1、,機械基礎(chǔ)知識,一、機械制圖基礎(chǔ)知識,二、常用工具的基本使用方法 1、裝配維修工具的使用 2、測量工具的使用,三、機械產(chǎn)品常用的表面處理,一、機械制圖基礎(chǔ)知識,工程制圖,1.1 投影的形成及常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,直角投影法（正投影法）,斜角投影法,畫透視圖,畫斜軸測圖,畫工程圖樣及正軸測圖,中心投影法,投射中心、物體、投影面三者之間的相對距離對投影的大小有影響。 度量性較差,投影特性,投射線,投射中心,投影面,投影,物體位置改變，投影大小也改變,平行投影法,斜角投影法,投 影 特 性,投影大小與物體和投影面之間的距離無關(guān)。 度量性較好,工程圖樣多數(shù)采用正投影法繪制。

2、,1.體的投影,體的投影，實質(zhì)上是構(gòu)成該體的所有表面的投影總和。,1.2.1 三視圖,1.2 視圖,2.三面投影與三視圖,(1).視圖的概念,主視圖(front view) 體的正面投影,俯視圖(vertical view) 體的水平投影,左視圖(left view) 體的側(cè)面投影,(2).三視圖之間的度量對應(yīng)關(guān)系,三等關(guān)系,主視左視高相等且平齊,俯視左視寬相等且對應(yīng),視圖就是將物體向投影面投射所得的圖形。,(3).三視圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系, 主視圖反映：上、下 、左、右 俯視圖反映：前、后 、左、右 左視圖反映：上、下 、前、后,上,下,左,右,后,前,上,下,前,后,左,右,1.2.2 基

3、本視圖, 右視圖, 主視圖 俯視圖 左視圖, 后視圖, 仰視圖, 形成,從右向左投射,從下向上投射,從后向前投射,2. 六個投影面的展開,除后視圖外，靠近主視圖的一邊是物體的后面，遠離主視圖的 一邊是物體的前面。,上,下,左,右,右,左, 度量對應(yīng)關(guān)系 ：仍遵守“三等”規(guī)律, 方位對應(yīng)關(guān)系：,主視,俯視,仰視,左視,右視,后視,3. 六面視圖的投影對應(yīng)關(guān)系,有時為了便于合理地布置基本視圖，可以采用向視圖。向視圖是可自由配置的視圖，它的標注方法為：在向視圖的上方注寫“” （為大寫的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注寫相同的字母。,1.2.3 向視圖

4、,向視圖的畫法,局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。,注意事項：, 用帶字母的箭頭指明要 表達的部位和投射方向， 并注明視圖名稱。, 局部視圖的范圍用波浪 線表示。當表示的局部 結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓 封閉時，波浪線可省略。, 局部視圖可按基本視圖 的配置形式配置，也可 按向視圖的配置形式配 置,A,B,當局部視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時可省略標注,1.2.4 局部視圖,問題：當物體的表面與投影面成傾斜位置時， 其投影不反映實形。, 增設(shè)一個與傾斜 表面平行的輔助 投影面。,解決方法：, 將傾斜部分向輔 助投影面投射。,斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所

5、得的視圖。,1.2.5 斜視圖,A,斜視圖的畫法,畫斜視圖的注意事項：,斜視圖通常配置在相應(yīng)視圖附近。 斜視圖必須進行標注,標注方法如上圖.,允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置，但需在斜視圖 上方注明。,問題： 當機件的內(nèi)部形狀較復(fù)雜時，視圖上將出現(xiàn)許多虛線，不便于看圖和標注尺寸。,解決辦法？,采用剖視圖,1.2.6 （全）剖視圖,1、 剖視圖的形成,假想用一剖切面將機件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其余部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。, 確定剖切面的位置, 想象哪部分移走了？剖面區(qū)域的形狀？哪些部分 投射時可看到？, 在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。,虛線不畫,2、剖視圖的畫法,A - A

6、, 剖切符號 :表示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置及投射 方向。, 剖視圖的名稱。,標注內(nèi)容：, 剖切線：指示剖切面的位置 (細單點長畫線)。 一般情況下可省略。,3、剖視圖的標注,不能表達外形,1.2.7 半剖視圖,解決辦法：,以對稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。,半剖視,已表達清楚的 內(nèi)形虛線不畫,適用范圍：,內(nèi)、外形都需要表達，而形狀又基本對稱時。,BB,用剖切平面局部地剖開物體所得的剖視圖。,A,A,AA,BB,1.2.8 局部（剖）視圖,用剖切平面局部地剖開物體所得的剖視圖。,BB,A,A,AA,可用雙折線代替波浪線。,適用范圍：,局部剖是一種較靈活的表示方法，適用范圍較廣。,1） 實心桿

7、上有孔、槽時，應(yīng)采用局部剖視。,2）需要同時表達不對稱機件的內(nèi)外形狀時，可以采用局部剖視,3） 當對稱機件的輪廓線與中心線重合，不宜采用半剖視時。,錯誤,正確,4） 當機件的內(nèi)外形都較復(fù)雜，而圖形又不對稱時。,5）表達機件底板、凸緣上的小孔等結(jié)構(gòu),(1).單一剖切平面,1) 平行于某一基本投影面,1.2.9 剖切平面的種類及適用條件,不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）, 標注方法：, 適用范圍：,當機件具有傾斜部分，同時這部分內(nèi)形和外形都需表達時。,AA, 此剖視可按斜視 圖的配置方式配 置。,(2). 兩相交的剖切平面（旋轉(zhuǎn)剖）,用兩個相交的剖切面（交線垂直于某一基本投影面）剖開機件，以

