1、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)課程復(fù)習(xí)要點(diǎn),2,第一章 緒論,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),結(jié)束放映,3,1.1 互換性的概念,一、互換性的含義 在同一規(guī)格的一批零件或部件中任取一件，不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性。 二、互換性的分類 了解3種簡(jiǎn)單的分類。,回目錄,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,4,互換性的分類,返 回,5,1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系,一、標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或 潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則。 標(biāo)準(zhǔn)的制定、發(fā)布、組織實(shí)施和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督的全過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化 二、優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 提供公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化的理論基礎(chǔ)，合理確定零件

2、公差 以保證產(chǎn)品的互換性。,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,回目錄,6,標(biāo)準(zhǔn)化,目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為4 級(jí)：,返 回,7,優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù),設(shè)首項(xiàng)為a ，則,國(guó)標(biāo)規(guī)定，優(yōu)先數(shù)系r值有： 5, 10, 20, 40, (80),公比：,8,優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù),R5,返 回,9,第二章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),結(jié)束放映,10,2.3 測(cè)量誤差及其數(shù)據(jù)處理,測(cè)量誤差及其表示方法 測(cè)量誤差來(lái)源與減小方法 測(cè)量誤差分類、特性及其處理原則,回目錄,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,11,測(cè)量誤差及其表示方法,測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之差。,例：某尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量結(jié)果為40.05mm， 用高精度儀器測(cè)量結(jié)果為40.025mm，

3、則游標(biāo) 卡尺測(cè)量的絕對(duì)誤差為：,12,測(cè)量誤差及其表示方法,絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測(cè)量真值之比。,例題： 測(cè)量1：測(cè)量L1=100mm的尺寸，測(cè)量誤差 測(cè)量2：測(cè)量L2=100mm的尺寸，測(cè)量誤差 測(cè)量3：測(cè)量L3= 80mm 的尺寸，測(cè)量誤差 評(píng)定三種方法測(cè)量精度的高低。,13,測(cè)量誤差的來(lái)源,人員誤差,環(huán)境誤差,返 回,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,14,測(cè)量誤差分類、特性及其處理原則,粗大誤差,系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差,測(cè) 量 誤 差 （按性質(zhì)分類）,返 回,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,15,粗大誤差是指在一定的測(cè)量條件下，測(cè)得值明顯偏離其真值，既不具有確定分布規(guī)律，也不具有隨機(jī)分布規(guī)律的誤差。,粗大誤差及其

4、剔除,n次測(cè)量的測(cè)量值: x1, x2, xn, 算術(shù)平均值 ，均方差， 則粗大誤差的界限為：,其中,3 準(zhǔn)則,16,系統(tǒng)誤差及其修正,系統(tǒng)誤差是指在系統(tǒng)的測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一被測(cè)量時(shí)，測(cè)量誤差的大小和符號(hào)保持不變或按一定的函數(shù)規(guī)律變化的誤差，具有確定的分布規(guī)律。 系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是具有確定性、重現(xiàn)性和可修正性。,17,隨機(jī)誤差是指在相同的測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一被測(cè)量時(shí)，具有隨機(jī)分布規(guī)律的誤差。,隨機(jī)誤差及其處理,隨機(jī)誤差的特性 單峰性：絕對(duì)值小的誤差出現(xiàn)的概率大； 對(duì)稱性：絕對(duì)值相等的正、負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相等； 有限性：在一定測(cè)量條件下，隨機(jī)誤差絕對(duì)值有限； 抵償性：隨著測(cè)量次數(shù)的增加，

5、隨機(jī)誤差算術(shù)平均值趨于零。,18,隨機(jī)誤差及其處理,19,隨機(jī)誤差及其處理,20,第三章 尺寸公差,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),結(jié)束放映,21,極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義,基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、 最大實(shí)體極限、最小實(shí)體極限,極限偏差、實(shí)際偏差、基本偏差,間隙配合、過渡配合、過盈配合、配合公差,22,計(jì)算1：極限與配合的計(jì)算,會(huì)畫尺寸公差帶圖,23,例題1,24,例題2,25,配合制（基準(zhǔn)制）,26,配合制（基準(zhǔn)制）,返 回,27,零線,TD,Td,TD,Td,+ 0 -,TD,Td,配合類型（三種）,間隙配合 過盈配合 過渡配合,28,公差 等級(jí),3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列,高 20個(gè)公差

