1、成型不良原因分析及對(duì)策,整理：劉翔, 與成型品外觀有關(guān)的成型不良, 與成型品外觀有關(guān)的成型不良, 與成型品外觀有關(guān)的成型不良, 與成型品外觀有關(guān)的成型不良,BS（黑點(diǎn)）,（1）何謂“黑點(diǎn)”（外觀）？黑點(diǎn)是指成型品中出現(xiàn)黑色的點(diǎn)或條紋的現(xiàn)象。 成型品表面上出現(xiàn)的黑色的點(diǎn)便是BS（黑點(diǎn)）。由于某些原因，其成分估計(jì)是焦化樹(shù)脂或碳化樹(shù)脂。,（2）黑點(diǎn)的生成原因,(2-1) 樹(shù)脂分解由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，塑料便會(huì)逐漸分解。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，分解就進(jìn)行得越快。而且機(jī)筒內(nèi)部還有止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹(shù)脂的部位。持續(xù)滯留在這些部分的樹(shù)脂發(fā)生焦化或碳化后會(huì)按某種節(jié)奏脫落并混入到成型

2、品中，從而形成黑點(diǎn)。,圖2. 容易滯留樹(shù)脂的部位,（2）黑點(diǎn)的生成原因,(2-2) 清洗不足因清洗不充分而使以前使用的樹(shù)脂殘留在成型機(jī)內(nèi)的情況也是黑點(diǎn)的生成原因。如上一項(xiàng)所 述，由于存在止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹(shù)脂的部位，因此對(duì)該部分進(jìn)行置換時(shí)需要使用相 應(yīng)的清洗量和次數(shù)，此外還必須采用適合每種材料的清洗方法。如果是PBTPBT等同類樹(shù) 脂的清洗，則比較容易進(jìn)行，但如果是不同種類的材料的清洗，則由于熔點(diǎn)或分解溫度各不 相同并且樹(shù)脂之間也存在相容性（親和性），因此即使清洗，很多情況下也無(wú)法完全排出。,(2-3) 異物混入（污染）污染也是產(chǎn)生黑點(diǎn)的成因之一。如果投放到料斗中的部分粒料內(nèi)混入分解溫度

3、較低的其他樹(shù)脂，則會(huì)因混入樹(shù)脂發(fā)生分解等原因而容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。此外還應(yīng)注意回收塑料。這是因?yàn)榛厥账芰辖?jīng)多次受熱（重復(fù)回收次數(shù)越多，受熱時(shí)間越長(zhǎng)）后變得更容易分解。另外，回收時(shí)也有可能被金屬污染。,（3）黑點(diǎn)的對(duì)策,(3-1) 首先請(qǐng)充分清洗直至黑點(diǎn)不再出現(xiàn)。黑點(diǎn)傾向于滯留在機(jī)筒內(nèi)的止逆環(huán)和螺紋槽中。如果曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)黑點(diǎn)，則估計(jì)黑點(diǎn)的起因很可能殘留在機(jī)筒內(nèi)。因此，出現(xiàn)黑點(diǎn)后，必須在采取對(duì)策之前充分清洗（否則黑點(diǎn)永遠(yuǎn)都不會(huì)消失）。 (3-2) 嘗試降低樹(shù)脂溫度各種樹(shù)脂都有推薦的使用溫度（產(chǎn)品目錄或產(chǎn)品包裝袋等上面也都含有這方面的信息）。檢查成型機(jī)的設(shè)定溫度是否超出范圍，如果超出，則請(qǐng)降低溫度。另外，成

4、型機(jī)上所顯示的溫度是傳感器所處位置的溫度，與實(shí)際樹(shù)脂溫度多少會(huì)有一些差異。如果可能，建議用樹(shù)脂溫度計(jì)等測(cè)量實(shí)際溫度。尤其是止逆環(huán)等容易產(chǎn)生滯留的部分最容易導(dǎo)致黑點(diǎn)，因此要特別注意其附近的溫度。 (3-3) 縮短滯留時(shí)間即使成型機(jī)的設(shè)定溫度處在各種樹(shù)脂的推薦溫度范圍內(nèi)，但長(zhǎng)時(shí)間滯留仍會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂劣化，并且容易出現(xiàn)黑點(diǎn)。如果成型機(jī)具有延時(shí)設(shè)定功能，請(qǐng)充分利用這一功能，此外還應(yīng)使用適合模具大小的成型機(jī)。 （3-4）有無(wú)污染？其他樹(shù)脂或金屬偶爾混入也可能會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)。令人感到意外的是原因多為清洗不足。請(qǐng)?jiān)诔浞智逑床氐浊宄洗纬尚蜁r(shí)所用的樹(shù)脂之后再進(jìn)行作業(yè)。使用回收塑料時(shí)，請(qǐng)用肉眼確認(rèn)粒料中有無(wú)異物。,麻

5、點(diǎn),（1）何謂“麻點(diǎn)”（外觀）？ “麻點(diǎn)”主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑”。 “麻點(diǎn)”是由于樹(shù)脂沒(méi)有粘著在模腔（cavity）面上而產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不足。,圖1. 試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的“麻點(diǎn)”（圖片中的凹坑的尺寸約為0.10.5mm）,（2）“麻點(diǎn)”的生成原因,(2-1) 保壓不足樹(shù)脂剛被注入模具后，其表面雖然已經(jīng)固化，但中間部分并未充分凝固。如果這一階段的保壓不足，半固化表面就不會(huì)緊貼在模腔上，從而容易產(chǎn)生麻點(diǎn)狀不良外觀。,圖2. 表面在保壓的作用下緊貼模具,（2）“麻點(diǎn)”的生成原因,(2-2) 樹(shù)脂溫度和模具溫度 樹(shù)脂溫度或模具溫度較低時(shí)，成型品表面的固化會(huì)加快，

6、有時(shí)無(wú)法施加保壓。結(jié)果容易產(chǎn)生麻點(diǎn)等不良外觀。,（3）“麻點(diǎn)”的對(duì)策,(3-1) 嘗試提高保壓 首先嘗試著逐漸提高保壓設(shè)定值。這樣基本上會(huì)解決問(wèn)題。下面有指向本公司推 薦的材料成型條件的鏈接，請(qǐng)參閱。 如果提高保壓后出現(xiàn)其他故障（比如飛邊等），則需要設(shè)定下一項(xiàng)“易于施加保壓的條件”。 (3-2) 易于施加保壓的條件 易于施加保壓的條件如下所示1.提高樹(shù)脂溫度2.提高模具溫度3.提高注射速度4.擴(kuò)大澆口(*a)5.調(diào)整厚度（1t2t即可）6.使用具有良好流動(dòng)性的材料(*b)更改這些條件后，實(shí)際施加在模腔內(nèi)的保壓力將會(huì)增大，從而不易出現(xiàn)麻點(diǎn)。 另請(qǐng)參閱下面的推薦成型條件以免產(chǎn)生過(guò)于極端的條件。,熔

