1、第六章 涂料,Coatings,Paints,木材工業(yè)基本工藝特征: 先分后合,膠黏劑,膠合,“合”？,涂飾,涂料,6.1 涂料的發(fā)展史,2003年世界十大涂料生產(chǎn)企業(yè),中國大陸地區(qū)涂料公司年銷售額前十強(qiáng),1.立邦涂料公司（大陸地區(qū)） 2.廣州珠江化工集團(tuán)有限公司 3.卜內(nèi)門太古油漆有限公司 4.山東樂化集團(tuán)有限公司 5.上海國際油漆有限公司 6.PPG涂料（天津）有限公司 7.廣東華潤涂料有限公司 8.上海涂料有限公司 9.海虹老人牌涂料（昆山）有限公司 10.湖南湘江涂料集團(tuán)有限公司,6.2 涂料的定義,傳統(tǒng)稱油漆（最早指桐油和大漆）亞麻仁油、蘇籽油蟲膠漆、硝基漆合成樹脂：酚醛、醇酸、環(huán)氧

2、、聚酯、氨基等 改稱為有機(jī)涂料，簡稱涂料。,使用特定的施工方法，涂覆在物體（被保護(hù)和裝飾對象）表面上 ，同時(shí)在物體表面上能夠形成牢固附著的連續(xù)薄膜的配套性工程材料。,6.3 涂料的功能/作用,賦予被涂物顏色和色彩，可美化環(huán)境，還 可形成錘紋、皺紋、桔紋、斑紋等富于立 體感的涂膜。,如黑色為壓縮空氣瓶，藍(lán)色為氧化瓶，還有航空、航海的標(biāo)牌等,6.4 涂料的組成,主要由主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成 膜物質(zhì)組成。,在涂料的生產(chǎn)和施工中，合理地選擇溶劑十分重要，它直接影響涂料的貯存穩(wěn)定性、施工性和涂膜質(zhì)量。 溶劑的主要作用：溶解或稀釋固體或高粘度的成膜物質(zhì)，使其成為有適宜粘度的液體，便于施工。溶劑

3、在液體涂料中占有很大比例，一般在50%以上。,選用原則,（1）賦予涂料適當(dāng)?shù)酿ざ龋?（2）有一定的揮發(fā)速度，與涂膜的干燥性相適宜； （3）能增加涂料對物體表面的潤濕性，賦予涂膜良好的附著力； （4）考慮安全性和經(jīng)濟(jì)性。,溶 劑,衡量相容性或溶解性能最普遍的方法是測定兩者的溶解度參數(shù)。溶解度參數(shù)等于內(nèi)聚能密度的平方根。,式中 E內(nèi)聚能； V摩爾體積；HV摩爾汽化熱； R氣體常數(shù)；T絕對溫度。,高分子之間的相容或發(fā)生擴(kuò)散作用的必要熱力學(xué)條件是自由能的降低，即,G越趨向負(fù)值，越有利于相容。 如兩種物質(zhì)的溶解度參數(shù)分別為1和2 ，當(dāng)1=2時(shí)， H= 0，表明兩者混合時(shí)并不吸收熱量，相容性很好；,當(dāng)1-

4、 2值很大時(shí)，H必然很大，若令二者相 容，就要吸收很大熱量，只有溫度T在很高時(shí)才有可能； 1- 2或H大到一定程度，以致即使T很高， G還是正值，表明兩種高分子不相容。,溶劑對聚合物的溶解，有以下判斷標(biāo)準(zhǔn)， 即 =1- 2 = 2.0作為聚合物耐溶劑性的劃分界限。一般分為三個(gè)等級： 2.5，耐溶劑； = 1.7 2.5，有輕微溶脹作用； 1.7，不耐溶劑。 作為涂料用溶劑， 常以 1作為良溶劑判斷標(biāo)準(zhǔn)。,例1：聚氯乙烯p = 9.7，環(huán)己酮1 = 9.9， 甲醇2 =14.5，辛烷3 = 7.6，試問哪種溶劑可作聚氯 乙烯的良溶劑？,混合溶劑,現(xiàn)代涂料用合成樹脂的溶度參數(shù)多數(shù)在 = 9 11范