6、等級(jí) 低,29,標(biāo)準(zhǔn)公差系列,注：基本尺寸小于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18,30,標(biāo)準(zhǔn)公差系列,公差等級(jí)相同，表示精度相同、加工難易程度相同。,回目錄,31,基本偏差代號(hào)及其特點(diǎn) 孔、軸的基本偏差 極限與配合的表示及其應(yīng)用舉例,回目錄,3.3 基本偏差系列,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,32,基本偏差代號(hào) 孔：A ZC 軸：a zc,分布規(guī)律 孔：下偏差(+) 上偏差() 軸：上偏差() 下偏差(+),另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差決定,特殊偏差 孔：H, JS 軸：h, js,基本偏差代號(hào)及其特點(diǎn),33,基本偏差代號(hào)及其特點(diǎn),返 回,34,孔、軸的基本偏差換算,35,通用規(guī)則,36,特殊規(guī)則,37,同名配合,返

7、 回,38,習(xí)題 說明下列配合符號(hào)所表示的配合制、公差等級(jí)和配合類別(間隙配合、過渡配合或過盈配合)，并查表計(jì)算其極限間隙或極限過盈，畫出其尺寸公差帶圖。 45H7g6 (2) 65K7h6 (3) 35H8t7,39,配合制的選用,3.4 圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì),優(yōu) 先 選 用 基 孔 制,40,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用,41,配合的選用,42,計(jì)算2：尺寸精度設(shè)計(jì),43,光滑工件的測(cè)量驗(yàn)收是要保證： dmin da dmax及Dmin Da Dmax,3.5 尺寸精度的檢測(cè),當(dāng)零件實(shí)際尺寸處于最大或最小極限尺寸附近時(shí)，由 于測(cè)量誤差的存在，有可能造成誤收或誤廢。,安全裕度,驗(yàn)收極限,計(jì)量器具的選擇,

8、光滑極限量規(guī),44,光滑極限量規(guī) 一種沒有刻度的定值專用檢驗(yàn)工具，用一個(gè)通規(guī)和一個(gè) 止規(guī)分別控制工件的兩個(gè)極限尺寸。只能判斷零件的合 格性，不能測(cè)出實(shí)際尺寸數(shù)值。,45,第四章 形位公差,結(jié)束放映,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),46,形位誤差的研究對(duì)象幾何要素 理想要素、實(shí)際要素 被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素 單一要素、關(guān)聯(lián)要素 輪廓要素、中心要素 形位公差特征項(xiàng)目和符號(hào),回目錄,4.1 概 述,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,47,形位公差特征項(xiàng)目和符號(hào),返 回,48,形位公差的標(biāo)注,4.2 形位公差的標(biāo)注及其公差帶,第1格,第2格,形位公差框格分成兩格或多格，可水平繪制（左右），也可垂直繪制（下上）。,第一格：形位公差

9、項(xiàng)目符號(hào)；,第二格：形位公差數(shù)值及相關(guān)符號(hào)（，S 等,第三、四、五格：基準(zhǔn)代號(hào)的字母及相關(guān)符號(hào)；,框格上方：相同要求的被測(cè)要素?cái)?shù)量；,框格下方：被測(cè)要素位置說明。,6 ,距左端面20mm處,49,4.2 形位公差的標(biāo)注及其公差帶,被測(cè)要素的標(biāo)注方法 指引線箭頭應(yīng)指向公差帶寬度方向或直徑； 指引線一端垂直于框格，引向被測(cè)要素時(shí)允許彎曲，但不得多于兩次； 指引線箭頭引向被測(cè)要素時(shí)應(yīng)注意: 分清被測(cè)要素是輪廓要素還是中心要素； 對(duì)輪廓要素：箭頭應(yīng)指在該要素輪廓線或其引出線上，并明顯與尺寸線錯(cuò)開； 對(duì)中心要素：箭頭應(yīng)與其相應(yīng)的輪廓要素的尺寸線對(duì)齊。 分清公差帶的形狀： 圓或圓柱：應(yīng)在公差值前加符號(hào)；

10、球：應(yīng)在公差值前加符號(hào)S；其它：只注公差值。,50,形位公差帶的四大要素,會(huì)結(jié)合這四大要素對(duì)14項(xiàng)形位公差做出分析,大小:由給定的形位 公差值決定，一 般指公差帶的 寬度或直徑。,形狀:取決于所選的 形位公差項(xiàng)目及 控制要求。,位置:有浮動(dòng)和固定之分。一般地， 形狀公差帶是浮動(dòng)的，位置公差帶是固定的。,方向:應(yīng)與正確 評(píng)定被測(cè)要素誤 差的方向一致。,51,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義 獨(dú)立原則 包容要求 最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求,回目錄,4.3 公差原則與公差要求,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,52,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義,公差原則 確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則。,53,作 用 尺 寸,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義,

