1、錨索框格梁施工方案一、編制依據(jù)1普立（黔滇界）至宣威高速公路11合同段兩階段施工圖設(shè)計圖紙；2普立（黔滇界）至宣威高速公路11合同段的水文、地質(zhì)說明；3四方代表現(xiàn)場實際調(diào)查確認(rèn)的邊坡防護(hù)方案；4工程技術(shù)規(guī)范（1）公路工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（TJGB01-2003）（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（3）工程測量規(guī)范（GBJ500262007）（4）公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）（5）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）（6）錨索框格梁護(hù)坡設(shè)計圖5. 我公司在公路工程施工方面成熟的施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗。二、工程概況普宣高速公路11合同段挖方路基大部分坡

2、面為強(qiáng)風(fēng)化泥巖碎石，夾薄層砂巖，層間結(jié)合差，坡頂在面水流向?qū)ζ旅嬷苯記_刷，坡面局部滲水，邊坡穩(wěn)定性差，邊坡失穩(wěn)滑坍跡象，有大量的滑動面呈現(xiàn)，部分坡頂有民住宅。為確保邊坡的穩(wěn)定安全，針對所處地形、地質(zhì)條件，經(jīng)四方代表現(xiàn)場核實，對11合同段邊坡作了相應(yīng)的動態(tài)防護(hù)設(shè)計。11合同段錨索防護(hù)一覽表序號樁 號位置臺級防護(hù)方案左右1K61+480+6603一、二臺錨索框格梁415.24，長20m。三臺錨桿框格梁32，長9m。2K61+660+7401一臺錨索框格梁415.24，長20m。3K61+740+8942一臺錨索框格梁415.24，長25m。二臺錨桿框格梁32，長8.6m。4K61+894+9162

3、一臺錨索框格梁415.24，長25m。二臺錨索抗滑樁415.24，長20m+抗滑樁（規(guī)格2*1.5m)5K61+916+9402一臺錨索框格梁415.24，長25m。二臺錨索框格梁415.24，長25m。6K61+940+9762一臺錨索框格梁415.24，長25m。二臺錨索框格梁415.24，長20m+抗滑樁（規(guī)格2*1.5m)7K61+940+0202一臺錨索框格梁415.24，長25m。二臺錨索框格梁415.24，長20m。8K61+740+8962一、二臺錨索框格梁415.24，長25m。三、施工部署根據(jù)本段工程數(shù)量和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，靈活組織，使整個工程形成平行、交叉施工的

4、流水作業(yè)狀態(tài)。3.1 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備:將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后，吊運(yùn)至工作面，做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，滿足施工要求后來提出開工申請。3.2施工用水:施工用水采用水車運(yùn)送，在要用水的工點(diǎn)設(shè)置蓄水池。3.3施工用電:有條件的段落用變壓器送電作為施工電源,無條件的地方用200KW柴油發(fā)電機(jī)供電。3.4臨時房屋及施工通訊:采用簡易工棚作為材料庫房和人員住房。主要管理人員配備移動電話。3.5 資源準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真查閱錨索（錨桿）框格梁護(hù)坡設(shè)計圖,了解工程概況;組織工程技術(shù)人員

5、及施工隊負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)掌握錨索框格梁設(shè)計要點(diǎn)。1、布置原則及尺寸關(guān)系肋柱邊坡均平行于路線布設(shè)，肋柱間距3.04.0米。2、框格結(jié)構(gòu)（1）框格形護(hù)坡墻背土壓力據(jù)邊坡的破壞模式，從土質(zhì)、類土質(zhì)及巖石邊坡的特點(diǎn)，按圓弧法、層面、結(jié)構(gòu)面的破壞體進(jìn)行計算，結(jié)構(gòu)計算按豎、橫向助柱的三彎距連續(xù)梁計算，根據(jù)確定的內(nèi)力按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTGD62-2004 )對縱橫向肋柱進(jìn)行配筋，參照公路擋土墻設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（送審稿）10.3節(jié)的規(guī)定計算錨索錨固段長度，并采用計算破裂面確定錨索總長。（2）錨索形式：錨索按框格形護(hù)坡典型斷面圖設(shè)置，根據(jù)計算結(jié)果由三排錨索組成。錨索長度包括錨固段長度和自

