1、清潔生產(chǎn)審核程序之 預(yù)審核,主 講 ： 李 祝,預(yù)審核,工作程序,工作程序,進行現(xiàn)場考察,進行現(xiàn)狀調(diào)研,確定審核重點,提出和實施無/低費方案,評價產(chǎn)污排污狀況,設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo),工作程序,工作程序,進行現(xiàn)狀調(diào)研,1.現(xiàn)場考察內(nèi)容,2.現(xiàn)場考察方法,對生產(chǎn)過程進行實際考察； 重點考察各產(chǎn)污排污環(huán)節(jié)，水耗和(或)能耗大的環(huán)節(jié)，設(shè)備事故多發(fā)的環(huán)節(jié)或部位； 實際生產(chǎn)管理狀況；,查閱現(xiàn)場記錄、生產(chǎn)報表等 對比資料和現(xiàn)場情況 與工人和工程技術(shù)人員座談,進行現(xiàn)場考察,評價產(chǎn)排污狀況,一,二,三,四,對比國內(nèi)外 同類企業(yè)產(chǎn) 污排污狀況,初步分析產(chǎn)污原因,評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況,作出評價結(jié)論,確定審核重點,確定備

2、選審核重點 確定審核重點,確定備選審核重點,確定清潔生產(chǎn)審核,確定備選審核重點（案例）,某廠備選審計重點情況匯總表,確定審核重點,簡單比較 根據(jù)各備選重點的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進行對比、分析和討論，通常污染最嚴(yán)重、消耗最大、清潔生產(chǎn)機會最顯明的部位定為第一輪審計重點。 權(quán)重總和計分排序法 權(quán)重總和積分排序法中權(quán)重（W）(110)，是按廢物產(chǎn)生量、環(huán)境影響、廢物毒性、清潔生產(chǎn)潛力、車間和工段積極性等因素的重要程度分別給定。權(quán)重值按高重要性、中重要性和低重要性分別定為810、79、46和13。各因素的權(quán)重值（W）一般定為： 廢棄物 W10 主要消耗 W79 環(huán)保費用 W79 市場發(fā)展?jié)?/p>

3、力 W46 車間積極性 W13,確定審核重點,審計小組或有關(guān)專家，根據(jù)收集的信息，結(jié)合有關(guān)環(huán)保要求及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對每個備選重點，就上述各因素，按備選審計重點情況匯總表提供的數(shù)據(jù)或信息打分，分值（R）從1至10，以最高者為滿分（10分）。將打分與權(quán)重值相乘（RW），并求所有乘積之和（RW），即為該備選重點總得分，再按總分排序，最高者即為本次審計重點，余者類推。,權(quán)重總和計分排序法（實例）,原則,依據(jù),A,B,根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，如達標(biāo)排放，限期治理等 根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平 參照國內(nèi)外同行業(yè)，類似規(guī)模、工藝或技術(shù)裝備的廠家的先進水平,針對審核重點； 定量化、可操作、并有激勵作用； 要有絕對

4、量和相對量； 要有時限性。,設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo),設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)（實例）,方法,2,目的,1,座談 咨詢 現(xiàn)場查看 散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表,貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。,提出和實施無低費方案,常見無低費方案,原料能源,技術(shù)工藝,過程控制,設(shè)備,原輔料 及能源 替代,技術(shù)工 藝改造,過程控 制優(yōu)化,設(shè)備維 護和更 新,常見無低費方案,產(chǎn)品,管理,廢棄物,員工,產(chǎn)品 （包裝） 更換或 改進,加強管 理，優(yōu) 化管理 模式,廢棄物 回收利 用和循 環(huán)利用,員工素 質(zhì)的提 高以及 積極性 的激勵,（1）原輔料及能源； 采購量與需求相匹配； 加強原料質(zhì)量（如純度、水分等）