8、表達具有回轉(zhuǎn)軸機件的內(nèi)部形狀。, 標注方法：, 應(yīng)注意的問題：, 兩剖切面的交線一般應(yīng)與機件的軸線重合。, 在剖切面后的其它結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射。, 適用范圍：,當機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀用一個剖切平面剖切不能表達完全，且機件又具有回轉(zhuǎn)軸時。,AA,(3). 幾個平行的剖切平面（階梯剖）,當機件上具有幾種不同的結(jié)構(gòu)要素（如孔、槽等），它們的中心線排列在幾個互相平行的平面上時，宜采用幾個平行的剖切面剖切, 標注方法：, 注意問題：, 兩剖切平面的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上的輪廓線重合， 在剖視圖上不應(yīng)在轉(zhuǎn)折處畫線。, 在剖視圖內(nèi)不能出現(xiàn)不完整的要素。只有當兩個 要素有公共對稱中心線或軸線時，可以此為界各 畫一半

9、。, 適用范圍：,當機件上的孔槽及空腔等內(nèi)部結(jié)構(gòu)不在同一平面內(nèi)時。,(4).復(fù)合剖,一 斷面圖的基本概念,假想用剖切平面將機件在某處切斷，只畫出切斷面形狀的投影并畫 上規(guī)定的剖面符號的圖形，稱為斷面圖，簡稱為斷面。,1.2.10 斷面圖,斷面圖與剖視圖的區(qū)別: 斷面圖僅畫出機件斷面的圖形，而剖視圖則要 畫出剖切平面以后的所有部分的投影。,斷面圖的分類,斷面圖分為移出斷面圖和重合斷面圖兩種。,斷面圖與剖視圖的區(qū)別, 移出斷面圖,1） 畫法,畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制。 配置在剖切線的延長線上或其他適當 的位置。,2) 移出斷面圖的標注方法,A、移出斷面圖一般應(yīng)標注斷面圖的名稱“”（“”為大

10、些拉丁字母），在相應(yīng)視圖上用剖切符號表示剖切位置和投射方向，并標注相同字母。,B、配置在剖切線延長線上的移出斷面，均可省略字母。,C、對稱的移出斷面、按投影關(guān)系配置的移出斷面，均可省略箭頭。,D、配置在剖切線延長線上的對稱的移出斷面，以及配置在視圖中斷處的對稱的移出斷面均不必標注。, 重合斷面圖,畫在視圖之內(nèi)，輪廓線用細實線繪制。當視圖中的輪廓線與斷面圖的圖線重合時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出。, 畫法, 標注方法, 配置在剖切線上的不對稱的重合斷面 圖，可不注名稱（字母）。, 對稱的重合斷面圖，可不標注。,一、局部放大圖,將機件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出。,1、畫法,2、標注,1

11、.2.11 其它表達方式,局部放大圖的標注,局部放大圖必須標注，標注方法是：在視圖上畫一細實線圓，標明放大部位，在放大圖的上方注明所用的比例，即圖形大小與原圖形大小之比（與原圖上的比例無關(guān)），如果放大圖不止一個時，還要用羅馬數(shù)字編號以示區(qū)別。,局部放大圖舉例,注意：局部放大圖可畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大部位 的表達方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。,局部放大圖的畫法,1、肋板的畫法,對于機件的肋板，如按縱向剖切，肋板不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開。,規(guī)則：,正確,錯誤,二、簡化畫法,2、均勻分布的肋板及孔的畫法,肋不對稱畫成對稱,孔未剖到畫成剖到,若干直

12、徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以僅畫出一個或幾個，其余只需用細點畫線表示其中心位置。,3、對稱圖形的畫法,在不致引起誤解時，可只畫一半或四分之一。并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線。,4、投影簡化,5、斷開的畫法,軸、桿類較長的機件，當沿長度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時，允許斷開畫出。,標注尺寸時，仍注實長。,GB/T14689 1993,1、 圖紙幅面尺寸和代號,A0、A1、A2、A3、A4、A5,1.3 圖紙幅面（GB/T 14689-1993）,210,420,297,594,圖紙幅面 (mm),基本幅面尺寸,2. 圖框格式,圖紙上限定繪圖區(qū)域的線框稱為圖框。必須用粗實線畫出

13、圖框，其格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種。,e=10 (A3、 A4 、A5）,c= 10(A0、A1、A2、),c=5 (A3、 A4 、A5）,a=25,e=20(A0、A1、A2、),3.標題欄及其方位,標題欄的位置應(yīng)位于圖紙的右下角。,標題欄的格式和尺寸由GB/T10609.11989規(guī)定，見下圖。 （制圖課學(xué)習(xí)期間將采用簡化的標題欄）,1. 比例的概念,比例是指圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。圖形畫得和相應(yīng)實物一樣大小時，比值為1，稱為原值比例；圖形畫得比相應(yīng)實物小時，比值小于1，稱為縮小比例；圖形畫得比相應(yīng)實物大時，比值大于1，稱為放大比例。,原值比例 1:1,縮小比例1:2

14、,放大比例2:1,1.4 比例（GB/T 14690-1993）,2. 比例的選取,為了看圖方便，繪制圖樣時。應(yīng)盡可能按機件的原值比例畫出。如果機件太大或太小，應(yīng)采用表1-2（P8）中規(guī)定的優(yōu)先比例畫圖。,3. 比例的注寫,繪制同一機件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標題欄的比例一欄內(nèi)寫明采用的比例（如下圖）。,圖樣無論是放大或縮小，標注尺寸時，均應(yīng)按機件的實際尺寸大小標注，與繪圖的比例無關(guān)。,機械圖樣示例,視圖只能表示物體的結(jié)構(gòu)形狀，物體各部分的真實大小，要靠標注尺寸來確定。,1、標柱尺寸的基本要求：, 尺寸注法要符合國家標準的規(guī)定。, 尺寸必須注寫齊全，不遺漏，不重復(fù)。,尺寸的布局要整齊清

