1、船閘設(shè)備制作、安裝方案一、廠內(nèi)制作1、審查圖紙：在圖紙到廠后，技術(shù)部門組織人員熟悉圖紙的設(shè)計要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸并對圖紙進(jìn)行制作工藝編制。2、人字閘門制作2.1、閘門制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閘門制作時執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用最新版本。DL/T5018 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范JTS257 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JTJ308 船閘閥門設(shè)計規(guī)范SDJ13 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB4237 不銹鋼熱軋鋼板GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB327

2、4 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB983 不銹鋼焊條GB1300 焊接用鋼絲GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB8110 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323 鋼溶化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級ZBJ74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析GB/T1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條

3、件GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件SL/105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范GB8923 涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB9793 熱噴涂鋅和鋅合金涂層GB9794 熱噴涂鋅和鋅合金涂層試驗方法GB3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本GB2299 礦山、工程起重運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆和安全標(biāo)志GB9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB3098.1-2 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱及螺母GB1800-1804 公差與配合GB1182-1184 形狀與位置公差JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5 鑄件通用技術(shù)條件GB146 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛界限及建筑界限GB19

4、7 普通螺紋公差GB191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T13306 標(biāo)牌GB4879 防銹包裝2.2、準(zhǔn)備工作2.2.1工裝準(zhǔn)備工作根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)計劃，調(diào)整好用于主梁、邊梁和面板拼裝的平臺，使用前再用水準(zhǔn)儀檢測一遍。根據(jù)圖紙要求調(diào)整好主梁、縱梁焊接的工裝。調(diào)整檢查H型鋼組立機(jī)、矯正機(jī)的輪距。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真研究圖紙，將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)換成工藝卡，實行一圖一卡。繪制面板圖紙時，要將主梁、縱梁、邊梁的位置線標(biāo)注上，面板的對接焊縫要與主梁、縱梁、邊梁的角焊縫錯開，錯開的距離不小于150。面板下料時要考慮面板對接焊縫的焊接收縮余量。根據(jù)長期實踐經(jīng)驗，得出以下經(jīng)驗公式面板收縮量S = L系數(shù)（經(jīng)驗數(shù)

5、據(jù)）（）S面板收縮量（）L面板長度（）主梁下料時，主梁的反變形量根據(jù)長度和高度來確定。根據(jù)下列經(jīng)驗公式放出主梁的反變形量和收縮量，編制數(shù)控下料程序。主梁收縮量S1 = L1系數(shù)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）（）S1主梁收縮量（）L1主梁長度（）主梁反變形量F = L1/B1F主梁反變形量當(dāng)量L1主梁長度（）B1主梁高度（） 當(dāng)F14，則主梁反變形量控制在1015范圍內(nèi)。當(dāng)F14，則主梁反變形量控制在610范圍內(nèi)?？v梁一般長度和高度都比較小，下料時不考慮反變形量，利用焊接順序跳焊或斷續(xù)焊來控制焊接變形。頂梁、外端柱反變形量形式與主梁相同。2.3、鋼材下料：板材平整：凡用于閘門面板、主梁腹板和翼板、縱梁腹板和翼板和

6、邊梁腹板和翼板的鋼板，先在平板機(jī)平整后再下料。要按照制作工藝要求放樣、切割。放樣時，按照鋼板焊接收縮余量，增加放樣尺寸。對切割后的材料，由質(zhì)檢部檢查驗收，切割面要光滑、整齊、無毛刺、尺寸符合工藝要求。鋼板或型鋼切斷面為帶焊邊緣時，切斷面應(yīng)無對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。斷面粗糙度Ra50m，長度方向的直線度公差不大于邊棱長度的0.5/1000，且最大不大于1.5。對要求有焊接坡口的鋼板，根據(jù)GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式和尺寸和GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫坡口的制作。鋼材的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。2.4、單構(gòu)件成型： 2.4.1主、縱梁拼點和焊接

