1、內(nèi)容： 1。塑料零件的發(fā)展歷史和應(yīng)用。塑料零件的成型技術(shù)。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及其參數(shù)的基本知識(shí)。注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)。塑料的組成和工藝特性。塑料件常見缺陷的原因及解決方法，塑料件常見缺陷的分析及對策。塑料零件的發(fā)展歷史和應(yīng)用。到20世紀(jì)30年代，由尿素制成的三聚氰胺甲醛樹脂再次出現(xiàn)。三聚氰胺甲醛樹脂可以用來制造抗電弧材料，這是耐火，防水和耐油。此后，聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃等塑料相繼出現(xiàn)。不能不說，膠木開辟了道路。發(fā)展史1:第一種合成塑料是由美國比利時(shí)化學(xué)家貝克蘭德于20世紀(jì)初于1910年將酚醛樹脂加熱成型制成的。貝克蘭德將酚醛樹脂和鋸末加熱壓制成各種產(chǎn)品，并以他的姓氏命名為貝克里特，我們稱之

2、為膠木。第一次世界大戰(zhàn)后，無線電和收音機(jī)等電氣工業(yè)迅速發(fā)展，這增加了對膠木的需求，并一直使用到今天。歷史2:脲醛樹脂是由奧地利化學(xué)家約翰在1918年制造的。由它制成的塑料無色、耐光、硬度高、強(qiáng)度高、不易燃、對光透明，也被稱為電子玉。20世紀(jì)20年代，它在歐洲被用作玻璃替代品。應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域：用于制造齒輪、軸承、手柄、管道、機(jī)殼等。在電子和電器領(lǐng)域：利用良好的電絕緣來制造電信設(shè)備和電機(jī)。例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料可用于制造各種電話、聽力手柄、手指板、手持式麥克風(fēng)、手柄等。它還可以用來制造真空吸塵器、洗衣機(jī)、打字機(jī)、計(jì)算機(jī)、儀表、電風(fēng)扇和吹風(fēng)機(jī)的外殼和零件。此外，ABS塑料具有

3、制冷劑的耐腐蝕性能，無毒、無味、耐低溫，非常適合制造冰箱、冷藏車、冰箱和冰柜上的許多零部件和產(chǎn)品，如冰箱和冷藏車上的門和墻板。汽車工業(yè)：制造方向盤、把手、儀表板、汽車外殼等。航空工業(yè)：ABS塑料在飛機(jī)上的應(yīng)用逐漸增加，例如，用ABS塑料作為機(jī)艙、儀表板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等的裝飾圖案?？梢詼p輕飛機(jī)的重量。其他方面：它可以制造各種用途的管道、容器、樂器、文具、玩具、家具和自行車。第二，塑料成型過程，所謂的注射成型是指將加熱和熔化的材料注射到模具中，并在冷卻和固化后獲得成型產(chǎn)品的方法。注射成型適用于大規(guī)模生產(chǎn)和復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。注塑項(xiàng)目按以下六個(gè)順序進(jìn)行：1 .合模2、注射3、保壓4、冷卻5、開模6、取出產(chǎn)品

4、，重復(fù)上述操作流程，可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。3.注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及其參數(shù)的基本知識(shí)。注塑機(jī)是一種將樹脂送入模具，然后制造成型產(chǎn)品的機(jī)器。當(dāng)樹脂在模具中流動(dòng)時(shí)，螺桿的移動(dòng)速度(注射速度)被控制，并且在填充樹脂之后使用壓力(保持壓力)。當(dāng)達(dá)到某個(gè)螺桿位置或某個(gè)噴射壓力時(shí)，速度控制切換到壓力控制。立式和臥式注塑機(jī)可分為夾緊裝置和注射裝置。夾緊裝置是打開和關(guān)閉模具并執(zhí)行脫模操作的裝置。注射裝置加熱并熔化樹脂，然后將其注射到模具中。注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)，1。標(biāo)稱注入量(g或m3) 2。注射壓力(帕)3。注射速度4。線性時(shí)間5。手指壓力6。螺桿速度7。噴射沖程8。噴嘴繼電器9。加熱功率10。噴嘴溫度11。桶溫12。噴嘴

5、球半徑13。噴嘴孔直徑14。螺釘直徑15。螺桿有效壓力、速度、溫度、時(shí)間、行程、儲(chǔ)存期間的背壓、注射期間的頂出壓力、冷卻期間的壓力、儲(chǔ)存期間的螺桿速度、注射期間的頂出速度和打開和關(guān)閉期間的速度、原材料的干燥溫度、原材料的成型溫度、模具的使用溫度、注射時(shí)間、保壓期間的時(shí)間、冷卻期間的時(shí)間、整個(gè)循環(huán)時(shí)間、材料儲(chǔ)存期間的計(jì)量位置、注射期間的壓力切換位置、模具打開和關(guān)閉期間的頂出位置和位置。4.注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)。所謂的模具指的是用于接受樹脂注射和注射的金屬模具，以便將材料樹脂制成一定的形狀。溶解的材料從澆口進(jìn)入模具，然后通過澆口填充模具凹槽。然后，通過冷卻工程和開模成型機(jī)脫模桿上的脫模板，將成型產(chǎn)品推

