1、化工安全技術(shù),化工安全技術(shù),教 材： 化工安全工程(第二版)，蔡鳳英 主編，科學(xué)出版社 參考書(shū)： 1、化工安全技術(shù)與管理，周忠元 主編，化學(xué)工業(yè)出版社 2、化工安全工程概論，許文 編，化學(xué)工業(yè)出版社,本課程講授內(nèi)容：,第一章 緒論 第二章 燃燒與爆炸 第三章 防火防爆措施 第四章 職業(yè)衛(wèi)生 第五章 壓力容器安全,第一章 緒 論,化工生產(chǎn)的特點(diǎn)：易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強(qiáng)危險(xiǎn)性比別的行業(yè)大，事故后果嚴(yán)重。,化學(xué)工業(yè)的重要作用,因此，需要研究化工生產(chǎn)事故發(fā)生的規(guī)律，控制危險(xiǎn)因素，防止事故的發(fā)生。,例如介質(zhì)：烴類、CO、CH4、H2、H2S、NH3、Cl2、HCl、光氣、氫化氰氣體。 化工過(guò)程是一

2、個(gè)連續(xù)、動(dòng)態(tài)的過(guò)程，并且在一定的溫度和壓力進(jìn)行，如高溫、高壓等，任何一個(gè)參數(shù)的失控、設(shè)備及儀表的失效或操作錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。,1.1 安全工程概述,安全科學(xué)：新興的邊緣科學(xué)，從深層次、理論上研究各種危險(xiǎn)因素、災(zāi)害規(guī)律和控制等。主要包括基礎(chǔ)理論、應(yīng)用理論、專業(yè)技術(shù)。 安全工程：是安全科學(xué)的工學(xué)門(mén)類。 是研究生產(chǎn)過(guò)程中各種事故和職 業(yè)性傷害發(fā)生的原因以及 防止事故和職業(yè)病發(fā)生的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。 包括安全的預(yù)測(cè)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)轉(zhuǎn)、監(jiān)控等工程技術(shù)。,化工安全工程：針對(duì)化工生產(chǎn)中存在的主要危險(xiǎn)和有害因素，研究其發(fā)生事故的原因及防范措施。 防火、防爆、防毒,通過(guò)事故案例了解化工事故的嚴(yán)重后果，認(rèn)識(shí)化工安

3、全的重要性：,BP公司美國(guó)德州煉油廠火災(zāi)爆炸事故 2005 年3 月23 日13 時(shí)20 分左右，英國(guó)石油公司（BP）位于美國(guó)德克薩斯州的煉油廠異構(gòu)化裝置發(fā)生了嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故。事故造成15 名員工喪生，170 余人受傷。,事故環(huán)境的工藝設(shè)施 1.異構(gòu)化裝置分餾塔 附屬設(shè)施:來(lái)料流量控制閥,液位計(jì),液位高高位報(bào)警系統(tǒng), 應(yīng)急泄壓閥BDV,溢流排放管線，壓力安全閥， 2.加熱爐 3.冷凝器 4.放空罐,頂部有煙囪,異構(gòu)化裝置分餾系統(tǒng),原料：液態(tài)烴，分餾后塔頂分出輕組分，塔底重組分。,蒸氣冷凝,塔頂氣體泄放管道上的手動(dòng)閥和安全閥,卸壓氣體排放管線和煙囪,蒸餾塔液位自動(dòng)控制閥,事故調(diào)查 物料的性質(zhì)

4、？ 加工工藝過(guò)程？ 參數(shù)的檢測(cè)和控制？ 所使用的設(shè)備？ 是否遵循操作規(guī)程？ 事故原因的調(diào)查 處理和改進(jìn)措施,1.1.1 安全工程的任務(wù)和目的,安全工程的任務(wù) 研究工業(yè)災(zāi)害發(fā)生的原理和規(guī)律，分析和評(píng)價(jià)生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故，采用工程技術(shù)方法和科學(xué)管理手段控制生產(chǎn)中的危險(xiǎn)有害因素，防止傷亡事故、職業(yè)病、職業(yè)中毒及其他各種事故發(fā)生，創(chuàng)建安全、衛(wèi)生、舒適的勞動(dòng)條件。 目的 保護(hù)人的生命安全以及在生產(chǎn)活動(dòng)中的身心健康，使職工在勞動(dòng)中保持持久的勞動(dòng)能力，提高勞動(dòng)效率；保護(hù)設(shè)備財(cái)產(chǎn)不受損壞，使生產(chǎn)能安全、穩(wěn)定順利地進(jìn)行，以提高經(jīng)濟(jì)效益。,HSE管理體系 將健康（health）、安全（safety）、環(huán)境（en

