1、沖壓基礎(chǔ)知識講解,1:常用沖壓材料 2:加工設(shè)備 3:沖床工作原理 4:模具設(shè)計規(guī)劃與設(shè)計檢核 5:沖壓件工藝 6:鉚釘設(shè)計概念 7:制程異常處理,工程部模具課,現(xiàn)代機械制造之特色在于大量生產(chǎn)零件之標準化及互換性這些特色提高了工業(yè)生產(chǎn)力并降低了成本。,前言,一:常用沖壓材料,1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產(chǎn)品, 表面須電鍍, 因環(huán)保問題, 現(xiàn)較少使用?，F(xiàn)一般用于網(wǎng)路設(shè)備外殼。 SPCE拉伸性能 SPCD深拉伸性能,2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、PC產(chǎn)品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生銹。,3.SPTE(馬口鐵) :鍍錫鋼板導電性強, 外觀佳, 因

2、成本考量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次數(shù)越多, 磁性越強。,4.AL1050(鋁合金) : 材料含鋁較純, 材質(zhì)輕, 散熱好; 材質(zhì)不易加工。,5.AL5052(鋁合金) : 散熱好、材料較硬、強度強, 但材質(zhì)不易加工。,6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。,7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之

3、彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。,8.SUS 301(不銹鋼) : Cr(鉻)成分比SUS304低, 耐蝕性較差, 但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現(xiàn)被廣汎運用在防EMI上, 做接觸部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之間。,二:加工設(shè)備,1:沖床,操作臺,1:沖床,滑塊,曲軸,上模,下模,2模具,3整平機,4送料機,5攻牙機,6點焊機,三:沖床工作原理,曲柄壓力機工作原理,單軸,雙軸,A:沖床噸位T指曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特定角度沖床允許的最大作用力。,B:滑塊行程h滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離它是曲柄半徑的兩倍。,C:行程次數(shù)n滑塊

4、每分鐘的行程次數(shù)。,D:最大閉合高度H把滑塊調(diào)整到連桿的最高位置且滑塊位于下死點時滑塊下平面到臺盤的高度。,E:滑塊調(diào)整量M連桿中間用螺絲連接長短可調(diào)從而調(diào)整滑塊的閉合高度。,F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。 H-5HdH-M+10,臺盤尺寸滑塊尺寸,設(shè)計人員接到產(chǎn)品或樣品著手設(shè)計模具前應(yīng)規(guī)劃項目如下 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. 2:決定所需工程數(shù). 3:決定模具形式及構(gòu)造路圖,模具配制圖. 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. 5:沖模所需壓力計算.,四:模具設(shè)計規(guī)劃及設(shè)計檢核,6:確定生產(chǎn)機臺及生產(chǎn)方式. 7:決定模具外型尺寸(依模具標準規(guī)格選定) 8:制品之送料

5、及取料方式 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,及進模定位方法. 10:選擇適當之模具材料,表面處理及熱處 理條件.,一:客戶的指定 1:產(chǎn)量的考慮 2:單工程. 3:ROBOT(機械手)生產(chǎn). 4:連續(xù)模.,五:模具工程分析,二:廠內(nèi)的考慮 1:機臺的噸數(shù). 2:生產(chǎn)線的排配. 3:人數(shù)的需求. 4:每一工程是否(CYCIE TIME)是否平均.,三:分析工程的原則 1:先下料外形 2:沖內(nèi)孔. 3:再折彎,后成型. 4:折彎是由外向內(nèi)折曲. 5:同一方向可同時折彎.,四:影響分析之原因 1:孔與孔之間的距離是否太近?(模具強度) 2:孔離折彎是否太近?(易造成拉料) 3:沖壓的穩(wěn)定性