5、圍內(nèi)，酯、酮類溶劑是它們的良溶劑，但價(jià)格較貴。 醇類溶劑 12，有一定的助溶作用，為溶劑。 非極性烴類溶劑 9，為不良溶劑，但成本較低。,若將多種溶劑混合，混合溶劑的溶度參數(shù)可按下式計(jì)算：,渾 = ii（i =1 n） 式中：i 第 i 種溶劑的溶度參數(shù)； i 第 i 種溶劑的體積分?jǐn)?shù)。,利用這個(gè)加和公式，可以將值很大的助溶劑與值 較小的廉價(jià)烴類溶劑混合，使混合溶劑的溶度參數(shù)落在 = 911范圍內(nèi)。該混合溶劑是合成樹脂的良好稀釋劑。,例2：已知聚氨酯的p = 10.3，試問能否用二甲苯和 -內(nèi)丁酯來溶解它？,溶劑揮發(fā)性,溶劑揮發(fā)速度決定著涂層的干燥速度。影響涂膜的形成質(zhì)量。揮發(fā)速度太快，涂料流

6、平性差；揮發(fā)速度太慢，易產(chǎn)生流掛。 E =,t90 （醋酸丁酯）,t90 （試驗(yàn)溶劑）,t90 一定量醋酸丁酯或試驗(yàn)溶劑揮發(fā)90%所需時(shí)間。,相對揮發(fā)速率也可以用一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)的體積（Ev）或質(zhì)量（Ew）相對比率表示。 以醋酸丁酯的Ev等于100作為參考標(biāo)準(zhǔn)，常用溶劑的揮發(fā)速率如下表所示。,常用溶劑的揮發(fā)速率（25 ）,溶劑揮發(fā)速率受溶劑分子本身特性及環(huán)境條件的影響。 沸點(diǎn)低的溶劑揮發(fā)性高。 溶劑揮發(fā)難易程度與分子間作用力有關(guān)，分子小的易揮發(fā)；極性溶劑較難揮發(fā)；醇類溶劑揮發(fā)慢。 提高環(huán)境空氣流速，將提高溶劑的揮發(fā)速率。,溶劑品種,（1）烴類溶劑 烴類溶劑分脂肪烴和芳香烴兩大類。 脂肪烴主要是2

7、00號溶劑汽油，俗稱松香水 。毒性較小，不溶于合成樹脂。,芳烴溶劑有二甲苯、甲苯、苯等。 溶解性比脂肪烴大。苯的閃點(diǎn)低，揮發(fā)快，安全性差，使用較少。 甲苯和二甲苯廣泛用作合成樹脂漆的稀釋劑，甲苯的溶解力、揮發(fā)性及毒性均大于二甲苯。 在揮發(fā)性涂料中，要求有較快的揮發(fā)性和較好的溶解力，甲苯用量較多；在熱噴涂用熱塑性漆和烘漆中，多選用揮發(fā)速度適中的二甲苯。,（2）萜烯溶劑,此類溶劑為松節(jié)油，沸點(diǎn)140200，揮發(fā)性適中，對天然樹脂和油類的溶解力大于松香水，小于苯類 。 該類溶劑含有雙鍵，能促進(jìn)涂膜干燥。 沸點(diǎn)在195220的叫松油，含大量萜烯醇，溶解力強(qiáng)，揮發(fā)慢，有流平作用。,主要有乙醇和丁醇。 乙

8、醇多用作乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛及醇溶性酚醛樹脂的溶劑。 丁醇揮發(fā)性較慢，溶解力不如乙醇，是氨基樹脂的良溶劑。,（3）醇類溶劑,醇類溶劑對含有親核基團(tuán)的樹脂有溶劑化作用，即氫鍵作用。它們對大多數(shù)合成樹脂沒有單獨(dú)溶解性，但具有潛在溶解力，稱為助溶劑。,各類溶劑中溶解力較強(qiáng)的一類，常用的為醋酸酯類。 醋酸乙酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)快，為高極性溶劑； 醋酸丁酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)速度適中 ； 醋酸戊酯溶解力強(qiáng)，揮發(fā)速度較慢 。,（4）酯類溶劑,對合成樹脂的溶解力很強(qiáng)，與酯類溶劑常合稱為強(qiáng)溶劑，常用的有丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮等。 丙酮、甲乙酮揮發(fā)性大；環(huán)己酮揮發(fā)性最慢，常用于改善流平性。,（5）酮類溶劑,助劑,助劑

