1、工 藝 夾 具 設 計 第 I 頁 設計任務書 設計題目：前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 4M12 孔工序專用 夾具設計 生產綱領：4000 件 生產類型：中批量或大批量生產 設計要求： （1）產品零件圖 1 張 （2）機械加工工藝過程卡片 1 份 （3）機械加工工序卡片 1 份 （4）夾具總裝圖（1圖紙） 1 張 （5）夾具主要零件圖（2圖紙） 1 張 （6）課程設計說明書（40006000 字） 1 份 全套圖紙加扣 3346389411 或 3012250582 工 藝 夾 具 設 計 第 II 頁 目 錄 設計任務書.I 第 1 章 緒 論.1 1.1 課題的目的和意義.1 1.2

2、本課題主要設計任務.1 第 2 章 機械加工工藝規(guī)程設.2 2.1 零件的分析.2 2.1.1 零件的作用.2 2.1.2 零件的工藝分析.2 2.2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.3 2.2.1 選擇毛坯.3 2.2.2 毛坯的尺寸公差和機械加工余量.3 2.3 工藝過程設計.3 2.3.1 定位基準的選擇.3 2.3.2 加工方法的確定.4 2.3.3 加工階段的劃分.4 2.3.4 加工順序的安排.4 2.3.5 工序的組合.4 2.3.6 擬定工藝路線.5 2.4 工序設計.5 2.4.1 機床工藝裝備選擇.5 工 藝 夾 具 設 計 第 III 頁 2.4.2 機械加工余量、工序尺寸及公差

3、的確定.6 2.4.3 確定切削用量及時間定額.7 第 3 章 專用夾具設計.13 3.1 問題的提出.13 3.2 定位方案設計.13 3.2.1 定位基準的選擇.13 3.2.2 定位元件的選擇.13 3.2.3 定位誤差分析.13 3.3 夾緊方案設計.13 3.3.1 夾緊力的確定.13 3.3.2 夾緊機構設計.14 3.4 對刀導引元件的設計.14 3.5 夾具體的設計.14 3.5.1 夾具體的設計要求.14 3.5.2 夾具體的確定.14 3.6 夾具設計及操作的簡要說明.15 課程設計的心得體會.16 參考文獻.17 附 錄 1 機械加工工藝過程卡片.18 附 錄 2 機械加

4、工工序卡片.19 工 藝 夾 具 設 計 第 IV 頁 工 藝 夾 具 設 計 第 1 頁 第 1 章 緒 論 1.1 課題的目的和意義 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們 裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可 以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè) 的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行 業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 鉆前橫架上螺紋孔的工藝分析，可以使我們學會怎樣確定零件的生產 類型，怎樣擬定生產路線及工藝文件的編制。其中工藝卡片的繪制尤為重 要。設計內容主要是夾具的設

5、計。六點定位原理的應用在此得到應用。夾 緊裝置的設計應遵循夾緊力的基本原則作用點、方向、大小。夾 具是為滿足機械加工工藝要求而進行的一種工裝設計，同時它又是一項較 為獨立的生產實用技能。本課程的學習需要有機床、刀具、公差與技術測 量、機械制圖、工程材料及熱處理、機械原理與機械零件、理論力學及材 料力學等機械專業(yè)多門專業(yè)基礎課程做支撐。 通過此次課程設計能夠掌握機床夾具的基本理論知識和設計計算方法， 能對機床夾具進行結構設計和精度分析。 會查閱有關夾具設計的標準、 手冊、圖冊等技術資料。 掌握機床夾具設計的一般方法，具有設計一 般復雜程度夾具的基本能力。了解現(xiàn)代夾具設計的一般知識。 1.2 本課