7、合紋,（）何謂熔合紋？（外觀） 熔合出現(xiàn)在樹(shù)脂合流之處。如下圖所示，在有開(kāi)孔的部分必然會(huì)現(xiàn)成熔合。,圖1. 在本公司的外觀評(píng)價(jià)用的試樣上形成的熔合紋（*圖片中的孔的大小約為2mm）,（）產(chǎn)生熔合紋的原因,(2-1) 樹(shù)脂溫度偏低兩股樹(shù)脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí)，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的 兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合（因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)），因此如果溫度偏低， 表層就會(huì)變厚，紋路很明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛?。?反，如果兩股樹(shù)脂流的溫度較高，粘合力便會(huì)增強(qiáng)，外觀也就變得不很明顯。,圖3. 熔合部分并不會(huì)混合在一起,樹(shù)脂溫度降低的條件是： (i)

8、模具溫度偏低 (ii)機(jī)筒（特別是噴嘴）的設(shè)定溫度偏低(iii)注射速度偏慢 (iv)材料的流動(dòng)性偏低 也就是說(shuō)，在合流之前經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間從而導(dǎo)致冷卻之類的條件都傾向于使熔合變得更加明顯。,（）產(chǎn)生熔合紋的原因,(2-2) 壓力偏低在熔合處，兩種熔化了的樹(shù)脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定，而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件，則上述（i）（iv）都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行，壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。,（）產(chǎn)生熔合紋的原因,(2

9、-3) 排氣口的排氣較弱熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí)，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。,圖5. 熔合部分的排氣應(yīng)當(dāng)充分,（）不良熔合紋的對(duì)策,(3-1) 提高熔合部分的樹(shù)脂溫度嘗試逐漸提高模具溫度和機(jī)筒溫度。這樣做有望達(dá)到最大效果。保壓效果也會(huì)同時(shí)提高。從樹(shù)脂溫度沒(méi)有下降的時(shí)候就來(lái)形成熔合部分的意義上來(lái)說(shuō)，提高注射速度并快速形成熔合部分也是很有效的。 (3-2) 嘗試提高保壓雖然可以單純地提高保壓設(shè)定，但建議同時(shí)使用如下更易施加保壓的條件：提高樹(shù)脂溫度提高模具溫度提高注射速度擴(kuò)大澆口調(diào)整厚度（t適當(dāng)）使用流動(dòng)性好的的材料 (3-3)

10、檢查排氣口即使熔合是流動(dòng)末端，也需要檢查排氣口。檢查排氣口的厚度和大小是否確保了排氣通暢、是否受到模垢的污染等。如果排氣不充分，則會(huì)造成氣體燒焦，并引發(fā)其他故障。,（）不良熔合紋的對(duì)策,(3-4) 檢查澆口如果澆口的尺寸不夠，那么即使提高溫度和保壓，有時(shí)也不會(huì)見(jiàn)效。在此情況下，如果增大澆口尺寸，樹(shù)脂流動(dòng)就會(huì)更加通暢，同時(shí)也更容易施加保壓，熔合也會(huì)因此而得到改善。此外，更改澆口位置并增加點(diǎn)數(shù)也是很有效的方法。通過(guò)改變澆口位置便可對(duì)發(fā)生熔合紋的位置進(jìn)行控制。,圖澆口部分成為保壓的瓶頸,執(zhí)行這些對(duì)策時(shí)也可能引發(fā)其他故障，因此應(yīng)注意不要過(guò)于極端地更改設(shè)定,氣體燒焦,（1）何謂氣體燒焦？（外觀） 氣體燒

11、焦是指在成型時(shí)成型品表面的燒焦現(xiàn)象。,圖1. 手柄試樣上出現(xiàn)的氣體燒焦（*試樣大小約為10cm）,氣體燒焦,當(dāng)樹(shù)脂填充模腔時(shí)，原有的空氣會(huì)從排氣口排出。此時(shí)，樹(shù)脂所產(chǎn)生的氣體也會(huì)從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動(dòng)末端本來(lái)就沒(méi)有排氣口，氣體便無(wú)法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹(shù)脂被燒焦。,氣體通常這樣從排氣口排出。,因排氣口堵塞而導(dǎo)致排氣不暢時(shí)，無(wú)處可逃的氣體便會(huì)受到壓縮并形成高溫，從而導(dǎo)致樹(shù)脂被燒焦。,圖2. 氣體燒焦的生成原因,（2）氣體燒焦的生成原因,(2-1) 注射速度偏快隨著樹(shù)脂的填充，模腔內(nèi)的空氣和樹(shù)脂中所含的氣體會(huì)從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會(huì)來(lái)

12、不及從排氣口排出，并會(huì)因受到隔熱壓縮而形成高溫，進(jìn)而導(dǎo)致氣體燒焦。VP切換偏慢時(shí)，也會(huì)因同樣的原因而容易產(chǎn)生氣體燒焦。,圖3. 氣體來(lái)不及從排氣口排出時(shí)的情況,(2-2) 排氣不暢與上述情況類似，當(dāng)排氣口的排氣能力偏低時(shí)，也會(huì)發(fā)生氣體燒焦。原因有兩種：一種是排氣口的厚度本來(lái)就偏薄，另一種是在使用期間排氣口被模垢堵塞。同樣的道理，當(dāng)樹(shù)脂中蘊(yùn)含的氣體量偏多時(shí)，氣體燒焦也會(huì)加重。,(2-3) 模具溫度或樹(shù)脂溫度偏高當(dāng)模具溫度或樹(shù)脂溫度偏高時(shí)（雖說(shuō)是次要原因），氣體燒焦也有加重的趨勢(shì)。,（3）氣體燒焦的對(duì)策,(3-1) 減慢注射速度 氣體燒焦是因氣體被急劇壓縮并形成高溫而引起的。因此減慢注射速度可降低

13、氣體燒焦。當(dāng)成型品的形狀受到限制時(shí)，請(qǐng)調(diào)整VP切換位置或使用多段注射。如果無(wú)論如何也解決不了問(wèn)題，則應(yīng)通過(guò)強(qiáng)化排氣口等措施來(lái)改善排氣狀況。 (3-2) 改善排氣狀況 關(guān)于排氣口，請(qǐng)檢查下列項(xiàng)目：是否被模垢堵塞？如果堵塞，請(qǐng)予以清理。性能較差的排氣口容易發(fā)生堵塞。增強(qiáng)排氣口的能力增加數(shù)量和厚度。是否位于適當(dāng)?shù)奈恢?？如果流?dòng)末端沒(méi)有，則毫無(wú)意義。請(qǐng)?jiān)诎l(fā)生燒焦的位置有效地配置排氣口。 實(shí)施這些對(duì)策后，有時(shí)也可能發(fā)生其他故障。因此請(qǐng)勿過(guò)度更改設(shè)定。請(qǐng)注意。,玻纖析出,玻纖析出的起因與“光澤不好”相同。詳情請(qǐng)參閱光澤不好頁(yè)。,圖1. 120平板表面上出現(xiàn)的玻纖析出（例1）,圖2. 120平板表面上出現(xiàn)的

14、玻纖析出（例2）,光澤不好,（1）何謂光澤不好？（外觀） 光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。,圖1. 外觀評(píng)價(jià)用的試樣表面上出現(xiàn)的光澤不好（凹痕）（*試樣大小約為20cm/材料為Duracon M90）,圖2. 120平板表面上出現(xiàn)的光澤不好（玻纖析出）（材料為Fortron 1140A1）,（2）光澤不好的生成原因,(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現(xiàn)噴射紋或冷料時(shí)，因其與周圍不同，因此看起來(lái)像霧一樣模糊不清。多出現(xiàn)在澆口附近及高低不平之處。,圖3. 由噴射紋引起的光澤不好,（2）光澤不好的生成原因,(2-2)因氣體原因這是因?yàn)闅怏w被封堵在模具與樹(shù)脂之間并妨礙兩者間的粘合而

