1、1,第三章 砂型鑄造,1 造型方法的選擇 2 澆注位置與分型面的 選擇 3 工藝參數(shù)的確定 4 綜合分析舉例,2,為了獲得健全的鑄件、減少鑄型制造的工作量，達到優(yōu)質(zhì)高效益生產(chǎn)的目的，必須合理的制訂鑄造工藝方案，并繪制出鑄造工藝圖。其內(nèi)容包括：,第 三 章 砂型鑄造,砂型鑄造適合于各種金屬的鑄造生產(chǎn),對鑄件 的尺寸、形狀基本沒有限制。工裝設備簡單， 成本低，適合各種生產(chǎn)形式。,生產(chǎn)特點：,砂型鑄造工藝方案的內(nèi)容,3,鑄造工藝簡圖,澆注金屬,造型、芯,做木模,鑄件,澆鑄過程,4,例：零件的分型面方案分析！,5,確定 分型面,確定加工余量,確定木模尺寸,芯頭,工藝圖？模型？,6,確定合箱圖,7,鑄造

2、工藝方案的內(nèi)容,8,鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析,9,10,加工余 量 的確定,起模斜 度 的確定,鑄造 圓角,工藝參數(shù)的確定,11,型芯設計,12,上述各參數(shù)根據(jù)鑄件形狀、尺寸，查表確定。,確定形狀、尺寸,13,根據(jù)鑄造工藝手冊或計算確定,冒口設計,14,在確定了上述各項目后，編制鑄造工藝卡。 其格式見 JB/Z 234.1085鑄造工藝卡。,15,手工造型與機器造型的選擇是根據(jù)： 1）生產(chǎn)批量的大??； 2）生產(chǎn)率的要求； 3）鑄件的復雜程度； 4）工廠的設備條件； 綜合上述分析后確定下列內(nèi)容：,1 造型方法的選擇,16,一 . 手工造型,手工造型的方法種類很多，在確定造型方法之前，首先應考慮工藝裝備

3、、工人的技術(shù)水平及鑄件的技術(shù)要求和生產(chǎn)批量。,2020/7/23,17,砂型鑄造,整模造型 分模造型 三箱造型 活塊造型 挖砂造型 刮板造型等,手工造型,18,基本造型方法,整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型,19,1.整模造型,20,整模造型的特點及應用,特點： 分型面為平面，鑄型型腔全部在一個砂箱內(nèi)，造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯箱缺陷。 應用范圍： 鑄件最大截面在一端，且為平面。,21,2.分模造型,22,分模造型的特點及應用,特點： 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)。造型方便，但制作模樣較麻煩。 應用范圍： 最大截面在中部，一般為對稱性鑄件。,23,3.挖砂造型

4、,24,挖砂造型的特點及應用,特點： 模樣為整體模，造型時需挖去阻礙起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻煩，生產(chǎn)率低。 應用范圍： 單件小批生產(chǎn)模樣薄、分模后易損壞或變形的鑄件。,25,4.活塊造型,26,活塊造型的特點及應用,特點： 將模樣上妨礙起模的部分，做成活動的活快，便于起模。造型和制作模樣都很麻煩，生產(chǎn)率低。 應用范圍： 單件小批生產(chǎn)帶有突起部分的鑄件。,27,5.三箱造型,28,三箱造型的特點及應用,特點： 鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱無法起模，將鑄型放在三個砂箱中，組合而成。三箱造型的關鍵是選配合適的中箱。造型復雜，易錯箱，生產(chǎn)率低。 應用范圍： 單件小批生產(chǎn)具有兩個分型

5、面的鑄件。,29,三箱造型的鑄型由上、中、下三型構(gòu)成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產(chǎn)的鑄件。,三箱造型,30,刮板造型是用刮板代替實體模樣造型，它可降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平要求高。用于有等載面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)、如帶輪、鑄管、彎頭等。,刮板造型,31,二 .機器造型（芯）,1.機器造型原理 如圖所示,32,進氣,填 砂,33,排氣,落 下,撞 擊,34,震擊氣 缸升起,壓 實,35,36,2.機器造型方法的選擇 在確定了機器造型方法后，各種造型方法的選擇，主要根據(jù)其生產(chǎn)