6、由段長度。自由段長度指錨固端到破裂面的錨索長度。錨固段的長度應(yīng)根據(jù)錨固段地層抗拔力的需要而定。3、錨固結(jié)構(gòu)（1）錨固端：錨固端錨具推薦采用OVM圓形錨具。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用一端張拉方式，錨索張拉噸位參照附表一。3.6人員準(zhǔn)備 根據(jù)施工需要，邊坡防護(hù)施工設(shè)三個施工隊伍，每個施工隊主要配備管理人員4人、工人20人。計劃進(jìn)場時間為2014年5月1日。3.7設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備計劃表序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)420臺12交流電焊機(jī)BX1-100型臺23柴油空壓機(jī)XPZ25E臺14風(fēng)鎬G10臺55鋼筋切斷機(jī)GQ40-2臺16鋼筋彎曲機(jī)CW-40C臺17鋼筋調(diào)直機(jī)臺18拉拔儀臺19氣動潛孔

7、鉆YQ100E臺210全站儀TOPK601臺111砼車10m3臺412灌漿機(jī)FBYO.5/0.7臺113插入式振動器臺214空壓機(jī)臺13.8材料準(zhǔn)備 本工程施工的材料主要為水泥、片石、砂、塊石、石子、鋼筋等。 （1）水泥：采用普通硅酸鹽42.5水泥。每批進(jìn)場水泥均需按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，合格方可使用。 （2）砂：采用當(dāng)?shù)貦C(jī)制砂。砂的級配必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 （3）石料：石料必須符合圖紙規(guī)定，采用石質(zhì)色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強(qiáng)度不小于設(shè)計要求的強(qiáng)度。 （4）碎石：采用合格石料加工成碎石，符合粒徑及強(qiáng)度要求。 （5）鋼筋：設(shè)計采用鋼筋為HPB235和HRB3

8、35兩種，HPB235鋼質(zhì)量要求符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）標(biāo)準(zhǔn)；HRB335鋼質(zhì)量要求符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）標(biāo)準(zhǔn)。普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具應(yīng)按設(shè)計技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行購貨，并按照中華人民共和國交通部頒標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗收和檢驗。（6）預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為1.95105Mpa。鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。（7）錨具錨固端錨具推薦采用OVM圓形錨具，錨墊板采用45

9、號25mm厚鋼材。（8）管材設(shè)計采用中146鋼套管和中78鋼套管，管壁厚35mm，鋼管質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T13663-92的規(guī)定。（9）水泥砂漿水泥砂漿的配比依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92)的規(guī)定，漿體強(qiáng)度30Mpa,必須為生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的525號新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.40-0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過3?？蛇m當(dāng)摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的膨脹劑。注漿要求飽滿密實，注漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。（10）混凝土豎向肋柱、橫向I型、型肋柱柱身均采用C25混凝土。混凝土必須是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）所規(guī)定的混凝土。主肋柱柱

10、身使用高標(biāo)號混凝土，必須仔細(xì)研究確定施工工藝和選用的材料，進(jìn)行高強(qiáng)混凝土最佳配合比試驗，控制質(zhì)量，控制標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，并嚴(yán)格執(zhí)行。本合同統(tǒng)一采用同一廠家同一品牌的水泥用料。（11）防銹漆防銹漆質(zhì)量要求：涂層不脆，張拉時不脫殼，Ph值為5.0以上最好。3.9施工進(jìn)度計劃本工程施工時間為2014年5月1日至2014年10月31日。四、施工工藝流程4.1施工順序 4.1.1按自上而下順序，逐級削坡，完成一級削坡即錨固一級。然后削下一級邊坡并錨固；依次削坡和錨固，不應(yīng)削坡到底或削幾級邊坡再錨固。切忌全段一次開挖，避免災(zāi)害事故的發(fā)生。4.1.2施工完錨索框格梁之后，再施工排水工程。4.1.3工程放樣（1

