭。配礦量按正常配礦量的60%控制，加料系統(tǒng)適當(dāng)松邊，焦炭負荷按正常負荷的60%控制。2供氣后，集中加入10 15批凈焦。配礦量應(yīng)為正常配礦量的60%，加料系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)放松，整個焦炭應(yīng)用于冶煉。焦炭負荷應(yīng)約為3.0。3將熱空氣壓力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入氣體。3將熱空氣壓力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入氣體。4引入氣體后，熱空氣

5、壓力將增加到總空氣壓力的60%一次，頂部熱比將控制在55%。4引入氣體后，熱空氣壓力將增加到總空氣壓力的60%一次，并頂熱保持70%的平均風(fēng)壓，并保持正常的物料線約2小時，然后對稱地打開1/3風(fēng)口，一步將空氣添加到平均熱空氣壓力。9每次出鐵后，以對稱開啟剩余1/3風(fēng)口的速度吹送風(fēng)口，并始終保持吹送風(fēng)口的平均熱風(fēng)壓力，每次吹送后保持吹送量高于正常燃料比10 15 kg/t。9根據(jù)每次出鐵后剩余的1/3風(fēng)口對稱打開的速度，以恒定的速度加入空氣，以保持送風(fēng)風(fēng)口的平均熱空氣壓力。10打開所有風(fēng)口后，熱風(fēng)壓力和頂壓恢復(fù)正常，穩(wěn)定約1小時，然后逐漸恢復(fù)正常的礦石批次和負荷。10打開所有風(fēng)口后，熱風(fēng)壓力和頂

6、壓恢復(fù)正常，穩(wěn)定約1小時，然后逐漸恢復(fù)正常的礦石批次和負荷。11改變正常負荷后2 2.5h左右開始噴煤，0.5h后開始富氧，0.5h后噴煤和富氧逐漸恢復(fù)正常噴煤量和富氧率.11供氣后12 36 h，需要恢復(fù)全風(fēng)量和正常的礦量、負荷、富氧量和噴煤量12供氣后12 36 h，需要恢復(fù)全風(fēng)量和正常的礦量、負荷、富氧量和噴煤量高爐休風(fēng)后的恢復(fù)是高爐最基本的操作技術(shù)之一，最能體現(xiàn)高爐工長的操作技術(shù)水平。二次風(fēng)回收的速度和成功與否，不僅直接影響高爐操作的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，而且對高爐工況的連續(xù)、穩(wěn)定、平穩(wěn)運行有很大影響，值得廣大高爐操作人員長期研究和探討。高爐渣裝料系統(tǒng)的控制加料系統(tǒng)由：高爐渣操作控制，料柱透氣

7、性差，因此減少風(fēng)口面積或增加風(fēng)量，以提高鼓風(fēng)動能，保證充足穩(wěn)定的中心氣流。邊緣區(qū)，確定邊緣氣流的分布和軟熔區(qū)邊緣位置的高度。b、中間帶，即中間平臺。環(huán)形帶直接影響氣體的滲透能力。因為該區(qū)域的寬度和礦焦的分布與原料燃料的質(zhì)量有關(guān)，如果原料燃料具有良好的質(zhì)量和改善的透氣性，o/c可以加寬并適當(dāng)增加，并且中心焦炭的量可以適當(dāng)減少以提高氣體的利用率。該區(qū)域一般保持在0.8 1.0米左右。中央漏斗，是氣體流速最快和最大的區(qū)域。擴大該區(qū)域有利于增加中心空氣流量，一般控制在15% 30%左右整體彎管和直吹管整體安裝規(guī)范安裝程序彎管和直吹管整體安裝規(guī)范安裝程序(1)備品備件準(zhǔn)備到位：備品備件的尺寸應(yīng)與離線供氣

8、裝置的尺寸一致，外觀和耐火材料應(yīng)根據(jù)到貨程序重新檢查。(2)現(xiàn)場備料一：按要求數(shù)量準(zhǔn)備好密封墊片、緊固銷、緊固螺栓、陶瓷纖維墊片、擋火炮泥。(3)工具準(zhǔn)備到位：扳手、鏈塊、大錘、管鉗、圓鋼、鋼絲繩扣、鉆頭、擋耙、強力探照燈(檢查前端是否與風(fēng)口密封可靠)等。根據(jù)所需數(shù)量準(zhǔn)備就緒。(4)、嚴格規(guī)范安裝步驟：一、彎頭吹管安裝步驟：阻尼后打開回流閥將鏈塊掛在吹管正上方的吊耳上用葫蘆托住彎頭吹管松開張緊裝置，拆下張緊裝置放下彎頭補償器的連接楔和銷軸松開鏈塊，使吹管離開小套筒用葫蘆將其吊到一邊清潔補償器法蘭用槍泥堵住風(fēng)口。將新彎頭吹管運輸?shù)斤L(fēng)口掛好鏈塊鉤拉起鏈塊手動引導(dǎo)吹管前端與風(fēng)口槽對齊擰緊鏈葫蘆，直到

9、彎頭與補償器的連接法蘭對齊松開鏈塊，使彎頭離開補償器將兩個鏈塊分別掛在爐皮和熱風(fēng)管道的吊耳上用鋼絲繩將補償器前后綁好掛好吊鉤拉緊吊鏈維修人員用氣割迅速切斷鵝頸管和補償器之間的連接螺栓放下帶鏈塊的波紋膨脹節(jié)用卷揚機將其運走清洗鵝頸管法蘭 將新補償器運輸?shù)斤L(fēng)口戴上鋼絲繩扣掛好吊鉤；拉起新的補償器平衡塊在補償器和鵝頸法蘭之間添加一個金屬包裹的墊片和一個陶瓷纖維墊片擰緊鏈?zhǔn)狡鹬貦C用M20螺栓將補償器和鵝頸管緊密連接起來將吹管彎頭與鏈塊一起拉到位，直到彎頭與補償器連接法蘭對齊松開鏈塊使彎頭離開補償器在法蘭之間添加一個垃圾鏈塊。安裝彎頭和補償器連接緊密安裝張緊裝置并調(diào)整張緊裝置直吹管與小套筒緊密接觸拉桿外側(cè)鎖緊螺栓并松開波紋補償器外側(cè)螺母通知高爐送風(fēng)。安裝補償器時，補償器一般不允許拉伸，壓縮應(yīng)適度，壓縮量應(yīng)控制在20毫米以內(nèi)。(5)供氣后的檢查和維護a、送風(fēng)后，配水人員應(yīng)及時檢查送風(fēng)裝置各接頭處是否有漏風(fēng)，如風(fēng)管與小機組接觸面有漏風(fēng)，并通過張緊裝置和張緊裝置調(diào)整風(fēng)管與小機組的間隙，必要時配圓鋼緊固風(fēng)管與小機組的接合面。b、檢查補償器外拉桿螺栓是否鎖緊，內(nèi)拉桿是否松動。c、供氣后，由于新進氣裝置的連接螺栓受熱拉伸，必須再次擰緊連接螺栓。48小時內(nèi)兩次。D.每班