1、1 .工程測(cè)量四大管道包括主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱蒸汽熱段管道、再熱蒸汽冷段管道和高低壓旁路管道，是連接鍋爐部分和汽輪機(jī)部分的通道，是最重要的管道之一，也是整個(gè)機(jī)組的動(dòng)脈。為了保證焊接施工質(zhì)量，不影響機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施工和生產(chǎn)。四大管道焊接工程清單序列號(hào)零件名稱材質(zhì)儀表網(wǎng)格焊接接頭數(shù)量焊接材料1蒸汽總管SA-335P913353111ER90S-B9、E9015-B9蒸汽總管SA-335P914504111ER90S-B9、E9015-B92再熱熱段管道SA-335P227693510TIG-R40、R407再熱熱段管道SA-335P22557 . 624

2、. 810TIG-R40、R4073再熱冷段管道A672B70CL3281218.516TIG-J50、J507再熱冷段管道A672B70CL3271118.51TIG-J50、J5074主供水管道15 nicumounb 5355.62565ER80S-G、E9018-G主供水管道15 nicumounb 5224.52034ER80S-G、E9018-G5高壓旁路SA-335P91335313ER90S-B9、E9015-B9高壓旁路A672B70CL32558163TIG-J50、J5076低壓旁路SA-335P22557 . 624 . 82TIG-R40、R407低壓旁路Q235-B

3、82094TIG-J50、J507低壓旁路Q235-B63078TIG-J50、J5072 .編譯基礎(chǔ)2.1；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920042.2；火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接物品2.3；焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T67919992.4；鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.5；火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002；2.6；焊接施工組織設(shè)計(jì)2.7；四條主要管道安裝圖2.8；電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.9；焊接程序鑒定。3 .施工作業(yè)的組織和職責(zé)3.1；管理系統(tǒng)項(xiàng)目管理人項(xiàng)目總工程師助理安裝經(jīng)理工程總監(jiān)安建華克工程質(zhì)量檢查科班級(jí)和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)安全官員工

4、程師質(zhì)量檢查員3.2；人員職責(zé)3 . 2 . 1；項(xiàng)目總監(jiān)的職責(zé)3.2.1.1熟悉原子能機(jī)構(gòu)的管理目標(biāo)，并負(fù)責(zé)在該部門實(shí)施這些目標(biāo)。3.2.1.2負(fù)責(zé)組織編制在建工程焊接施工質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。3.2.1.3負(fù)責(zé)組織編制在建工程焊接專業(yè)安全與環(huán)境管理計(jì)劃，并在各部門實(shí)施。3.2.1.4負(fù)責(zé)組織在建項(xiàng)目專業(yè)環(huán)境因素和危險(xiǎn)因素的識(shí)別和控制。3.2.1.5合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，確保焊接施工順利進(jìn)行。3.1.1.6全面負(fù)責(zé)焊接施工中的質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)管理。3 . 2 . 2；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：3.2.2.1熟悉工程處的管理目標(biāo)，并協(xié)助項(xiàng)目主任在他的部門實(shí)施這些目標(biāo)。3.2.

5、2.2全面負(fù)責(zé)建筑工程中焊接專業(yè)的技術(shù)工作。3.2.2.3負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全、健康和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施。3.2.2.4深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.2.5應(yīng)組織在建工程焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3.2.2.6組織不合格品的質(zhì)量評(píng)審，并負(fù)責(zé)制定和實(shí)施本專業(yè)不合格品的糾正和預(yù)防措施。3 . 2 . 3；技術(shù)員職責(zé)：3.2.3.1熟悉原子能機(jī)構(gòu)的管理目標(biāo)，并按要求進(jìn)行技術(shù)管理。3.2.3.2掌握項(xiàng)目概況，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)焊接規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合實(shí)際情況制定技術(shù)措施。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，3.2.3.3編制了本工程焊接專業(yè)的安全、健康、環(huán)保技術(shù)措施。3.2.3.4應(yīng)根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前

6、的安全技術(shù)交底，并進(jìn)行深入的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.3.5參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收。3.2.3.6參與本專業(yè)環(huán)境因素和危險(xiǎn)因素的識(shí)別和控制。3.2.3.7記錄、檢查和整理項(xiàng)目竣工時(shí)焊接數(shù)據(jù)和技術(shù)文件的移交。2.4；質(zhì)量責(zé)任3.2.4.6應(yīng)檢查焊工和熱處理工的資格證書，掌握其技術(shù)條件，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止焊接。3 . 2 . 5；環(huán)境保護(hù)安全責(zé)任3.2.5.1協(xié)助項(xiàng)目總監(jiān)制定并實(shí)施了項(xiàng)目焊接專業(yè)的環(huán)境和安全管理計(jì)劃及具體措施。3.2.5.2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本部門的工作質(zhì)量。3.2.5.3負(fù)責(zé)識(shí)別、控制、監(jiān)督和檢查本部門的環(huán)境因素和危害因素。3.2.5.4負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查糾正和預(yù)防措施的執(zhí)