9、是涂料的一個(gè)組成部分，它不能單獨(dú)自己形成涂膜，在涂料成膜后可作為涂膜中的一個(gè)組分而在涂膜中存在，在涂料配方中用量很少。,1. 流平劑,（1）流平問題 獲得一個(gè)光滑、平整的表面，是涂料裝飾性的最基本要求。 但在涂膜表面常常會(huì)出現(xiàn)縮孔、氣孔、刷痕等與界面張力相 關(guān)的表面缺陷，必須添加流平劑改善流平性，提高裝飾性。,涂料施工時(shí)表面平整，但在涂料干燥時(shí)，因樹脂的表 面張力大于溶劑的表面張力，隨著溶劑蒸發(fā)，涂膜表面 形成較高的表面張力，并伴隨著黏度增大和溫度下降， 造成涂膜內(nèi)外層產(chǎn)生溫差和黏度的不同及表面張力差。,由于表面張力差將產(chǎn)生一種驅(qū)動(dòng)力，使底層含溶劑較 多的涂料向表層流動(dòng)散開，流動(dòng)的涂料又在重力

10、作用下 向下沉，使這種散開、下沉的流動(dòng)周而復(fù)始，產(chǎn)生局部 渦流，直到黏度增長到足以阻止其流動(dòng)為止。 這種流動(dòng)在表面產(chǎn)生不規(guī)則的六邊形網(wǎng)格，稱為貝納 德旋渦（Benard Cell）。,貝納德旋渦,高表面張力,低表面張力,涂料施工時(shí)表面不平整，干燥過程中也不能使其平整 的情況屬于流平問題。 如果涂料對底材潤濕性不好，或者涂料表面張力大于 底材表面張力，涂料無法鋪展?jié)櫇瘢砻嫠降臍怏w 不能被涂膜所取代，涂膜易產(chǎn)生縮孔或氣孔。,縮 孔,各種底材和樹脂的表面張力,由表可知：醇酸樹脂漆對金屬底材鋪展?jié)櫇?，流平性好?環(huán)氧樹脂和氨基樹脂漆的流平性差，易產(chǎn)生縮孔。,對于溶劑型涂料，黏度隨溶劑揮發(fā)不斷增加

11、，如果涂 膜干燥時(shí)黏度增加過快，流平時(shí)間太短，涂膜流平性不 好。可調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，降低黏度，延長流平時(shí)間。 可使用高沸點(diǎn)溶劑，使涂膜開放、流平時(shí)間延長。 溶劑型涂料涂膜表面易存在表面張力梯度，可添加流 平劑來降低涂料與底材間的界面張力。,乳膠涂料的黏度不隨水分的揮發(fā)而增加，靠成膜助劑 來增加乳膠顆粒的融合作用。 粉末涂料在干燥過程中沒有溶劑揮發(fā)，粗糙的顆粒是 通過熔融成膜，不存在表面張力差，主要是粉末涂料熔 體的高黏度和對底材的潤濕性問題，降低熔體黏度和表 面張力有利于改善對底材的潤濕性，可添加流平劑來降 低涂料與底材間的界面張力。,（2）流平劑種類與應(yīng)用,溶劑類： 都是高沸點(diǎn)良溶劑，如高沸

12、點(diǎn)的酯、酮、芳烴及其 混合物，用于溶劑型涂料中，延長涂膜開放時(shí)間，提 高涂料的流平性或防止樹脂溶解性變差產(chǎn)生的縮孔現(xiàn) 象。對顏料也有良好的潤濕作用。,有機(jī)硅樹脂類：,有機(jī)硅樹脂類助劑能有效降低表面張力和改善潤濕 性能。它的性能與分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及黏度有密切 關(guān)系。一般采用0.10.4 Pa s低分子量有機(jī)硅樹脂，它 與合成樹脂有一定的相容性，并降低表面張力，促進(jìn)表 面流動(dòng)，增加對底材的潤濕性，還有良好的消泡性。, 聚二甲基硅氧烷： 俗稱硅油，主要用于溶劑型涂料中。 低黏度硅油，0.0010.1 Pa s作流平劑，60 Pa s作消泡劑。, 改性有機(jī)硅助劑： 有較好的混溶性，采用芳基、聚酯、