6、題主要設計任務 （1）分析零件的工藝，制定工藝過程卡 （2）根據(jù)工藝路線制定工序卡 （3）設計夾具設計手冊，設計夾具方案 （4）繪制夾具裝配圖和夾具零件 （5）寫工藝規(guī)程設計說明書 （6）寫夾具設計說明書 工 藝 夾 具 設 計 第 2 頁 第 2 章 機械加工工藝規(guī)程設 2.1 零件的分析 零件如圖 2-1 所示 ，零件經鑄造后前面需要粗加工，用立式銑床加 工前面。保證螺紋孔的位置度。底面要求不允許有凸塊等缺陷。其余表面 均為鑄造面，不需加工。而主要工作面的加工精度較高，但也可以在正常 的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。所以，該零件的 工藝性較好。 圖圖 2-1 前橫架零件圖

7、前橫架零件圖 2.1.1 零件的作用 主要是起到支撐作用的。 2.1.2 零件的工藝分析 各加工表面工藝如表2-1 所列。 表表 2-1 前前橫橫架架零零件件技技術術要要求求表表 加工表面尺寸 mm表面粗糙度Ra/m形位公差 /mm 前橫架前面 25 前橫架底面 不允許有凸塊等缺陷 底板螺紋孔M12相對于 B 面圓度誤差0.5 凸起螺紋孔M12相對于 C 面圓度誤差0.1 墊片圓槽25锪平 工 藝 夾 具 設 計 第 3 頁 2.2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.2.1 選擇毛坯 由于前橫架在工作過程中要承受載荷，毛坯選鑄造件。該前橫架的生 產類型為大批生產。 2.2.2 毛坯的尺寸公差和機械加

8、工余量 該前橫架采用熔模鑄造（硅溶膠） ，其材料為灰鑄鐵，所以公差等 級選 4-6，取 6.進而由表確定鑄件尺寸公差為0.58mm。 由表選出機械加工余量等級為E。又查得鑄件的機械加工余量為 0.4mm。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該前橫架加工表面的粗糙度Ra 等于 25m，其余 均為鑄造面。 2.3 工藝過程設計 2.3.1 定位基準的選擇 定為基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗 基準。 2.3.1.1 精基準的選擇 根據(jù)該前橫架零件的技術要求和裝配要求，選擇前橫架前面和底面作 為精基準，以此來加工底板上4 個螺紋孔和凸起上1 個螺紋孔遵循了 “基準統(tǒng)一 ”原則。

9、2.3.1.2 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。該前橫 架選擇后面為粗基準，以加工前面，為后續(xù)工序準備好精基準。 工 藝 夾 具 設 計 第 4 頁 2.3.2 加工方法的確定 根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工 工件各表面的加工方法。如表2-2 所列。 表表 2-2 前前橫橫架架各各面面尺尺寸寸精精度度、表表面面粗粗糙糙度度 、加加工工方方案案表表 2.3.3 加工階段的劃分 該前橫架的加工階段可分為粗加工和精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（前橫架前面和底面）準備好，是后續(xù) 工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精

10、度要求；然后粗銑前橫 架前面。在精加工階段完成底板四螺紋孔以及凸起螺紋孔和墊片圓槽的鉆 削，再用絲錐攻螺紋，進行螺紋加工。 2.3.4 加工順序的安排 （1）遵循 “先基準后其他 ”原則，首先加工精基準前橫架前面。 （2）遵循 “先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 （3）遵循 “先面后孔 ”原則，先加工前面，后加工螺紋孔以及墊片 圓槽。 2.3.5 工序的組合 該前橫架選用工序集中原則安排加工工序。該零件的生產類型為大批 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案 前橫架前面IT1325粗銑 底板螺紋孔M12IT111.6 鉆-絲錐攻 內螺紋 凸起螺紋孔 M12IT1

11、11.6 鉆-絲錐攻 內螺紋 墊片圓槽25IT1212.5鉆 工 藝 夾 具 設 計 第 5 頁 生產，可采用萬能型機床以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序 集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且在一次裝夾 中加工了許多孔，有利于保證各孔之間的相對位置精度的要求。 2.3.6 擬定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上安排工藝路線如表2- 3 所列。 表表 2-3 工工藝藝路路線線表表 2.4 工序設計 2.4.1 機床工藝裝備選擇 2.4.1.1 選擇機床 工序 1 選用立式銑床，型號為X51。其他工序選用立式鉆床，型號 Z525。 2.4.1.2 選擇夾具

