1、看9.1 .零件圖的作用和內(nèi)容，9.2 .零件圖的選擇，9.4 .零件圖的尺寸表示，9.5 .零件圖的技術(shù)要求，9.6 .加工技術(shù)對零配件結(jié)構(gòu)的要求，9.8 .零配件映射，9.7 .零件圖，9.3 2 .可以準確地制作和閱讀中等復雜的零部件圖。 3 .能夠正確、完整、明確、合理地表示零件圖的尺寸。 4 .能夠更準確地標注和識別零件圖上的尺寸公差、幾何公差、表面粗度等技術(shù)要求。教育目標、9.1.1 .零件圖的作用、9.1.2 .零件圖的內(nèi)容、9.1 .零件圖的作用和內(nèi)容、9.1 .零件圖的作用和內(nèi)容零件圖，是反映零配件結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求的模式，是直接指導零配件制造和檢驗的重要技術(shù)文檔。 9

2、.1.1 .零件圖的作用，9.1.1 .零件圖的作用，零配件，零配件，齒輪軸，零件圖圖例，零件圖圖例，9.1.2 .全尺寸：表示零配件各部分的大小和各部分之間的相對位置關(guān)系。 3 .技術(shù)要求：表示或說明零配件加工、檢查所需的要求。 4 .標題欄：填寫部件名稱、材料、比率、圖形編號、公司名稱和設(shè)置修訂、審查、批準等知情人員的簽名。 每張圖紙都需要一個標題欄。 標題欄的方向一般是看圖的方向。9.1.2 .零件圖內(nèi)容、零件圖圖例、零件圖圖例、9.2.1 .正視圖選擇、9.2.2 .其他視圖選擇、9.2 .零件圖選擇。 a .作業(yè)位置策略，a，2 .正視圖的配置位置，2 .正視圖的配置位置，2 .正視

3、圖的配置位置，2 .正視圖的配置位置，b .加工位置策略，9.2.2 .其他視圖的選擇， 9.2.2 .其他視圖的選擇、9.2.2 .其他視圖的選擇、9.3.1 .套筒類零配件、9.3.2 .車輪類零配件、9.3 .常見零配件的表現(xiàn)分析、9.3.3牛鼻子槽、大頭針孔、螺絲、避讓槽、橡套槽各種軸、螺絲、套筒、襯套等。 9.3.1 .色系零件、9.3.1 .色系零件、9.3.1 .色系零件、9.3.1 .色系零件、9.3退刀槽、凸臺、凹陷、倒角、圓角、齒、輻條、肋、螺紋孔、牛鼻子槽、用于定位和連接的包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、耳朵皮、端蓋等。 9.3.2 .輪盤類零件、9.3.2 .輪盤類零件、

4、9.3.2 .輪盤類零件、9.3.2 .輪盤類零件、9.3這種零配件，在鑄造后多實施了必要的切削加工。 包括各種大板塊、固定大板塊、滑動大板塊、連接大板塊、工作臺、箱蓋等。9.3.3 .大板塊蓋類零件、9.3.3 .大板塊蓋類零件、9.3.3 .大板塊蓋類零件、9.3.3.3 .大板塊蓋類零件、9。 結(jié)構(gòu)復雜的很多，分為工作部分(其他零配合或連接的套筒、叉子、支撐板等)和連接部分(高度方向的尺寸小的棱柱狀體，其上經(jīng)常有大老板、凹陷、大頭針孔、螺紋孔、螺栓孔和成形孔等結(jié)構(gòu))。 9.3.4 .叉子類零配件，各種叉子，網(wǎng)絡(luò)鏈接，操縱桿，包圍曝光，包圍曝光等。9.3.4 .叉類零件、9.3.4 .叉類

5、零件、9.3.4 .叉類零件、9.3.4 .叉類零件、9用于支撐安裝運動零配件的孔、用于安裝端蓋的大老板(或凹陷)、螺紋孔等。將機箱固定在機臺上9.3.5 .箱類零配件、各種箱、箱、座體等。 9.3.5 .箱殼類部件、9.3.5 .箱殼類部件、9.3.5 .箱殼類部件、9.3.5 .箱殼類部件、9例如薄壁沖壓零配件、塑料注塑制品、各種瓦斯氣體插座、金屬及非金屬嵌入件等。 其他類型的零配件的視圖表現(xiàn)法取決于零配件的復雜性。的不同。 請注意，注射零配件及嵌入零配件的非金屬材料在剖面圖上使用其剖面記號與金屬材料有所區(qū)別。 9.3.6 .其他零配件、9.4.1 .對零件圖標注尺寸的要求、9.4.2 .