6、特點和應用情況進行選擇。 見表-機器造型的各種方法 注-機器造型只適合兩箱造型法。,37,38,舉例： 選擇圖示零件的造型方法。,39,小批生產(chǎn)時，由于其尺寸較大，應采用刮板造型。,40,2. 若是大批生產(chǎn)，則應采用實體模、兩箱造型， 也可采用刮板地坑造型。,41,結(jié)論 造型方法的選擇原則： 應根據(jù)鑄件的生產(chǎn)批量、尺寸的大小、形狀的復雜程度，車間的生產(chǎn)設備、工人的技術(shù)水平： 在滿足鑄件的技術(shù)要求條件下，以低成本、高生產(chǎn)率、高效益的原則選擇造型方法。,42,2 澆注位置與分型面的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。 選擇澆注位置的 目的是為了保證鑄件質(zhì)量。澆注位置的選擇原則如下：,1

7、 .鑄件的重要加工面應朝下。 避免出現(xiàn)氣孔、砂眼、夾雜 等缺陷,2 .鑄件的大平面應朝下。,3. 鑄件薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直 或傾斜位置。,4. 使容易產(chǎn)生縮孔、縮松的厚大部分容易補縮。,43,1 .鑄件的重要加工面應朝下。 -機床導軌面,大平面傾斜,44,保證卷筒周圍質(zhì)量均勻,45,二 . 鑄型分型面的選擇原則 選擇分型面的目的是為了簡化造型工藝 分型面是上型和下型的接觸面。分型面的選擇原則如下： 1. 應便于起模，使造型工藝簡化。 為此，應使分型面盡可能少，盡可能平直，避免不必要的活塊和型芯。,2 . 應盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱， 以保證鑄件精度。,3 .為便于造芯、

8、下芯、合箱和檢驗鑄件壁厚， 應盡量使型腔及主要型芯位于下箱。,46,47,零件圖-三通分型面的確定,48,方案B-三箱造型,49,方案C-四箱造型,50,方案A-兩箱造型,51,分型方案：、,方案 四個凸臺需用四個活塊,52,用外芯減少分型面，用于大批量生產(chǎn),上,下,改三箱為兩箱造型,53,機床導軌 重要基準應朝下,凸臺 妨礙起模,增加外芯,方案A,易產(chǎn)生錯箱?？捎糜趩渭a(chǎn)。,54,型芯、型腔 大部分位于下箱，方案合理,上箱 太高,55,上述選擇澆注位置和分型面的諸原則，對于某個具體鑄件來說，往往難以全面顧及，有時甚至相互矛盾。 因此，需要提出幾種方案，抓住主要矛盾，進行分析比較。一般說來，

9、對質(zhì)量要求高的鑄件應優(yōu)先滿足澆注位置的要求，對質(zhì)量要求不高或外形復雜，生產(chǎn)批量又不大的鑄件，應優(yōu)先考慮分型面。,56,3 工藝參數(shù)的確定 一 .機械加工余量和鑄孔 加工余量-在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。 1 . 加工余量的大小取決于鑄件尺寸及形狀誤差的大小。與鑄造方法、合金性質(zhì)、鑄件尺寸等因素有關。一般情況下，手工造型的誤差大于機器造型、鑄鋼件的誤差大于鑄鐵件、有色金屬誤差較小。,設計中余量的選擇是按GB/T11350-89（鑄件的機械加工余量）來確定的。見表2-10,57,逐漸增加,58,2 . 鑄孔及鑄槽 鑄件上的孔和槽類這部分結(jié)構(gòu)是否鑄出，取決于工藝的可行性和必要性。 一般來說，尺寸

10、較小的孔不鑄出反而經(jīng)濟。 設計時查手冊。,注-零件圖上沒有要求加工的孔必須鑄出。 因此，設計時必須注意這類孔的尺寸 不可太??！,59,小孔不鑄出， 留待機加工。,不鑄出孔的表示,60,灰鑄鐵件鑄孔尺寸（最小鑄出孔）,鑄鋼件最小鑄出孔（槽）的尺寸取決于孔壁厚度和深度。需要時，查手冊。,61,二 .拔模斜度 拔模斜度（鑄造斜度）-為了便于起模，凡垂直于分型面的立壁，在制造模型時需留出一定的斜度。 拔模斜度根據(jù)起模難易程度、相應尺寸及壁厚決定。,H,62,三 .收縮率 由于合金在凝固時存在著線收縮，鑄件冷卻后尺寸比型腔略小，因此模型尺寸應放大。放大量等于收縮量。 常用合金的線收縮率,63,四 . 型芯頭 型芯頭是為了使型芯在鑄型中定位和固定而設置的。 型芯頭的形狀、尺寸要根據(jù)型芯的長度和直徑來確定、并留有裝配尺寸。,64,查表確定芯頭尺寸,65,4 綜合分析舉例首先應綜合考慮澆注位置和分型面的確定，1 加工余量、2 起模斜度，3 砂芯的部位，要畫出砂芯的位置、形狀和芯頭。,零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例,66,67,5