1、鋼筋施工專項方案 一、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。二、工程概況： 本工程位于：惠水縣XXX ，該工程為惠水縣XXXX小區(qū)，由惠水縣永利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)。建筑類型為磚混結(jié)構(gòu)，一層為框架，二層以上為磚混結(jié)構(gòu)；建筑面積7752.34平方米。由“四路一區(qū)”指揮部開發(fā)，州XXX建筑工程投資有限公司設計，貴州XXX工程建設監(jiān)理咨詢有限公司。貴州XXX建筑

2、工程責任有限進行施工。三、施工方法：為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質(zhì)量,全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎。特制定以下施工方案: 1、 施工準備:鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。11原材料供應：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。12原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法

3、而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應有6個爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。1. 3鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復驗與判定應符合GB2101的規(guī)定。1. 4材料要求:、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報

4、告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。、砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。2、鋼筋的堆放和保護:現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚在4#樓中間，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可使用。3、

5、鋼筋制作：3. 1鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。3. 2鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合設計要求和結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋

6、及原材料要分類碼放并掛標識牌。33鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。34對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。35半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。四、

7、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施工。（3）

8、、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。（三）、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用鐵絲綁牢。2、鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與

9、彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。5、基礎鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：（1）、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制：根據(jù)構(gòu)造柱設計位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。（2）、構(gòu)造柱箍筋間距控制：從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標高根據(jù)設計要求排線

10、。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42處，應對角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸1，間距誤差每一跨不得超過4，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投

11、出，然后將做好的小支架支于離支座50處，支座高度高于梁面5，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100，跨中箍筋間距為200）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4。9、鋼筋保護層的控制：基礎、構(gòu)造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)形墊塊。

12、a、板采用505015（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。b、基礎底部采用50mm50mm40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度（）墊塊形式1基礎底板上部20水泥砂漿墊塊下部40水泥砂漿墊塊2基礎梁30水泥砂漿墊塊3梁25水泥砂漿墊塊4柱30（0.00以下35）塑料環(huán)形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構(gòu)造柱25水泥砂漿墊塊10、鋼筋錨固接頭要求：

13、鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求施工。11、質(zhì)量標準：1、保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。五、

14、鋼筋連接： 一）、氣壓焊連接（一）、操作工藝要求：1、 鋼筋用砂輪鋸切割，端頭除銹、磨平；2、 用卡具接長鋼筋，吊直并測定達到允許值后緊固；3、 加初壓1520Mpa；焊前檢查焊面及軸線等是否符合要求；4、 用還原焰加熱，火焰中心對準焊縫平面，鋼筋表面溫度約12000C時，待焊縫全部閉合后改用中性焰，在壓接面中心兩倍直徑范圍內(nèi)均勻移動加終壓3040 Mpa；，鐓頭達到鋼筋直徑的1.21.4倍。（二）、質(zhì)量技術(shù)標準：1、鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告單。2、鋼筋型號及接頭位置符合設計和規(guī)范要求。3、焊頭機械性能試驗合格。軸線位移等直徑鋼筋0.5d，同時4mm，不等直徑鋼筋不出大鋼筋邊緣。垂直傾角

15、404、鐓粗區(qū)最大直徑1.41.6d，長度1.21.5d，最大直徑處到壓焊面的最大距離0.2d。5、表面無塌陷、偏凸、無橫裂紋。（三）、應注意的質(zhì)量問題：1、接頭彎曲變形（一般原因為卡具拆卸過早）。2、軸線偏移過大。3、隆起、過火、塌陷（一般原因為溫度過高，加壓過大）。4、表面裂紋（一般原因為溫度過高、?；鸷蠹訅海?、偏凸、壓焊面偏移（一般原因為加熱不均，高溫區(qū)偏離焊縫）。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上

16、一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。（3）、重點控制懸挑構(gòu)件，