6、合理標注尺寸的初步知識、9.4 .對零件圖標注尺寸、9.4.4、對零件圖標注尺寸，必須準確、完全、明確、合理。 9.4.1 .對零件圖標注尺寸的要求，9.4.2 .合理標注尺寸的初步知識，標注尺寸的合理性，要求圖紙上標注的尺寸滿足零配件的設(shè)定修訂要求，符合生產(chǎn)實績，便于加工和測量，便于裝配。 可以喀嚦聲，并用作基準的幾何元素有哪些？ 9.4.2.1 .尺寸標準、點、線、面、9.4.2 .合理標注尺寸的初步知識、1 .尺寸標準的種類、a設(shè)定修正標準、b- -高度方向設(shè)定修正標準正確選擇9.4.2.1 .尺寸標準，9.4.2.1 .尺寸標準正確選擇L-正確選擇牛鼻子槽工藝標準、零件圖、9 .正確選

7、擇9.4.2.1 .尺寸標準，正確選擇9.4.2.1 .尺寸標準，本例的標準同時滿足設(shè)定訂正要求和工藝要求。 典型的設(shè)定修正基準和過程基準重合的例子。 b- -正確選擇高度方向設(shè)定修正基準、C-長度方向設(shè)定修正基準、d-寬度方向設(shè)定修正基準、E-高度方向輔助基準、9.4.2.1 .尺寸基準、9.4.2.3 .一般封閉尺寸鏈、9.4.2.3 .一般封閉尺寸鏈、工藝基準、傳動軸的尺寸表示：9.4.2.4.按加工順序表示尺寸、9.4.2.4 .按加工順序表示尺寸、傳動軸的加工過程、切口倒角、9.4.2.4調(diào)頭：車35車20、長30、淬火后磨削： 傳動軸的加工過程，9.4.2.4 .加工順序尺寸，9.

8、4.2.6 .相關(guān)零配件之間的尺寸必須協(xié)調(diào)，9.4.2.7 .考慮生地面與加工面之間的尺寸關(guān)系，9.4.2.7 .考慮生地面與加工面之間的尺寸關(guān)系9.4.3.2 .零配件內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)分開顯示，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸，外部結(jié)構(gòu)和尺寸，9.4.3.2 .零配件內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)分開顯示9.4.4 .零配件常見孔尺寸標注，9.4.4 .零件圖常見孔尺寸標注，9.5 9.4.4 .對零配件的9.5.4 .表面粗度、9.5.3 .形狀和位置公差、9.5.5 .零配件的其他技術(shù)要求、9.5 .零件圖上的技術(shù)要求、9.5 .零件圖上的技術(shù)要求、9技術(shù)要求一般包括：1， 零配件的尺寸公差和配合要求2 .零配件的形狀和位

9、置公差3 .零配件上各表面的粗糙度4 .零配件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明5 .零配件的特種工藝、檢測和試驗的說明、關(guān)于結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等6，其他必要的說明。 9.5.1 .零件圖技術(shù)要求的內(nèi)容，與9.5.2 .極限配合，在一批相同規(guī)格的零配件或零配件中，必須采取任何一種，經(jīng)過修理或其他加工，才能順利組裝，達到預期的使用要求。 這些個的零配件和零配件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。兼容性應(yīng)用、產(chǎn)品維護、不兼容就沒有現(xiàn)代化的可能性，實現(xiàn)兼容性的途徑，大工業(yè)生產(chǎn)、9.5.2.1 .兼容性概念、9.5.2 .尺寸公差與合作、9.5偏差為正、負或零。極限偏差、上偏差下偏差、9.5.

10、2.2 .尺寸公差和配合的基本概念、從尺寸公差(簡稱公差，用t表示)最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或從上偏差減去下偏差之差。 允許尺寸的變動量。9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念，標準公差是國家標準界限和配合制規(guī)定的任何公差。 標準公差(IT )、9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念，(3)極限和配合圖解(也稱為公差和配合圖解)、9.5.2.2這既可以是上偏差也可以是下偏差，一般是接近零線的偏差。 9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念，(5)零配件的配合，分類：間隙配合，過盈配合和過渡配合。的間隙嵌合有間隙(最小間隙為零)的嵌合稱為間隙嵌合。9.5.2.2 .尺寸公差和

11、配合的基本概念，過盈量有過盈量(包括最小過盈量零)的配合。 的雙曲馀弦值。 過渡配合有時會有間隙或過盈量，這種配合稱為過渡配合。 9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念，(6)配合同極限的孔和軸組成的制度稱為配合制。 國標規(guī)定了兩種配比制：基坑制配比和基軸制配比。 基礎(chǔ)孔制、基準孔、基本偏差h、下偏差0。9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念、化學基軸制、基準軸、基本偏差編號為h (上偏差為0，下偏差為負值)。 基準軸公差樂隊，9.5.2.2 .尺寸公差和配合的基本概念，9.5.2.3 .常用公差樂隊和配合優(yōu)先，(1)常用孔公差樂隊(GB/t110 )優(yōu)先，(2)常用軸公差樂隊(GB/T18011999 )，常用公差樂隊，優(yōu)先公差樂隊，一般用途的公差樂隊， 9.5.2.3 .優(yōu)先與常用公差樂隊配合、9.5 9.5.2.3 .優(yōu)先進行常用公差樂隊和配合、9.5.2.3 .優(yōu)先進行常用公差樂隊和配合、(3)優(yōu)先進行化學基軸制和常用配合(GB/T18011999 )、9.5.2.4 .極限配合的尺寸、 下偏差請?zhí)顚懞突境叽缦嗤南聞澗€。 2 .一個偏