7、行情況。3 . 2 . 6；團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)3.2.6.1熟悉工程部制定的管理計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)在自己的團(tuán)隊(duì)中實(shí)施。3.2.6.2全面負(fù)責(zé)本班(組)的施工質(zhì)量、安全和環(huán)保工作，合理調(diào)配施工人員，確保焊接和熱處理工作的順利進(jìn)行。3.2.6.3協(xié)助質(zhì)檢員做好班(組)的施工驗(yàn)收工作。3.2.6.4協(xié)助環(huán)境安全員做好班(組)的環(huán)境和安全監(jiān)督檢查工作。3 . 2 . 7；施工人員的職責(zé)3.2.7.1參加了特種作業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。3.2.7.2學(xué)會(huì)了掌握和執(zhí)行工程部制定的管理目標(biāo)和管理計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行了本崗位的操作指導(dǎo)文件。3.2.7.3積極參加項(xiàng)目部或焊接專業(yè)組織的各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)保、安全知識(shí)

8、培訓(xùn)。3.2.7.4負(fù)責(zé)及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)人員報(bào)告質(zhì)量、環(huán)境和安全方面的異常情況。3.2.7.5自覺遵守公司和項(xiàng)目部在質(zhì)量、環(huán)保和安全方面的制度和要求。3.2.7.6按照規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。4 .焊接操作前的準(zhǔn)備焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，使焊工清楚地了解該鋼的焊接特點(diǎn)、焊接方法和施工注意事項(xiàng)，然后焊工和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。4.1；焊接材料準(zhǔn)備4 . 1 . 1；使用的焊接材料應(yīng)具有制造商的質(zhì)量證書。4 . 1 . 2；電極規(guī)格可為2.5、3.2、4.0。4 . 1 . 3；使用前，焊絲應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、油污等。并顯示出金屬光澤。4 . 1 .

9、4；焊條使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘烤，烘烤不得重復(fù)兩次以上。4 . 1 . 5；電極烘烤后，應(yīng)放入專用保溫筒中，使用時(shí)保溫溫度為80 110。4 . 1 . 6；焊條和焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，溫度應(yīng)大于5，相對(duì)空氣濕度應(yīng)小于60%。4 . 1 . 7；所用氬氣的純度應(yīng)不低于99.95%。4 . 1 . 8；氬弧焊時(shí)，氬氣瓶應(yīng)居中放置并可靠固定。4.2；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備電焊機(jī)應(yīng)集中布置在容器內(nèi)，并提供足夠的電源。施工環(huán)境應(yīng)是露天的，工作棚應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防雪和防寒。易燃易爆物品不得存放在焊接現(xiàn)場(chǎng)附近或下方，焊工應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)有足夠的焊接空間進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，要設(shè)置牢固可靠的腳手架，并有圍欄

10、。4.3；焊接設(shè)備和輔助機(jī)械的準(zhǔn)備4 . 3 . 1；使用8 10臺(tái)ZX7-400逆變弧焊機(jī)。焊接電流穩(wěn)定且連續(xù)可調(diào)。4 . 3 . 2；兩臺(tái) 125電動(dòng)研磨機(jī)。4 . 3 . 3；電焊機(jī)及輔助工具應(yīng)有出廠合格證。4 . 3 . 4；焊機(jī)及輔助儀器、儀表和裝置在使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。4 . 3 . 5；焊工應(yīng)配備平鏟、錘子、保溫筒、焊條筒、小手電筒、鋼絲刷等工具，并應(yīng)配備電動(dòng)磨頭和小銼刀等。4 . 3 . 6；配備熱處理加熱器、隔熱材料和te電焊機(jī)二次線：500 700米快速插頭：8-16對(duì)4 . 4 . 2；鎢棒和氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))，所用氬氣純度應(yīng)大于99.95%。5 .操作

11、程序和方法5.1；施工程序圖如下：每道工序都要嚴(yán)格控制。如果前一道工序不合格，則不允許進(jìn)行下一道工序。各種準(zhǔn)備工作必須保證施工的連續(xù)性。5.2；焊接前的準(zhǔn)備5 . 2 . 1；凹槽準(zhǔn)備5.2.1.1槽的制備應(yīng)通過機(jī)械加工進(jìn)行，嚴(yán)禁火焰切割。各部件的槽形應(yīng)按圖紙要求制作。凹槽類型如下圖所示：5.2.1.2槽及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20毫米范圍內(nèi)的油污、油漆、氧化皮、氧化皮等雜物應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。坡口加工后，如果需要定期焊接，為防止坡口氧化，采取保護(hù)措施(如涂特殊防銹層等。)應(yīng)采取，并用塑料堵住管口。焊接前，應(yīng)使用砂紙或角磨機(jī)打磨凹槽。坡口檢查項(xiàng)目：坡口內(nèi)部和周圍不得有裂紋等缺陷(可用放大

