1、第三單元在車(chē)床上進(jìn)行中心孔、鉆孔，在此之前，我們進(jìn)行了汽車(chē)工作的安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)、車(chē)床結(jié)構(gòu)、測(cè)量工具和測(cè)量、工件安裝、刀片磨削、汽車(chē)工具安裝、手動(dòng)汽車(chē)切割端和外圓學(xué)習(xí)和基本操作培訓(xùn)，學(xué)習(xí)訓(xùn)練學(xué)生們非常努力，掌握了一定的知識(shí)和技能。按照教育計(jì)劃，今天我們進(jìn)行鉆中心孔鉆探的學(xué)習(xí)訓(xùn)練。過(guò)程說(shuō)明，安裝作業(yè)時(shí)預(yù)先制作了一兩個(gè)頂部的中心孔，通常通過(guò)先鉆中心孔來(lái)確定中心位置，以確保鉆孔時(shí)的同心度。在車(chē)床上鉆孔也是比較普通的工藝，如齒輪、套筒、滑輪、盤(pán)蓋等零件的孔，必須先鉆孔。鉆中心孔和鉆孔是汽車(chē)工人首先要掌握的基本技術(shù)。在傳統(tǒng)教材教學(xué)中，這兩個(gè)內(nèi)容徐璐在其他課程中進(jìn)行。在本學(xué)期的教學(xué)改革活動(dòng)中，我們以典型的

2、零部件加工為載體，按照“急用選學(xué)”原則協(xié)調(diào)整合這兩個(gè)教學(xué)內(nèi)容，適應(yīng)以后課程的要求，希望達(dá)到預(yù)期的效果?？准庸ち慵嚵?、1、鉆孔中心孔、(1)中心孔的樣式中心孔是機(jī)械設(shè)計(jì)中的典型結(jié)構(gòu)元素，可以用作零件加工和檢查的基礎(chǔ)。在GB/T1452001中，中心孔具有四種樣式：a、b、c和r。上述四種類(lèi)型的中心孔的圓錐角度為60，重工件的圓錐拐角中心孔通常以中心鉆孔，直徑小于6.3mm的中心孔通常采用鉆孔加工工藝，大中心孔使用車(chē)輛和鉆孔錐形孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般是高速鋼。(2)中心鉆孔的幾何結(jié)構(gòu)，類(lèi)型a用于需要精度作為常規(guī)中心孔的常規(guī)工件。b型是具有埋頭孔的中心孔。需要多次使用中心孔的高精度工件

3、通常使用b型中心孔，(3)中心孔的作用和結(jié)構(gòu)，c型是帶螺紋的中心孔，其他零件需要固定在軸上時(shí)使用。r形中心孔將a形中心孔的圓錐母線(xiàn)更改為圓弧線(xiàn)，以減少中心孔和頂部的接觸區(qū)域，減少摩擦力，通過(guò)與頂針的接觸形式在線(xiàn)接觸來(lái)提高重復(fù)定位的精度。(4)中心孔的尺寸含義，(5)車(chē)床上鉆孔中心孔的培訓(xùn)視頻，主要內(nèi)容：1，基本操作技術(shù)2，鉆孔中心孔3，可能的問(wèn)題和原因，2，鉆孔，鉆孔在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔。鉆孔屬于粗加工，大小精度一般達(dá)到IT11IT12，表面粗糙度Ra12.525mm。麻花鉆是鉆孔常用的工具，材料一般用高鐵制成，隨著高速切削的開(kāi)發(fā)，硬質(zhì)合金鉆頭也得到了廣泛應(yīng)用。介紹高速鋼麻花鉆和鉆

4、孔方法。精度不高的孔可以直接鉆到麻花鉆上，精度高的孔必須鉆孔后完成(包括后續(xù)過(guò)程中孔的精加工)。(1)鉆孔功能，鉆孔時(shí)鉆頭在半封閉狀態(tài)下切削，旋轉(zhuǎn)速度快，切削量大，芯片去除困難，因此鉆孔需要以下特性：摩擦更大，需要更大的鉆孔力：傳熱和傳熱困難，切削溫度高，鉆頭磨損嚴(yán)重。鉆孔時(shí)的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷硬化現(xiàn)象，會(huì)增加下一個(gè)工藝加工的難度。鉆頭微小，長(zhǎng)剛度差，鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和偏角。加工精度低，一般只適用于粗加工。(2)麻花鉆，1)麻花鉆的材料和組成麻花鉆的材料一般采用高速鋼(W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2)制成，淬火后硬度達(dá)6268HRC。麻花鉆由手柄、頸部和工作部分組成。柄有直柄和

