1、2000m3儲罐拆除方案一、設(shè)立依據(jù)1.建筑包工合同2000m3化學(xué)儲罐施工圖。3、gbj 128-1990 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；5、sh3046-1992 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準；6、jis g 3115-1990 壓力容器用鋼板；7、gb3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；二、項目概述1.項目概述中藍儲罐搬遷建設(shè)項目中的1罐v9106a罐進行了拆除、修整、運輸和堆放。舊儲罐為碳鋼拱頂儲罐，新儲罐由中國天辰工程有限公司設(shè)計，結(jié)構(gòu)為碳鋼2000m3拱頂儲罐。1.1碳鋼儲罐的主要設(shè)計參數(shù)：罐體直徑1400，高度h=15892，材質(zhì)q23

2、5b，容積2000立方米，工作介質(zhì)為苯酚，設(shè)計壓力：0.3兆帕，設(shè)計溫度336060。鋼制儲罐的總重量約為60t。1.2、施工范圍本工程包括碳鋼儲罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件的拆除。1.3、工期要求開工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2.施工條件1.工期緊，質(zhì)量要求高。2.對于儲罐群施工，施工作業(yè)區(qū)域狹窄，施工禁火區(qū)存在諸多不安全因素。3、工程建設(shè)指導(dǎo)思想和管理目標3.1、工程建設(shè)的指導(dǎo)思想堅持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全可靠完成。3.2、管理目標3.2.1。安全管理目標杜絕死亡事故和重大交通、機械設(shè)備、火災(zāi)事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷頻率控制在

3、2以下。3.2.2、質(zhì)量管理目標單位工程合格率100%；工程設(shè)備和材料合格率100%；三、施工技術(shù)方案1.施工方案考慮到本工程儲罐體積較小，建議采用手動葫蘆倒置法建造儲罐。2.儲罐清洗和更換方案2.1。清潔前的準備工作：2.1.1。盡可能排出儲罐中的化學(xué)物質(zhì)，以減少殘留物。2.1.2。打開儲罐的人孔、光孔和尺孔進行空氣交換，使儲罐內(nèi)的空氣處于對流狀態(tài)。如有必要，添加一個氣動鼓風(fēng)機進行空氣交換，以保持儲罐中的氧氣含量在19%-23%左右。2.1.3。通風(fēng)時疏散無關(guān)人員，避免散發(fā)有毒氣體傷害他人。2.1.4。產(chǎn)品儲罐的可靠隔離，儲罐與設(shè)備和管道的完全斷開，以及化學(xué)產(chǎn)品管道、水和氣體的相應(yīng)隔離，以避

4、免其他設(shè)備和產(chǎn)品進入。電氣系統(tǒng)應(yīng)懸掛一個斷開警告板。2.1.5。參加化學(xué)品儲罐的員工應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。2.1.6、雷擊時，不得打開油箱孔蓋，以防雷擊。2.2、水箱清洗更換2.2.1。蒸汽被用來烹飪儲罐。向罐內(nèi)引入蒸汽時，注意蒸汽的壓力和流量，并以低壓低速緩慢引入空氣，以防靜電積聚的危險。此外，在不久的將來，過快和過高的壓力將導(dǎo)致儲罐本體的結(jié)構(gòu)損壞。2.2.2。在儲罐被烹飪3小時后，停止向儲罐中引入蒸汽，并用熱水清洗儲罐。水壓不低于180千帕。用大流量的濃水柱沖洗水箱壁，刷洗水箱產(chǎn)生的廢水應(yīng)進行適當處理。2.2.3、水箱清洗應(yīng)從高到低進行，不應(yīng)有遺漏。

5、2.2.4儲罐用熱水煮沸清洗并冷卻后，用測量儀器測量儲罐，主要檢查氧氣含量、有毒氣體含量和可燃氣體含量。如果檢測結(jié)果不符合國家標準，應(yīng)重復(fù)上述三項任務(wù)。2.3、安全措施2.3.1、制定救援方案，根據(jù)施工情況，做好相應(yīng)的救援計劃。2.3.2、個人防護，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國家標準的勞動防護用品。2.3.3、采取有效的隔離和通風(fēng)措施，并對工作環(huán)境的安全性進行分析和測試。2.3.4一子代第二子代f2=g/cos 4.95/12=49kn/0.9963/12=0.82 knf=f2sin4.95=0.07kn千牛f1=f/cos41.8=0.094knn=g/12 f1 sin