5、vironment）形成一個(gè)整體管理體系。 擴(kuò)展閱讀 ,1.1.2 安全工程研究的對(duì)象,任何生產(chǎn)過(guò)程都離不開(kāi)人、物、環(huán)境三個(gè)方面的因素， 人包括從事生產(chǎn)活動(dòng)的操作人員和各級(jí)管理人員； 物生產(chǎn)中所用的物質(zhì)(含原材料、輔助材料、催化劑、 半成品、產(chǎn)品以及作為動(dòng)力的能源)和機(jī)器設(shè)備(如機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng) 和儀器儀表等)； 環(huán)境指每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所處的作業(yè)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境。 三個(gè)方面因 素構(gòu)成了“人物環(huán)境”生產(chǎn)系統(tǒng)，每個(gè)因素就是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。各個(gè)子系統(tǒng)都存在著一定的潛在危險(xiǎn)因素，并在一定條件下轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩绊懴到y(tǒng)功能的正常發(fā)揮。大量事故的調(diào)查結(jié)果表明，導(dǎo)致事故的原因基本上是由這三方面因素造

6、成的。,1.1.3 安全工程研究的基本內(nèi)容,安全工程研究的內(nèi)容范圍很廣，這些內(nèi)容歸納起來(lái) 可分為以下三個(gè)方面： 安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生、安全管理 1.安全技術(shù) （本課程的主要內(nèi)容） 針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中（原料/產(chǎn)品/設(shè)備）的危險(xiǎn)因素，研究采取技術(shù)措施，預(yù)防、控制和消除控制工傷事故和其他各類事故的發(fā)生。,它包括工藝、設(shè)備、控制等各個(gè)方面，例如設(shè)計(jì)安全的工藝流程和操作方法，在設(shè)備上安裝防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置，設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車等控制手段。,圖中CO變換反應(yīng)器的控制： 1、溫度記錄、報(bào)警、連鎖 2、物料配比的控制 3、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置,安全連鎖舉例：套管列管式蒸汽加熱液化石油氣(LPG)氣化器,LPG液相

7、入口,LPG氣相出口,水蒸汽入口,冷凝水出口,LPG液相入口,當(dāng)有以下情況出現(xiàn)時(shí)，液化氣入口電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉： （1） 液化氣液位超過(guò)上限 （2） 冷凝水溫度低于下限 （3） 氣相溫度低于下限,電磁閥,液位高限開(kāi)關(guān),溫度傳感器,安全閥,溫度控制儀表,介質(zhì)性質(zhì) 操作工況和可能的危險(xiǎn) 措施： 設(shè)置安全連鎖,考慮：,電磁閥,2.職業(yè)衛(wèi)生（人身健康） （本課程的主要內(nèi)容之二） 職業(yè)衛(wèi)生也稱勞動(dòng)衛(wèi)生技術(shù)，是針對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中存在著對(duì)人體健康有害的因素，長(zhǎng)期作用于人體會(huì)引起機(jī)體器官發(fā)生病變，導(dǎo)致職業(yè)中毒和職業(yè)病，研究如何防治職業(yè)危害的技術(shù)措 施。 包括防塵防毒、噪聲治理、振動(dòng)消除、通風(fēng)采暖、采光照明，以及