5、的控制； 根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小及形式； （2）技術(shù)工藝： 改進備料方法； 增加捕集裝置，減少物料或成品損失； 改用易于處理處置的清洗劑；,常見無低費方案,（3）過程控制： 選擇在最佳配料比下進行生產(chǎn)； 增加檢測計量儀表； 校準(zhǔn)檢測計量儀表； 改善過程控制及在線監(jiān)控； 調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)的參數(shù)，如溫度、壓力等； （4）設(shè)備： 改進并加強設(shè)備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏； 及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫； （5）產(chǎn)品： 改進包裝及其標(biāo)志或說明； 加強庫存管理；,常見無低費方案,（6）管理： 清掃地面時改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法； 減少物料濺落并及時收集； 嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程；

6、（7）廢棄物： 冷凝液的循環(huán)利用； 現(xiàn)場分類收集可回收的物料與廢棄物； 余熱利用 清污分流； （8）員工： 加強員工技術(shù)與環(huán)保意識的培訓(xùn)； 采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施；,常見無低費方案,配套練習(xí),化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí) 前言 世界銀行援助中國的清潔生產(chǎn)B-4子項目在中國選擇了部分企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核示范。本套練習(xí)選用了其中一家示范企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過程，對清潔生產(chǎn)審核的每一個階段進行逐步練習(xí)。 本套清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)最初由IVAM環(huán)境研究所的Rene van Berkel 博士編制。中國國家清潔生產(chǎn)中心根據(jù)中國實際的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序?qū)υ摼毩?xí)進行了多次修改，

7、使其更加符合中國的實踐操作程序。 在練習(xí)每一階段的開頭，都對工廠的情況進行了簡要介紹，同時對學(xué)員提供了完成作業(yè)所必需的相關(guān)信息。隨著培訓(xùn)課程的逐步深入，針對每一道作業(yè)都會給出額外的信息，但大多數(shù)的作業(yè)都需要考慮練習(xí)前面部分給出的信息。,配套練習(xí),工廠介紹 這家化工廠屬于某化學(xué)工業(yè)集體公司，自從1956年建立以來，已經(jīng)發(fā)展成為一家精細化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其他有機化學(xué)品。該廠是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烴、涂料等）添加劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家，全廠約有2800名職工，其中包括630名工程師和技術(shù)人員。 廠里的主要設(shè)備建于1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這批設(shè)備已經(jīng)過時，正在尋求資金更

8、新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計劃由廠里制訂，整體戰(zhàn)略計劃則由總部制訂；大的投資須由總部來批準(zhǔn)；研究開發(fā)任務(wù)以及投資項目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長期訂單來制訂其生產(chǎn)計劃。其他任務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進行安排。 這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機溶劑和兩種聚烯烴，共約40種產(chǎn)品。 在過去十年中，工廠為了達到政府制訂的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實行了多項環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600噸污水，COD平均每天7噸。一年交納70萬元排污費。為了達到地方環(huán)境部門制訂的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠認(rèn)為需要擴大污水處理廠的能力，在兩年內(nèi)將COD排放總量降低20。,配

9、套練習(xí),審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組在啟動預(yù)評估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放和能耗等情況進行了比較分析，結(jié)果如下： 無論在數(shù)量上還是在價值上，兩個聚烯烴車間的產(chǎn)出都是最高的；抗氧劑車間的產(chǎn)出最低。 聚烯烴一車間的COD排放量大約占全廠排放總量的50。 抗氧劑車間的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品（一種有毒的錫的金屬有機化合物）可能會隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計量、計算，其能耗已接近于理論最佳值。 審核小組認(rèn)為兩個聚烯烴車間和溶劑車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。 清潔生產(chǎn)審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。 作業(yè)3：審核重點 根據(jù)所給信息，確定三個本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點。要求說明做出這種選擇的原因。 作業(yè)4：清潔生產(chǎn)目標(biāo) 為審核重點設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。,配套練習(xí),常見無低費方案,常見無低費方案,Contents,Diagram,Cycle Diagram,Diagram,Diagram,Diagram,Diagram,Diagram,Di