15、晰，便于閱讀、查找。, 所注尺寸既能保證設(shè)計要求，又能使加工、裝配、測量方便。,1.5 尺寸標注（GB/T 14690-1993）,2、標注尺寸的基本規(guī)則：,（1）零件的真實大小以尺寸數(shù)值為依據(jù)，與繪圖比例及繪圖的準確度無關(guān)。 （2） 圖樣中的尺寸，以毫米為單位，如采用其它單位時，則必須注明單位名稱。 （3）圖樣中所標注的尺寸，為零件的最后完工尺寸。 （4）機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。,尺寸界線（細實線） 表示所注尺寸的范圍。,尺寸線（細實線） 表示所注尺寸的方向。,尺寸線終端 箭頭、斜線,尺寸數(shù)字 表示零件的真實大小，與圖形大小無關(guān)。,3、尺寸的組成要

16、素：,尺寸界線用細實線繪制，應(yīng)從圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。,（1）尺寸界線,70,（2）尺寸線,正確,錯誤,尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。,標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。,尺寸線終端的放大圖,尺寸數(shù)字要采用標準字體，且書寫工整。,（3）尺寸數(shù)字,同一張圖上，數(shù)字及箭頭的大小應(yīng)保持一致,40,（ a）,（ b）,線性尺寸的數(shù)字應(yīng)按圖（ a）所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標注尺寸。當無法避免時可按圖（b）標注。,（4）尺寸標注示例：,4、角度、直徑、半徑及狹小部位尺寸的標注：

17、,（1）角度尺寸,(1) 角度尺寸界線沿徑向引出。 (2) 角度尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點。 (3) 角度尺寸數(shù)字一律水平書寫且一般注寫在尺寸 線的中斷處。,直徑尺寸應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“”。 尺寸線應(yīng)通過圓心，其終端畫成箭頭。 整圓或大于180的半圓應(yīng)注直徑。,(2) 直徑尺寸,半徑尺寸數(shù)字前加注符號“R ”。 半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上， 且尺寸線或其延長線應(yīng)通過圓心。 小于或等于180的圓弧應(yīng)注半徑尺寸。,（3）圓弧半徑尺寸,標注球面直徑或半徑時，應(yīng)在“”或“R ”前面加注符號“S ”。對標準件、軸或手柄的前端，在不引起誤解的情況下，可以省略符號“s” 。,（4） 球面直徑

18、和半徑尺寸,在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。,（5） 狹小部位的尺寸,在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。,（7） 小直徑尺寸注法,在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。,（6） 小半徑尺寸注法, 確定尺寸基準 圖形的對稱中心線，較大圓的中心線或較長的直線。, 注出定形尺寸 確定線段或線框形狀大小的尺寸。, 注出定位尺寸 確定線段或線框相對位置的尺寸。,5、常見平面圖形尺寸標注示例：,二、常用工具的基本使用方法 1、裝配維修工具的使用 2、測量工具的使用,二、工程機械 常用維修工具的選擇及使用方法,常用工具的分類,1、扳手 開口扳手、梅花

19、扳手、活動扳手、內(nèi)六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特種扳手 2、起子（螺絲刀） “一”字螺絲刀、“十”字螺絲刀 3、鉗子 尖嘴鉗、卡簧鉗（擋圈拆裝鉗）、鯉魚鉗、虎口鉗 4、手錘 5、專用工具,1.開口扳手 1.1 開口扳手：又稱為呆扳手。 1.2 開口寬度624毫米范圍內(nèi)有6件、8件兩種。適用于折裝一般標準規(guī)格的螺栓和螺母。,1.3 開口扳手的使用方法 1.3.1、扳口大小應(yīng)與螺栓、螺母的頭部尺寸一致， 如圖1.3： 1.3.2、扳口厚的一邊應(yīng)置于受力大的一側(cè)，如圖1.3： 1.3.3、扳動時以拉動為好，若必須推動式，以防止傷手，可用手掌推動，如圖,1.4 開口扳手的使用注意事項 1.4.1、多

20、用于擰緊或擰松標準規(guī)格的螺栓或螺母； 1.4.2、不可用于擰緊力矩較大的螺母或螺栓； 1.4.3、可以上、下套入或者橫向插入，使用方便。,2.梅花扳手 2.1 梅花扳手：適用于折裝527毫米范圍的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件兩種。 2.2 梅花扳手兩端似套筒，有12個角，能將螺栓或螺母的頭部套住，工作時不易滑脫。有些螺栓和螺母受周圍條件的限制，梅花扳尤為適用。,2.3 梅花扳手的使用方法 2.3.1、適用狹窄場合的操作，扳手扳動30后，則可更換位置。 2.3.2、使用時，可將螺栓或者螺母的頭部全部圍住，不易脫落，安全可靠。 2.3.3、與呆扳手相比，擰緊或擰松力矩較大，但受空間的限制也