8、其他物理化學(xué)有害因素的防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)急救等。,3.安全衛(wèi)生管理（法規(guī)） 安全管理也稱為職業(yè)安全衛(wèi)生管理，職業(yè)安全衛(wèi)生是國(guó)際上統(tǒng)一的稱謂。安全管理是指對(duì)安全生產(chǎn)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系 列活動(dòng)。它是從立法上和組織上采取措施，保護(hù)職工在勞動(dòng)過(guò)程中的安全和健康。 研究的內(nèi)容主要有：制訂安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)(包括各種規(guī)程、規(guī)范、條例、標(biāo)準(zhǔn))，使安全生產(chǎn)做到有法可依，有章可循，用法制的手段實(shí)施安全。,1.2 化工生產(chǎn)與安全,1.2.1 化學(xué)工業(yè)分類 化學(xué)工業(yè)是多行業(yè)、多品種的工業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。 總體上分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大化學(xué)工業(yè) 無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)： (1)基本無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)

9、(包括無(wú)機(jī)酸、堿、鹽及化學(xué)肥料的生產(chǎn))； (2)精細(xì)無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)(包括稀有元素、無(wú)機(jī)試劑、藥品、催化劑、電子材料的生產(chǎn))； (3)電化學(xué)工業(yè)(包括食鹽水溶液的電解，燒堿、氯氣、氫氣的生產(chǎn)；熔融鹽的電解，金屬鈉、鎂、鋁的生產(chǎn)；電石、氯化鈣和磷的電熱法生產(chǎn)等)；,有機(jī)化學(xué)工業(yè)： (1)基本有機(jī)合成工業(yè)(以甲烷、一氧化碳、氫、乙烯、丙烯、丁二烯以及芳烴為基礎(chǔ)原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有機(jī)合成原料的生產(chǎn))； (2)精細(xì)有機(jī)合成工業(yè)(染料、醫(yī)藥、有機(jī)農(nóng)藥、香料、試劑、合成洗滌劑、塑料與橡膠的填加劑、以及紡織和印染助劑的生產(chǎn))； (3)高分子化學(xué)工業(yè)(塑料、合成纖維、合成橡膠等高分子材料的合成)；

10、 (4)燃料化學(xué)加工工業(yè)(石油、天然氣、煤油母頁(yè)巖的加工)； (5)纖維素化學(xué)工業(yè)(以天然纖維素為原料的造紙、人造纖維、膠片等的生產(chǎn))。,按照原料的來(lái)源分： 石油化工（原料是原油，通過(guò)裂解、加氫等反應(yīng)制造產(chǎn)品：乙烯、丙烯、液化石油氣、汽油、柴油等產(chǎn)品，乙烯、丙烯又可以進(jìn)一步合成聚乙烯、聚丙烯塑料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有機(jī)合成原料） 天然氣化工（原料為天然氣） 海洋化工（電解 ） 煤化工（煤的氣化、液化）,按照產(chǎn)品的類型來(lái)分 化學(xué)礦山、石油化工、化學(xué)肥料、基本化學(xué)原料、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)原料、合成材料、農(nóng)藥、染料、涂料、感光材料、日用化學(xué)品、國(guó)防化工、橡膠制品、助劑、試劑、催化劑、檢測(cè)儀器儀表

11、、化工機(jī)械和化工建筑安裝等23個(gè)行業(yè) 。品種達(dá)4萬(wàn)余種。 其中硫酸、合成氨、化學(xué)肥料、農(nóng)藥、電石、磷礦石和磷肥、燒堿、純堿的產(chǎn)量在世界上名列前茅。,1.2.2 化工生產(chǎn)的特點(diǎn),1、介質(zhì)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性,2、生產(chǎn)工藝條件苛刻（高溫、高壓或低溫，腐蝕性等條件）,例：由輕柴油裂解制乙烯，然后由乙烯生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程,化學(xué)工業(yè)的原料、中間產(chǎn)品、成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。 燃燒爆炸危險(xiǎn)CO、H2、烴類：汽油、乙烯、丙烯等； 毒性CO、 NH3、 H2S、光氣、氫化氰氣體，同時(shí)具有腐蝕性。,3、生產(chǎn)規(guī)模大型化 近20多年來(lái)，國(guó)際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是