15、發(fā)生的光澤不好。 保壓力偏低或排氣不暢時(shí)更容易出現(xiàn)。,圖4. 因不排氣而導(dǎo)致復(fù)制不良（表面呈霧狀）,(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對(duì)樹(shù)脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹(shù)脂容易沉入內(nèi)側(cè)），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當(dāng)注射速度偏低時(shí)，壓力因樹(shù)脂固化而無(wú)法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產(chǎn)生光澤不好。同時(shí)，當(dāng)模具溫度偏低，整體固化偏快時(shí)，整個(gè)成型品上也容易出現(xiàn)光澤不好。,（3） 光澤不好的對(duì)策,(3-1) 嘗試提高保壓 首先嘗試提高保壓設(shè)定值和保壓時(shí)間設(shè)定值。此時(shí)應(yīng)看到情況在改善。如果沒(méi)有，則可認(rèn)為是由于其他原因而使該部分的實(shí)際壓力上

16、升不足。此時(shí)應(yīng)同時(shí)使用下列對(duì)策：（1）提高模具溫度（2）提高機(jī)筒溫度（特別是噴嘴）（3）增大澆口尺寸（4）提高注射速度（5）使用流動(dòng)性好的材料等級(jí)這樣一來(lái)，在模具溫度和澆口尺寸方面有望獲得很好的效 (3-2) 檢查排氣口必須檢查氣體是否已排除干凈。檢查是否確保了有效排出氣體所需的排氣口厚度和大小、是否受到模垢的污染等。是否被配置到適當(dāng)位置也很重要。如果可能，建議采用充填不足（short shot）方法以了解實(shí)際的樹(shù)脂流動(dòng)狀況。果。,冷料,（1）何謂冷料？ 冷料是指在噴頭前端處固化的樹(shù)脂混入成型品的現(xiàn)象。 冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來(lái)相似，但由于對(duì)策不同，因此需要注意。,（

17、2）冷料的生成原因,(2-1) 噴嘴溫度偏低對(duì)于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹(shù)脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），一般要適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度。因此，注射到模具中的樹(shù)脂的最初部分會(huì)變成固化或半固化樹(shù)脂。這被稱為冷料。為防止樹(shù)脂進(jìn)入模腔，一般在模具一側(cè)的主流道根部及分流道等處制作樹(shù)脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹(shù)脂溫度過(guò)低，冷料的量便會(huì)增多，從而有可能進(jìn)入模腔。這些會(huì)呈現(xiàn)出噴射紋或光澤不好狀外觀。,圖1. 冷料的生成原因,在機(jī)筒內(nèi)，被認(rèn)為是冷料大量出現(xiàn)的條件如下：（1） 噴嘴溫度偏低（2） 機(jī)筒溫度偏低此外，以噴嘴固定于模具的（nozzle touch）方式來(lái)連續(xù)成型時(shí)，噴嘴前端的熱會(huì)分

18、散到模具 上，噴嘴溫度隨之降低。因此：（3）模具溫度偏低也會(huì)成為冷料的起因。,（3）冷料的對(duì)策,(3-1) 提高噴嘴溫度防止冷料，提高噴嘴溫度是很有效的。但必須兼顧流涎的出現(xiàn). 為了不產(chǎn)生流涎，應(yīng)逐漸提高機(jī)筒和噴嘴的設(shè)定溫度。如果是以噴嘴固定于模具的方式成型，則提高模具溫度也是很有效果的。 (3-2) 擴(kuò)大冷料阱（樹(shù)脂積存處）擴(kuò)大冷料阱可防止冷料進(jìn)入成形品內(nèi)。一般建議使用長(zhǎng)度為主流道根部直徑1.5倍左右的冷料阱。 (3-3) 使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次以噴嘴固定于模具的方式成型的情況下，使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次并使噴嘴從模具中脫出也是一個(gè)很有效的方法。但也必須注意流涎。由于流涎還取決于樹(shù)脂的粘度和流

19、動(dòng)性、噴嘴型號(hào)以及孔徑，因此自己必須反復(fù)進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)（包括上述溫度調(diào)整在內(nèi)）。根據(jù)情況，還應(yīng)預(yù)先考慮通過(guò)降低噴嘴孔徑（即改用別的噴嘴）來(lái)抑制流涎以及相應(yīng)地提高溫度來(lái)抑制冷料等方法。,噴射紋,（1）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹(shù)脂是以噴流的形式來(lái)流動(dòng)的。不過(guò)，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí),如果流速偏快，有時(shí)就會(huì)呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。,圖1. 在外觀評(píng)價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（* 試樣大小約為20cm/材料為Duracon M90）,圖2. 噴射時(shí)的填充狀況（采用充填不足法）,（2

20、）噴射紋的生成原因,(2-1) 澆口尺寸偏小發(fā)生噴射紋的最大原因是澆口尺寸。如果想像一下水槍，則不難理解噴射紋這一現(xiàn)象?？祝部冢┰叫?，飛出去的力量就越足，噴射紋也會(huì)因此而變得越發(fā)嚴(yán)重。之所以說(shuō)孔小是因?yàn)樗馕吨撎幍膲毫υ龈撸宜俣燃涌臁?圖3. 澆口越小，噴射紋就越嚴(yán)重,（2）噴射紋的生成原因,(2-2) 注射速度偏快在澆口直徑相同的情況下，注射速度越快，噴射紋就越嚴(yán)重。,圖4. 注射速度越快，噴射紋就越嚴(yán)重,（2）噴射紋的生成原因,(2-3) 粘度偏高/流動(dòng)性偏低在澆口直徑和注射速度相同的情況下，樹(shù)脂的粘度越高（流動(dòng)性越低），噴射紋就越嚴(yán)重。影響粘度增高的條件如下：（1）樹(shù)脂溫度偏低（2

21、）模具溫度偏低（3）材料粘度 (2-4) 保壓偏低保壓在一定程度上會(huì)使噴射紋變得太不明顯。相反，如果未充分施加保壓，噴射紋就會(huì)很明顯。,（3） 噴射紋的對(duì)策,(3-1) 嘗試增大澆口尺寸首先檢查能否更改澆口尺寸。雖然這取決于產(chǎn)品的形狀和大小，但有余地的話，通過(guò)更改澆口尺寸是可以消除噴射紋的。最好采用短而寬的澆口流道（gate land）；呈扇狀打開(kāi)并帶有角度的設(shè)計(jì)樣式也很有效。,Point：寬：窄,圖5. 澆口尺寸,（3） 噴射紋的對(duì)策,(3-2) 嘗試更改澆口位置接著檢查能否更改澆口位置。噴射紋基本上是由于樹(shù)脂飛出去的力量很大而產(chǎn)生的。而且飛出去的目標(biāo)空間越開(kāi)闊就越嚴(yán)重。但如果從澆口飛出去的