7、：拼接主梁腹板、翼板。腹板、翼板上的對接焊縫是一類焊縫，采用埋弧自動焊，反面碳弧氣刨清根，清理干凈，再用埋弧自動焊焊接。焊接時，引弧端和熄弧端要加引弧板和熄弧板。拼裝前翼板和腹板的對接焊縫要進(jìn)行探傷，合格后才能進(jìn)行拼裝，將主梁的翼板和腹板拼點成工字型，注意主梁的翼板和腹板的對接焊縫要錯開，錯開的距離不小于150。 縱梁拼裝和焊接：將縱梁的翼板和腹板拼裝成T字型，注意縱梁的翼板和腹板的對接焊縫要錯開，錯開的距離不小于150。為保證主梁的焊接質(zhì)量，我廠采用Z-15型組立機(jī)、LHY型龍門全自動埋弧焊、HYJ-800型翼緣矯正機(jī)等設(shè)備。焊接時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，注意焊接順序使焊件變形最小，保證焊縫高度符

8、合圖紙和規(guī)范要求。焊后對焊縫進(jìn)行檢查，在外觀檢查合格后進(jìn)行焊縫內(nèi)部無損探傷，無損探傷采用超聲波，檢查焊縫長度不小于整個焊縫長度的50%，檢查結(jié)果達(dá)到GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級BI標(biāo)準(zhǔn)。檢查主梁、隔板的外觀尺寸及變形，如焊接變形過大用翼緣矯正機(jī)矯正。使之達(dá)到規(guī)范要求。2.4.2 閘門面板的拼點和焊接：先將裁好的鋼板按分段圖拼裝，兩邊加上引弧板和熄弧板，閘門面板在平臺上進(jìn)行拼裝。面板的焊接嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，先焊短焊縫、橫焊縫，再焊長焊縫、縱焊縫，采用埋弧自動焊，焊縫余高04，翻轉(zhuǎn)、再埋弧自動焊，高度同上，寬度壓過坡口27且平緩過渡。2.5、整體拼裝：所有人字閘門及閥

9、門均在廠內(nèi)專用鋼制平臺上進(jìn)行整體拼裝。我廠建有1440 m鋼制平臺，其誤差在3以內(nèi)，對閘門拼裝幾何尺寸有保證。2.5.1 整體拼裝：在鋪好的面板上放好閘門主梁、縱梁、次梁、頂梁、低梁的位置線，放好線后由質(zhì)檢部檢查驗收，面板外形對角線的絕對值誤差控制在2范圍內(nèi)。平整面板，消除焊接應(yīng)力，檢查面板焊縫，外觀合格后進(jìn)行超聲波檢測。面板的對接焊縫屬于二類焊縫，探傷的數(shù)量不小于整個面板對接焊縫長度的30%，焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB11345 BII級。探傷合格后進(jìn)行拼點。在面板上放大樣。按工藝要求，讓面板上的焊縫與主梁的對接焊縫要錯開，錯開的距離不小于150。2.5.2 閘門總拼 （1）將焊好的面板鋪在工作

10、臺上，焊好定位塊。 （2）放線，打樣沖，特別注意對角線打樣沖，校驗對角線。（3）將焊好的主梁、縱梁依次吊入工作臺面板上。 （4）拼裝主梁，校驗尺寸線，主梁的腹板與閘門面板要垂直。 （5）拼裝縱梁、校驗尺寸線，縱梁的腹板與主梁的腹板要垂直，縱梁的腹板與閘門面板要垂直，縱梁的翼板與主梁的翼板要平齊。（6）依次拼裝其他件。（7）檢查兩主梁距離，加固主梁、縱梁。（8）根據(jù)圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行檢查。整體拼裝的定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同。定位焊長度在50以上，間距為100-400厚度不宜超過正式焊縫的二分之一，且最厚不超過8，定位焊的引弧和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其他部位引弧。定位焊后的裂紋