12、所有工序均選用專用夾具。 2.4.1.3 選擇刀具 銑刀選擇莫氏錐柄立銑刀，莫氏錐柄號為2，直徑 d=18mm，l=32mm,L=117mm,齒數(shù) z=6 粗銑留余量 1.5mm。 鉆 10.8mm 孔，選用莫 氏 10.8 麻花鉆 . 攻 M12 螺紋，選用機用絲錐12mm 工序號工序名稱機床設備刀具 1粗銑前橫架底面立式銑床 X51直柄粗加工立銑刀 2锪平立式鉆床 Z525直柄麻花鉆 3鉆凸起螺紋孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆 4鉆底板螺紋孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆 5攻底面螺紋立式鉆床 Z525絲錐 6攻凸起螺紋立式鉆床 Z525絲錐 工 藝 夾 具 設 計 第 6 頁 2.4.1.

13、4 選用量具 銑下表面選用分度值0.05mm 的游標卡尺進行測量。由于孔加工選 用的是標準的麻花鉆與絲錐，故不需用量具進行測量。 2.4.2 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 2.4.2.1 工序 1前橫架底面加工余量、工序尺寸和公差的確定。 以后面 B 定位，粗銑前面A，保證工序尺寸P，如圖 2-2 所示 。 圖圖 2-2 粗粗銑銑余余量量圖圖 從圖 2-2 中知 P=22mm，Z 為粗銑余量。查表得Z=0.4mm，則 P+Z 為鑄造面基本尺寸設為P1=P+Z=22.4mm。由于工序尺寸P1是在 粗銑加工中保證的，查表知，粗銑工序的精度等級可達到A 面的最終 加工要求 IT13，因此確定該

14、工序尺寸公差為IT13，其公差值為 0.33mm，故 P1=（22.40.165）mm。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 余量 Z 的校核 Zmax=P1maxPmin=（22.4+0.16522）mm=0.565mm Zmin=P1minPmax =（22.40.16522）mm=0.235mm 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公 差為 P1=mm。 0.565 0 22.235 工 藝 夾 具 設 計 第 7 頁 2.4.2.2 工序 4底板螺紋孔（ 4M12）的加工余量、工序尺寸及公差的 確定 查表知，鉆孔余量為1mm。加工 M12

15、 的螺紋孔使用直徑為11mm 的麻花鉆。加工完后，用絲錐攻螺紋，即得到M12 的螺紋孔。 2.4.3 確定切削用量及時間定額 切削用量包括背吃刀量ap，進給量 f 和切削速度 v。確定順序是先 確定 ap，f，再確定 v。 2.4.3.1 工序 1（銑底面）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本道工序為粗銑下表面。已知加工材料為HT200。機床為 X51 銑 床。工件安裝采用專用夾具。 確定粗銑下表面，留余量1.5mm 的切削用量。選刀具為莫氏錐柄立 銑刀，莫氏錐柄號為3，直徑 d=28mm，l=45mm,L=147mm,（細）齒 數(shù) z=6 粗銑留余量 1.5mm。 前角為 0，后角為

16、 7 度，刀齒斜角 s=-10，主刃 r=50，過渡刃 r=30，過渡刃寬度b=1.5mm。 a）確定背吃刀量ap，粗銑單邊余量為1.5mm，顯然 ap=1.5mm b）確定進給量f 銑床的功率為4.5kw，細齒銑刀確定 f=0.12mm/Z 所以 f=0.72mm/r。 c）確定切削速度v 和工作臺每分鐘進給量，根據(jù)公式計算。 MZ f （2-1） vpu e y z x p m q v k zafaT dC v vvvv v = 式中， ，m=0.25, 25 v C7 . 0 v q3 . 0 v x2 . 0 v y5 . 0 v u3 . 0 v p ,z=6,T=90min,d=2

17、8mm。 28 e a5 . 1 p a0 . 1 v k12. 0 z f min/49.12=mk zafaT dC v vpu e y z x p m q v vvvv v 工 藝 夾 具 設 計 第 8 頁 min/r03.142= 28 49.121000 = n 根據(jù) X51 型銑床主軸轉速表，選擇n=125r/min=2.08r/s 則實際切 削速度 v=0.18m/s,工作臺每分鐘進給量為 minmm90=1256120=/.fMZ 根據(jù) X51 型銑床工作臺進給量，選擇則實際的每齒 min/80mmfMZ 進給量校驗機床功率。根據(jù)計算公式銑削時的功率為 zmmfz/107 .

