1、第三講 水力機組安裝的基本工藝及起重工作,部件組合裝配 校正調(diào)整工作 基本測量,基本概念,機械零件是組成機械設(shè)備的最小單元，是不可再拆卸的獨立體；而部件是指機械設(shè)備中具有一定功能作用的部件，部件通常由若干個零件組合而成。 機組的安裝工作，就是把這些零件組合成部件，安放到它應(yīng)有的位置上，并且正確地連接起來，從而形成一臺完整的水輪發(fā)電機組。,零部件之間的組合和連接，分為相對運動與相對靜止兩大類。 相對運動的組合關(guān)系 滾動配合：電動機、水泵等小型設(shè)備常用滾動軸承，軸承的滾動體與內(nèi)、外圈之間就是相對滾動的配合關(guān)系。,滑動配合：水輪發(fā)電機組的軸承，除極少數(shù)以外都是滑動軸承，其中軸領(lǐng)和鏡板轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)軸瓦和

2、推力軸瓦不轉(zhuǎn)動，構(gòu)成了相互滑動的配合關(guān)系。另外，導(dǎo)葉軸與軸套之間，控制環(huán)與頂蓋之間也是滑動配合 相對靜止的組合關(guān)系 螺栓連接：用各種螺栓把兩個甚至多個零件連在一起，組成可以拆卸但又相對固定的組合關(guān)系。,過盈配合：軸比孔大的配合稱為過盈配合，當用強力擠入或者加熱后套入的方法把軸與孔裝配起來后，它們之間就會密切接觸而緊緊連在一起。 焊接：電弧焊是常用的一種固定連接方式，也是一般不再拆卸的連接。 鉚接：在兩個零件的同一位置鉆孔，穿入鉚釘并將釘頭打變形，從而使兩者固定在一起的方式就是鉚接。,1.1 部件組合裝配,指在工地現(xiàn)場，對于大型部件進行重新組裝 （D4m),一. 鉗工修配,包括手工鑿削、銼削、鋸

3、割、 鉆鉸孔、攻套絲、刮削和研磨等。,什么是鉗工？鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對金屬工件進行加工、修整、裝配的方法(主要以手工方法). 鉗工的主要任務(wù) ： （1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削等）以及檢驗及修配等。,（2）裝配： 把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。 （3）設(shè)備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。（4）工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，

4、量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。,鉗工的主要工具： 銼刀、鏨（zn）刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗、車床、銑床、磨床等。 鉗工的基本操作： 劃線銼削鏨削鋸削鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔攻螺紋、套螺紋刮削研磨裝配。,銼 刀,鉸刀,鏨 刀,車 床,臺虎鉗,老虎鉗,銑 床,磨 床,1手工鑿削和銼削（調(diào)導(dǎo)葉間隙等）,為了使零部件表面間的接觸良好或機件之間的相對位置正確，一般適用于精度要求較低的以及加工量較大的場合如水輪機導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)葉的上、下端面和立面間隙的調(diào)整等。,2鉆鉸銷釘孔配制銷釘（固定機件相對位置） 安裝中所有預(yù)裝定好位的機件，都需鉆鉸銷釘孔配制銷釘，以固定已調(diào)整好的機件的相對位置。如水輪機的下部固定止漏環(huán)、

5、底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)軸承(指橡膠瓦軸承或筒式瓦軸承)，發(fā)電機的下機架、定子、上機架等。,銷釘除了定位，以保證機件之間的相對位置正確外，當用緊固連接螺栓只承受拉力時，則切向力由銷釘承受，如發(fā)電機轉(zhuǎn)子輪轂與輪臂組合縫間的垂直銷釘就起這個作用，這樣可以提高連接的可靠性。,滑動配合面的研磨和刮削,研、刮的目的 修整摩擦面，改善結(jié)合質(zhì)量 刮削在軸瓦表面留下凹坑，有利于形成油膜 提高耐磨性，延長軸瓦的使用壽命,鏡板研磨 研磨，就是用工業(yè)毛氈、法蘭呢等軟材料，加上研磨劑后在工件表面來回摩擦的加工過程。 大中型機組的鏡板常用研磨機研磨,鏡板研磨,推力瓦底座,推力瓦回裝,推力瓦刮研 刮削在軸瓦表面留下凹坑, 推力瓦刮