11、、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。整體拼裝后閘門由質(zhì)檢部進(jìn)行拼裝驗收，方能進(jìn)入下步焊接工序。2.6、焊接：按照人字閘門的特點，編制焊接工藝規(guī)程。2.6.1 先焊主梁、縱梁翼板間的平焊縫，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，從中間向兩邊焊。2.6.2焊主梁、縱梁間的立焊縫，從中間向兩邊焊。2.6.3焊面板上的平焊縫，從中間往兩邊焊。焊面板上的角焊縫，從中間向兩邊焊，采用斷焊、跳焊，以減少變形，一段焊縫300左右，焊一段，跳一段，最后再補(bǔ)齊。 2.6.4焊接原則：（1）在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2）焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫內(nèi)，不允許在母材表面上引弧，以防母材劃傷

12、。（3）收弧時，必須注意添滿弧坑，避免收弧時出現(xiàn)弧坑及裂紋。（4）同一部位的焊縫返工次數(shù)，不宜超過2次。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要及時報告主管部門，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。（6）對焊金屬中出現(xiàn)的裂紋，要用碳弧刨刨去，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。（7）焊工焊接完畢，應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣及飛濺物。（8）焊縫變形矯正可以采用機(jī)械或火焰兩種方法，但無論用何種方法均不得損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正應(yīng)嚴(yán)格控制炎火焰加熱溫度。（9）對一、二類焊縫，焊縫外檢查合格后，才可以進(jìn)行內(nèi)部無損探傷。（10）焊工持證上崗，每個焊工必須有相應(yīng)的焊工號。（11）焊工每焊完一道焊縫，必須打上焊工號。（

13、12）檢查人員根據(jù)焊工號檢查焊縫，認(rèn)號不認(rèn)人。電焊工全部經(jīng)鄭州質(zhì)檢中心培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2.7、焊縫檢查：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。此項工作由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、飛濺、氣孔等缺陷。焊縫全高、焊接尺寸或焊縫厚度均要符合圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。我廠設(shè)有無損探傷室，配備有超聲波探傷儀、X射線探傷儀等無損探傷設(shè)備及暗室沖洗設(shè)備。有專職持證上崗的無損探傷技術(shù)人員對焊縫質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，編制返修工藝，及時進(jìn)行處理，確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量。2.8、門葉校正：門葉在焊接完成后要進(jìn)行門葉校正，使門葉平整度、斜接柱及門軸柱的直線度符合要求。2.9、頂、底

14、樞孔加工：門葉校正完成后，有技術(shù)人員放出頂、底樞孔及門軸柱、斜接柱的位置線，施工人員按照位置線進(jìn)行鏜孔。鉆出頂?shù)讟醒b置、枕座、枕墊塊安裝孔。2.10、閘門的防腐蝕：閘門在工廠內(nèi)焊接、組裝完成后，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、安裝單位聯(lián)合驗收合格后進(jìn)行防腐除銹。防腐除銹工作在廠內(nèi)進(jìn)行。金屬熱噴涂和油漆涂裝前提交施工工藝措施和施工規(guī)程報監(jiān)理人審批，監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。有我廠的水利部鄭州質(zhì)檢中心培訓(xùn)合格的專業(yè)人員進(jìn)行施工。噴砂除銹后的金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、油污，使之露出銀灰色金屬光澤，且顏色均勻，除銹質(zhì)量要符合國家涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa 3級

15、別，并符合DL/T5018中的7.1.1至7.1.5條及SL105中表面預(yù)處理的規(guī)定。表面預(yù)處理后由專職質(zhì)檢員用對比樣塊檢查。噴涂的技術(shù)要求按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018中的有關(guān)條款執(zhí)行。對不需要噴涂的表面應(yīng)采用金屬薄板或硬木板加以保護(hù)，保證不受損傷。為保證噴鋅的厚度和均勻，采用電弧噴涂，鋅層分兩次噴涂，鋅層總厚度160180m。隨時用電子測厚儀測量控制，以達(dá)到設(shè)計要求，噴鋅結(jié)束后，馬上涂裝封閉漆環(huán)氧云鐵防銹漆1道，進(jìn)行封閉，最后涂面漆氯化橡膠面漆兩道。 涂裝后基體表面要顏色均勻、一致，表面光滑、不能有漏刷、起泡、流掛、皺皮等現(xiàn)象，用厚度儀檢查涂膜厚度，最后涂裝完面漆后