21、較大。,3 套筒扳手 3.1 套筒扳手：每套有13件、17件、24件三種。適用于折裝某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折裝螺栓或螺母時，可根據(jù)需要選用不同的套筒和手柄。,3.2 使用場合：用于擰緊或擰松扭力較大的或頭部為特殊形狀的螺栓、螺母。 3.2.1 根據(jù)作業(yè)空間集扭力要求的不同選用接桿及合適的套筒進行作業(yè)。 3.2.2 使用時注意套筒必須與螺栓或螺母的形狀與尺寸相適合，一般不允許使用外接加力裝置。,4. 活絡(luò)扳手 4.1 活絡(luò)扳手：此種扳手的開度可以自由調(diào)節(jié)，適用于不規(guī)則的螺栓或螺母。 4.2 使用時，應(yīng)將鉗口調(diào)整到與螺栓或螺母的對邊距離同寬，并使其貼緊，讓扳手可動鉗口

22、承受推力，固定鉗口承受拉力。 4.3 扳手長度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米幾種。,4.4 活絡(luò)扳手的使用方法及注意事項 4.4.1、活絡(luò)扳手的開口尺寸能在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 4.4.2、限于拆裝開口尺寸限度以內(nèi)的螺栓、螺母，特備對不規(guī)則的螺栓、螺母，更能發(fā)揮作用。 4.4.3、不可用于擰緊力矩較大的螺栓、螺母，以防損壞扳手活動部分。,5 扭力扳手 5.1 扭力扳手：用以配合套筒擰緊螺栓或螺母。在工程機械修理中扭力扳手是不可缺少的，如發(fā)動機氣缸蓋螺栓、曲軸軸承螺栓等的緊固都須使用扭力扳手。,5.2 扭力扳手使用,1、先選擇所需

23、之扭力，以時針方式轉(zhuǎn)動調(diào)整手把，設(shè)定出之需扭力。 2、當選好所需扭力值時，再將固定鈕（固定套）置于LOCK位置。 3、裝上選好的套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把處施力，當聽到咯噠聲，尤其比較低扭力設(shè)定作業(yè)時，特別注意：當咯噠預(yù)設(shè)扭力時，要立即松手停止施力！,5.3 使用扭力扳手應(yīng)注意,1、第一次使用或長時間未使用，需要再度使用時，先以高扭力操作5-10次，這樣可以使內(nèi)部特殊的潤滑劑可潤滑內(nèi)部組件，不使用時，請將扭力調(diào)至最低扭力值。 2、若達到預(yù)設(shè)扭力，又繼續(xù)施壓時，會造成工作物受到傷害。 3、設(shè)定扭力值之前。需檢查扭力扳手是否在LOCK OR UNLOCK狀態(tài)。扭力扳手在出廠時，已經(jīng)效驗及

24、測試，精準度可達正負4%，這是高精確此僅有專業(yè)人員可做維修，切勿浸泡在任何液體中，否則會影響其內(nèi)部的潤滑！,緊固多個螺栓成組的，裝配時應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.55個螺距。,5.4 用扭力扳手緊固多個螺栓,擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。 如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應(yīng)從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地擴展。,在

25、擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進行 。,如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。,6 特種扳手 6.1 特種扳手：或稱棘輪扳手，應(yīng)配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狹窄的地方擰緊或拆卸，它可以不變更扳手角度就能折卸或裝配螺栓或螺母。,7 內(nèi)六角扳手 7.1、用于擰緊或擰松標準規(guī)格的內(nèi)六角螺栓。 7.2、擰緊或擰松的力矩較小。 7.3、內(nèi)六角扳手的選取應(yīng)與螺栓或螺母的內(nèi)六方孔相適應(yīng)，不允許使用套筒等加長裝置，以免損壞螺栓或者扳手。,8 旋具（起子） 8.1 旋具（又稱螺絲刀或者起子），是用來擰緊或旋松帶槽螺釘?shù)墓ぞ摺?8.2 旋具的分類：起子分木柄起子，穿心起子，夾

26、柄起子，“十”字旋具和“一”字旋具。,8.3 旋具的規(guī)格 旋具的規(guī)格（桿部長）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等幾種。,8.4 旋具的使用方法 8.4.1、使用時,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺釘同軸心,壓緊后用手腕扭轉(zhuǎn).松動后用手心輕壓旋具，用拇指、中指、食指快速扭轉(zhuǎn)，如圖1.7： 8.4.2、使用長桿旋具,可用左手協(xié)助壓緊和擰動手柄，如圖1.8:,8.5 旋具的使用注意事項 8.5.1、刀口應(yīng)與螺釘槽口大小、寬窄、長短相適應(yīng)，刀口不得殘缺，以免損壞槽口和刀口，如圖： 8.5.2、不可用錘子敲擊旋具柄或

27、當做鏨子使用。 8.5.3、不可把旋具口端用扳手或者簽字增加扭力，以免損壞旋桿。,8.6 使用旋具的注意事項 使用旋具時，要求旋具刃口端應(yīng)平齊，并與螺釘槽的寬度一致，旋具上無油污。讓旋具口與螺釘槽完全吻合，旋具中心線與螺釘中心線同心后，擰轉(zhuǎn)旋具，即可將螺釘擰緊或旋松。,9 鉗子 鉗子種類很多，汽車修理常用鋰魚鉗和尖嘴鉗，以及擋圈拆裝鉗等。 (1)、 鯉魚鉗的使用場合：用手夾持扁的或圓柱形零件，帶刃口的可以切斷金屬。 (2)、 尖嘴鉗：用于在狹小地方夾持零件。 (3)、擋圈拆裝鉗：又稱為卡簧鉗，分為孔用卡簧鉗和軸用卡簧鉗兩種。,9.1 鯉魚鉗的使用方法 9.1.1 用手握住鉗柄后端，使鉗口開閉、