6、出。模具結(jié)構(gòu)如下圖所示：模具結(jié)構(gòu)：就外表面而言，模具可分為三板模具和雙板模具，雙板模具可分為標(biāo)準(zhǔn)型和滑塊型。轉(zhuǎn)輪的特性可分為冷轉(zhuǎn)輪和熱轉(zhuǎn)輪。1。無論模腔數(shù)量多少，都可以使用雙板模具澆口、扇形澆口和隱藏澆口。第二板模的成品和流道的輔料可以同時(shí)取出。2.銷點(diǎn)澆口一般采用三板式模具，在不同的模面上分別取出流道的成品和輔料。一般先取出流路的輔料，然后取出成品；由于靜模板在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，必須加強(qiáng)導(dǎo)柱的精度和強(qiáng)度；這種模具容易產(chǎn)生非中心性的問題，所以必須有一個(gè)機(jī)構(gòu)來阻止滑塊。塑料的分子結(jié)構(gòu)塑料的主要成分是樹脂，包括天然樹脂和合成樹脂。樹脂的主要功能是粘合塑料的其他成分，并確定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主

7、要性能，如機(jī)械、物理和電化學(xué)性能。樹脂在塑料中的比例一般為40.65%。2.填料也稱為填料。選擇合適的填料可以提高塑料的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。3.增塑劑有些樹脂可塑性差，柔韌性差。為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性，提高塑料的柔韌性、彈性和其它必要的性能，通常加入與樹脂相容的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物。這種物質(zhì)被稱為增塑劑。增塑作用通常是高沸點(diǎn)液體或固體熔點(diǎn)的酯化合物。4.著色劑，也稱為顏料，主要起審美和裝飾作用，包括油漆。5.穩(wěn)定劑任何能軟化塑料變質(zhì)的物質(zhì)都被稱為穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑。6.潤滑劑改善塑料熔體的流動(dòng)性，減少或避免摩擦和對設(shè)備或模具的粘附，并改善塑料零件的表

8、面光潔度。塑料部件：5。塑料的成分和技術(shù)特性：特性1。收縮或收縮。在設(shè)計(jì)之前，你必須首先詢問供應(yīng)商的收縮率。設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算收縮率=室溫下的模具尺寸-室溫下的塑料零件尺寸2。比容和壓縮比。3.流動(dòng)性。這在塑性成形中是一個(gè)非常重要的因素。容易長出流動(dòng)性好的毛刺。氣隙槽的深度應(yīng)根據(jù)不同材料的流動(dòng)性設(shè)計(jì)。4.吸濕性、熱能和揮發(fā)性物質(zhì)含量。一些吸水性塑料成型后直接放入水中，使其在水飽和后可以使用。一些塑料的吸濕性特別大，為11005。結(jié)晶性。6.應(yīng)力開裂和熔化開裂。7.設(shè)定速度。塑料種類：1。熱塑性塑料：可重復(fù)使用(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等)。)2。熱固性塑料：

9、不可重復(fù)使用(酚醛塑料，也稱為膠木)；6.塑料零件常見缺陷的原因及解決方法：1.下垂(收縮):原因：壁厚和加強(qiáng)筋冷卻不足。當(dāng)成型產(chǎn)品冷卻時(shí)，膠位置薄的地方冷卻速度較快，膠位置厚的地方冷卻速度較慢，導(dǎo)致內(nèi)部凹陷解決方法：提高模具溫度，擴(kuò)大澆口，增加流道尺寸，增加保壓壓力，增加保壓時(shí)間，保持緩沖量，直到澆口關(guān)閉，調(diào)整壁厚：將加強(qiáng)筋的厚度設(shè)為基板厚度的1/3，2。熔接線：塑料在模具中流動(dòng)時(shí)，留在流動(dòng)液體匯合處的線。原因：靠近零件的型腔成型時(shí)，模具溫度過低，會(huì)導(dǎo)致明顯的焊縫。解決方案：提高模具溫度，降低流經(jīng)澆口時(shí)的初始速度，擴(kuò)大澆口，增加注射壓力，更換流動(dòng)性好的材料，提高塑性溫度。3.銀粒：4。批次前端：5。白度：6。銀粒：原因：水和分解氣體的揮發(fā)性成分等。以及塑化過程中空氣模腔中非平衡流動(dòng)引起的空氣夾層。解決方案：充分干燥物料，降