16、的漆膜要達(dá)到設(shè)計厚度要求。整個防腐過程均由專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)防腐質(zhì)量并做出防腐記錄。2.11、 頂?shù)讟醒b置、枕座、枕墊塊安裝： 門葉防腐完成后，根據(jù)圖紙安裝頂?shù)讟醒b置、枕座、枕墊塊等。檢驗合格后方能出廠。 3、埋件制作：下料后根據(jù)圖紙進(jìn)行拼裝成型，埋件在制作上屬于細(xì)長件，焊接容易變形，在焊接工藝上我們采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，運(yùn)用跳焊、斷續(xù)焊最后補(bǔ)齊的的方法焊接。制造過程中隨時監(jiān)測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量。底軌和側(cè)軌采用整體拼裝、分段焊接，以減小焊接變形。焊接后對焊接變形超差的部分采用火焰校正和100 t液壓機(jī)矯正，直到達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。軌道制作時按圖紙尺寸截夠長后兩端磨光，如長度方向直線度

17、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，采用HYJ-800型翼緣矯正機(jī)進(jìn)行校正，最后焊接吊點板。根據(jù)圖紙要求整體在龍門刨床加工平面，端頭用萬能銑床和牛頭刨床加工，保證長度要求和規(guī)范要求。檢查各個構(gòu)件，全部合格后進(jìn)行防腐工序。閘門埋件外露面防腐均按閘門防腐標(biāo)準(zhǔn)施工。二、工地安裝1、人字門安裝程序人字門安裝的基本原則是先吊裝、焊接門體，再安裝附件，最后進(jìn)行門體調(diào)試，主要施工程序為：底樞及枕座埋件安裝門體吊裝拼焊頂樞安裝門體后繼安裝與調(diào)整底坎埋件及底止水安裝。2、底樞及枕座埋件安裝底樞裝置安裝的關(guān)鍵是底座與蘑菇頭的調(diào)整定位。底座必須在精確測量放樣的基礎(chǔ)上安裝。蘑菇頭的安裝在底座二期混凝土澆筑后進(jìn)行。底墊梁吊裝到位，沿10.

18、5安裝線的垂線方向擺放，注意鋼梁底面置于一期埋板上，用薄鐵皮等墊實并定位焊接，而后將100t液壓千斤頂、楔墊塊置放于鋼梁上。3、門體安裝門葉一般采用50 t平板車整體拖運(yùn)，運(yùn)輸方式為臥式運(yùn)輸，在安裝現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)90至安裝狀態(tài)。 3.1 施工準(zhǔn)備首先將閘室門龕內(nèi)的雜物清理干凈，由專業(yè)測量人員以旋轉(zhuǎn)中心放出與閘室中心呈10.5的安裝樣線，以支承中心向閘室內(nèi)放出門體全關(guān)軸線，作出醒目標(biāo)志。 3.2 門葉安裝門葉安裝：門葉吊裝前詳細(xì)檢查頂蓋與底梁把合情況，將頂蓋板拆除后，將球瓦清理干凈，涂上專用的潤滑脂，裝入油封。門葉吊起后，按10.5線方向就位，測量球瓦與蘑菇頭周邊間隙，確保對位準(zhǔn)確，將門體緩緩下落，使