12、一個(gè)明顯的趨勢(shì)。如合成氨、聚乙烯等，小規(guī)模生產(chǎn)逐漸被淘汰。 采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)能力，減少能耗。 國(guó)際上合成氨生產(chǎn)的規(guī)模發(fā)展過(guò)程： 50年代 6萬(wàn)ta 60年代初 12萬(wàn)t a 60年代末 30萬(wàn)ta 70年代 54萬(wàn)ta 醫(yī)藥、染料、表面活性劑、香料等生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)比較小。,大化工對(duì)安全生產(chǎn)的要求更高。,5、自動(dòng)控制水平不斷提高 化工生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn) 。 生產(chǎn)流程通過(guò)設(shè)備、管道、閥門(mén)、自動(dòng)控制儀表來(lái)完成，自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)流量、溫度、壓力進(jìn)行控制，是整個(gè)生產(chǎn)裝置的重要組成部分。 自動(dòng)控制系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加了設(shè)備運(yùn)行的可靠

13、性，避免了人為因素造成的事故，但由于控制失靈造成破壞性的事故在化工事故中占有一定比例。 (3) 、(4)和(5)也是現(xiàn)代化工的標(biāo)志。,4、設(shè)備多樣化、復(fù)雜化以及過(guò)程連接管道化 反應(yīng)條件的多樣化，決定了設(shè)備的多樣化、復(fù)雜化，促進(jìn)新型設(shè)備、管道材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，設(shè)備和管道元件的技術(shù)水平不斷提高。,1.2.3 化工事故的特征和安全的重要性,1、火災(zāi)爆炸、中毒事故多且后果嚴(yán)重 摧毀相鄰的設(shè)備和管道、建筑并造成人員的傷害； 大量可燃?xì)怏w或液體與空氣混合，形成爆炸性混合物，遇到火源會(huì)發(fā)生二次燃燒和爆炸，造成更大的破壞；,50噸易燃?xì)怏w,直徑700m的云團(tuán),有毒氣體擴(kuò)散會(huì)造成大面積人員中毒、窒息，并造成對(duì)環(huán)

14、境的污染。 氣體泄漏時(shí)，從泄漏點(diǎn)以1530呈錐形擴(kuò)散（向下風(fēng)口），在擴(kuò)散寬度幾十米到100m左右時(shí)，人還容易察覺(jué)迅速逃離這個(gè)區(qū)域，但如果毒氣影響寬度達(dá)l km或更多時(shí)，人則相對(duì)難逃離并導(dǎo)致中毒。 事故案例 1984年印度博帕爾一家農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯泄漏造成中毒事故，45噸液態(tài)異氰酸甲酯泄漏，造成2,500人喪生。 2003年四川開(kāi)縣境內(nèi)發(fā)生特大井噴事故，243人不幸罹難 化工廠事故中爆炸和中毒事故分別占第一和第二位。,2、正常生產(chǎn)時(shí)事故發(fā)生多,據(jù)統(tǒng)計(jì)，正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)發(fā)生事故造成死亡的占總數(shù)的66.7%，而非正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)僅占12%。 (1) 由于副反應(yīng)生成或在危險(xiǎn)邊緣附近進(jìn)行生產(chǎn)，例如乙烯制

15、環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等（物料配比在爆炸極限附近），生產(chǎn)條件稍一波動(dòng)就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。 (2) 干擾因素很多，使設(shè)定的參數(shù)發(fā)生偏移，也是事故的根源之一。即使在自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。 (3)由于人的原因或人機(jī)工程設(shè)計(jì)欠佳，往往會(huì)造成誤操作，如看錯(cuò)儀表、開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)等。特別是現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，人是通過(guò)控制臺(tái)進(jìn)行操作的，發(fā)生誤操作的機(jī)會(huì)更多。,3、事故的集中和多發(fā)階段,化工裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負(fù)荷的塔設(shè)備、反應(yīng)釜等壓力容器、經(jīng)常開(kāi)閉的閥門(mén)等在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)期后，常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因?yàn)樵O(shè)備進(jìn)入到壽命周期的故障頻發(fā)階段。 采取頂防措施，加強(qiáng)