6、削時，應(yīng)通過研磨顯出高點，根據(jù)高點的大小進行刮削。粗刮時，般采用特制的小平臺或鏡板背面研瓦；精刮時用鏡板正面在研磨機上進行，如圖所示。,先把軸承座置于事先放好的木板上，在呈三角形方位的支柱螺栓上放好三塊推力瓦，用無水酒精把三塊瓦面和鏡板光潔面擦于凈后，將鏡板面朝下吊放在推力瓦上，調(diào)整鏡板水平在0.10.3mmm以內(nèi)，然后通過螺栓把鏡板與旋轉(zhuǎn)臂連接為一體。,研磨機 1電動機；2軸；3轉(zhuǎn)臂； 4研磨條；5鏡板；6推力瓦； 7抗重螺栓；8支柱,經(jīng)過機組盤車之后，再次抽出推力瓦，檢查瓦面接觸情況，進行修刮。并以支柱螺栓中心為中心線，將推力瓦中心刮低兩遍:,第一遍:刮瓦寬的12，先刮低0.010.02m

7、m; 第二遍:刮瓦寬的14，再刮低0.01 0.02mm，如圖1-2(b)所示。 前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直。 刮低的目的是為了減少瓦在運行時產(chǎn)生的熱變形和機械變形而引起的瓦面凸起。,軸領(lǐng)的研磨 軸領(lǐng)的工作表面是一段外圓柱面，通常都用人工研磨。先準備一塊寬度適當?shù)拈L條形工業(yè)毛氈，兩端可鉆孔并穿上細麻繩以便于拉動。將毛氈包在軸領(lǐng)上，加適量研磨劑后來回拉動，就可以對軸領(lǐng)進行研磨。 研磨前應(yīng)仔細檢查，清洗軸領(lǐng)，如果有局部的缺陷，可事先用油石修磨。,軸承瓦研刮 軸承瓦研刮主要通過研磨機或臨時研磨支架來進行，一般應(yīng)通過軸承瓦與其相配合的旋轉(zhuǎn)部件實際研配來實現(xiàn)。 導(dǎo)軸瓦刮研在主軸豎直前，水平橫放進行（刮研與

8、推力軸瓦方法相同）。 注意大型水輪發(fā)電機組軸承瓦在工地已不再進行研刮。,熱套聯(lián)接,熱套聯(lián)接是工程常用的裝配方法，一般通過鐵損法或電熱板加熱法將工件裝配孔加熱，使孔徑膨脹，然后將軸裝入。待孔徑冷卻后，形成相當緊度配合。 熱套前，應(yīng)調(diào)整熱套部件的水平及垂直度，測量各配合斷面實際最大過盈量。 熱套前應(yīng)計算熱套膨脹量、加熱溫度及電熱器加熱總?cè)萘俊?2螺栓聯(lián)結(jié),（常用方法）,螺栓聯(lián)接在水輪發(fā)電機組安裝中應(yīng)用廣泛。 為保證螺栓聯(lián)接的可靠性，螺栓的緊力應(yīng)滿足要求。螺栓擰緊過程中，同一組合面各螺栓的緊力必須保持一致，并要對稱擰緊，避免機件歪斜和螺栓受力不均。,螺栓聯(lián)接,注意同一接合面的各螺栓緊力要一致，對稱均

9、勻擰緊。如水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機轉(zhuǎn)子主軸與轉(zhuǎn)子輪轂，水輪機主軸法蘭與發(fā)電機主軸法蘭等。,在水輪發(fā)電機組安裝中，主要大件的連接，其螺栓緊力都有具體要求，所有連接擰緊過程中都要進行螺栓伸長值的測量。 螺栓伸長值的測量通常采用百分表配合測桿測量法及螺母轉(zhuǎn)角測量法。,1.2 校正調(diào)整工作和基本測量,即檢查與調(diào)整零部件的幾何尺寸、相對位置及整個機組的位置。,一. 校正調(diào)整工作,2合理的安裝質(zhì)量標準,1機件的校正項目 平面的平直、水平和垂直 圓柱面本身的圓度、中心位置及相互之間的同心度 （3）軸的光滑、水平、垂直及中心位置 （4）部件在水平位置平面上的位置 （5）部件的高程 （6）面與面之間的間隙等,3

10、安裝基準,即用來確定其他零部件位置的一些特定的幾何元素（點、線、面）,工藝基準（安裝部件上的基準） 是指被安裝件上某個面，它即使該零部件加工時的定位面，也是安裝過程中對它調(diào)整、定位的面。 它代表安裝件的安裝位置，安裝上的其他部件都以它為準。,校核基準 （校正安裝件和定位的基準） 是檢查零部件安裝質(zhì)量時使用的測量基準，它一般都不在被測工件本身上，是另外一個點、線或面。確定整個安裝件相對于機組其他部分的位置（不在安裝件上）。,原始基準：就是土建工程使用并保留下來的基準點，包括高程基準點和平面坐標基準點。,原始基準： 中心基準點（基礎(chǔ)軸線x, y軸線） 高程基準點（安裝高程）,在整個機組的安裝過程中