5、莫氏錐柄。柄是用于定心和傳送動(dòng)力的鉆頭的夾緊部分，通常直徑小于13毫米的鉆頭可以傳送直柄，直徑大于13毫米的鉆頭可以傳送大扭矩，因此錐柄可以制造錐柄。脖子在打磨鉆頭時(shí)用于砂輪。鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)也一般印在脖子上。麻花鉆的工作部分再次分為切割部分和引導(dǎo)部分，起到切割和引導(dǎo)的作用。(3)切削部分的主要幾何元素和角度、螺旋槽構(gòu)成切削刃、切屑去除和切削油通過(guò)。螺旋角度()標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角度為1830，外邊緣附近的螺旋角度最大。前刀面表示切削排出的切削部分的螺旋凹槽面。主后曲面是指相對(duì)于工件平移曲面的鉆孔螺旋圓錐。主切削刃前后刀具表面的相交。麻花鉆有兩個(gè)主切削刃，可以理解為兩個(gè)正面和負(fù)面的車(chē)刀同時(shí)

6、切削材料。麻花鉆切削部分的“5刀片6側(cè)”，刀頭角度(2 r)兩個(gè)主切削刃之間的角度，2 r=1182 2 r=118，兩個(gè)主切削刃為直線(xiàn)。2 r118，兩個(gè)主切削刃為凹曲線(xiàn)，中心差，主切削刃短。2 r118，兩個(gè)主切削刃凸曲線(xiàn)，定心好，主切削刃長(zhǎng)度。前角度()麻花鉆前角度大小與螺旋角度、頭角度、鉆頭中心直徑相關(guān)，從鉆頭外邊緣到中心的前角度最大，從外邊緣到中心的前角度逐漸減小，從1/3鉆頭直徑到負(fù)前角度，在正負(fù)30之間的變化范圍。后角麻花鉆的后角位于離外延最近的位置，離中心最近的位置，變?yōu)?14。麻花鉆后角大小確定，水平葉片連接兩個(gè)主要切削刃，(主后刀面相交)。鉆孔時(shí)，大多數(shù)軸向力由水平角度產(chǎn)生

7、。橫刀太短會(huì)影響鉆頭的強(qiáng)度，太長(zhǎng)會(huì)增加軸向力。斜角()在垂直于鉆孔直徑的平面投影中，夾在水平邊和主切削刃之間的銳角。大小與嗅覺(jué)有關(guān)。后角度增加時(shí)，側(cè)坡減少，側(cè)邊延長(zhǎng)。如果嗅覺(jué)減弱，情況相反，傾斜角大小一般為55。二次切削刃、鉆頭的導(dǎo)向部分、為了保持鉆頭的方向并減少與孔壁的摩擦，有錐形的鉆頭方向、維修孔壁和部分切削操作(錐形刀片帶構(gòu)成麻花鉆的偏角)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾度角，(4)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨，刃磨鉆頭是本專(zhuān)業(yè)將掌握的基本技術(shù)之一，刃磨質(zhì)量的水平直接影響鉆頭質(zhì)量和工作效率。銳化要求：兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)度一致且對(duì)稱(chēng)(角度118)。嗅覺(jué)是正確的(防止嗅覺(jué)研磨)。傾角為55。刀面平整光滑，刀刃鋒利。(5)麻

8、花鉆的維修是因?yàn)槁榛ㄣ@本身的缺點(diǎn)：主切削刃各點(diǎn)的前角度為30，切削條件差。水平葉片太長(zhǎng)，軸向力增加，固定心臟不好。主切削刃太長(zhǎng)，芯片不容易排出。嗅覺(jué)更小，鉆孔時(shí)摩擦更大。因此，為了改善這種弊病，必須修改麻花鉆。打磨水平葉片，增加前角度，減少軸向力。要修改外部邊的前表面以減小前角度，請(qǐng)拋光前表面。修理水平刀刃的前刀面是增加前角。頭角度雙銳化，改善冷卻條件，增加鉆頭強(qiáng)度，減小孔的表面粗糙度值。(6)鉆頭選擇和夾，選擇：麻花鉆選擇，長(zhǎng)度要合理。剛度太長(zhǎng)，鋸末不好，不易打孔。夾子：直柄麻花鉆用鉆頭卡盤(pán)，錐形柄麻花鉆用過(guò)渡組卡盤(pán)；夾具必須堅(jiān)固可靠，防止打滑。(7)鉆孔時(shí)切削量的選擇，百刀量AP鉆孔時(shí)，百刀為鉆孔直徑的一半；進(jìn)給f工件旋轉(zhuǎn)一周并沿軸移動(dòng)鉆頭的距離。鉆鋼時(shí)f=0 . 140 . 35mm/r；鉆鑄鐵時(shí)，f=0.150.40mm/R .切削速度c=Dn/1000表示麻花鉆主切削刃外側(cè)邊上的吳宣儀速度。鉆孔時(shí)c=1530m/min；鉆取鑄鐵時(shí)c=7590m/min。(8)車(chē)床上鉆孔的培訓(xùn)視頻，主要內(nèi)容：1，基本操作技術(shù)2，鉆孔3，容易的問(wèn)題和原因，(9)組鉆，組鉆采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的合理刃磨效果，是高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性、長(zhǎng)壽命