16、設(shè)備定期檢驗(yàn)和監(jiān)護(hù)措施，及時(shí)更換或維修到期設(shè)備。,50,275,事故案例：2005.11.13日14時(shí)左右，中石油吉林石化公司苯胺裝置硝化單元發(fā)生爆炸。,硝化反應(yīng) C6H6+HNO3 (催化劑) C6H5NO2 +H2O+Q,加氫反應(yīng) C6H5NO2+3H2 (催化劑) C6H5NH2+2H2O+Q,二次爆炸產(chǎn)生的黃煙,爆炸13日當(dāng)晚拍到的現(xiàn)場(chǎng)，大火在持續(xù)燃燒。,中石油吉林石化公司是我國(guó)一個(gè)大型綜合性的化學(xué)工業(yè)基地。 連鎖爆炸：雙苯廠苯胺裝置硝化單元發(fā)生爆炸，第一次爆炸發(fā)生后連續(xù)發(fā)生5次爆炸。 人員傷亡：現(xiàn)場(chǎng)8人遇難，受傷70人，有數(shù)萬(wàn)居民和學(xué)校的學(xué)生被緊急疏散。（人員往上風(fēng)口撤離。） 環(huán)境污

17、染： 空氣污染：下午3點(diǎn)左右，在距離爆炸現(xiàn)場(chǎng)3公里的位置都能聞到刺鼻的氣味，為爆炸所散發(fā)的苯和酚及氮氧化合物。距離爆炸現(xiàn)場(chǎng)1公里左右位置，房屋的玻璃也被震碎。 水體污染：造成松花江被苯、苯胺、硝基苯泄漏污染。隨著水體流動(dòng)，污染帶向下轉(zhuǎn)移，給沿途和下游的城市帶來(lái)污染。 設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失：新苯胺裝置報(bào)廢，老苯胺裝置、苯酐裝置、2，6-二乙基苯胺等四套裝置停產(chǎn)。 化工廠事故造成的后果嚴(yán)重，影響范圍大。,松花江污染,爆炸事故的直接原因 硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門(mén)，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化； 恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開(kāi)了預(yù)熱器蒸汽閥門(mén)加

18、熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。,當(dāng)時(shí)報(bào)道的事故直接原因：誤操作,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、證人筆錄、崗位操作記錄等相關(guān)資料，事故調(diào)查組專家組經(jīng)分析判斷：該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)（預(yù)熱器E102及附屬管線）溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂； 隨之空氣被抽入負(fù)壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔（苯胺初餾塔、精餾塔）發(fā)生爆炸； 隨后致使與T101、T102塔相連的兩臺(tái)硝基苯

19、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸； 隨著爆炸現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)增強(qiáng)，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的兩臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的55#罐區(qū)內(nèi)的一臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐、兩臺(tái)苯儲(chǔ)罐發(fā)生燃燒。,2005.12月11日倫敦附近的一個(gè)油庫(kù)發(fā)生爆炸,倫敦油庫(kù)爆炸現(xiàn)場(chǎng)附近的建筑被爆炸沖擊波震碎,1.3 事故的預(yù)防,1.3.1 事故的特性,2、偶然性 事故的發(fā)生是隨機(jī)的，即同樣的前因事件歲事件的進(jìn)程導(dǎo)致的后果不一定完全相同。從統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)中找出事故發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律。,3、潛伏性,1、因果性 危險(xiǎn)因素客觀存在，是事故發(fā)生的原因。 因果關(guān)系具有繼承性。 事故的原因是多層次的，相互作用的。,無(wú)傷害,輕傷,重傷或死亡,重傷或死亡、輕傷、無(wú)傷害事故的統(tǒng)計(jì)