13、聚醚改性。 芳基改性，使相容性增加，耐熱性提高； 聚酯提高耐熱性，降低表面張力； 聚醚用于調(diào)節(jié)極性，品種多，使用較普遍。,2. 光穩(wěn)定劑,在日光中，紫外線（290400nm）的能量與有機(jī)材料的 化學(xué)鍵能相當(dāng)，當(dāng)有機(jī)材料長期暴露于日光中時(shí)，會(huì)發(fā)生 光氧化降解而老化。不同的有機(jī)材料，因分子結(jié)構(gòu)不同， 光氧穩(wěn)定性有很大差別。,有機(jī)硅和有機(jī)氟材料有良好的抗老化性；丙烯酸樹脂 長期曝曬僅透明性降低；芳香族聚氨酯除了黃變外，還 有物理力學(xué)性能的下降；聚酯有一定的光澤下降和光降 解；環(huán)氧樹脂發(fā)生嚴(yán)重的粉化降解。 分子中含有不飽和基團(tuán)、羰基、醚鍵時(shí)，光敏感作用 更強(qiáng)，提高材料的光穩(wěn)定性更為重要。,有機(jī)硅和有機(jī)

14、氟材料有良好的抗老化性；丙烯酸樹脂 長期曝曬僅透明性降低；芳香族聚氨酯除了黃變外，還 有物理力學(xué)性能的下降；聚酯有一定的光澤下降和光降 解；環(huán)氧樹脂發(fā)生嚴(yán)重的粉化降解。 分子中含有不飽和基團(tuán)、羰基、醚鍵時(shí)，光敏感作用 更強(qiáng)，提高材料的光穩(wěn)定性更為重要。,光老化的重要因素是光引發(fā)，所以，光敏基團(tuán)或光敏物質(zhì)是光引發(fā)降解的內(nèi)在根源。 因此，吸收紫外線的能量，添加光穩(wěn)定劑和抗氧劑是有機(jī)材料穩(wěn)定的重要手段。,3. 增塑劑 用于增加涂膜柔韌性的助劑。 常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯及氯化石蠟等。,4. 催干劑 是指能提高氧化交聯(lián)型涂膜固化速度的物質(zhì)，起加速固 化的作用，俗稱干料。 主要是油溶性

15、的有機(jī)酸金屬鹽類，常用的有鉛、鈷、 錳的環(huán)烷酸鹽、辛酸鹽、松香酸鹽和亞油酸鹽。,5. 其他助劑 觸變劑加入涂料中，在沒有剪切力的情況下會(huì)形成膠 凍狀的結(jié)構(gòu)，受到較高剪切力時(shí)則有較好的流動(dòng)性，剪 切力取消又會(huì)恢復(fù)成膠凍狀態(tài)。這種現(xiàn)象稱為觸變，加 入觸變劑的涂料，在施工時(shí)能避免發(fā)生流掛和流淌現(xiàn) 象，貯存時(shí)可減少或消除顏料沉淀現(xiàn)象。,防霉劑，用于防止常用涂料特別是水性乳膠涂料受細(xì) 菌或霉菌生長的添加劑。常用的防霉劑有有機(jī)汞化合物，有 機(jī)錫化合物，偏硼酸鋇，氧化鋅等。 增稠劑可增加涂料的粘度，降低流動(dòng)性。,四、涂料與膠黏劑比較 涂料的粘附是指涂料涂裝于被涂底材表面成膜固化之后，涂膜與底材結(jié)合在一起的堅(jiān)

16、牢程度。這和膠黏劑的膠接粗看起來似乎很相近，但實(shí)際上則各有特點(diǎn)，現(xiàn)在將涂料與膠黏劑加以比較如下：,（1）目的 涂料的主要目的是對被涂物體表面起保護(hù)和裝飾作用。 保護(hù)包括耐磨、耐腐蝕、防潮、防氧化、防銹蝕等方面；裝飾包括對被涂物體表面增加色彩、光澤以及各種圖案花紋。 膠黏劑的主要目的是將兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的材料連接在一起，固化后具有足夠強(qiáng)度的物質(zhì)。除了彩色或印花、印字膠粘帶或膠粘膜有裝飾要求或效果以外，一般的膠黏劑沒有裝飾的要求，也沒有耐磨的要求。,（2）配方組分 涂料主成分大多是以高分子樹脂為基礎(chǔ)的成膜物質(zhì)；其次是起裝飾效果的顏料；大多數(shù)涂料是溶劑型和水基型；助劑包括固化劑、催干劑、流平