6、 41.8 0.13千牛頓(抱桿重量)0.075千牛頓=4.35千牛頓強度核算磷=氮*1.1*1.2=5.74千牛=5857公斤m=4.35kn * 182mm=791.8 * 103 nmm=808 * 102kg . cm查找表：f=40.1 cm2 w=208 cm3 r=7.53cm g=545.4 kn=4000/75.3=53.12根據(jù)，=0.875pmfw= =5857/0.875/40.1 808102/208=555.4千克/平方厘米1700千克/平方厘米。經(jīng)核算，持有強度符合要求。3.4。可以使用12條10噸重的鏈條。3.5。氣缸舉升支撐環(huán)和固定焊縫的強度計算角焊縫的壓縮、

7、拉伸和剪切允許壓力為1200 kg/cm2，按公式計算為50000kg/1200kg/cm2=41.67 cm2。如果要求焊接角高度為6mm，焊縫長度為41.67/0.4242=98.3 cm，均勻分布在整個吊環(huán)上3.6、施工準備；3.6.1罐體更換合格后，底板應(yīng)標明一組固定安裝位置，壁板應(yīng)焊接吊耳。3.6.2。開工前預(yù)控拆除和擱置。3.6.3牽繩組固定耳板的預(yù)制和定位。3.6.4、成組安裝時，在第一條下畫出切割線。倒置拆卸法，組抱安裝示意圖電纜罐壁圓柱后扶手逆向連鎖配送示意圖電動倒鏈3.7。拆除罐壁板；3.7.1原罐下第一個壁板與底板的角接頭連接，切線應(yīng)在底板與罐壁的焊接點處確定。倒鏈安裝完

8、成后，檢查松緊是否一致。3.7.2。使用切割槍沿標記線快速切割。切割完成后，在統(tǒng)一指揮下，擰緊鏈條，提升罐體。當接縫距離約100毫米時，罐體停止上升。3.7.3罐上升后，可按原焊縫切割，吊耳吊起后取下。3.7.4第一個皮帶盤(廢料盤)吊出后，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鋪設(shè)道路木材，道路木材應(yīng)堅實牢固。攤鋪后，鏈條應(yīng)在罐內(nèi)反向，罐應(yīng)緩慢同步下降。3.7.5。以同樣的方式類推，直到切割出第八條，最后留下第九條和第十條(不包括加強環(huán)板)以及罐頂。3.8。罐頂?shù)牟鹦逗颓懈睿?.8.1第八塊條板拆除后，拆除罐內(nèi)組托裝置，安裝中心架，準備拆除和切割罐頂。3.8.2安裝中心框架后，可拆卸和切割罐的頂部。儲罐頂部由24

9、塊三角形=5毫米碳鋼板組成。拆除后，應(yīng)使用原拆除的板材進行修整，并添加新板材進行重新下料，從原來的24塊三角形板材增加到26塊。水箱頂部的角度順時針旋轉(zhuǎn)3度。拆卸切割時，中間縫的切割直線度不大于5毫米。由于頂板厚度薄，切割速度快，應(yīng)控制切割電流以掌握精度。首先，拆除罐體頂部的中心板，根據(jù)中心人孔加強環(huán)畫出的切割線開始切割，切斷中心人孔(包括整個加強環(huán))并將其吊至地面。3.8.3切割頂板前，先將夾板和吊耳焊接在頂板中部兩側(cè)(吊耳先用繩扣綁好)，然后按線快速切割，盡可能提高切割精度。切割的頂板在整個頂板被切割之前不能停留在罐的頂部。3.8.4風(fēng)環(huán)板的處理和切割；1)風(fēng)環(huán)的切口應(yīng)按原對接處切割，并切

10、斷加強板與風(fēng)環(huán)之間的切線。2)加強板的下焊縫為切線，第九條板分開(保留加強板的最大尺寸)，第九條板報廢。3)第九帶板的加強板和剩余板之間的分離可以在地面上進行。提升加強弧形板后，可沿線切割，第八塊帶板在地面上分割。開箱前，布局圖上的每塊板都要編號，安裝時要按編號安裝。3.9罐底拆卸；它1)、焊接靶線應(yīng)用繩索拉起，不要繞在身體或背在肩帶上。2)焊接目標線應(yīng)在焊接現(xiàn)場牢固地系在支架上。3)、應(yīng)系好安全帶，電極鋼絲刷電刨錘應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4)、檢查焊接現(xiàn)場的腳手架是否牢固。5)、不準從高處向下扔物品、工具。5.2、儲罐構(gòu)造1)、任何人進入油罐必須戴安全帽，施工人員在工作前應(yīng)穿戴防護用品。2)儲罐交叉