18、 0 （2-2） 1000 = vF P C c （2-3） )(Nk nd zafaC F Fc wq u e y z x pF c FF FFF Nk nd zafaC F Fc wq u e y z x pF c FF FFF 16.63 , KW vF P C c 012.0 1000 X51 型銑床的功率為4.5KW,故所選切削用量可以采用，確定切削用 量為 ，n=210r/min=2.08r/s，v=0.18m min/mm107 . 0 = z fmin/mm80= MZ f /s （2）基本時間 （2-4） i f lll T MZ 21 j + = 式中 mm274=l ,

19、mm26.16=1+ 50tan 5 . 1 +)282828(5 . 0= 22 1 l mm1= 3 l 工 藝 夾 具 設 計 第 9 頁 。 min64.3 80 126.16274 j T 需要二次走刀Tj1=7.28min 本工序時間為T=15.56s 2.4.3.2 工序 2（锪平 25 孔）的切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 圖圖 2-3 前前橫橫架架零零件件圖圖 如圖 2-3 所示 ，再根據(jù) 金屬機械加工工藝人員手冊（第三版） 查得改工序選用高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆。P613 表 20-34 基本參數(shù) 如下： 锪鉆代號 dd1=258 L=76 c=1.2 H=5 莫

20、氏錐柄號為2，材 料為高速鋼。 由金屬機械加工工藝人員（第三版） p926 表 28-10 可知 進給量 f=0.78-0.96m/r 取 f=0.8mm/r 由切削速度公式 min/m42.10= 0 vy z x p m z v k faT dC v vv v min/ r67.132= 25 42.101000 = n 根據(jù)表，搖臂鉆床的轉速選擇n=125r/min，實際轉速 v=9.82m/min （2）锪孔基本時間 s6 . 3=min06 . 0 = 1258 . 0 2+4 = + = 1 j1 fn ll T 2.4.3.3 工序 3（鉆凸起上的孔）切削用量及時間定額 （1）切

21、削用量 本工序為鉆孔，倒角，再攻螺紋，鉆孔在搖臂鉆床上進行加工，刀具 工 藝 夾 具 設 計 第 10 頁 選用直柄短麻花鉆10.8，材料為高速鋼。攻螺紋時選用機用絲錐 12。 鉆 10.8 孔選用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼，查得：10.8 直柄 短麻花鉆總長l=95mm，溝漕 L1=47mm。鉆孔進給 f=0.52- 0.64mm/r，取 f=0.6mm/r。 為避免損壞鉆頭，當剛要鉆穿時應該停止自動走刀，改用手動走刀。 硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量可知，硬質合金鉆頭鉆削灰鑄鐵是 的切削速度 Vc 為 50-70mm/min，取 Vc=60mm/min，用乳化液做冷卻 液。轉速： mi

22、n/1769 8 . 10 601000 rn 搖臂鉆床 Z3025 選轉速 1600r/min，則實際切削速度 V=54.29mm/min，根據(jù) 金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）查 得鉆床功率 2.2kw，以最終確定該工序的切削用量為：f=0.6mm/r Vc=54.29m/min，N=1600r/min，Pc=2.2kw （2）鉆凸起孔基本時間 s125.2= 16006.0 4+8+22 = + = 21 j fn lll T 2.4.3.4 工序 4（鉆底面 4 孔）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為 鉆孔 ，鉆孔在搖臂鉆床上進行加工，刀具選用直柄短麻花 鉆 10.8