11、）各項工程依平面設(shè)計圖、剖面設(shè)計圖放樣；（2）所有錨索框格梁，均順坡向布置，各縱梁均位于碎落臺上方邊坡內(nèi)。（3）為使坡體穩(wěn)定，坍塌體邊部和坡口線附近的錨索位置和縱、橫梁長度可作適當(dāng)調(diào)整。（4）放樣時，若工程位置與地形及坡面位置不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計代表調(diào)整。錨索框架梁護(hù)坡施工工藝流程5.2鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。5.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。5.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求須

12、采用風(fēng)動鉆進(jìn)，禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5.6孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，孔深不小于設(shè)計孔深并且實際鉆孔深度大于錨索設(shè)計長度0.5m以上。5.7錨孔清理

13、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。5.8錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動

14、，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。5.9錨索制作及安裝 5.9.1制索材料a.采用4股15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線國家標(biāo)準(zhǔn)GB5224-85的規(guī)定，通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。b.要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。c錨索應(yīng)按照設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的

15、長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：下料：采用機(jī)械切割機(jī)切割滿足錨索設(shè)計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其它止水材料纏封。如采用無粘結(jié)鋼鉸線，可省略此工序，但應(yīng)將錨固段除去油污。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)

16、張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.51.5cm2，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈，存放并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。5.9.2錨索安裝錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項

17、檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，每隔1.0m設(shè)置一個對中支架，使錨索居中，自由段每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎，并要求涂強(qiáng)力防腐涂料，套20-22mm的PVC管，套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。5

18、.10注漿（l）注漿工藝要求a.水泥砂漿采用標(biāo)號不低于525號生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過3。b當(dāng)因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。（2）制漿注漿a.漿液應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情

19、況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。b灌漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。c.在漿體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120 130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。e.如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)

20、繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。（3）灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0. 4 0. 8Mpa為宜。巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，選用0.40.6Mpa，土質(zhì)松散時，選用0. 60. 8Mpa。5.11張拉與鎖定預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。（1）張拉設(shè)備a.張拉千斤頂應(yīng)

21、采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗。發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便b千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個月；預(yù)應(yīng)力的張拉工作班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)嚴(yán)重漏油；g下進(jìn)行主要部件損傷；，不允許引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。d千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。e.應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限

22、位板限位尺寸大。（2）錨具a.鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。b應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。c.應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。五、對施工組織安排的要求建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)盡早進(jìn)行協(xié)商，明確工程劃分和交接內(nèi)容、檢查標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好施工組織計劃。肋柱施工時所需構(gòu)件和鋼筋應(yīng)在肋柱施工時即安排進(jìn)行。為了更有利于邊坡的穩(wěn)定和安全，應(yīng)盡量避免破壞坡面原狀土體及植被。施工前應(yīng)從總體考慮、制定合理的施工工序、嚴(yán)格規(guī)范施工，確保施工組織和計劃的順利完成。為確保錨索具有可靠錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨索做嚴(yán)格的極限抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計

23、相比較，由監(jiān)理工程師確認(rèn)，d錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無空洞及空隙。e對夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)宜采用防護(hù)泊涂層防護(hù)，對錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)。使錨具處于混凝土形成的喊性環(huán)境之中。（3）張拉a確定施工預(yù)加應(yīng)力參照規(guī)范規(guī)定，可采用如下公式確定施工張拉預(yù)應(yīng)力值：PPx（PoPi）L式中：P一施工時所要施加的預(yù)應(yīng)力( KN); PO一最大試驗荷載(KN); Pi一初始試驗荷載（KN）； L一試驗最大荷載一初始試驗荷載下的變形量（mm）； Px一鎖定后所獲得的預(yù)應(yīng)力（KN）