11、施工時，應(yīng)盡可能避免多層垂直作業(yè)。3)在內(nèi)腳手架上鋪滿籃筐，防止腳手架上的夾具掉落。4)在罐內(nèi)工作時需要安全的電壓照明，并有專人負責。5)、電氣操作必須由專業(yè)電工進行。任何連接到電源的電氣設(shè)備，如果沒有通電經(jīng)驗，應(yīng)視為有電，不得用手觸摸。所有機電設(shè)備和電動工具的金屬外殼必須可靠接地。6、安全保證措施6.1。施工人員進入現(xiàn)場時應(yīng)接受安全培訓(xùn)。起重工人、電工、焊工等特殊工種必須持證上崗。6.2。開工前，質(zhì)量安全部應(yīng)向施工人員進行書面安全技術(shù)交底。6.3。施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，攀爬時必須系安全帶，并系好安全帶，攀爬時必須穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具和雜物不得隨意亂扔。6

12、.4。腳手架必須緊固，跳板放置平穩(wěn)，兩端固定。不要站在探針板上。6.5。使用前應(yīng)仔細檢查吊繩是否牢固可靠，并有專人指揮。嚴禁在高空投擲物品。6.6。施工機械和電氣設(shè)備不得超載。各種電機必須配備一個漏電保護器，有防雨防潮措施，下班時關(guān)閉。電纜應(yīng)具有良好的絕緣性能。6.7。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，配備專(兼)職安全員。6.8。刮風(fēng)、下雨和霧天嚴禁高空作業(yè)。6.9。各工種交叉作業(yè)應(yīng)互相配合，互相照顧，互相提醒。6.10。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃材料，下班前應(yīng)檢查無火種。6.11。照明應(yīng)在夜間施工期間進行。罐內(nèi)照明應(yīng)連接漏電保護器。6.12。作業(yè)小組應(yīng)根據(jù)當天的作業(yè)特點，利用班前會講解

13、當天的關(guān)鍵安全注意事項。6.13。在吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。6.14。在吊裝過程中，施工人員必須服從指揮，分工明確，不得擅離職守。6.15。設(shè)備升級時，應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮，各鏈條牽引速度應(yīng)一致，以保持設(shè)備水平。6.16。只有在切割完鋼帶之間的環(huán)焊縫后，才能提升下一個鋼帶。16.7 .吊耳和夾具必須完全焊接。起吊前，重要的是檢查焊縫的長度和飽滿度以及底板的焊接強度是否足夠。6.18。每次推廣前，仔細檢查起重機索具是否存在安全隱患。6.19。氧氣瓶應(yīng)避免接觸油脂和防震膠圈，并應(yīng)避免在夏季曝曬。乙炔瓶必須有防止著火的安全裝置，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不應(yīng)小于10m。6.20。未盡事

14、宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護措施和文明施工7.1。建筑廢料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集并存放在指定地點。7.2。涂料、溶劑、煤油等。不得扔向任何地方。7.3。施工現(xiàn)場不允許吸煙。7.4。施工現(xiàn)場的材料、施工工具、機具應(yīng)放置在指定的地方并保持整齊。機器易燃易爆物品。(五)易燃、易爆、有毒等危險品分開存放，專人負責，必須有嚴格的挑選程序。(6)儲罐三個方向設(shè)置彩鋼防火墻。鋼管腳手架作為骨架防火墻，高度6m，周長60m。施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置門衛(wèi)室，建立門衛(wèi)制度，做好現(xiàn)場工作安全記錄。9.安全防火墻設(shè)置沿罐周三面設(shè)置鋼腳手架防火防風(fēng)墻。在施工現(xiàn)場(34米34米)周圍設(shè)置2米高的雙排腳手架，用鐵絲網(wǎng)覆蓋，整體為厚度=0.75毫米的鐵擋風(fēng)墻；同時設(shè)置一個規(guī)格為10-20米4的密封防風(fēng)棚，頂部設(shè)置阻燃防風(fēng)篷布，采用雙排腳手架，雙層鐵皮覆蓋，厚度=0.75毫米。10.資源分配1)。安置職工組長：1名人質(zhì)安全官員：1人技術(shù)員：1名電焊工：2名鉚接工人：2人，從繁重工作開始：6人氣體焊機：7名電工，1人其他：1