20、比例呈一定的規(guī)律。 事故法則，偶然中的必然,1.3.2 化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素分析,國(guó)外保險(xiǎn)公司從一些調(diào)查結(jié)果和數(shù)據(jù)來(lái)分析、歸納化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素。美國(guó)保險(xiǎn)協(xié)會(huì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)了317起火災(zāi)、爆炸事故，分析了主要和次要原因把化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素歸納為以下九個(gè)類型。,5、化工工藝 6、物料輸送 7、誤操作 8、設(shè)備缺陷 9、防災(zāi)計(jì)劃不充分,1、工廠選址 2、工廠布局 3、結(jié)構(gòu) 4、對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足,九類危險(xiǎn)因素所占的比例,表1-1 化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的危險(xiǎn)因素,瑞士再保險(xiǎn)公司統(tǒng)計(jì)了化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，分析了上述九類危險(xiǎn)因素所起的作用，表1為統(tǒng)計(jì)結(jié)果。,2、安全教育措施 內(nèi)容：安全思想 安

21、全技術(shù)知識(shí) 安全技能 3、安全管理措施 （1）法律法規(guī)的強(qiáng)制保障 （2）現(xiàn)代安全管理方法,1.3.3 預(yù)防事故的基本原則 1、安全技術(shù)措施,（1）減少潛在危險(xiǎn)因素 （2）降低潛在危險(xiǎn)因素的數(shù)值 （3）連鎖 （4）隔離操作或遠(yuǎn)離操作,（5）設(shè)置薄弱環(huán)節(jié) （6）堅(jiān)固或加強(qiáng) （7）封閉 （8）警告牌示和信號(hào)裝置,安全技術(shù)、教育、管理三個(gè)方面的措施相輔相成，同時(shí)進(jìn)行，缺一不可。稱為“三E”措施（Engineering, Education, Enforcement）。,第一章思考題：第16頁(yè)，2、4、7題,以下為課后閱讀內(nèi)容,一、化工安全措施,設(shè)備安全 P8 規(guī)范設(shè)計(jì)、制造，裝置安全防護(hù)， 定期檢驗(yàn)

22、物料加工和操作安全P9 建立物性數(shù)據(jù)檔案，進(jìn)行危險(xiǎn)和對(duì)策分析 裝置布局安全 P10 安全間距 防護(hù)設(shè)施,1設(shè)備安全 （課后閱讀）（后面具體章節(jié)涉及到此詳細(xì)講解）,在前面，已經(jīng)給出了化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的危險(xiǎn)因素，以下將針對(duì)較大比例的危險(xiǎn)因素提出相應(yīng)的安全措施。 確定設(shè)備的安全性，需要考慮以下因素： (1)是否按照相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)； (2)是否按照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正確進(jìn)行制造； (3)是否有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置； (4)維護(hù)、檢查的程序是否完善。 對(duì)于所有化工裝置的設(shè)計(jì)，目前還沒(méi)有全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，但在機(jī)械設(shè)備方面的設(shè)計(jì)則已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。 關(guān)于壓力容器，許多規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)都規(guī)定了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)

23、計(jì)時(shí)，除這些標(biāo)準(zhǔn)外，還需要考慮結(jié)構(gòu)材料、施工方法、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、金屬厚度等因素。 自動(dòng)化、儀表化是化工裝置安全運(yùn)行的重要因素。所有的儀表都應(yīng)該是可靠的，且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。儀表安裝時(shí)應(yīng)考慮到易于檢查和維修。,2物料加工和操作安全,應(yīng)該建立原料、中間體、產(chǎn)物和副產(chǎn)物的完整的物性數(shù)據(jù)檔案。對(duì)各種物質(zhì)的狀態(tài)、閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、爆炸極限、燃點(diǎn)等性質(zhì)數(shù)據(jù)，以及操作、貯運(yùn)、應(yīng)急處置等，都應(yīng)該有清晰地了解。對(duì)物質(zhì)性質(zhì)所伴生的危險(xiǎn)和可能造成的損失或損害，以及相應(yīng)的對(duì)策應(yīng)進(jìn)行分析和說(shuō)明，達(dá)到防患于未然的目的。 對(duì)于操作程序，可分為有化學(xué)反應(yīng)的和無(wú)化學(xué)反應(yīng)的兩種類型。對(duì)可能發(fā)生的誤操作，以及一旦發(fā)生所造成的