22、樹(shù)脂很快碰壁的話，噴射紋即可消除。即使在無(wú)法更改澆口位置的情況下，如果能夠在產(chǎn)品模腔內(nèi)的澆口正面另外設(shè)置針或壁之類的東西，則有望獲得同樣的效果。,圖6. 因澆口位置而異的噴射紋,（3） 噴射紋的對(duì)策,(3-3) 嘗試降低注射速度嘗試降低注射速度設(shè)定。對(duì)策是采用多段注射并且只減慢通過(guò)澆口時(shí)的速度（而非整體降低）。 (3-4) 降低樹(shù)脂粘度降低樹(shù)脂粘度的方法：（1）提高樹(shù)脂溫度（2）提高模具溫度（3）將等級(jí)改為高流動(dòng)型 (3-5) 檢查保壓提高保壓有時(shí)也可掩飾噴射紋。還必須檢查保壓力是否充足。,充填不足,（1）何謂充填不足？（外觀） 充填不足是指無(wú)法完全填充成型品。 正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品，

23、而充填不足品則無(wú)法 得到所希望的形狀。充填不足是在樹(shù)脂流動(dòng)性不足或樹(shù)脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。,圖1. 充填不足時(shí)的狀況 （圖片為本公司的手柄模具，大小約為10cm）,（2）充填不足的生成原因,(2-1) 流動(dòng)性不足如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計(jì)有以下幾種條件：（1）樹(shù)脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動(dòng)性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低 (2-2) 計(jì)量值偏少如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少，而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致充填不足。 (2-3) 產(chǎn)品形狀或模具問(wèn)題產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分

24、流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。,（2）充填不足的生成原因,(2-4) 排氣口不合適 流動(dòng)末端排氣不暢時(shí)有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。排氣口應(yīng)尺寸充足，位置適當(dāng)。,（2）充填不足的生成原因,(2-5) 預(yù)干燥不足如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。 (2-6) VP切換是指注射保壓的切換位置。如果這一切換位置過(guò)早（也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。,（3）充填不足的對(duì)策,(3-1) 嘗試提高流動(dòng)性首先嘗試提高流動(dòng)性。提高流動(dòng)性的

25、方法如下： （1）提高樹(shù)脂溫度（2）提高模具溫度（3）改用高流動(dòng)型材料（4）加快注射速度（5）提高注射壓力（6）降低VP切換位置（使之接近0）除更改成型條件外，下列方法也可有效提高流動(dòng)性：（7）擴(kuò)大澆口尺寸（8）擴(kuò)大分流道 (3-2) 檢查計(jì)量值注射結(jié)束后，檢查機(jī)筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量（cushion）。由于還存在計(jì)量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察幾次注射。若緩沖 量為零時(shí)，請(qǐng)?jiān)黾佑?jì)量值。 (3-3) 檢查排氣狀況檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。

26、應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。 (3-3) 檢查排氣狀況檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。,成型不良 銀紋 ,（1）何謂銀紋（外觀）？ 銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。氣體是由樹(shù)脂或添加劑的分解、或者不同樹(shù)脂的混入引起的，空氣則是計(jì)量時(shí)卷入的。此外還有水分的影響。,圖1. 120平板表面上出現(xiàn)的銀紋,（2）銀紋的生成原因,(2-1) 樹(shù)脂分解物產(chǎn)生氣體樹(shù)脂屬于化學(xué)物質(zhì)，因此會(huì)隨著溫度的增加而逐漸分解。樹(shù)脂溫度越高，分解就越多，銀

27、紋也就越容易出現(xiàn)。 (2-2) 預(yù)干燥不足如果材料的預(yù)干燥不足，水分和樹(shù)脂中原有的氣體成分就會(huì)被原封不動(dòng)地帶入成型品，從而容易形成銀紋。 (2-3) 排氣口偏小在氣體沒(méi)有完全排凈的狀態(tài)下，氣泡就會(huì)殘留在成型品表面，從而容易出現(xiàn)銀紋。 (2-4) 不同材料的混入如果因清洗不足等原因,導(dǎo)致與原來(lái)的樹(shù)脂不同的成分混入，而且該樹(shù)脂的溫度的偏低，有時(shí)便會(huì)產(chǎn)生氣體并誘發(fā)銀紋。,（2）銀紋的生成原因,(2-5) 卷入空氣如果螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹(shù)脂中的空氣量就會(huì)增多。其結(jié)果是成型品表面出現(xiàn)條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。,（3）銀紋的對(duì)策,(3-1) 檢查計(jì)量狀態(tài)首先應(yīng)檢查計(jì)量狀態(tài)。如果螺桿

28、轉(zhuǎn)速過(guò)快或者背壓不足，則容易出現(xiàn)銀紋。請(qǐng)逐漸調(diào)整并觀察有無(wú)變化。如果有，則請(qǐng)調(diào)整到最佳值。 (3-2) 檢查樹(shù)脂溫度：樹(shù)脂分解每種樹(shù)脂都有其推薦使用溫度（產(chǎn)品袋和產(chǎn)品目錄中已經(jīng)標(biāo)明）。檢查實(shí)際溫度是否在該范圍內(nèi)。如果超出范圍，則必須將其調(diào)整到范圍以內(nèi)。 (3-3) 強(qiáng)化干燥應(yīng)強(qiáng)化干燥。 （3-4）有無(wú)污染物？重新清洗。不僅要清洗不同的樹(shù)脂，而且在上次成型后的某個(gè)時(shí)間也要進(jìn)行清洗。這是因?yàn)闇粝聛?lái)的樹(shù)脂一直在分解。 (3-5) 檢查排氣口偶爾會(huì)因排氣不暢而產(chǎn)生銀紋，因此應(yīng)檢查排氣口的大小是否足夠。,壓花不均勻,（1） 何謂壓花不均勻？（外觀） 壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復(fù)制在成

29、型品上。,圖1. 壓花外觀評(píng)價(jià)試樣上出現(xiàn)的壓花不均勻（* 試樣長(zhǎng)度約為10cm）,（2）壓花不均勻的生成原因,(2-1) 保壓力不足壓花不均勻是由于將樹(shù)脂粘著在模腔時(shí)所需的保壓力不足而引起的。保壓力降低的條件如下：（1）機(jī)筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏低（3）澆口偏?。?）分流道偏細(xì)（5）保壓力設(shè)定值偏低（6）注射速度偏低（7）材料流動(dòng)性偏低,（2）壓花不均勻的生成原因,（2-2）因噴射紋、光澤不好、凹痕等其他成型不良引起的壓花不均勻噴射紋等其他成型不良也會(huì)引起壓花不均勻。,圖2. 由噴射紋引起的壓花不均勻（* 試樣長(zhǎng)度約為7cm）,（3）壓花不均勻的對(duì)策,(3-1) 提高保壓力首先嘗

30、試提高保壓力。如果這樣無(wú)法解決問(wèn)題，則即使成型機(jī)輸出上升，也可認(rèn)為保壓力沒(méi)有有效地傳遞到模腔。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整：提高機(jī)筒溫度（包括噴嘴）提高模具溫度加快注射速度如果這樣仍不見(jiàn)效或效果不佳，則需要更改模具或材料。 (3-2) 模具的改造擴(kuò)大澆口尺寸和分流道尺寸以便傳遞壓力。 (3-3)改用流動(dòng)性好的材料如果這樣仍無(wú)法解決問(wèn)題，則應(yīng)考慮改用流動(dòng)性更好的材料。,滑痕,（1）何謂滑痕（外觀）？ “滑痕”是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動(dòng)的一種現(xiàn)象。一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動(dòng)，被再次擠壓到模具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。,圖1. 在外觀評(píng)價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的滑痕（* 圖

