1、,特殊特性的簡介,（品質(zhì)管理部）,2012年5月,1,學(xué)習(xí)交流PPT,目錄,2,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的識別,定義 可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程特性 分類 S/C：安全和法規(guī) F/F：裝配和功能,3,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的識別,同步設(shè)計開發(fā)的項目 同步開發(fā)的項目，由于客戶沒有提供2D圖紙，或者特殊特性沒有明示，需要在產(chǎn)品開發(fā)階段，協(xié)同設(shè)計、質(zhì)量和客戶一起定義特殊特性； Carry over 的項目 通過對客戶的圖紙，過往的缺陷，識別產(chǎn)品的特殊特性,4,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的識別,SC的分類 KPC：關(guān)鍵的產(chǎn)品特性 KCC：關(guān)鍵

2、的過程控制特性 過程的品質(zhì)決定了產(chǎn)品的品質(zhì)。 要控制產(chǎn)品，就要控制過程的輸入。 當產(chǎn)品的特性不容易或者不經(jīng)濟的被測量和控制，則必須對關(guān)鍵的過程控制特性進行控制。（如破壞性試驗）,5,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的識別,對于MINTH的產(chǎn)品，在RFQ階段開展產(chǎn)品品質(zhì)和工藝策劃時，就必須進行特殊特性的識別，并形成“初始特殊特性清單”。,6,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的評審,特殊特性清單是一份“活”的文件，和FMEA、CP是有機關(guān)聯(lián)的； 特殊特性的來源包括： 客戶指定的 內(nèi)部設(shè)計確定的 供應(yīng)商提供的 試驗和以往經(jīng)驗提供的,7,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的評審,對特殊特性的評審： 由QE組織設(shè)計、工藝和項目人

3、員，評審特殊特性的： 規(guī)格和公差設(shè)計； 歷史的過程能力數(shù)據(jù)； 特殊特性的控制方法； 能力不足的反應(yīng)計劃。,8,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的傳遞,9,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的能力評估,在產(chǎn)品試做階段，由QE主導(dǎo)對特殊特性的能力評估，在評估之前，首先確定“量具能力”； 要求運用MSA工具，對測量系統(tǒng)進行分析和改進； 對于供應(yīng)商的配件，由SQE對配件的KPC和KCC點進行驗證。,10,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的控制,對于特殊特性，一般有三種不同的控制方法： 防錯技術(shù)（POKY YOKE） 統(tǒng)計過程控制（SPC） 全檢（100%檢查）,11,學(xué)習(xí)交流PPT,特殊特性的控制,特殊特性的控制方法的優(yōu)先順序： 盡可能考慮防錯技術(shù)：預(yù)防性的防錯探測性的防錯； 其次是運用SPC的控制原理，對關(guān)鍵特性開展能力評估和控制；實時控制的系統(tǒng)人工數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)； 當過程能力不足時，或則控制特性屬于高嚴重度（8,9,10）的特性，采用100%檢查的方式；自動化檢測裝置人工檢測裝置。,人是最大的過程變差來源，