1、.,1,射線檢測的主要方法及原理,.,2,目 錄,射線檢測技術(shù)簡介 射線檢測技術(shù)基本原理和方法 射線檢測技術(shù)的應(yīng)用,.,3,一、射線檢測技術(shù)簡介,射線檢測是五種常規(guī)無損檢測技術(shù)之一。它依據(jù)被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對射線（即電磁輻射或粒子輻射）產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等作出判斷。相比于其它的常規(guī)無損檢測技術(shù)，射線檢測技術(shù)的主要特點(diǎn)是：,.,4,射線檢測技術(shù)的主要特點(diǎn),對被檢工件無特殊要求，檢測結(jié)果顯示直觀 檢測結(jié)果可以長期保存 檢測技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以自我監(jiān)督 適宜于體積型缺陷,.,5,二、射線檢測技術(shù)的基本原理和方法,1、X射線檢測原理 當(dāng)射線通

2、過被檢測物體時，物體中有缺陷的部位（如氣孔、非金屬夾雜等）與無缺陷部位對射線的吸收能力不同，一般情況是透過有缺陷部位的射線強(qiáng)度高于無缺陷部位的射線強(qiáng)度，因此可以通過檢測透過被檢物體后的射線強(qiáng)度的差異，來判斷被檢物體中是否存在缺陷。,.,6,.,7,X射線檢測方法,（1）照相法（X射線檢測常用方法） （a）檢測原理：將感光材料（膠片）置于被檢測試件后面，來接收透過試件的不同強(qiáng)度的射線。因為膠片乳劑的攝影作用與感受到的射線強(qiáng)度有直接關(guān)系，經(jīng)過暗室處理后就會得到透照影像，這樣根據(jù)影像的形狀和黑度情況就可以評定材料中有無缺陷及缺陷的形狀、大小和位置。 （b）特點(diǎn)：靈敏度高、直觀可靠，而且重復(fù)性好,.,

3、8,（c）焦距的選擇：,.,9,.,10,.,11,.,12,.,13,（e）焊件中常見的缺陷：,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,（2）電離檢測法 當(dāng)射線通過氣體時，與氣體分子撞擊，產(chǎn)生電離。電離效應(yīng)會產(chǎn)生電流，其大小與射線強(qiáng)度有關(guān)，根據(jù)電流大小便可判斷試件的完整性。 特點(diǎn)：自動化程度高，成本低，但對缺陷性質(zhì)的判別較困難，只適用于形狀簡單、表面平整的工件。,電離檢測示意圖,.,19,（3）熒光屏直接觀察法 將透過試件的射線投射到涂有熒光物質(zhì)（如ZnS/CaS）的熒光屏上時，熒光屏?xí)l(fā)出不同強(qiáng)度的熒光，利用熒光屏上的可見影像直接辨認(rèn)缺陷。 特點(diǎn)：成本低、效率高、可連續(xù)檢測，適應(yīng)

4、于形狀簡單、要求不嚴(yán)格產(chǎn)品的檢測,熒光屏觀察法示意圖,.,20,（4）電視觀察法 電視觀察法是熒光屏直接觀察法的發(fā)展，實(shí)際上就是將熒光屏上的可見影像通過光電倍增管來增強(qiáng)圖像，再通過電視設(shè)備進(jìn)行顯示。 特點(diǎn)：自動化程度高，但靈敏度較低，對形狀復(fù)雜的零件檢查也比較困難。,.,21,.,22,三、射線檢測技術(shù)的應(yīng)用,射線檢測技術(shù)適用于各種材料的檢驗，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其常用范圍如下： （1）探傷：鑄造、焊接工藝缺陷檢驗，復(fù)合材料構(gòu)建檢驗等； （2）測厚：厚度在線實(shí)時測量； （3）檢查：機(jī)場、車站、海關(guān)檢查，結(jié)構(gòu)和尺寸測定等； （4）研究：彈道、爆炸、核技術(shù)、鑄造工藝等動態(tài)過程研究，考古研究，反饋工程等,.,23,.,24,便攜式X射線數(shù)字成像技術(shù)（CR，DR）在GIS設(shè)備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用,X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)CR，DR實(shí)現(xiàn)了GIS設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的“可視化”診斷，有效地解決了GIS設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且充有SF6絕緣氣體、解體困難，檢修技術(shù)含量高，耗時長