31、片中的針孔大小約為2mm）,圖2. 120平板澆口附近的滑痕,（）滑痕的生成原因,(2-1) 模具設(shè)計(jì)滑痕基本上是由于產(chǎn)品形狀不當(dāng)而產(chǎn)生的。雖然也有成型條件的原因，但影響并不大。容易產(chǎn)生滑痕的形狀分為兩種：一種是沒(méi)有R（半徑）的轉(zhuǎn)角，另一種是略微跳起的凸針。當(dāng)這些部位的樹(shù)脂固化層滑動(dòng)時(shí)，其痕跡非常顯眼，因此容易出現(xiàn)滑痕。,圖3. 容易產(chǎn)生滑痕的部位。,此外，更改澆口位置和點(diǎn)數(shù)后，樹(shù)脂流向和樹(shù)脂壓力會(huì)隨之發(fā)生變化，因此滑痕的發(fā)生情況也會(huì)發(fā)生變化。,（）滑痕的生成原因,(2-2) 含有潤(rùn)滑劑在某種滑動(dòng)等級(jí)下，含有大量的油以確?；瑒?dòng)性，從而容易產(chǎn)生滑痕。 (2-3) 注射速度的影響注射速度偏低時(shí)固化

32、會(huì)加速進(jìn)行，因此壓力也會(huì)相應(yīng)地增大，在此力的作用下有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)滑痕。相反，即使注射速度過(guò)快，在此力的作用下，固化層也會(huì)變得更容易移動(dòng)。 (2-4) 模具溫度的影響模具溫度偏低時(shí)，模腔內(nèi)的樹(shù)脂壓力會(huì)升高，在此力的作用下有時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑痕。相反，模具溫度過(guò)高時(shí)固化層會(huì)變軟，有時(shí)也會(huì)更容易移動(dòng)。,（3）滑痕的對(duì)策,(3-1) 調(diào)整注射速度在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,上下調(diào)整注射速度以消除滑痕。如果這樣能解決問(wèn)題則罷，解決不了的話則應(yīng)調(diào)整模具溫度。 (3-2) 調(diào)整模具溫度在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上上下調(diào)整模具溫度以消除滑痕。如果這樣解決不了問(wèn)題，則需要調(diào)整模具形狀。,（3）滑痕的對(duì)策,(3-3) 更改模具形狀更改出現(xiàn)問(wèn)題的部分

33、的形狀。轉(zhuǎn)角不帶R時(shí)應(yīng)使之帶上R正確調(diào)整頂出針等的高度此外，更改澆口位置也有效。 (3-4) 無(wú)法解決時(shí)當(dāng)無(wú)法解決問(wèn)題，且不可改變模具形狀時(shí)，改用其他等級(jí)的材料也不失為一種對(duì)策,飛邊,（1）何謂飛邊（外觀）？ 雖然制作模具時(shí)精度很高（級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi)，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。,圖1. 120平板PL面上出現(xiàn)的飛邊,（2）飛邊的

34、生成原因,(2-1) 樹(shù)脂壓力偏高樹(shù)脂壓力過(guò)高時(shí)，模具分開(kāi)并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力增高的主要原因如下： （1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高 （3）保壓力偏高（4）VP切換偏慢一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)希望獲得良好的外觀時(shí)，有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過(guò)高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來(lái)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。,圖2. 樹(shù)脂壓力偏高時(shí)容易出現(xiàn)飛邊,（2）飛邊的生成原因,(2-2) 樹(shù)脂流動(dòng)性好流動(dòng)性越好，樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。 (2-3) 模具的PL面有間隙即使在簡(jiǎn)單的

35、2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì)因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時(shí)，必須特別注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹(shù)脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏?，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都?huì)發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時(shí)，有無(wú)支柱對(duì)飛邊也有影響（如果沒(méi)有支柱，變形縫隙就會(huì)增大，飛邊也會(huì)增多）。,圖3. PL面的細(xì)微間隙中產(chǎn)生飛邊,(2-4) Fortron PPS（聚苯硫醚） PSS樹(shù)脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng)，因此該樹(shù)脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn) 生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用其他材料時(shí)相比，使用PPS樹(shù)脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具

36、精度等級(jí)的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴(yán)格。,（3）飛邊的對(duì)策,(3-1) 降低樹(shù)脂壓力降低樹(shù)脂壓力的方法如下：（1）延緩注射速度（2）降低注射壓力（3）降低保壓力（4）略微加快VP切換 (3-2) 檢查合模力雖說(shuō)是一件很平常的事，但還是要檢查一下是否存在設(shè)定錯(cuò)誤。 (3-3) 加快樹(shù)脂固化如果通過(guò)降低機(jī)筒溫度和模具溫度來(lái)加快樹(shù)脂固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。 (3-4) 檢查模具PL面請(qǐng)檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外，用千分表等可測(cè)出模具的實(shí)際變形幅度。變形量過(guò)大時(shí)，可能不得不考慮更改模具結(jié)構(gòu)本身。對(duì)于大型成型品，還要研究支柱的設(shè)置方法。 (3-5) PPS（聚苯硫醚）樹(shù)脂如果是PPS樹(shù)脂，在排氣

37、口等很薄的部位也會(huì)出現(xiàn)很大的飛邊。排氣口的厚度應(yīng)達(dá)到10微米左右，同時(shí)增加排氣口的數(shù)量。此外，滑芯及頂針等的精度也必須高于其他的樹(shù)脂所要求的精度。,凹痕,（1）何謂凹痕（外觀）？ “凹痕”是指因樹(shù)脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。 結(jié)晶性樹(shù)脂冷卻固化后，體積會(huì)大幅度減少。凹痕便是因此而產(chǎn)生的。因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。,圖1. 在外觀評(píng)價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的凹痕（* 試樣大小約為20cm）,（）凹痕的生成原因,(2-1) 有效保壓偏低：樹(shù)脂填補(bǔ)偏少通常，注射成型中有一道保壓工序，通過(guò)用保壓力壓入（填補(bǔ)）冷卻固化收縮的樹(shù)脂量來(lái)覆蓋一定的范

38、圍。不過(guò)，如果因某種原因變成有效保壓偏低樹(shù)脂難以填補(bǔ)的狀態(tài)，則在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓變小的主要原因如下：（1） 保壓設(shè)定值偏低 （2） 保壓時(shí)間偏短（3） 澆口尺寸偏小 （4） 分流道偏細(xì)此外，鑒于澆口位置的重要性，必須盡可能將其設(shè)置在厚壁處。,圖2. 保壓偏低時(shí)產(chǎn)生凹痕,（）凹痕的生成原因,(2-2) 緩慢冷卻：收縮量偏多厚度越大，冷卻時(shí)的收縮也就越大；同時(shí)，冷卻越緩慢，收縮也就越大。因此模具溫度越高，凹痕也就越大。,（3）凹痕的對(duì)策,(3-1) 嘗試提高保壓可以認(rèn)為施加保壓增加樹(shù)脂的填補(bǔ)量。與其單純地提高保壓的設(shè)定值，倒不如使用多段保壓來(lái)階段性