23、。 鉆 10.8 孔選用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼，查得：10.8 柄麻 花鉆總長 L=95 溝漕 L1=47mm。 鉆孔進給量 f=0.52-0.64mm/r，取 f=0.6mm/r。 為避免損壞鉆頭，當剛要鉆穿時應該停止自動走刀，改用手動走刀。 硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量可知，硬質合金鉆頭鉆削灰鑄 鐵是的切削速度Vc 為 50-70mm/min，取 Vc=60mm/min，用乳化液做 冷卻液。轉速： min/r1769= 8 . 10 601000 = n 工 藝 夾 具 設 計 第 11 頁 搖臂鉆床 Z3025 選轉速 1600r/min 則實際切削速度 V=54.29mm/m

24、in 根據(jù) 金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）表 9- 5 查得鉆床功率2.2kw.所以最終確定該工序的切削用量為： f=0.6mm/r,Vc=54.29m/min,N=1600r/min,Pc=2.2kw （2）基本時間 s125 . 2 = 16006 . 0 4+8+22 = + = 21 j fn lll T Tj1=2.125s4=8.5s 本工序時間： Tj=Tj1=8.5s 2.4.3.5 工序 5（攻四個孔的螺紋）的切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 攻螺紋切削用量攻螺紋選用M12 機用絲錐。查得：絲錐公稱直徑 d=12.0mm 螺距 p=1.75mm,錐柄直徑 d1=9

25、.00mm,螺紋部分長度l=29.0mm,總 長 L=89mm,方頭 a=7.10mm,L2=10mm。 查得： d=12,p=1.75,材料為灰鑄鐵攻螺紋時切削速度 v=9.6m/min=160mm/s min/r 6 . 254= 12 6 . 91000 = n 搖臂鉆床主軸轉速選n=250r/min 所以 v=9.42m/min 攻螺紋的切削用量為f=1.75mm,n=250r/min,d=12,Pc=2.2kw （2）基本時間 Tj=0.09min=5.54s i fn lll ）（ 21 ）（ 25075 . 1 75 . 1 375 . 1 322 Tj2=5.544=22.16

26、s 本工序時間： Tj=Tj2=22.16s 工 藝 夾 具 設 計 第 12 頁 2.4.3.6 攻凸起螺紋切削用量及時間定額 （1）切削用量 攻螺紋選用 M12 機用絲錐。絲錐公稱直徑d=12.0mm，螺距 p=1.75mm，錐柄直徑 d1=9.00mm，螺紋部分長度L1=29.0mm，總長 L=89mm，方頭 a=7.10mm，L2=10mm。 查得： d=12,p=1.75,材料為灰鑄鐵攻螺紋時切削速度 v=9.6m/min=160mm/s min/r 6 . 254= 12 6 . 91000 = n 據(jù)表搖臂鉆床主軸轉速選n=250r/min，所以 v=9.42m/min，攻螺 紋

27、的切削用量為 : f=1.75mm,n=250r/min,d=12,Pc=2.2kw （2)基本時間 Tj2=0.09min=5.54s i fn lll ）（ 21+ + ）（ 25075. 1 75 . 1 375 . 1 322 工 藝 夾 具 設 計 第 13 頁 第 3 章 專用夾具設計 3.1 問題的提出 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配鉆 4M12 孔的鉆床夾具 3.2 定位方案設計 本工件未標注公差，所以其為自由公差，精度要求不高。只需考慮考慮如 何提高生產效率上和位置度要求。 3.2.1 定位基準的選擇 標準六點定位，以工件

28、側面為定位基準。 3.2.2 定位元件的選擇 采用兩個支撐條、和三個支撐釘來限制工件六個自由度。 3.2.3 定位誤差分析 此工件未加工表面作為定位基準，存在基準位置誤差。且定位基準與工序 基準不重合，存在基準不重合誤差。 3.3 夾緊方案設計 3.3.1 夾緊力的確定 3.3.1.1 夾緊力方向的確定 夾緊力的方向為垂直于主支撐面的方向，及作用于工件的厚度方向。且與 切削力方向相同有利于減小夾緊力。 3.3.1.2 夾緊力作用點確定 作用點在工件幾何中心也在主支撐中心，不會破壞定位，夾緊可靠。 3.3.1.3 切削力 夾緊力的確定 鉆削力 （3-1） 6 . 08 . 0 26=HBDfF