11、孔和軸的單一作用尺寸,54,關(guān) 聯(lián) 作 用 尺 寸,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義,孔和軸的關(guān)聯(lián)作用尺寸,55,體 外 體 內(nèi) 作 用 尺 寸,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義,孔和軸的體外、體內(nèi)作用尺寸,56,有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義,最大、最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 最大、最小實(shí)體實(shí)效尺寸 最大、最小實(shí)體實(shí)效邊界,其中，t被測(cè)要素的形位公差值。,57,對(duì)公差原則的理解要從以下四個(gè)方面進(jìn)行：,標(biāo)注符號(hào)；遵守的理想邊界；尺寸合格條件；形位誤差的合格條件；,58,獨(dú)立原則,含 義,獨(dú)立原則是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差原則。 獨(dú)立原則是標(biāo)注形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則。,59,？,包容要求,含 義,包容原則是要求

12、實(shí)際輪廓要素處處不得超越具有理想形狀包容面（最大實(shí)體邊界）的一種公差原則，該理想形狀包容面的尺寸為最大實(shí)體尺寸。,要 素 標(biāo) 注,單一要素在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào),E,遵守包容原則的關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其位置公差是什么？,60,單一要素包容要求,包容要求,61,包容要求,62,最大實(shí)體原則,63,最大實(shí)體原則,公 差 解 釋, 作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺 寸）不得超越 最大實(shí)體實(shí)效尺寸。 即： 對(duì)于孔 Dm（或Dmr）Dmintf（或tp） 對(duì)于軸 dm（或dmr） dmax +tf（或tp） 相應(yīng)實(shí)際輪廓要素的局部實(shí)際尺寸不得 超越最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。 即

13、： 對(duì)于孔 Dmin Da Dmax 對(duì)于軸 dmin da dmax,64,單一要素最大實(shí)體原則,最大實(shí)體原則,65,關(guān)聯(lián)要素最大實(shí)體原則,最大實(shí)體原則,66,最小實(shí)體原則,67,最小實(shí)體原則,68,最小實(shí)體原則,返 回,69,4.4 形狀和位置精度設(shè)計(jì),形位公差特征項(xiàng)目的選用 在保證零件功能要求的基礎(chǔ)上應(yīng)該考慮制造和檢驗(yàn)方便、經(jīng)濟(jì)，盡量減少圖樣上標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目。具體地說： 應(yīng)充分發(fā)揮具有綜合控制職能的公差項(xiàng)目的作用； 應(yīng)選擇測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目代替測(cè)量困難的項(xiàng)目。 公差原則和公差要求的選用（掌握幾種公差原則的應(yīng)用場(chǎng)合） 基準(zhǔn)要素的選用 形位公差值的選用 選用原則與尺寸公差值的選用原則一樣，應(yīng)

14、在滿足零件使用要求的前提下，選取最經(jīng)濟(jì)的公差值。 各公差值之間的關(guān)系： 尺寸公差位置公差形狀公差表面粗糙度值,回目錄,70,形狀誤差及其評(píng)定 形狀誤差是指單一實(shí)際被測(cè)要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。理想要素的位置應(yīng)符合最小條件。,最小條件：?jiǎn)我粚?shí)際被測(cè)要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。,4.5 形狀和位置精度的檢測(cè),71,直線度誤差的評(píng)定,72,直線度誤差的評(píng)定,73,平面度誤差的評(píng)定,74,平面度誤差的評(píng)定,近 似 法,近似法平面度誤差評(píng)定,(a) 三點(diǎn)法 (b) 對(duì)角線法,75,第五章 表面粗糙度,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),結(jié)束放映,76,5.2 表面粗糙度的評(píng)定,基本術(shù)語(yǔ),取樣長(zhǎng)度(lr)是用于判

15、別和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度,它在輪廓總的走向上量取。 評(píng)定長(zhǎng)度(ln)是評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度。一般按ln=5lr 取值。,77,基本術(shù)語(yǔ),78,評(píng)定參數(shù),幅度參數(shù)(高度參數(shù)),79,評(píng)定參數(shù),幅度參數(shù)(高度參數(shù)),80,評(píng)定參數(shù),間距參數(shù),81,評(píng)定參數(shù),混合參數(shù)(形狀參數(shù)),回目錄,82,評(píng)定參數(shù)的選用,幅 度 參 數(shù),常值范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra； 粗糙度要求特別高或特別低時(shí)，選用Rz。,間 混 距 合 參 參 數(shù) 數(shù),RSm主要在對(duì)涂漆性能、沖壓成形時(shí)抗裂紋、抗振、 抗腐蝕等有要求時(shí)選用； Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場(chǎng)合 附加選用。,表面粗糙度

16、的選用,83,表面粗糙度的選用,參數(shù)值的選用, 同一零件工作表面選擇較小的Ra或Rz值； 摩擦表面選擇較小的Ra或Rz值； 運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、受交變應(yīng)力 作用的表面選擇較小的粗糙度值； 配合性質(zhì)要求高的配合表面、受重載荷作用 的過盈配合表面選擇較小的粗糙度值； 注意與尺寸公差、形位公差相協(xié)調(diào)。 要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面 選擇較小的粗糙度值； 按已有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇粗糙度值。,回目錄,84,5.4 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法,表面粗糙度的符號(hào)及其代號(hào)注法,a. 幅度參數(shù)允許值(m)第一表面結(jié)構(gòu)要求 b. 第二表面結(jié)構(gòu)要求 c. 加工方法 d. 加工紋理方向符號(hào) e.