12、鏡檢查)，焊接前應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸和清潔度。通常，組裝5.2.1.3焊接件時(shí)，內(nèi)壁(根部)應(yīng)齊平。如有誤差，誤差值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過1毫米，管道端面與管道中心線之間的偏斜度不應(yīng)超過0.5毫米在5.2.1.4的對(duì)口裝配前，仔細(xì)檢查是否有任何允許的缺陷(裂紋、雙層皮等)。)焊接件及其邊緣在20毫米以內(nèi)，并在組裝前確認(rèn)無(wú)缺陷。組裝5.2.1.5時(shí)，應(yīng)選擇并牢固放置管道的支撐點(diǎn)，以防止焊接過程中的位移和變形。5.2.1.6對(duì)接管口端面應(yīng)垂直于管道中心線，其偏斜度f(wàn)不得超過2mm。5.2.1.7嚴(yán)禁強(qiáng)配，嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐。匹配時(shí)應(yīng)盡可能使用專用配套工具。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉接頭外，其他

13、接頭嚴(yán)禁強(qiáng)對(duì)接，對(duì)接不得采用熱膨脹法。用于安裝冷拉接頭的加載工具應(yīng)在整個(gè)接頭熱處理完成后卸載。5.2.1.8嚴(yán)禁對(duì)主蒸汽管道用SA-335P91鋼進(jìn)行熱加工。5.2.1.9不同厚度的焊件對(duì)接時(shí)，厚度差按火力發(fā)電廠電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接部分DL/T8692004執(zhí)行。當(dāng)5.2.1.10接頭的局部間隙太大時(shí)，試著將其修整到規(guī)定的尺寸。嚴(yán)禁在縫隙中添加填料。坡口可以通過堆焊修復(fù)。溝槽修復(fù)后，宏觀檢查無(wú)缺陷，可用角磨機(jī)修整至規(guī)定尺寸。5.2.1.11的焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防寒、防暑等設(shè)施。5.3；焊接接頭施工技術(shù)5 . 3 . 1；接頭點(diǎn)焊每個(gè)接頭的點(diǎn)焊與正式焊接規(guī)范相同，點(diǎn)焊應(yīng)焊接在接頭

14、處。對(duì)于掛焊(5G)接頭，點(diǎn)焊應(yīng)在1點(diǎn)或11點(diǎn)，橫向焊接接頭的點(diǎn)焊應(yīng)在無(wú)障礙的地方，如下圖所示：5.3.1.1的點(diǎn)焊長(zhǎng)度和厚度應(yīng)為10 15毫米，且不小于3毫米，點(diǎn)焊數(shù)量不少于4個(gè)點(diǎn)。定位焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)平滑，以防止焊縫不完全焊透。點(diǎn)焊后，必須檢查是否有錯(cuò)誤，對(duì)接間隙是否合適，點(diǎn)焊焊縫是否有缺陷。如果有任何缺陷，必須用砂輪或前鋼鋸條磨掉并再次點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在焊件表面引弧、測(cè)試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐，不得在高合金材料表面焊接配套夾具。5.3.1.2的點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接相同。點(diǎn)焊在5.3.2.5焊接四大管道時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。進(jìn)行多層多道焊接時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行檢查，并經(jīng)自檢合格。之后，子層可以被焊接

15、直到完成。多層多道焊示意圖如下：5.3.2.6夾層焊縫采用機(jī)械打磨清理，焊渣和飛濺用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理，特別是焊縫和坡口邊緣。夾層集管應(yīng)交錯(cuò)排列。當(dāng)5.3.2.7填蓋時(shí)，焊縫的單層厚度不得大于所用焊條的直徑加2 mm，單層焊縫的擺動(dòng)寬度不得大于所用焊條直徑的5倍。為了減少5.3.2.8的焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194的管子對(duì)接應(yīng)由兩人對(duì)稱焊接。在5.3.2.9的焊接過程中，除了工藝和檢驗(yàn)要求的分段焊接外，在層間溫度允許的情況下，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行打底焊和補(bǔ)蓋。在強(qiáng)制中斷的情況下，應(yīng)采取措施防止裂縫(如后加熱、緩慢冷卻和保溫等)。)。重新焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋，然后才能按工藝要求繼續(xù)焊接。當(dāng)5.3.2.10填滿蓋子時(shí)，焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過渡，電弧閉合位置的電弧坑應(yīng)填滿