19、球瓦與蘑菇頭周邊間隙位5左右時，將斜接柱端兩臺液壓千斤頂升起，頂住門體后與門體同時下降。門體就位后，形成三點支承。吊裝過程中嚴(yán)防球瓦與蘑菇頭碰撞，損壞油封。門體就位后，用鋼琴線垂球檢查端板、門葉中部正面樣沖線垂直度。將門軸柱的兩臺千斤頂升起，使用四臺千斤頂分別調(diào)節(jié)，以保證垂直度。同時使用水平儀檢查底梁腹板是否水平，并使斜接柱端比門軸柱端水平高45 ，檢查點取制造廠所標(biāo)沖線。門體調(diào)節(jié)合格后，將底部兩塊楔塊相對打緊后，將門體與門龕內(nèi)閘墻上埋板以撐桿焊接相連，撐桿以152鋼管制成。焊接時為防止變形，門體一側(cè)采用搭焊方式，撐桿一定要焊接牢固。門體定位加固后重新檢查底梁水平差及端板垂直度，即要保證底梁中

20、心沿門葉寬度方向的水平，又要保證門葉沿門葉厚度方向的水平。并且在門葉吊裝就位后隨時復(fù)測和調(diào)整，使底梁始終保持水平。門葉頂部由于其結(jié)構(gòu)特點，還要調(diào)整頂梁水平及頂樞耳板及啟閉機(jī)油缸聯(lián)結(jié)耳板的水平度。 4、安裝人字門門體安裝焊接后，整體尺寸檢查，調(diào)節(jié)底部千斤頂進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使門體狀態(tài)符合規(guī)范要求，然后由測量人員以交匯法測放出頂樞軸中心點，測量基準(zhǔn)為底樞澆筑后蘑菇頭頂投所確定的A、B拉架中心線。按設(shè)計檢查孔徑和軸孔垂直度進(jìn)行鏜孔。鏜孔完成后，用水平儀檢查頂樞耳板中心，調(diào)節(jié)拉架安裝高度，其高差控制在3內(nèi)，安裝拉架。而后將楔塊吊放于座架上，A、B拉桿吊裝就位，穿軸連接，用楔塊頂緊拉桿，檢查合格后，澆筑拉桿

21、二期混凝土。二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%以上后頂樞方能正式使用。 5、支墊塊安裝支墊塊安裝包括門軸柱凸形支墊塊，斜接柱兩條支墊塊，每條支墊塊均由6根單件組成。支墊塊安裝前，先在端板中心線上掛垂線，檢查門體端板上螺孔距門體底部高程，垂直距離和與中垂線水平距離，作好記錄，然后按支墊塊編號及件長，在墊塊背面作出鉆孔中心點，進(jìn)行鉆孔攻絲加工。加工中將支墊塊倒置于平臺上，背面調(diào)平頂緊后加工，以保證鉆孔垂直，同時加工中要注意保護(hù)支墊塊正面，避免受損。支墊塊安裝分為初裝和精調(diào)兩個階段。初裝在門體焊接后即可進(jìn)行，將支墊塊按編號裝入，將其位置初步調(diào)節(jié)，其中沿門軸方向尺寸略為偏小一點，裝完后將支墊塊表面保護(hù)，墊塊與端板以橡皮條、膠帶、彩條布保護(hù)。精調(diào)在門葉調(diào)整合格后進(jìn)行，去掉支、枕墊塊上的正面保護(hù)，先將門旋轉(zhuǎn)到全關(guān)位置，用經(jīng)緯儀檢查門軸到位情況，底梁則以閘室底板上的地樣線檢查，然后將兩扇門用I20工字鋼相對固定，斜接柱支墊塊調(diào)節(jié)時，以經(jīng)緯儀沿閘門中心線檢查，先調(diào)節(jié)右側(cè)凹形支墊塊，到位后將左側(cè)支墊塊與其頂緊，檢查結(jié)合間隙。門軸柱支墊塊精調(diào)則直接調(diào)節(jié)螺栓，將支、枕墊塊頂緊。 6、背拉桿、防護(hù)梁及爬梯安裝背拉桿分為上、下兩層，按下層正背拉桿、下層負(fù)背拉桿、上層正背拉桿、上層負(fù)背拉桿的順序吊裝。安