17、加工余量(mm),b,c,e,d,a,標(biāo)注時(shí)重點(diǎn),85,5.5 表面粗糙度的檢測(cè),86,1平槽聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和鍵槽的寬度尺寸 2鍵與鍵槽的配合采用基軸制；對(duì)鍵寬只規(guī)定了一種公差帶h9 3一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。 4 鍵槽的標(biāo)注如下頁(yè) 5花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制，采用小徑定心。 配合類型：精密傳動(dòng)用與一般使用 滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定。 6標(biāo)注,第六章 鍵和花鍵的互換性及其檢測(cè),回目錄,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,87,平鍵配合的基準(zhǔn)制,基軸制,h8,h8,h8,H9,較松鍵聯(lián)結(jié),一般鍵聯(lián)結(jié),較緊鍵聯(lián)結(jié),88,1）、標(biāo)注軸槽深d-t1及公差、輪轂深d+t2及公差 2）、標(biāo)注槽寬b及公

18、差； 3）、標(biāo)注對(duì)稱度公差 4）、標(biāo)注表面粗糙度,鍵槽的標(biāo)注示例,軸槽標(biāo)注示例圖,輪轂槽標(biāo)注示例圖,回目錄,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,89,第六章 滾動(dòng)軸承,結(jié)束放映,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),90,公差 等級(jí),對(duì)每級(jí)都提出了尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的要求。,滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用,高 5個(gè)公差等級(jí) 低,2,0,6,5,4,91,滾動(dòng)軸承的尺寸精度,92,滾動(dòng)軸承的尺寸精度,93,滾動(dòng)軸承和與其配合的孔、軸公差帶,注意其公差帶的特點(diǎn)以及這樣設(shè)置其公差帶的原因,94,負(fù)荷類型,95,內(nèi)圈:旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 外圈:定向負(fù)荷,負(fù)荷類型,96,內(nèi)圈:定向負(fù)荷 外圈:旋轉(zhuǎn)負(fù)荷,負(fù)荷類型,97,負(fù)荷類型,98,負(fù)荷類型,返

19、回,99,軸承配合在裝配圖上的標(biāo)注以及零件圖上的標(biāo)注,返 回,100,第七章 圓柱齒輪,單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié),結(jié)束放映,101,齒輪的加工誤差,齒坯安裝偏心e1,長(zhǎng)周期、徑向誤差,2. 分度蝸輪偏心e2,長(zhǎng)周期、切向誤差,3. 刀具安裝偏心e3,短周期、徑向誤差,4. 分度蝸桿偏心e4,短周期、切向誤差,102,傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 載荷分布的均勻性 齒側(cè)間隙的合理性,7.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求,回目錄,單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容,103,7.2 評(píng)定齒輪精度的偏差項(xiàng)目及其允許值,Fp是指齒輪同側(cè)齒面任意弧段(k=1至k=z)內(nèi)的最大齒距累積偏差，它表現(xiàn)為齒距累積偏差曲線的總幅值。,Fpk是

20、指任意k個(gè)齒距的實(shí)際弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)的代數(shù)差，理論上它等于k個(gè)齒距的各單個(gè)齒距偏差的代數(shù)和。K=2z/8,評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目,104,評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目,單個(gè)齒距偏差fpt(fpt),傳 的 動(dòng) 必 平 檢 穩(wěn) 參 性 數(shù),齒廓總偏差F (F),fpt是指在端平面上，在接近齒高中部的一個(gè)與齒輪軸線同心的圓上，實(shí)際齒距與理論齒距的代數(shù)差。,F是指在計(jì)值范圍(L)內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線的兩條設(shè)計(jì)齒廓跡線間的距離。,105,載荷分布均勻性的必檢參數(shù),評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目,螺旋線偏差展開圖,載荷分布均勻性的必檢參數(shù)為螺旋線總偏差F(F)。 F是指在計(jì)量范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線跡線的兩條設(shè)計(jì)螺旋線跡線間的距離。,106,評(píng)定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目,齒厚偏差Esn(Esns、Esni),齒 必 輪 檢 側(cè) 參 隙 數(shù) 的,公法線長(zhǎng)度偏差Ebn (Ebns、Ebni),Esn對(duì)于直齒輪是指在分度圓柱面上，實(shí)際齒厚與公稱齒厚之差。對(duì)于斜齒輪