17、劑及表面活性劑。但也有不需溶劑和水的固體粉末涂料。,膠黏劑的主成分大多是以高分子樹脂為基礎(chǔ)的膠接力強(qiáng)大的粘合物質(zhì)。它基本不含顏料；也有溶劑或水；助劑以固化劑、偶聯(lián)劑為主而不需要催干劑、流平劑等，也用固體的熱熔膠。,（3）性能 涂料性能主要要求粘附力好、成膜均勻并有一定的韌 性和硬度，其次還要求有流變性、貯存穩(wěn)定性、流平 性、遮蓋力、透明度、光澤、顏色、耐磨性、耐老化、 耐霉菌等性能的要求。 膠黏劑則以膠合強(qiáng)度、韌性、固化速度、耐熱性、耐 寒性、耐水性、耐溶劑性及可靠性等性能要求為主。,（4） 表面處理 為提高涂膜的粘附力和膠黏劑的粘合力，均需要對被涂底 材或被粘物表面進(jìn)行表面處理，處理方法亦大

18、致相同。,6.5 涂料的分類,按形態(tài)分為固體（粉末）和液體（油性和水性）涂料 按施工方法可分為：刷涂涂料、輥涂涂料、噴涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、電泳涂料 按干燥方式分為：常溫、加熱、濕固化、光固化等 按使用層次分為：底漆、膩?zhàn)?、中層漆和面?按涂膜外觀分為：清漆、色漆、啞光漆、亮光漆、錘紋漆、浮雕漆等,按底材類型為：金屬漆、皮革漆、塑膠漆、木器漆等 按使用對象分為：汽車漆、船舶漆、飛機(jī)漆、罐頭漆等 按功能分為：絕緣、導(dǎo)電、防銹、耐高溫、防腐等 按成膜物質(zhì)分為：a. 油脂； b.天然樹脂；c.酚醛樹脂；d.瀝青； e.醇酸樹脂； f.氨基樹脂；g.硝酸纖維等；h.纖維素酯；i.過氯乙烯樹脂；j

19、.烯類樹脂； k.丙烯酸樹脂；l.聚酯樹脂； m.環(huán)氧樹脂； n.聚氨酯樹脂； o.元素有機(jī)聚合物（有機(jī)硅、鈦鋁）,6.6 涂料的命名,1. 硝基漆 2. 醇酸樹脂漆 3. 聚氨酯樹脂漆 4. 環(huán)氧樹脂漆 5. 聚酯樹脂漆 6. 氨基樹脂漆 7. 水性涂料,6.7 涂料的品種與特性,1. 硝基漆,硝基漆(硝酸纖維素漆)是以硝酸纖維素(硝化棉)為 主要成膜物、并加入不干性醇酸樹脂和改性松香甘油 酯以及增韌劑、溶劑、顏料等混合調(diào)配而成。 美國杜邦公司的產(chǎn)品曾為世界第一條汽車車身涂裝流水線采用。,由于硝基漆具有其它涂料產(chǎn)品難以替代的特殊優(yōu)點(diǎn), 目前仍被廣泛地應(yīng)用于木器家具、室內(nèi)裝修的涂飾, 受到市場

20、及廣大消費(fèi)者的青睞。 硝基漆具有快干、涂膜劍英、耐磨、光亮、打磨拋光 性好等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是固體分低，稀釋劑用量大，易燃， 潮濕時(shí)施工易發(fā)白。,2. 醇酸樹脂漆,醇酸樹脂漆是以醇酸樹脂為成膜物質(zhì)的一類涂料。醇酸樹脂是由多元醇、多元酸與一元酸經(jīng)酯化縮聚反應(yīng)制得的涂料用樹脂。 醇酸樹脂漆涂膜的附著力強(qiáng)，光亮，力學(xué)性能好，耐候性較好，并以中油度醇酸樹脂漆綜合性最佳。,醇酸樹脂中殘留較多-OH、-COOH基團(tuán)，涂膜耐水性差，樹脂分子鏈上的酯基也使涂膜不耐酸、堿水解作用。采用相容性硬樹脂改性，如松香、純酚醛樹脂，能提高漆膜硬度及耐水、耐化學(xué)性，也進(jìn)一步提高了涂膜的附著力和防腐蝕性能。,酚醛樹脂改性的醇酸樹脂