28、夾緊，使用時可調(diào)節(jié)鉗口開度大小， 9.1.2 不可用鯉魚鉗代替扳手擰緊或者擰松螺栓或者螺母，以免損壞螺栓或者螺母頭部棱角。 9.1.3 不可把鯉魚鉗當撬棍使用，以免使之彎曲、折斷或者損壞， 9.1.4 使用時，擦凈鉗子上的油污，以免工作時打滑。夾牢零件后，再彎曲或扭切；夾持大零件時，將鉗口放大。不能用鉗子擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。,9.2 擋圈拆裝鉗的使用方法 用于拆裝軸承等零件走向定位用的彈性擋圈。 使用方法如圖所示：,9.2 擋圈鉗,10 手錘 10.1 手錘，由錘頭和手柄組成。錘頭重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。錘頭形狀有圓頭和方頭。手柄用硬雜木制成，長一般為320350毫

29、米。 10.2 手錘主要用于敲擊工件，使工件變形、位移、振動，也可以用于工具的校正、整形。,10.3 手錘的使用方法 10.3.1 敲擊時，右手握住錘柄后端約10mm處，握力適度，眼睛注視工件，如圖所示：,10.3.2 手柄應(yīng)安裝牢固，用楔塞牢，防止錘頭飛出傷人。 10.3.3 拆卸零件時，禁止直接敲擊表面或者易損部位，以防止出現(xiàn)表面破壞或者損傷。 10.3.4 錘頭應(yīng)平整地打在工件上，不得歪斜，防止破壞工件表面形狀，如圖：,11 銅棒 使用場合：主要用于敲擊不允許直接接觸的工件表面，不得用力太大。 使用時，一般和手錘共用，一手握住銅棒，一手用手錘錘擊銅棒另一端。 使用時，不可代替錘子和撬棍使

30、用。,12 撬棍 使用場合：用于撬動旋轉(zhuǎn)件或撬開結(jié)合面，也可以用于工件的整形。 使用時以撬棍上的某點為支點，在撬棍一端加力使另一端的物體繞支點旋轉(zhuǎn)并撬起。 不可以代替銅棒使用，不可用于軟材質(zhì)結(jié)合面。,13 氣門彈簧裝卸鉗 氣門彈簧卸鉗用于裝卸氣門彈簧。使用時，將鉗口收縮到最小位置，插入氣門彈簧座下，然后旋轉(zhuǎn)手柄。左手掌向前壓牢，使鉗口貼緊彈簧座，裝卸好氣門鎖（銷）片后，反方向旋轉(zhuǎn)氣門彈簧裝卸手柄，取出裝卸鉗。,14.1 千斤頂有螺旋千斤項、液壓千斤頂和液壓舉升器。汽車常用液壓千斤頂斤頂?shù)呐e升力為3噸、5噸、8噸等。 14.2 液壓千斤頂用于舉升汽車及其他重物。其結(jié)構(gòu)由頂塊、螺旋桿、貯油筒、油缸

31、、搖動手柄、壓油柱塞、柱塞筒、進出油閥、油閥、螺塞和殼體等組成。,14 千斤頂,14.3 千斤頂使用方法 14.3.1 使用千斤頂前，用三角木墊好汽車；在松軟路面上使用時，應(yīng)在千斤頂?shù)紫录訅|木；舉升時，千斤頂應(yīng)與重物垂直對正；千斤項未支牢前及回落時，禁止在車下工作。 14.3.2 使用千斤頂時，先把開關(guān)擰緊，放好千斤頂，對正被頂部位，壓動手柄，就將重物頂起。當落下千斤頂時，將開關(guān)慢慢旋開，重物就逐漸下降。,15 黃油槍 黃油槍用于各潤滑點加注潤滑脂，由油嘴、壓油閥、柱塞、進油孔、桿頭、杠桿、彈簧、活塞桿等組成。 使用黃油槍時，將潤滑脂小團小團地裝入貯油筒，排除空氣。裝潢后，擰緊端蓋即可使用。對

32、油嘴加注潤滑脂時，應(yīng)對正油嘴，不得歪斜。若不進油，應(yīng)停止注油，檢查油嘴是否堵塞。,16 萬用表 16.1 萬用表是一種多功能、多量程的測量儀表，一般可用于測量直流電流、直流電壓、交流電壓、電阻和、電容量、及半導(dǎo)體的一些參數(shù)等。 萬用表的結(jié)構(gòu)如下圖所示：,萬 用 表,導(dǎo)通檢驗,電阻,交流電流,直流電流,直流電壓 DC V V,交流電壓 AC V V,黑色表筆線,紅色表筆線,功能開關(guān),16.2 個別的功能鍵說明 轉(zhuǎn)換開關(guān) 其作用是用來選擇各種不同的測量線路，以滿足不同種類和不同量程的測量要求。轉(zhuǎn)換開關(guān)一般有兩個，分別標有不同的檔位和量程。 符號含義 （1） 表示交直流 （2） V2.5KV 400

33、0/V 表示對于交流電壓及2.5KV的直流電壓擋，其靈敏度為4000/V （3）AV 表示可測量電流、電壓及電阻 （4）45651000Hz 表示使用頻率范圍為1000 Hz以下，標準工頻范圍為4565Hz （5）2000/V DC 表示直流擋的靈敏度為2000/V,16.3 萬用表的使用 （1）熟悉表盤上各符號的意義及各個旋鈕和選擇開關(guān)的主要作用。 （2）進行機械調(diào)零。 （3）根據(jù)被測量的種類及大小，選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)的擋位及量程，找出對應(yīng)的刻度線。 （4）選擇表筆插孔的位置。 16.4 使用注意事項 16.4.1 如果無法預(yù)先估計被測電壓或電流的大小，則應(yīng)先撥至最高量程擋測量一次，再視情況逐漸把