11、，總有一個重要部件是最先安裝而且起基礎(chǔ)作用的，它的定位將決定整個機組的位置，這樣的部件就稱為安裝的基準件。,豎軸HL式機組安裝的基準件：座環(huán) 豎軸ZL式機組安裝的基準件：？,安裝基準件,二. 基本測量方法,1測量工具 （1）基本測量工具：準確度量各零部件的外形尺寸和相對位置。如平尺、塞尺、塞規(guī)、水平儀、卡尺、千分尺、千分表、水準儀等。 （2）特殊測量工具：工地上自制，配合精度較高的測量工具使用。如求心器、中心器、水平梁、測圓架等。,平面的平直度、水平度或垂直度。 內(nèi)、外圓柱面的不圓度、同軸度，以及內(nèi)圓柱面的中心位置。 環(huán)形部件圓度和中心位置的測定。 零部件的平面位置。 零部件的高程。 機組軸線

12、的位置，軸線的垂直度或水平度。 面于面之間的間隙,2測量內(nèi)容,部件平面平直度測量,將標準的平面（平臺、平尺）置于被測量平面上，檢查其接觸情況，是測量平面平直度的常用方法。 常用的測量方法有： 顯示劑測量法：在測量平面上涂一層薄顯示劑，將標準平臺置于被測量平面上并相對移動數(shù)次，根據(jù)高點的多少可判斷平面的平直程度。 塞尺測量法：將平尺置于被測量平面上，用塞尺檢查平尺與平面的間隙，確定平面的平直度。,部件平面水平測量,工件水平的測量常采用橡皮管水平器、水平梁、框式水平儀、合像水平儀和光學(xué)水準儀。 框式水平儀的測量 把框式水平儀放在工件坐標軸軸線切線位置，測量水平儀氣泡移動格數(shù)，為扣除水平儀自身誤差，

13、應(yīng)將水平儀倒換1800進行測量，計算測量部位的合成移動格數(shù)。 合像水平儀測量 對于合像水平儀，測量前應(yīng)將水平儀調(diào)零。,部件圓度及中心測量,工件圓度及中心測量，常采用測圓架和掛鉛垂線的方法進行測量。 測圓架 檢查大尺寸部件的外圓柱面，如發(fā)電機轉(zhuǎn)子的不圓度、同軸度、定子圓度等，經(jīng)常用測圓架加百分表來完成。 測圓架是個夾在中心柱上，可以推動旋轉(zhuǎn)的剛性支架，一般用型鋼拼焊而成。 在測圓架的支臂上安裝百分表，頂在被測的圓柱面上，推動測圓架提轉(zhuǎn)就可測出四周半徑的變化量。,測圓架,1支架；2支臂；3百分表；4抱箍；5軸瓦,中心測量,1尾水管里襯；2圍帶；3錐形段；4基礎(chǔ)環(huán)；5下部固定止泥環(huán)；6座環(huán)；7機坑里

14、襯8方木；9中心架；10求心器；11電池；12導(dǎo)線；13耳機；14加長桿；15內(nèi)徑千分尺16鋼琴線；17重錘；18油桶；19工作平臺；20鋼梁；21支腿,部件高程測量,測量高程的基本方法，是用水準儀比較被測點與原始基準的高度，找出兩者的高度差來。 水準器可用不同形式，如符合水準器、圓水準器，其作用都是調(diào)整視準軸成一條水平線。 對水準器的調(diào)整，粗調(diào)時主要改變腳架的長短及位置，細調(diào)時主要動作機座上的三個腳螺旋。,用水準儀測量高程,間隙測量,測量間隙的基本量具是塞尺，塞尺是一組厚薄不同的不繡鋼片，有不同的長度和不同的張數(shù)，每張鋼片的厚度是相當準確并標明的，所以也稱為厚薄規(guī)。 在操作時應(yīng)注意： 塞尺塞入和拉出的壓緊程度是影響測量的關(guān)鍵，一般應(yīng)選擇或組合不同厚度去分別測試，直到手感適度為止。 塞尺最好是單片使用，必要時可以將兩片合并起來用，但必須擦拭干凈，緊密重疊。 對一些塞尺不便插入的間隙，可在裝卸過程中用擠壓軟金屬（如保險絲）的方法測量間隙大小。,垂直度測量,垂直度的測量方法有多種，在此以測量大軸垂直度為例，介紹一根鋼琴線和四跟鋼琴線測量大軸垂直度的測量和計算方法。 通過一根鋼琴線測量大軸垂直度的測量方法是：在大軸中心孔內(nèi)從上至下掛裝一根鋼琴線，在大軸或外界支撐上安裝測量支架、求心器、鋼琴線及重錘等。在大軸上下找準兩