24、后果，應(yīng)分門(mén)別類地進(jìn) 行分析和評(píng)價(jià)。特別是對(duì)可能造成重大損失或損害的操作要格外注意。,3裝置布局安全,化工裝置的布局和排列，對(duì)于絕大多數(shù)操作都應(yīng)該是最有效的，而且安 全問(wèn)題也必須放在同等重要的地位。對(duì)于大量處理可燃液體的石油和化工企 業(yè)，裝置布局和設(shè)備間距應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： (1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍； (2)對(duì)于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間，或用其他方法進(jìn) 行防護(hù)； (3)危險(xiǎn)性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離； (4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設(shè)施； (5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時(shí)，應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備； (6

25、)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況； (7)對(duì)于道路的設(shè)置，應(yīng)該注意在發(fā)生事故時(shí)能較方便地接近裝置； (8)在裝置的邊界和出入口，應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。,化工裝置的緊急狀態(tài),對(duì)于化工裝置的緊急狀態(tài)可以劃分為以下五個(gè)等級(jí)。 (1)運(yùn)轉(zhuǎn)失靈 是指運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生紊亂，只要更換備用設(shè)施，就可在故障或事故之前恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)故障 是指設(shè)備需要停車檢修，但又未發(fā)生其他損壞的狀態(tài)。 (3)異常 是指對(duì)工藝過(guò)程需要采取一定措施，否則就有可能發(fā)生事故。 (4)事故 是指設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止或火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏、人員傷 亡。對(duì)此必須采取緊急措施。事故狀態(tài)沒(méi)有擴(kuò)展。 (5)災(zāi)害 指不但發(fā)生了事故，而且事故狀態(tài)擴(kuò)展

26、，對(duì)外界造成威脅。 需要采取緊急措施，并求得外部支援。 在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，故障狀態(tài)總是不可避免的。為了不使故障惡化到異常的程度，應(yīng)該對(duì)故障、異常狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查分析，采取相應(yīng)措施，力求不要達(dá)到事故狀態(tài)。,二、化學(xué)工業(yè)發(fā)展對(duì)安全的新要求 （課后自己看）,化工裝置大型化，在基建投資和經(jīng)濟(jì)效益方面的優(yōu)勢(shì)是無(wú)可爭(zhēng)辯的。但是，大型化是把各種生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)地聯(lián)合在一起，輸入輸出都是在管道中進(jìn)行的。許多裝置互相連接，形成一條很長(zhǎng)的生產(chǎn)線。規(guī)模巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不再有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置，裝置間互相作用、互相制約。這樣就存在許多薄弱 環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)變得比較脆弱。為了確保生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的產(chǎn)品，裝置的可靠性研究

27、變得越來(lái)越重要。,化工裝置大型化，加工能力顯著增大，大量化學(xué)物質(zhì)都處在工藝過(guò)程中，增加了物料外泄的危險(xiǎn)性。化工生產(chǎn)中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就會(huì)造成重大事故，給生命和財(cái)產(chǎn)帶來(lái)巨大災(zāi)難。這就需要對(duì)過(guò)程物料和裝置結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行更為詳盡地考察，對(duì)可能的危險(xiǎn)做出準(zhǔn)確的評(píng)估并采取恰當(dāng)?shù)膶?duì)策，對(duì)化工裝置的制造加工工藝也提出了更高的要求?；ぐ踩O(shè)計(jì)在化工設(shè)計(jì)中變得更加重要。,化工裝置大型化，必然帶來(lái)生產(chǎn)的連續(xù)化和操作的集中化，以及全流程的自動(dòng)控制。省掉了中間貯存環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的彈性大大減弱。生產(chǎn)線上每一環(huán)節(jié)的故障都會(huì)對(duì)全局產(chǎn)生嚴(yán)重影響。對(duì)工藝設(shè)備的處理能力和工藝過(guò)程的參數(shù)，要求更加嚴(yán)格，對(duì)控制系統(tǒng)和人員配置的可靠性也提出了更高的要求。 新材料的合成、新工藝和新技術(shù)的采用，可能會(huì)帶來(lái)新的危險(xiǎn)性。面臨從未經(jīng)驗(yàn)過(guò)的新的工藝過(guò)程和新的操作，更加需要辨識(shí)危險(xiǎn)，對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行定性和定量評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取