34、量程減小到合適位置。完畢，應(yīng)將量程開關(guān)撥到最高電壓擋，關(guān)閉電源.,16.4.2 滿量程時，儀表僅在最高位顯示數(shù)字“1”，其它位均消失，這時應(yīng)選擇更高的量程。 16.4.3 測量電壓時，應(yīng)將數(shù)字萬用表與被測電路并聯(lián)。測電流時應(yīng)與被測電路串聯(lián)，測直流量時不必考慮正、負極性。 16.4.4 當誤用交流電壓擋去測量直流電壓，或者誤用直流電壓擋去測量交流電壓時，顯示屏將顯示“000”，或低位上的數(shù)字出現(xiàn)跳動。 16.4.5 禁止在測量高電壓（220V以上）或大電流（0.5A以上）時換量程，以防止產(chǎn)生電弧，燒毀開關(guān)觸點。 16.4.6 當顯示“BATT”或“LOW BAT” 時，表示電池電壓低于工作電壓。

35、,17 絲錐扳手和絲錐,兩種絲錐，一個是“精錐”，另一個是“粗錐”，就是兩支套。 先用粗錐攻下，然后再使用精錐，這樣的設(shè)計是為了提高絲錐的使用壽命 絲錐是用來攻絲的，制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.也叫絲攻。,17.1 絲錐攻絲的方法,攻絲: 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐) 套扣(絲):制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙攻絲的要點 （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。 （3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的

36、位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。 （5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。,（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。 （7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻

37、好的螺紋質(zhì)量不受影響。 （8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。 （10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。,18 角磨機,電動角向磨光機就是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構(gòu)件進行磨削、切削、除銹、磨光加工,18.1 角向砂輪打磨機,安裝角磨片和切割片 簡單切割和打磨,18.2 直向砂輪打磨機,上圖為氣動 左圖為電動,19 水平儀,水平儀 (Levels) 水

38、平儀用于測量小角度，在生產(chǎn)過程中常用以檢驗和調(diào)整機器或機件的水平位置或垂直位置，進而可對機器或機件作真直度或真平度的檢驗工作 工業(yè)界常用氣泡水平儀或電子水平儀等二種,通 用 量 具 的 使 用,量具介紹 量具選用 卡尺 高度尺 百分表 千分尺 半徑規(guī) 角度尺 塞尺、PIN,2.1量具介紹,定義： 量具是能直接測出工件量值的工具。 分類 量具按其用途可分為三大類 ： 標準量具：指用作測量或檢定標準的量具。如量塊、表面粗糙度比較樣塊等。（了解） 通用量具：一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。 (重點) 專用量具：指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計制造的量具。如內(nèi)外溝槽

39、卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等。（了解）,2.1量具介紹,通用量具按原理分類： 游標類（卡尺類） 千分尺類（測微類） 指示表類 以上一般稱三大量具,2-2量具選用,量具選用： 合理選用量具，可以大大提高生產(chǎn)效率和測量精度，也可以為公司節(jié)省生產(chǎn)費用，也為計量管理帶來方便，要做到合理選用。 選用合適測量范圍量具 滿足測量精度要求 考慮選用測量效率高，使用方便快捷量具 從經(jīng)濟上選擇,2.3卡尺,游標卡尺 （卡尺類）,普通卡尺（帶表、數(shù)顯） 深度卡尺 壁厚卡尺 齒厚卡尺 異形卡尺 內(nèi)溝槽卡尺 內(nèi)溝槽卡尺 長量爪卡尺,2.3卡尺,普通游標卡尺 帶表卡尺 數(shù)顯卡尺,2.3卡尺,電子數(shù)顯卡尺結(jié)構(gòu),2.3卡尺,主

40、要用途： 外尺寸用外量爪測量外徑、長度、寬度。 內(nèi)尺寸用內(nèi)量爪測量內(nèi)徑、孔距、槽寬。 深度或高度用測深尺。 操作步驟: 歸零位 移動尺框使兩外測量面接觸 測量時卡尺及工作件均宜放正，不可偏斜,使用時卡尺測量面要與工件的被測量垂直或平行 數(shù)顯卡尺直接在數(shù)字顯示器中讀取,2.3卡尺,應(yīng)用：,2.3卡尺,卡尺保養(yǎng)： A. 是否在有效期內(nèi). B. 量尺內(nèi)（深度槽）是否清潔 C. 是否歸零 D. 是否妥善保存. E. 電子卡尺不能噴防銹油，關(guān)掉電源可用酒精擦拭.,2.4高度尺,劃線刃,底座,滑動 手柄,微調(diào),讀數(shù),鎖緊,2.4高度尺,應(yīng)用 高度規(guī)是用來專門測量高度或劃線的量具 配合百分表可以測量到孔底部

41、的高度,2.4高度尺,操作步驟 調(diào)零：松開固定螺釘,轉(zhuǎn)動手柄,使高度規(guī)百分表向下運動,至貼緊平臺百分表指零,再按歸零鍵歸零。 劃線或測量 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動手柄,使百分表測頭高于被測量工件,然后降下高度,使測頭緊貼在被測工件上端,百分表指零時讀數(shù)。(百分表歸零確保測量力一致) 劃線 轉(zhuǎn)動手柄使劃線前端達到規(guī)定的尺寸高度,調(diào)節(jié)固定螺釘,用手推動高度規(guī)底座在工件位置劃線.,2.5百分表,使用： 分度值為0.01mm,量程 為0.5mm,表盤對稱刻度， 測量面與測頭，使用時 須水平（配合高度尺歸零 時不適用） 注意事項： 檢查測頭是否松動 測量桿的靈活性 夾持架是否可靠,2.6千分尺,分類 按用途和結(jié)構(gòu)可分：