6、?(折單邊易造成拉力不均) 4:脫料是否困難?(無空間放彈簧) 5:如抽引會造成外形拉料(就需考慮先引伸再下外形),六:沖壓件設(shè)計工藝,鋼 1.3*t 1.0* 黃銅 1.0*t 0.7*t 鋁 0.8*t 0.5*t,1.最小沖孔尺寸 材料 自由凸模沖孔 圓形孔直徑 矩形孔短邊,應(yīng)考慮的因素 A.材料較厚材料硬度較高如孔 過小則沖頭易斷。 B.材料較薄如孔過大則易產(chǎn)生跳屑。 C.鋁料之小孔沖裁易堵料。,2:孔間距,孔邊距之臨介尺寸.,3.圓角半徑圓角半徑過小會增加制模的困難刃口易磨損。,4.最小折彎半徑彎曲半徑過小時變形區(qū)材料易產(chǎn)生畸變和微裂。折彎半徑過大時折彎角度與圓角半徑的精度由于回彈而

7、不易控制。,5.彎邊高度彎曲件的直邊高度過小會影響成型後的精度。,6.孔邊距沖孔後折彎孔的位置應(yīng)處于折彎變形區(qū)外。,7.工藝切口(槽) 止裂槽,工藝孔,8.形狀 :彎曲件形狀比較對稱時左右折彎半徑應(yīng)一致。 9.增加工藝定位孔。 10.寬度較小的折彎處可用加強筋增加強度。加強筋亦可減小拉料。 11.抽凸高度儘量低一般要小于兩個料厚。 12.沖件設(shè)計適當考慮防呆。,七:鉚釘設(shè)計概論,適用範圍: 一般平面工件, 且鉚釘四周有3mm以上之空間。 優(yōu)點: 一般通用, 容易鉚合。 缺點: 鉚釘四周需較大空間。,b.花齒型(DSO)缺點: 與板金鉚合後, 扭力較六角型小。,a.六角型(SO): 缺點: 鉚S

8、US不易嵌入, 與板金鉚合後, 外觀較沒花齒型平整。,一般板金類常用的鉚合方式: 1:嵌入式內(nèi)牙(STAND OFF): 外型分為:,B 內(nèi)牙(G)外徑+單邊0.05mm。(例: 內(nèi)牙M2 , 則B3.0mm) C = B+單邊0.05mm。(例: B=5mm , 則C=6mm) E = 材料板厚t之1/2+0.05mm。(例:板厚0.5t ,則 C=0.5/2+0.05=0.3mm) F = 材料板厚t之1/2。(例: 板厚0.5t , 則 F=0.5/2=0.25mm) G = 螺牙。 L = 自訂, 但須考慮牙紋數(shù)不可過少, 牙數(shù)過少會影響扭力。,單C=單面倒角。,雙C=雙面倒角。,2.

9、嵌入式外牙(FH): 適用範圍: 板材0.5t以上之工件。 缺點: a.鉚釘過長則不牢固容易鬆動。 b.板材太薄則鉚釘扭力不佳。 c.外牙紋徑小於2.5mm時, 鉚釘易破壞。,A = G+1mm。 (例: G=M2.5 , 則A=2.5+1=3.5mm) E = 材料板厚t之1/2+0.05mm。 (例: 板厚0.5t , 則E=0.5/2+0.05=0.3mm) G = 螺牙。 L = 自訂, 但須考慮牙紋數(shù)不可過少。,3.植入式螺帽(NUT): 適用範圍: 板材0.8t以上之工件, 鉚釘四周無空間。 優(yōu)點: 外觀佳, 鉚合容易。 缺點: a.所能承受之扭力拉力較小。 b.鉚釘長度不過長。,

10、A = B-0.4mm。(例: B=3.5 , 則A=3.5-0.4=3.1mm) BG+1.0mm。(例: G=M2.5 , 則B=2.5+1=3.5mm) C = B+0.6mm。(例: B=3.5 , 則C=3.5+0.6=4.1mm) D = G+2.2mm。(例: G=M2.5 , 則D=2.5+2.5=4.7mm) E = 材料板厚t之1/2-0.05mm。(例: t=0.8 , 則E=0.8/2-0.05=0.35mm) F = 材料板厚t之1/2。(例: t=0.8 , 則E=0.8/2=0.4mm) G = 螺牙材料板厚t之1/2-0.05mm。(例: t=0.8 , 則E=