39、地提高保壓會(huì)更有效。此外，為了更容易施加保壓，還可采取這樣一種有效的處理方法，即擴(kuò)大主流道和分流道，并將澆口移至凹痕附近。 (3-2) 嘗試降低模具溫度如果模具的溫度值很高，請(qǐng)嘗試逐漸降低?？赏ㄟ^(guò)減少收縮量來(lái)減輕凹痕。 (3-3) 減小厚度可能的話，建議盡可能減少厚度。如果是加強(qiáng)筋，則應(yīng)達(dá)到基底厚度的1/3左右；其他部位也要進(jìn)行“減肥”等。,須狀斑紋,（1）何謂須狀斑紋（外觀）？ 須狀斑紋是指在Duracon(POM)中常見(jiàn)的、澆口附近的小流痕。斑紋本身很薄，難以拍攝，如右圖所示。,圖1. 須狀斑紋的模式圖,（2）須狀斑紋的生成原因,(2-1) 流動(dòng)樣式的變化從澆口出來(lái)的樹(shù)脂通常是按左邊的樣式

40、來(lái)填充的，而當(dāng)按右邊的樣式流動(dòng)時(shí)便會(huì)產(chǎn)生“須狀斑紋”。就成型條件而言，在下列情況下容易產(chǎn)生須狀斑紋：（1）模具溫度偏低（2）注射速度偏快（3）澆口尺寸偏?。?）材料流動(dòng)性偏低,圖2. 產(chǎn)生須狀斑紋的流動(dòng)狀況,（3）須狀斑紋的對(duì)策,(3-1) 改善澆口處的流動(dòng)狀況具體來(lái)說(shuō)，可采取下列對(duì)策：（1）提高模具溫度（2）降低注射速度（通過(guò)澆口時(shí)）（3）擴(kuò)大澆口（4）改用流動(dòng)性好的等級(jí)要降低通過(guò)澆口時(shí)的速度，請(qǐng)最好采用多級(jí)注射。,表面剝離,（1）何謂表面剝離（外觀）？ 顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。 注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯層）。這是因?yàn)槿刍说臉?shù)脂通過(guò)

41、噴流進(jìn)入模腔內(nèi)，在表層固化的同時(shí)，內(nèi)部還在流動(dòng)。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離。,圖1. 120平板表面上出現(xiàn)的剝離（本例中的剝離程度約為2cm）,（2）表面剝離的生成原因,(2-1) 剪切力偏大剝離是因樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)的剪切力過(guò)大而產(chǎn)生的。剪切力變大的條件如下。特別是在厚度小且壓力高的情況下容易產(chǎn)生這種成型不良。（1）機(jī)筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏低（3）澆口偏?。ㄍㄟ^(guò)澆口時(shí)剪切力變大）（4）產(chǎn)品厚度偏?。?）保壓壓力過(guò)高（6）注射速度過(guò)快 此外還應(yīng)注意流動(dòng)距離、充填時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)。如果充填時(shí)間長(zhǎng)，則澆口附近的固化層和流動(dòng)層的溫差就會(huì)增大，從而容易產(chǎn)生剝離。,圖2. 剪切

42、力 偏大時(shí)容易產(chǎn)生剝離,（2）表面剝離的生成原因,(2-2) 混入不同材料不同種類的樹(shù)脂混入時(shí)也會(huì)產(chǎn)生剝離。塑料中具有相溶性（完全混合）的組合非常少，不同樹(shù)脂可相溶的事例幾乎沒(méi)有。在成型過(guò)程這些樹(shù)脂被拉長(zhǎng)變薄，在成形品內(nèi)部呈層狀并分散開(kāi)來(lái)，從而容易發(fā)生表層剝離。與一般的等級(jí)相比，含油的滑動(dòng)等級(jí) 和合金材料更容易產(chǎn)生表層剝離。,圖3. 混入不同材料,（2）表面剝離的生成原因,(2-3) 大量氣體混入表層含有大量氣體時(shí)也會(huì)產(chǎn)生剝離。這是因?yàn)闇粼诒韺酉旅娴臍怏w會(huì)集聚成很薄的氣體層。容易產(chǎn)生氣體的條件如下：（1）機(jī)筒溫度過(guò)高（樹(shù)脂已經(jīng)分解）（2）干燥不足（含有大量水分）（3）螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快（空氣卷入）

43、（4）背壓過(guò)低（空氣卷入）（5）保壓壓力過(guò)高（6）注射速度過(guò)快（7）使用了回收材料,（3）表面剝離的對(duì)策,(3-1) 降低剪切力有各種方法，但首先從容易改變的條件著手：提高機(jī)筒溫度（包括噴嘴）提高模具溫度減慢注射速度降低保壓此時(shí)，如果原因在于氣體，則提高機(jī)筒溫度有時(shí)反而會(huì)使情況惡化。就機(jī)筒溫度而言，一般應(yīng)遵守相應(yīng)的樹(shù)脂的推薦使用溫度。其次應(yīng)檢查澆口和產(chǎn)品厚度。如果剝離發(fā)生在澆口附近，則原因可能是澆口過(guò)小。如果產(chǎn)品厚度過(guò)薄，剪切力偏高，則應(yīng)考慮使用流動(dòng)性好的等級(jí)。另外,就澆口而言，側(cè)澆口比點(diǎn)澆口或隧道澆口更可取，可能的話 改變澆口設(shè)計(jì)也是一種方法。此外采用多點(diǎn)澆口也很有效果。 (3-2) 抑制氣

44、體為使成型品不含無(wú)用氣體，應(yīng)檢查下列幾點(diǎn)或?qū)嵤┫鄳?yīng)的對(duì)策：檢查機(jī)筒溫度是否在推薦的溫度范圍內(nèi)增強(qiáng)干燥溫度降低過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速充分施加背壓縮短成型周期降低回料的使用比率,氣泡,（1）何謂氣泡（外觀） 氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開(kāi)始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。,圖1. 120平板表面上出現(xiàn)的氣泡,圖2. 箱型試樣表面上出現(xiàn)的氣泡,（2）氣泡的生成原因,(2-1) 卷入空氣如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)

45、也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過(guò)程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。,圖3. 卷入空氣,(2-2) 樹(shù)脂中產(chǎn)生大量氣體樹(shù)脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過(guò)多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。,（2）氣泡的生成原因,(2-3) 表層容易剝離如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)， 在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹(shù)脂的

46、固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。從成形條件來(lái)看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。,（3）氣泡的對(duì)策,(3-1) 減少空氣卷入要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：降低螺桿轉(zhuǎn)速提高背壓抽塑量設(shè)定不要過(guò)多如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)整形狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來(lái)具體應(yīng)對(duì)。通過(guò)填充不足（short shot），把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。 (3-2) 使層間難以剝離改變保壓等對(duì)改善氣泡沒(méi)什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順

47、利地充滿模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來(lái)說(shuō)，可更改下列成型條件：提高模具溫度減慢注射速度增大澆口增加厚度（僅對(duì)于過(guò)薄的部分）避免產(chǎn)生噴射紋 (3-3) 抑制氣體的產(chǎn)生強(qiáng)化干燥在去除水分的同時(shí)盡可能去除樹(shù)脂內(nèi)的低分子聚合物（oligomer）降低機(jī)筒溫度（在推薦使用溫度范圍內(nèi)。請(qǐng)勿過(guò)度降低）,變色,（1）何謂變色（外觀）？ 變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。 由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，它便會(huì)逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過(guò)程相伴而生的。,圖1. 發(fā)生變色的試樣,（2）變色的生成原因,(2-1) 機(jī)筒內(nèi)部的熱變色機(jī)筒內(nèi)部已融化的樹(shù)脂常常處于高溫狀態(tài)，設(shè)定溫度越高，滯留時(shí)間越