21、底漆比醇酸樹脂底漆有更好 的耐水性和耐化學(xué)性； 苯乙烯改性的醇酸樹脂漆有良好的干燥性和耐水性； 屬快干醇酸樹脂面漆，但耐溶劑性較差； 丙烯酸改性的醇酸樹脂漆是較好的耐候性快干面漆； 有機(jī)硅改性的醇酸樹脂漆有更好的耐候性，可用作戶 外金屬結(jié)構(gòu)件的耐候性面漆。,3. 聚氨酯漆,聚氨酯涂料由于樹脂分子鏈含有氨基甲酸酯基，分子 間存在很強(qiáng)的氫鍵作用力，涂膜的堅(jiān)韌和耐磨性特別優(yōu) 異，并有良好的附著力、耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué) 性，漆膜豐滿光亮，是一類各方面性能都很優(yōu)異的涂 料。,聚氨酯涂料一般分成五大類： 濕氣固化型，有突出的耐磨性，廣泛用作地板漆； 聚氨酯油，性能優(yōu)于醇酸漆； 封閉型聚氨酯，為單包裝烘

22、漆； 催化固化型，用作地板漆或防腐清漆； 羥基樹脂固化型，為雙包裝涂料，羥基樹脂有聚酯、環(huán)氧、聚醚、羥基丙烯酸等，可分別用作優(yōu)異的防護(hù)漆、裝飾漆及高檔維護(hù)涂料。,4 . 環(huán)氧樹脂漆,環(huán)氧樹脂漆分常溫和高溫固化兩種，都具有極強(qiáng)的附 著力，突出的防腐蝕性，良好的耐水、耐化學(xué)性和熱穩(wěn) 定性，涂膜堅(jiān)韌耐磨。但漆膜外觀和耐候性差，戶外使 用易粉化，主要用作防腐蝕底漆。 雙組分環(huán)氧樹脂漆中，胺固化的具有良好耐化學(xué)性， 多用于化工防腐蝕。,胺固化環(huán)氧樹脂漆配方,甲組分： TiO2 ： 10，填料： 44，634環(huán)氧樹脂：40 鄰苯二甲酸二丁酯：3，二甲苯：3； 乙組分： 己二胺：50，乙醇：50。 甲：乙

23、= 10：1,用高環(huán)氧值環(huán)氧樹脂配漆時(shí)，涂膜交聯(lián)度高，需采用 增塑劑； 用較高分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂配漆，需采用二甲苯/丁醇 （7：3）混合溶劑增強(qiáng)溶解性。 由于胺的揮發(fā)性，胺配比量比化學(xué)計(jì)量略多些，但過量 太多耐水性下降。,5. 聚酯樹脂漆,聚酯樹脂的合成遠(yuǎn)早于醇酸樹脂，醇酸樹脂是植物油 /脂肪酸改性的聚酯，因此聚酯樹脂的合成方法同醇酸樹 脂，但早期合成的聚酯樹脂硬脆，由于極性、表面張力 大，流平性差，容易產(chǎn)生縮孔，一直沒有在涂料中獲得 應(yīng)用。直到20世紀(jì)70年代以后，采用長鏈二元醇/二元 酸，才得到溶解性好、柔韌性強(qiáng)的聚酯樹脂，用于生產(chǎn)汽 車中涂和底色漆、卷材涂料等。,聚酯樹脂是由二元醇、三元醇

24、和二元酸縮聚得到的線 形樹脂，主要品種為羥基過量的端羥基樹脂，羧基過量 的聚酯用于制備粉末涂料。 端羥基聚酯樹脂可用氨基樹脂或多異氰酸酯交聯(lián)固 化，是最早實(shí)現(xiàn)高固體分的涂料樹脂，也是現(xiàn)在高檔汽 車和工業(yè)涂料的重要樹脂。,合成聚酯樹脂的長鏈和支鏈多元醇/酸主要為： 新戊二醇、1,6-己二醇、1,4環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基 丙烷； 1,6-己二酸、間苯二甲酸、苯酐。 長鏈單體改善樹脂在溶劑中的溶解性；主鏈中的環(huán)基 賦予樹脂剛性；支鏈的空間位阻提高了酯基抗水解穩(wěn)定 性。,聚酯樹脂漆的漆膜豐滿光亮，附著力強(qiáng)，物理力學(xué)性能好，尤其是堅(jiān)韌、耐磨、抗沖擊力優(yōu)良和良好的抗劃傷性。 但由于分子鏈中含有酯基，涂膜耐水性稍差，并影響耐久性。,氨基漆的主要由兩部分組成， 其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。 其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。、 氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100以上，固化時(shí)間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能極佳，漆膜堅(jiān)硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護(hù)作用。缺點(diǎn)是對涂裝設(shè)備的要求較高，能耗高，不適