24、，并假定夾片錨楔的壓縮量 最大為6，最小為1，各種型號的夾片一規(guī)定不同。b.初值預(yù)拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼幾絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。c.預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時應(yīng)將施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級進(jìn)行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設(shè)計張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層可取3級，土質(zhì)地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時間，巖石地層可取1小時左右，土質(zhì)地層可取1天左右，松散軟弱的地層間隔時間宜長些。分級張拉時應(yīng)將每次加載，需穩(wěn)定一段時間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時間宜在10分鐘左右，土質(zhì)地層宜在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。操作控制，

25、以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。d錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千斤頂，張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。e.每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。f預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在5+10%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。g預(yù)應(yīng)力的張拉工作班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。h.錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時

26、報告以便采取必要措施。錨索預(yù)應(yīng)力張拉噸位一覽表（附表一）錨索設(shè)計張拉噸位（T）415.246.0（4）鎖定封錨a.確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔中補(bǔ)漿后，用C25混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。b錨索鎖定后48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉

27、5.12框格梁施工框格梁（錨梁、錨墩或十字架梁）采用C25砼現(xiàn)澆?？蚋窳航孛娌捎镁匦?橫向型肋柱O斷面0.30.4m,橫向型肋柱斷面0.55m0.4m,豎向肋柱斷面0.5m0.55m；采用錨墩形式時，根據(jù)地層承載力及錨索噸位的不同采用不同尺寸的錨墩和承壓板。首先基底先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。承壓板為預(yù)制鋼筋砼正方形板，面板為受壓構(gòu)件，承壓面積不小于1.01.0m，邊長可采用1.0m、1

28、.2m、1.5m。 錨索及地梁允許偏差表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水泥漿強(qiáng)度（Mpa）25 Mpa每個工點(diǎn)取9組試驗2孔距離差（）200每個工記錄每20m檢查3點(diǎn)3孔口高程（）200查施工記錄每20m檢查3點(diǎn)4錨索軸線識差（）3查施工記錄每20m檢查3點(diǎn)5錨索孔深誤差（）200查施工記錄每20m檢查3點(diǎn)6錨索抗力最小抗拔力不小于設(shè)計值查施工記錄，按錨索數(shù)1做抗拔力試驗，且不小于1根7錨索框格梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根六、質(zhì)量保證措施6.1路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。6.2錨索邊坡開挖采用從上往下分層開挖，分層錨固。6.

29、3錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。6.4鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。6.5水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握，并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前，禁止移動錨索。6.6張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表

30、指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時的值。6.7面板安裝時確保與錨索軸線垂直，并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用砼封閉。6.8正式施工前，按設(shè)計要求選35根錨索進(jìn)行拉撥試驗。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時，應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。6.9預(yù)應(yīng)力錨索施工時應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險，確保施工安全。6.10建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作，項目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)量安全部、中心試驗室、配備質(zhì)檢工程師

31、、隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，配齊滿足要求的質(zhì)檢儀器設(shè)備。6.11建立健全以項目總工為首的質(zhì)量管理體系，實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)，推行技術(shù)承包責(zé)任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。6.12堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質(zhì)工程為恥的共識，隊伍進(jìn)場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全體職工認(rèn)識到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。6.13完善各項工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。6.14

32、制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)劃，開展目標(biāo)管理。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標(biāo)，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標(biāo)、管理指標(biāo)、各項保證指標(biāo)和操作指標(biāo)，層層抓落實，保證各項指標(biāo)的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)。6.15積極開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。6.16加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真做好設(shè)計圖紙自審與會審，充分理解設(shè)計意圖；逐級進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點(diǎn)工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負(fù)責(zé)，對關(guān)鍵性的重點(diǎn)工藝開展TQC

33、活動，組織技術(shù)攻關(guān)。6.17嚴(yán)格實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實行企業(yè)法人代表、項目負(fù)責(zé)人、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位，使各級指揮人員在實施組織指揮中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。6.18建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。6.18.1認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項。對參戰(zhàn)職工進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。6.18.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制：即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后