42、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，深度千分尺、壁厚千分尺、螺紋千分尺等。,2.6千分尺,外徑千分尺 多測頭千分尺,2.6千分尺,實際應(yīng)用 外徑千分尺測量外徑和材料厚度 多測頭等分尺折彎成形后的厚度,2.6千分尺,操作步驟 歸零 旋轉(zhuǎn)微分筒使測砧平面與測微螺桿面重合 測量 將被測工件正放在外徑千人分尺導(dǎo)桿內(nèi),千分尺的兩測量面與被測工件的測量緊貼及平行,順時針旋轉(zhuǎn)微分筒至兩測量接近測量物時,再旋轉(zhuǎn)測力裝置使兩測量面接觸測量面,當聽到”喀嚓”聲3次時停止旋轉(zhuǎn).(確保用力一致) 讀數(shù) 數(shù)顯千分尺可以從數(shù)字顯示器中直接讀取.,2.7半徑規(guī),定義：又稱R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具、 用途：用于內(nèi)外接圓弧和折彎

43、半徑的測量。 優(yōu)點：效率高 缺點：是目測，故準確度不是很高,外R測量,內(nèi)R測量,2.8角度尺,定義：用來測量工件內(nèi)外角度的量具 應(yīng)用：折彎角度測量,2.9塞尺、PIN,塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)用于檢驗間隙的測量器具之一,2.9塞尺、PIN,PIN規(guī) 光滑塞規(guī)是一種用來測量工件內(nèi)尺寸的精密量具，光面塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，在測量中通端塞規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端塞規(guī)則不應(yīng)通過小徑。,課程回顧,常用量具：卡尺、千分尺、高度尺等的使用 使用時注意事項： 使用前：是否在校準有效期內(nèi)，是否松動，測頭是否清潔， 使用時：輕拿輕放，遵守使用程序

44、 量具的保養(yǎng)：放置在量具專用盒中，防止油污、灰塵、金屬碎削、生銹等。,三、表面處理技術(shù), 表面修復(fù)處理,一、表面處理概述,1表面處理概念,利用現(xiàn)代物理化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新 技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化 組合，以達到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱為表面處理。,2表面處理技術(shù)的分類, 表面強化處理, 表面潔化處理, 表面裝飾處理, 表面防蝕處理,3常用表面處理方法, 噴漆與噴塑等, 熱噴涂、噴丸、表面滾壓, 表面脹光、離子鍍, 激光表面強化、拋光, 普通電鍍、特種電鍍, 鋼鐵發(fā)藍、鋼鐵磷化, 鋁陽極氧化及著色處理,二、熱噴涂,熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，

45、靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結(jié)合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學(xué)性能。,1熱噴涂原理,說明：, 噴涂的涂層厚度為幾十微米至數(shù)毫米。, 噴涂熱源可用燃氣火焰、電弧、等離子弧或激光束等。, 噴涂材料可為金屬、合金、金屬氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形態(tài)可為線材、棒料或粉末。, 噴涂的基體可為金屬、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、紙等固體材料。,2熱噴涂的特點, 生產(chǎn)效率高。每小時噴涂材料重量從幾千克到幾十千克，沉 積效率很高。, 工藝靈活，適用范圍廣。熱噴涂施工對象可大可小，小的可 到10mm內(nèi)孔(線爆噴涂)，大的可到橋梁、鐵塔(火焰線材噴 涂或電孤噴涂)，可在室

46、內(nèi)噴涂，也可在野外現(xiàn)場作業(yè)；可 整體噴涂，也可以局部噴涂。, 基體及噴涂材料廣泛?？赏ㄟ^噴涂不同材料，使工件表面獲 得所需的各種物理化學(xué)性能。, 工件應(yīng)力變形小。基體可保持較低的溫度，工件產(chǎn)生的應(yīng)力 變形很小。,3熱噴涂的應(yīng)用, 特殊功能層:通過噴涂獲得表層某些特殊 性能，如耐高溫、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、 防幅射等，在航空航天和原子能等部門 應(yīng)用較多。, 防腐蝕:主要用于大型水閘鋼閘門、造紙 機烘缸、煤礦井下鋼結(jié)構(gòu)、高壓輸電鐵 塔、電視臺天線、大型鋼橋梁、化工廠 大罐和管道的防腐噴涂。, 防磨損:通過噴涂修復(fù)已磨損的零件，或 在零件易磨損部位預(yù)先噴涂上耐磨材料， 如風(fēng)機主軸、高爐風(fēng)口、汽車曲軸、機

47、 床主軸、機床導(dǎo)軌、柴油機缸套、油田 鉆桿、農(nóng)用機械刀片等。,三、噴丸, 噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表 面進行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀 態(tài)的工藝方法。,說明：, 噴丸用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐 蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、 焊件的殘余應(yīng)力等。, 噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。, 噴丸通常是直徑為0.52mm的沙?；蜩F丸。沙粒的材 料多為Al2O3或SiO2。表面處理的效果與丸粒的大小、 噴射速度和持續(xù)時間有關(guān)。,四、表面滾壓和脹光, 滾壓外圓及 所用工具,1表面滾壓, 滾壓內(nèi)圓及所用工具, 滾壓可在臥式車床上進行