29、鉆削力矩 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT （3-2） 式中6Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 1 0.20fmm r。得 0.80.6 F26x6x0.20 x1742547N 190.80.6 T10 x6 x0.20 x17442578N.m 工 藝 夾 具 設 計 第 14 頁 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立 計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.3.2 夾緊機構設計 采用簡單螺旋夾緊機構，其有結構簡單制造容易；擴力比大；自鎖性能好； 夾緊行程不受

30、限制等優(yōu)點。且可滿足此工件夾緊要求。 3.4 對刀導引元件的設計 本次夾具設計的是鉆孔夾具設計，采用鉆套進行導向，可以保證加工孔的 位置度要求和精度要求。 3.5 夾具體的設計 3.5.1 夾具體的設計要求 在零件加工過程中，首先需要確認的是表面加工時加工方法和加工方案， 然后，而就加工表面而言，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個加工因素； （1）需要考慮到零件在加工時所加工表面的精確程度的要求和質量的要求， 根據(jù)各加工表面的精確程度和技術要求，在選擇加工時候的方案以及需要分批 分次的對需加工表面進行加工處理。 （2）依據(jù)生產時的類別類型來進行區(qū)分選擇，例如；在大批量大規(guī)模的的 零件身產時，

31、可以考慮使用效率比較高的設備對加工零件進行加工；而在小批 量或者是單個加工零件驚醒加工時，則需要考慮到加工零件的技術要求而使用 相對應的設備和加工發(fā)放和法案，這樣才可以物盡其用。 （3）要考慮被加工材料的性質。 （4）需要考慮到的不僅僅是生產工廠或者生產車間實際存在的問題和客觀 因素，并且，也需要考慮到當下時代不斷與日俱進的機械加工方法和設備的不 斷更新交替，推行新的技術和新的技術水準，提高工藝加工過程中的加工水平。 （5）除此之外，在機械加工過程當中，還需要考慮到其它一些客觀存在的 條件和因數(shù)，例如；零件在加工時其表面對物理、機械方面的特定要求，工件 的外形等。 3.5.2 夾具體的確定 結

32、合之前的分析，我們用 HT200 灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構造如圖 工 藝 夾 具 設 計 第 15 頁 3-1 所示。 圖圖 3-1 夾夾具具體體 3.6 夾具設計及操作的簡要說明 使用支撐板定位，采用簡單螺旋夾緊機構，其制造容易、夾緊可靠。同時 我們采用采用可換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下 鉆套。保證導向的精度。具體結構如圖 3-2 所示 。 圖圖 3-2 前前橫橫架架專專用用夾夾具具 工 藝 夾 具 設 計 第 16 頁 課程設計的心得體會 通過本次的設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料 的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝

33、路線分析、工藝 卡的制定、工藝過程的分析、機床夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學 的課程進行了實際的應用與綜合的學習。 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步， 加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序 的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間， 輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度 需要計算并查手冊確定。 在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元 件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩 銷，它們有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛

34、運用在生產中。然后計算銑削力以及 夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。 在整個設計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立 了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和 成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個設計還不是很完善。但是在設 計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。 工 藝 夾 具 設 計 第 17 頁 參考文獻 1鄒青機. 械制造技術基礎課程設計指導教程M.北京： 機械工業(yè)出版，2004 2馬壯，趙越超，馬修泉. 工程材料與成型工藝M.沈陽：東北大學出版社， 2007 3徐鴻本.機床夾具設計手冊M.沈陽：遼寧科學技術出版社，2004 4王啟平.機床夾具設計M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996 5劉守勇.機械制造工藝與機床夾具M.北京：機械工業(yè)出版社,1994 6龔定安.機床夾具設計M.西安：西安交通大學出版