48、長(zhǎng)，變色也就越厲害。另外，計(jì)量時(shí)所施加的剪切力也是變色的原因之一。螺桿轉(zhuǎn)速越高，剪切力也就越大，變色也就越容易。 (2-2) 模具內(nèi)部的變色注射速度過(guò)快時(shí)，模具內(nèi)部的剪切力也會(huì)增大。澆口或噴嘴偏小時(shí)，剪切力有時(shí)也會(huì)增強(qiáng)并引起變色。,圖2. 滯留變色的進(jìn)程,（3）變色的對(duì)策,(3-1) 降低樹(shù)脂溫度要抑制機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂變色，應(yīng)降低樹(shù)脂溫度（包括噴嘴）并縮短滯留時(shí)間。另請(qǐng)參閱推薦成型條件以免使用不合理的成型條件。 (3-2) 降低計(jì)量時(shí)的剪切力如果計(jì)量時(shí)發(fā)生變色，則應(yīng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。 (3-3) 降低模具內(nèi)的剪切力如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色，則應(yīng)降低注射速度。建議此時(shí)采用多級(jí)注射等。,空

49、洞,（1）何謂空洞（外觀） 是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。,圖1. 手柄型試樣的厚壁處出現(xiàn)的空洞,上面的圖片是軟X射線拍攝的透射圖片。在軟X光圖片表明成型品內(nèi)部存在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，僅在軸的插入部分（澆口附近）呈現(xiàn)白色。而在NG品（廢品）中，除此以外還有2處呈現(xiàn)白色，表明產(chǎn)生了空洞。,（2）氣體空洞與真空空洞的區(qū)別,空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則是厚壁處的的樹(shù)脂收縮。前者稱為“氣體空洞”，后者稱為“真空空洞”，以示區(qū)別。,圖2. 氣體空洞與真空空洞的區(qū)別,（2）空洞的生成原因,(2-1) 氣體空洞氣體空洞有兩種類型：一種是由機(jī)筒內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引起的

50、，另一種是在模腔填充中封入了氣體所致。前一種空洞的氣體成分有3種：水分、樹(shù)脂的分解氣體和空氣。預(yù)干燥不足時(shí)容易產(chǎn)生水分；機(jī)筒溫度高且滯留時(shí)間長(zhǎng)時(shí)容易產(chǎn)生樹(shù)脂的分解氣體；計(jì)量期間螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快且背壓不足時(shí)容易產(chǎn)生空氣。后一種空洞取決于樹(shù)脂的流動(dòng)樣式，因此原因在于澆口設(shè)計(jì)。就成型條件而言，如果注射速度很快、沒(méi)有排氣口、或排氣不充分，則容易產(chǎn)生空洞。,（2）空洞的生成原因,(2-2) 真空空洞（保壓不足）通常，注射成型中有一道保壓工序，冷卻固化收縮的樹(shù)脂量將通過(guò)保壓來(lái)得到補(bǔ)充。不過(guò)，如果因某種原因 使有效保壓偏低樹(shù)脂難以的到充補(bǔ)，當(dāng)模溫偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模溫偏低時(shí)容易形成空洞。導(dǎo)致保壓變小的主

51、要原因如下：（1）保壓設(shè)定值偏低（2）保壓時(shí)間偏短（3）澆口尺寸偏?。?）分流道偏細(xì)此外，鑒于澆口位置的重要性，必須盡可能將其設(shè)置在厚壁處。,圖3. 模溫引發(fā)空洞或凹痕,（3） 空洞的對(duì)策,(3-1) 補(bǔ)充樹(shù)脂無(wú)論是氣體形成的空洞還是收縮形成的空洞，共同之處都在于通過(guò)妥善地補(bǔ)充樹(shù)脂使問(wèn)題得到改善。例如，通過(guò)提高保壓（延長(zhǎng)保壓時(shí)間）可使情況發(fā)生顯著變化。就提高保壓的方法而言，與簡(jiǎn)單地調(diào)高保壓的設(shè)定值相比，采用多段保壓 效果會(huì)更好。但是，在實(shí)際成型中，即使提高保壓的設(shè)定值，施加在空洞出現(xiàn)部位的壓力也未必能變得足夠大。因此建議同時(shí)采用下列方法：增大澆口尺寸增大主流道和分流道的口徑澆口應(yīng)盡可能設(shè)在空洞

52、產(chǎn)生部位（較厚部分）的附近 (3-2) 減慢表面固化如果是真空空洞，則提高模具溫度可以減少空洞。不過(guò)，這種方法很可能會(huì)誘發(fā)凹痕，而且 對(duì)有些產(chǎn)品來(lái)說(shuō),沒(méi)有什么好的解決方法。,（3） 空洞的對(duì)策,(3-3) 抑制氣體的產(chǎn)生如果是氣體空洞，則可通過(guò)抑制氣體的產(chǎn)生來(lái)減輕空洞。具體方法如下：強(qiáng)化預(yù)干燥條件降低機(jī)筒設(shè)定溫度縮短成型周期降低螺桿轉(zhuǎn)速提高背壓 (3-4) 改善排氣狀況對(duì)于模腔填充中因封入氣體而產(chǎn)生的空洞，可通過(guò)降低注射速度、或強(qiáng)化排氣口以改善排氣狀況來(lái)減少空洞的產(chǎn)生。 (3-5) 減小厚度由于厚壁處出現(xiàn)的真空空洞起因于樹(shù)脂收縮，因此可能的話，應(yīng)該考慮更改制品形狀以減 少厚度?？赡艿脑?，最好在

53、設(shè)計(jì)階段就事先采取“掏空”等改變制品形狀的措施。 (3-6) 使用高粘度型材料高粘度型的材料一般不容易出現(xiàn)空洞，因此嘗試使用這種材料也不失為一種方法。,波紋,（1）何謂 波紋（外觀）？ 波紋是指成型品表面出現(xiàn)皺紋狀痕跡。 通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹(shù)脂填充的場(chǎng)合。,圖1. 手柄試驗(yàn)型表面上出現(xiàn)的波紋,圖2. 手柄試驗(yàn)型表面上出現(xiàn)的波紋（2）,（2）波紋的生成原因,(2-1) 注射速度過(guò)慢注射速度偏慢時(shí)將無(wú)法形成噴流，表層呈凹凸?fàn)?，從而出現(xiàn)“波紋”。另外還有一個(gè)次要原因：如在產(chǎn)品偏厚而澆口偏小的情況下，實(shí)際的填充速度會(huì)變慢，從而容易形成波紋。 因噴流紊亂而產(chǎn)生的波紋(2-2) 模具溫度偏