48、，可滾壓金屬零件上的外圓、內(nèi)圓和平面等。,說明：, 表面滾壓是在常溫上用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于施轉(zhuǎn)的工件表面上，并沿母線方向移動，使工件表面塑性變形硬化，以獲得準確、光潔和強化的表面。,滾壓余量通常為表面微觀不平度的平均高度(0.010.02mm)。滾壓后，尺寸公差等級可達IT7IT6,Ra值可達0.80.1m m，表層硬度可提高510%，硬化層深度可達0.22mm，疲勞強度可提高1030%。,2表面脹光(擠光或擠壓), 脹光一般在壓力機或拉床上進行，用于 2 45孔壁較 厚的金屬零件。,說明：, 表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形 狀的脹光工具擠過工件已加工的內(nèi)孔，以獲得準確，光

49、潔 和強化的表面。, 脹光余量一般為0.070.015mm。脹光后尺寸公差等級可 達IT7IT5，Ra值可達0.80.025 m 。,五、離子鍍, 離子鍍已廣泛用于機械、電子、 航空、航天、輕工、光學(xué)和建筑 等部門，用以制備耐磨、耐蝕、 耐熱、超硬、導(dǎo)電、磁性和光電 轉(zhuǎn)換等鍍層。,說明：, 離子鍍是將鍍層材料氣化并電離 成離子，通過擴散和電場作用， 沉積于制件表面，形成與基體牢 固結(jié)合的滿足所需性能的鍍覆層。, 離子鍍的種類很多。其繞射性均 很好，能鍍覆制件上各個方向的 表面，可在金屬或非金屬表面上 鍍覆金屬或合金，鍍層厚度一般 為23mm。,六、激光表面強化, 激光表面強化可分為激光相變強化

50、處理、激光表面合金化 處理和激光熔覆處理等。,說明：, 激光表面強化是用聚焦的激光束射向鋼件表面，在極短時 間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點以上的 溫度，又在極短時間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強化。, 激光表面強化的熱影響區(qū)小，變形小，工件表面清潔， 操作方便。, 激光表面強化主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲 軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速鋼刀 具、齒輪及內(nèi)燃機缸套等。, 激光表面強化的設(shè)備昂貴，硬化層深度較淺，一般為0.3 0.5mm。,七、拋光,拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，

51、拋光后的Ra值可達1.60.008 m 。,拋光的分類：,1機械拋光,用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和極細的磨料對工件表面進行滾壓和微量切削實現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，用于較大零件的拋光。,1) 輪式拋光,2) 滾筒拋光和振動拋光,將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動或振動箱振動，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學(xué)作用，除去工件表面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。,將金屬零件浸入特制 的化學(xué)溶液中，利用金屬 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的現(xiàn)象實現(xiàn)零 件表面的拋光。,電化學(xué)拋

52、光與化學(xué)拋光類似，不同點是還要通以直流電， 工件接陽報，產(chǎn)生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進行拋光的。,2化學(xué)拋光,3電化學(xué)拋光,八、電鍍,電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過程。以鍍鎳為例；將金屬制件浸在金屬鹽(NiSO4)的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后在制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。, 在陽極上的反應(yīng)為： Ni 2eNi2+(陰極溶解) 4OH4e2H2O+O2 2Ni3ONi2O3 2Cl-2eCl2 電鍍有槽鍍(普通電鍍)和 特種電鍍等。,1電鍍原理, 在陰極上的反應(yīng)為： Ni 2+ +2eNi(形成鍍層) 2H+ +2eH2,2槽鍍,鋼鐵零件

53、上鍍鋅主要作用是防腐蝕，用量占全部電鍍零件的1/3至1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量最大的一個鍍種。鍍鋅具有成本低、抗蝕性好、美觀和耐貯存等優(yōu)點，在輕工、機電、農(nóng)機和國防等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。,鋼鐵零件上鍍鎘，在海洋和濕熱大氣環(huán)境中，其保護性能 比鋅好，航空、航海及電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘。但鎘 鹽有毒，且對環(huán)境污染嚴重，使鍍鎘的應(yīng)用受到限制。,錫的腐蝕產(chǎn)物對人類無害，且 易于釬焊，鍍錫廣泛用于食品罐頭 包裝制品、飲具、餐具及電子工 業(yè)中很多需要釬焊的零件。,1) 鍍鋅,2) 鍍鎘,3) 鍍錫,4) 鍍銅,鉻在大氣中能長久保持光澤，在堿液、硝酸、硫酸及許 多有機酸中不發(fā)生反應(yīng)，鍍鉻層有很高的硬

54、度和優(yōu)良的耐磨 性及較低的摩擦系數(shù)，故鍍鉻常用于防護裝飾性鍍層，防止 基體金屬生銹和美化外觀，也常用于提高制品的耐磨性或修 復(fù)磨損。,鍍銅常作為其他鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體 金屬的結(jié)合力。在電力工業(yè)中，也可用鐵絲鍍厚銅來代替純 銅導(dǎo)線，以減少銅的耗用量。,鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可用于防護裝飾性和功能性兩方面。 前者主要用于自行車、鐘表、家用電器、五金產(chǎn)品、汽車、照 相機等零件的防護裝飾性鍍層；后者主要用于易磨損產(chǎn)品的 修復(fù)電鍍。,5) 鍍鎳,6) 鍍鉻,3特種電鍍,刷鍍不用鍍槽，旋轉(zhuǎn)的工件接直流電源的負極，鍍筆接正極，鍍筆前端用脫脂棉包住，澆注的鍍液浸貯在脫脂棉套內(nèi)，鍍液中的金屬正離子在電場力作用下在工件表面(陰極)獲得電子而沉積于表面上，形成電鍍層。, 刷鍍主要用于大型