34、總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、試驗不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢驗驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。6.18.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。6.18.4施工過程質(zhì)量檢測制度：施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通

35、過對施工過程的質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題的目的，以便驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。6.18.5原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度：對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物質(zhì)部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確保各單位材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。6.18.6建立原材料采購制度：根據(jù)施工合同規(guī)

36、定的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范要求精心選擇供應(yīng)商，同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量鑒定和檢查方法，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可接納使用。杜絕料源渠道混雜導(dǎo)致材質(zhì)失控。6.18.7檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度：各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，建立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由中心實驗室指定專人管理。6.18.8建立掛牌施工制：每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人都寫在牌子上。6.18.9測量資料換手復(fù)核制度：測量資料需換手復(fù)核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。6.18.

37、10施工資料管理制度：施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，各種施工原始資料齊全，自檢及質(zhì)量控制指標(biāo)資料完整，各種資料填寫及時、真實，表格內(nèi)容填寫全面、表述清楚，簽證齊全。工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。6.19服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和建設(shè)單位的檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和建設(shè)單位的指導(dǎo)和監(jiān)控，并為監(jiān)理工程師的監(jiān)理工作創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境。七、安全保證措施7.1安全生產(chǎn)措施7.1.1建立安全生產(chǎn)管理體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任成立安全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生工作。將安全責(zé)任目標(biāo)劃分到各部

38、門、各單位，落實到人頭上，形成人人有責(zé)，事事有人管的完善的安全保證體系。7.1.2加強(qiáng)對職工的安全教育，牢固樹立安全第一的思想，定期上好安全課，堅持每周的安全活動，認(rèn)真查找事故隱患，落實預(yù)防措施，杜絕重傷及死亡事故。7.1.3實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。7.1.4堅持安全檢查制度，生產(chǎn)管理人員和專職監(jiān)察人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查糾正違章作業(yè)，消除不安全因素。工班長和兼職安全員堅持每日“三檢查”，出工檢查工具、材料、勞保用品是否齊全；施工中檢查操作

39、是否存在不安全因素；收工后檢查評比安全生產(chǎn)情況。7.1.5在建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制的基礎(chǔ)上，深入開展群眾性的安全監(jiān)督檢查活動，確保施工安全生產(chǎn)。7.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.2.1施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。7.2.2現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。7.2.3現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理，不得亂拿亂放；施

40、工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。7.2.4各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。7.2.5施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7.2.6臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。7.2.7電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。7.2.8變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得

41、大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。7.2.9室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。7.2.10各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。7.2.11配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。7.2.12檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛的要安

42、設(shè)絕緣支承物。嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。7.3 施工機(jī)械的安全控制措施7.3.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。7.3.2操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。7.3.3駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.4機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。7.3.5向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。7.3.6嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)

43、中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7.3.7指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。7.3.8使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7.3.9起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GJ一86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。7.3.10定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定預(yù)防措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。八、雨季施工保證措施8.1對職工進(jìn)行雨季施工和防洪搶險的教育。8.2每天要專人收聽天氣預(yù)報，掌握氣象信息，合理安排施工，加強(qiáng)對水泥庫巡視，確保覆蓋牢固。8.3施工工序安排上，能在室內(nèi)作業(yè)的項目盡量安排在雨季，并在雨季到來前，做好充分的備料工作，確保工作持續(xù)進(jìn)行。8.4對影響施工的運(yùn)輸?shù)缆罚昙厩斑M(jìn)行必要的改善、整修和加固。將料場設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。8.5對施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚，設(shè)置有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。8.6施工場地、施工便道要完善排水系統(tǒng)并用時維護(hù)，汛期派專人晝夜值班，保持與項目經(jīng)理、各施工隊負(fù)責(zé)人聯(lián)系。8.7特別注意天氣變化，各工序緊湊銜接，縮