1、質(zhì)量部,2014-1-19,2013年工作總結(jié),2,3,KPI,4,來料質(zhì)量,5,來料分析,6,供應(yīng)商分析,7,KPI,8,KPI,9,2013年組織架構(gòu)圖,10,質(zhì)量管控,11,制定檢驗(yàn)規(guī)范,對(duì)所有檢驗(yàn)員的相關(guān)培訓(xùn)已全部完成。,12,持續(xù)改善小組,采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)到料率改善小組41% 60%, 200KRMB/Y,生產(chǎn)過程良率改善小組 96% 99%, 100KRMB/Y,采數(shù)據(jù)直通率改善小組87% 95%, 142KRMB/Y,鍍銀質(zhì)量改善小組 44% 74%，63KRMB/Y,13,質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng),14,報(bào)告制度,送檢物料日?qǐng)?bào),IPQC巡線日?qǐng)?bào),PQC日?qǐng)?bào),FQC日?qǐng)?bào),QE任務(wù)周報(bào),月報(bào)措施跟

2、蹤表,每日巡線報(bào)告,審核供應(yīng)商報(bào)告,質(zhì)量月報(bào),質(zhì)量部任務(wù)周報(bào),質(zhì)量部,2014-1-19,2014年工作計(jì)劃,16,17,KPI,點(diǎn)擊添加文本,2014年組織架構(gòu)計(jì)劃,19,IQC,精密測(cè)量組：負(fù)責(zé)樣品首件全尺寸檢驗(yàn)及三坐標(biāo)編程測(cè)量,IQC進(jìn)料檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)批量物料檢驗(yàn)及SAP系統(tǒng)輸入,2014年組織架構(gòu)計(jì)劃,21,KPI,實(shí)際有效在供方推行PPAP,2014年供應(yīng)商質(zhì)量管理思路,23,1、績(jī)效管理 2、加強(qiáng)PPAP培 訓(xùn)管理 3、制定2014外訓(xùn)培訓(xùn)計(jì)劃,A、簽訂TOP10管理協(xié)議 B、每月定期召開TOP10供方溝通會(huì)議,致力于發(fā)展和幫扶愿意與我們共同成長(zhǎng)的供應(yīng)商,2014年供應(yīng)商質(zhì)量管理方案

3、,制定2014年供應(yīng)商審核計(jì)劃，并制定切實(shí)有效的審核表且嚴(yán)格執(zhí)行,重新制定供應(yīng)商考評(píng)管理制度，對(duì)不符合要求供應(yīng)商進(jìn)行淘汰,產(chǎn)線質(zhì)量組織架構(gòu)圖計(jì)劃,2014年1月17日更新,組織架構(gòu)和人力資源,12年共10人 13年共26人 14年計(jì)劃共33人,人力年度對(duì)比,人力資源,多能工對(duì)比,2013年相較2012年多能工比例增加12%，計(jì)劃2014年達(dá)到多能工占總?cè)藬?shù)69.7%,和人力資源,關(guān)鍵檢驗(yàn)工位,互調(diào)測(cè)試,人員流動(dòng)較大！ 未達(dá)到目標(biāo)人數(shù),員工流失原因： 1、工作時(shí)間偏長(zhǎng)，經(jīng)常加班，甚至要白夜兩班倒； 2、同行業(yè)工資水平的上漲，誘惑力較大，轉(zhuǎn)其他崗位； 3、此崗位需體力較好的男工，而工資底薪偏低，不

4、具誘惑力,2014年培訓(xùn)計(jì)劃,29,設(shè)備,光譜分析儀,噴粉標(biāo)準(zhǔn)色板,測(cè)接頭扭矩力和軸向力的扭力計(jì),筆記本電腦兩臺(tái),光澤度儀,產(chǎn)線質(zhì)量管理的困擾,1,來料質(zhì)量,供應(yīng)商來料不及時(shí)，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題， 有時(shí)好不容易送來了，但質(zhì)量有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不 挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，交期延遲，人財(cái)物的浪費(fèi)。,2,物料變更,3,操作培訓(xùn),4,工期緊張,產(chǎn)品物料變更頻繁，有時(shí)變更后未及時(shí)通知相關(guān)部門，造成新舊物料不易 管理，有時(shí)已經(jīng)不可使用的物料，再次發(fā)往產(chǎn)線生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成 直接的不利影響。,新產(chǎn)品產(chǎn)前培訓(xùn)薄弱，員工隨意性強(qiáng)，沒有強(qiáng)化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品 多導(dǎo)

5、致返工，后續(xù)檢驗(yàn)沒有充分的時(shí)間進(jìn)行。,供應(yīng)商拖欠物料或物料在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)異常，導(dǎo)致無法生產(chǎn)，生產(chǎn)工期縮短， 給后段品質(zhì)檢驗(yàn)造成恐慌，沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，總是急急慌慌在 出貨，且出貨時(shí)間多數(shù)定在夜間。,制程管控,自從去年7月份IPQC檢驗(yàn)員離職以后，新的IPQC人員對(duì)產(chǎn)品了解不夠深入，對(duì)生產(chǎn)線的制程監(jiān)控不到位。 各部門管理人員對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況出現(xiàn)異常時(shí)對(duì)涉及自身問題未深入跟進(jìn)，也未能很好地監(jiān)督和服務(wù)，所以產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)運(yùn)行不夠順暢良好。 由于制程前端未控制好，很多問題等到成品檢測(cè)時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。 生產(chǎn)管理人員和基層員工對(duì)品質(zhì)重識(shí)度不足，加上人員流動(dòng)性大，我司

6、的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件特殊復(fù)雜（非標(biāo)準(zhǔn)件），作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。,培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)觀念。 看板管理：將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處。 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序。 各工序定期對(duì)班組員工召開會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員。 定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行。 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)。 對(duì)特殊訂單召開會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)。,改善對(duì)策,檢測(cè)和預(yù)防,1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照“P-D-C-A”循環(huán)來實(shí)施。 2.QE參與

7、新產(chǎn)品或新物料的前期工程跟進(jìn)不夠，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。 3.因未有專門的DQE,所以對(duì)產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)測(cè)試跟進(jìn)不夠深入，測(cè)試結(jié)果不具備代表性，只有淺層次的測(cè)試過程動(dòng)作，未對(duì)測(cè)試過程條件，不良狀況，進(jìn)行全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評(píng)估。 4.品管人員就品質(zhì)不良問題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，導(dǎo)致對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的誤判。,改善對(duì)策,按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。 將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。 對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。 各種指令、信息是否能傳遞到位。 現(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯。 完善質(zhì)量組織架構(gòu)，保證人員齊備 對(duì)新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測(cè)試后方能進(jìn)行評(píng)估和量產(chǎn)。 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意防止再發(fā)生。 會(huì)議簡(jiǎn)明扼要，記錄追蹤。,Any Question?,7-1 Yanyu Road, Huishan Economi