11、0.8/2-0.05=0.35mm) L = 自訂, 但須考慮牙紋數(shù)不可過少, 牙數(shù)過少會影響扭力。,4.反折式: 適用範圍: 無牙套筒, 鉚釘四周無空間及鉚較薄板材。 優(yōu)點: 可用於較小空間及較薄板材, 容易鉚合。 缺點: 所能承受之扭力較小, 不適用於有牙鉚釘, 鉚於板材後, 鉚釘會凸出板材。,A3.0mm。 B = A+0.6mm。(例: A=5.0mm , 則B=5.6mm) CB+0.6t。(例: B=5.6mm板厚1.0t , 則 C=5.6+0.6=6.2mm) E =材料板厚t+0.5mm。(例: 板厚0.5t , 則E=0.5+0.5=1.0mm) F0.5mm。 L =自訂

12、, 但不宜過短, 否則不易製作。(L-E1.5),原料進料檢驗 制程 成品 檢驗 出貨給客戶,八:制程異常處理作業(yè)辦法,二:制程異常的定義:,一:制品一般的制造流程,沖壓板件加工,沖件/塑件烤漆 電腦零部件的組裝(鐵件與鐵件,鐵件與塑件,系統(tǒng)裝配),整個制程,制程異常的定義: 作業(yè)不符合制程作業(yè)規(guī)範要求的(工序、 作業(yè)方法) 制程條件(設(shè)備、模具、材料、環(huán)境、文件、人等)發(fā)生變異,制程品質(zhì)不符合規(guī)格(不良品),A:QC依規(guī)范檢驗 B:制造人員依作業(yè)規(guī)范作業(yè) C:制造人員依設(shè)備指導書點檢,D:作業(yè)者自主檢查時 E:后工程使用有干涉 F:模具驗証檢測后,三:制品一般的制造流程 3.1發(fā)現(xiàn)制程異常常

13、見方法,3-2.異常處理的一般步驟:,A:模具設(shè)備異常停機通知設(shè)備人員檢修,填寫專用設(shè)備維修單修復(fù)后確認使用正常,產(chǎn)品符合規(guī)格填完相關(guān)單據(jù)(維修單、初件檢查表) 記錄備存、結(jié)案.,b.產(chǎn)品異常停止制程(生產(chǎn)) 扣留現(xiàn)場之不合格品開制程異常連絡(luò)單會簽相關(guān)處理單位(如工程、工標、QE、制造、模具、工務(wù)) (同時)追溯已生產(chǎn)嫌疑不良品,並集中標示、隔離、全檢處理依制程異常連絡(luò)單意見修復(fù)制程處理不良品,c.不良品處理常用方法:,c-1.重工(必須制訂重工流程,並制訂再檢驗標準,重工時須留重工記錄),c-2.特采(開具特采單申請、會簽相關(guān)工程、工標等單位,后經(jīng)核可后標示特采單采用),c-3.限度允收(不符合客戶規(guī)格之產(chǎn)品,但可滿足客戶使用段功能、外觀之要求,可將該批量之不良知會客戶,若客戶同意允收(a正常品)標示使用,廠內(nèi)可依據(jù)客戶之認可書允收使用),c-4.報廢(不衣品不能使用,重工亦無法達到要求,申請報廢單會品保單位簽核后使用),四:常用制程異常改善的一般方法:,4-1.開發(fā)異常通知單會簽處理 4-2.召開品質(zhì)檢討會,制定處理計劃執(zhí)行並追蹤 4-3.以QCC、QIT的形式進行團隊改善 4-4.呈報主管,強行執(zhí)行改善意