54、低模具溫度偏低時(shí)，表層固化會(huì)加快，而噴流難度則會(huì)加大，從而容易產(chǎn)生波紋。,（3） 波紋的對(duì)策,(3-1) 加快注射速度這是一種最有效的方法。它可通過(guò)提高注射速度來(lái)基本消除波紋。但如果成型品偏厚而澆口偏小，實(shí)際的填充速度就會(huì)變慢，因此這一點(diǎn)也要注意。(3-2) 減慢表面固化具體來(lái)說(shuō)就是要提高模具溫度。這樣一來(lái)，噴流會(huì)在一定程度上變得更加容易，同時(shí)也不易產(chǎn)生波紋。實(shí)施這些對(duì)策后，有時(shí)也可能發(fā)生其他故障。因此請(qǐng)勿過(guò)度更改設(shè)定。請(qǐng)注意。, 與成型性有關(guān)的成形不良, 與成型性有關(guān)的成形不良,模垢,（1）何謂模垢（外觀） 模垢是指在模具表面上有附著物析出的一種現(xiàn)象。,圖1. 模具表面上有析出的模垢,成型品

55、表面上出現(xiàn)的白線便是模垢。其成分是樹(shù)脂里析出的穩(wěn)定劑和低分子量的聚合物。從熔融了的樹(shù)脂中一點(diǎn)點(diǎn)析出并經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的積累后就會(huì)形成可以看到的模垢。,（2） 模垢的生成原因,(2-1) 樹(shù)脂分解首先，就附著成分而言，樹(shù)脂分解后產(chǎn)生單體（或*低聚物）。樹(shù)脂分解得越多則附著物也就越多，因此提高機(jī)筒的溫度設(shè)定或延長(zhǎng)滯留時(shí)間會(huì)產(chǎn)生更多的模垢。(2-2)添加物（穩(wěn)定劑等）很多的塑料中一般都使用了穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑等添加劑。這些添加劑也有可能堆積成模垢。就滑動(dòng)性等級(jí)等來(lái)說(shuō)，向油性表面析出也是產(chǎn)品的特點(diǎn)，因此，在成型時(shí)很容易變成模垢附著在上面。,（2） 模垢的生成原因,(2-3)模具溫度樹(shù)脂的分解物、穩(wěn)定劑等都是低分

56、子量物質(zhì)，注射熔融時(shí)會(huì)發(fā)生液化或是氣化。這些物質(zhì)接觸模具后被冷卻并附著在模具上，因此模具溫度對(duì)模垢有很大影響。模具溫度越低，模垢就附著得越多。 (2-4)排氣口模垢的起因物質(zhì)在接觸模具前大部分已經(jīng)氣化。如果能把氣體高效地從模具排出，模垢也會(huì)減少。相反，如果在流動(dòng)末端等處沒(méi)有設(shè)置排氣口，或者有排氣口但是很薄，效率很低，或者排氣口因模垢附著而被堵塞，模垢就會(huì)更加厲害。,圖2. 排氣口堵塞會(huì)加劇模垢的形成,（2） 模垢的生成原因,(2-5)注射速度在排氣口效果不大，排氣不暢的情況下，模垢有時(shí)也會(huì)受到注射速度的影響。其原因是注射速度過(guò)快，氣體和揮發(fā)物無(wú)法完全排出到模具外。 (2-6)預(yù)干燥就材料而言，

57、干燥條件對(duì)模垢的影響很大。無(wú)論哪種塑料都含有單體和*低聚物（初期帶入成分）。即使成型時(shí)在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生的成分很少，但如果不對(duì)初期帶入成分多的材料進(jìn)行充分干燥，模垢就會(huì)惡化。,（2） 模垢的生成原因,(2-7)回收材料使用回收材料也會(huì)帶來(lái)很大影響。這是因?yàn)榛厥詹牧辖?jīng)歷了多次受熱，因此比初期使用的產(chǎn)品含有更多的單體（或低聚物）。此外，本公司推薦的混合比最高為25。,圖4. 普通粒料、回收材料的粒料,（2） 模垢的生成原因,(2-8)著色劑一般來(lái)說(shuō)，為使顏料能夠分散到塑料上，著色劑中含有相當(dāng)數(shù)量的潤(rùn)滑劑。這樣一來(lái)，析出到模具表面上的量也會(huì)增多，模垢也就趨向惡化。模垢的狀態(tài)還會(huì)因顏色和著色方法而發(fā)生變化。

58、 (2-9) 特殊等級(jí)市面上出售的塑料材料有各種等級(jí)。為增加某些功能而添加了特殊添加劑的代價(jià)是使模垢明顯增多，因此更應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)此類等級(jí)的模垢管理。,（3）模垢的對(duì)策,(3-1) 試著降低樹(shù)脂溫度各種樹(shù)脂都有推薦的使用溫度（產(chǎn)品目錄或產(chǎn)品包裝袋等上面均已注明）。檢查成型機(jī)的設(shè)定溫度是否超出范圍，如果超出，則請(qǐng)降低溫度。另外，成型機(jī)上所顯示的溫度是傳感器所處位置的溫度，與實(shí)際樹(shù)脂溫度多少會(huì)有一些差異。如果可能，建議測(cè)量實(shí)際溫度。 (3-2) 縮短滯留時(shí)間即使成型機(jī)的設(shè)定溫度處在各種樹(shù)脂的推薦溫度范圍內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間滯留在機(jī)筒內(nèi)也會(huì)使樹(shù)脂漸漸分解，從而容易產(chǎn)生模垢。如果成型機(jī)在計(jì)量方面有延遲時(shí)間的設(shè)置功

59、能，請(qǐng)靈活應(yīng)用該功能。此外，使用適合成型品大小的成型機(jī)可以縮短滯留時(shí)間。 (3-3) 確認(rèn)干燥條件每種樹(shù)脂都有相應(yīng)的推薦干燥條件。請(qǐng)確認(rèn)目前的情況是否滿足這些條件。 (3-4) 強(qiáng)化干燥條件樹(shù)脂里殘留有很少的模垢起因物質(zhì)單體。完全去除這些單體是很困難的。如果想嚴(yán)格控制模垢的產(chǎn)生，則可通過(guò)強(qiáng)化干燥條件并去除這些單體來(lái)改善模垢狀況。特別是在使用回收材料時(shí)必須這樣做。另外在干燥溫度方面，機(jī)器溫度和實(shí)際溫度有時(shí)存在一定的差異。尤其要注意料斗式烘箱。 (3-5) 提高模具溫度模具溫度偏低時(shí)模垢會(huì)增多。成形周期和尺寸管理會(huì)發(fā)生變化，溫度調(diào)節(jié)器所需要的能源費(fèi)用也會(huì)增多。如果要長(zhǎng)期進(jìn)行批量生產(chǎn)，則提高模具溫度將會(huì)有效降低模垢。,（3）模垢的對(duì)策,(3-6) 檢查排氣口排氣口堵塞后，氣體無(wú)法排出，模垢便會(huì)增多。如果排氣口變臟，請(qǐng)清理干凈。此外還應(yīng)確認(rèn)排氣口的位置、數(shù)量以及大小是否足夠。強(qiáng)化排氣口對(duì)模垢很有效。 (3-7)回收材料的使用方法回收材料的混合比越高，模垢就產(chǎn)生得越多。本公司推薦25以下的混合比。此外還必須充分進(jìn)行干燥。 (3-8) 特殊等級(jí)的使用方法部分特殊等級(jí)會(huì)產(chǎn)生大量模垢。為了減少模垢，必須同時(shí)使用各種方法，如進(jìn)行充分干燥、盡量不用回收材料、在指定的推薦溫度范圍內(nèi)使用、加強(qiáng)排氣口等。此外，定期進(jìn)行模具維護(hù)也很重要。 (3-9) 模具維護(hù)與其說(shuō)模垢的附著量是