1、第九章倉庫運(yùn)作管理，倉庫的作用和功能(1/2)，在分銷網(wǎng)絡(luò)中，倉庫可以發(fā)揮以下一種或多種作用：原材料和零部件倉庫：儲(chǔ)存制造原材料或零部件，在制造或裝配線的導(dǎo)入點(diǎn)附近儲(chǔ)備在制品倉庫，在制造或裝配線的導(dǎo)入點(diǎn)附近儲(chǔ)備半成品倉庫，儲(chǔ)存成品作為生產(chǎn)計(jì)劃和需求之間的平衡和緩沖，倉儲(chǔ)的作用和功能(2/2)， 在分銷網(wǎng)絡(luò)中，倉儲(chǔ)可能扮演以下一種或多種角色：分銷倉庫或分銷中心：這種倉庫收集和整合來自不同制造商的各種物料，然后根據(jù)不同客戶的需求分配交貨訂單履行中心和倉庫； 它主要為個(gè)人消費(fèi)者購買、挑選和運(yùn)輸小額訂單；它每天挑選相同的商品并運(yùn)送給相同的顧客。提供快速的客戶響應(yīng)、倉庫功能(1/2)、進(jìn)貨：接收所有進(jìn)入

2、倉庫的材料，并確認(rèn)貨物的正確質(zhì)量。此外，有必要區(qū)分直接進(jìn)入倉庫的物料或其他功能。預(yù)包裝：當(dāng)供應(yīng)商采購貨物時(shí)，通常會(huì)大量采購貨物并進(jìn)行大量包裝。此時(shí)，可以先將它們拆開，并適當(dāng)包裝后入庫。每件物品都按照一定的操作規(guī)則存放在倉庫里。在等待訂單之前，貨物存儲(chǔ)在倉庫狀態(tài)，倉庫的功能(2/2)，提貨：將物料移出存儲(chǔ)狀態(tài)，以滿足訂單的包裝和定價(jià)要求：此步驟可能在提貨之后。此時(shí)，定價(jià)工作給了供應(yīng)商向消費(fèi)者交付貨物的機(jī)會(huì)。您最終可以更新、分類和集中價(jià)格：從庫存中挑選出每個(gè)訂單所需的項(xiàng)目數(shù)量，并將各種項(xiàng)目集中到同一個(gè)訂單中進(jìn)行包裝和裝運(yùn)：此階段的工作包括確認(rèn)訂單中的項(xiàng)目是否完整，將貨物包裝在適當(dāng)?shù)娜萜髦?，為裝運(yùn)準(zhǔn)

3、備相關(guān)文件，稱重以確定運(yùn)費(fèi)，根據(jù)不同的運(yùn)輸商累計(jì)貨物，最后將貨物裝載到送貨卡車上，分析訂購操作(1/2)，并合并訂單。如果訂單非常簡(jiǎn)單，通常只需要一種產(chǎn)品組來完成訂單，那么倉庫設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同的產(chǎn)品組進(jìn)行存儲(chǔ)，從而提高生產(chǎn)率和客戶服務(wù)水平。分析訂單單元是全托盤和部分托盤的組合，還是全箱和零箱的組合，將允許我們決定是否根據(jù)全托盤、全箱和零箱將倉庫區(qū)域劃分為訂單增量分布。在訂單增量分析中，我們可以確定客戶訂單占用的托盤或箱子的比例。最重要的原則之一是分析顧客可能提前訂購的增加量，然后相應(yīng)地進(jìn)行預(yù)包裝，并鼓勵(lì)顧客根據(jù)這一增加量進(jìn)行訂購。訂單操作分析(2/2)，每個(gè)訂單的產(chǎn)品線數(shù)量分布如圖9-7所示，

4、作為一個(gè)例子，單個(gè)產(chǎn)品可能是一個(gè)需要補(bǔ)充的訂單，非常適合跨倉庫操作。此外，該產(chǎn)品可能是緊急訂單或小額訂單，可以在單一產(chǎn)品線的提貨過程中進(jìn)行組合，以提高提貨效率。來自單個(gè)產(chǎn)品線的訂單可能允許公司設(shè)計(jì)一個(gè)動(dòng)態(tài)提貨線來提前提貨。這些庫存單位可以分批領(lǐng)料，并建立一個(gè)快速領(lǐng)料工作行，對(duì)物料操作進(jìn)行分析(1/3)。物料的數(shù)量分布在倉庫中，大多數(shù)領(lǐng)料操作來自少量的物料。項(xiàng)目和數(shù)量的分析是為了找出領(lǐng)料和項(xiàng)目類別之間的關(guān)系。倉庫規(guī)劃中的一個(gè)重要原則是將最常挑選的物品放在最容易接近的存儲(chǔ)位置。根據(jù)上述數(shù)量分布和體積移動(dòng)分布，可以確定每個(gè)物品最合適的存儲(chǔ)模式和空間。通過分析物品(2/3)的操作，數(shù)量和體積移動(dòng)分布可

5、以通過一起考慮數(shù)量和體積移動(dòng)的分布來規(guī)劃最合適的存儲(chǔ)模式。圖9-9是零箱揀選的分布圖例。在此圖中，超過一定體積移動(dòng)上限的項(xiàng)目將被分配到流動(dòng)架；具有快速移動(dòng)、頻繁周轉(zhuǎn)和大存儲(chǔ)空間的物品被分配到能夠快速補(bǔ)充貨物和容納大存儲(chǔ)空間的地方。對(duì)于流動(dòng)性低但數(shù)量大的物品，需要揀貨次數(shù)多，但占用揀貨空間少。這種物品可以使用旋轉(zhuǎn)料架的揀選方式。此外，數(shù)量少、移動(dòng)性低的物品可以以更昂貴的方式存放，如輕型儲(chǔ)物架或模塊化儲(chǔ)物抽屜。通過對(duì)物料(3/3)的操作分析，可以通過物料訂單完成率的分布來確定物料訂單完成的分布情況(如圖9-10所示)，其中小組物料滿足大部分訂單。這一小組項(xiàng)目可以分配到一個(gè)小的訂單完成區(qū)域，這將使生

6、產(chǎn)率提高2到5倍。就財(cái)務(wù)績(jī)效而言，我們建議每個(gè)倉庫都應(yīng)建立一個(gè)基于活動(dòng)的成本計(jì)算程序，以確定倉儲(chǔ)操作的詳細(xì)成本，如進(jìn)貨、倉儲(chǔ)、存儲(chǔ)、分揀、運(yùn)輸和裝載。這種作業(yè)成本將成為公司與第三方物流公司比較的基礎(chǔ)。它還可以用于預(yù)算、改進(jìn)衡量、倉儲(chǔ)服務(wù)的定價(jià)基礎(chǔ)和倉儲(chǔ)生產(chǎn)力績(jī)效指標(biāo)。就生產(chǎn)率而言，我們通常建議客戶使用重要的倉儲(chǔ)資產(chǎn)作為評(píng)估目標(biāo)，包括人力、空間、材料處理系統(tǒng)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)等。我們通常將倉儲(chǔ)運(yùn)作和監(jiān)管所花費(fèi)的時(shí)間與單位、訂單、產(chǎn)品線或裝運(yùn)重量進(jìn)行比較。人力利用率是衡量勞動(dòng)力運(yùn)行能量的一個(gè)通用指標(biāo)。存儲(chǔ)密度是指庫存的存儲(chǔ)能量與存儲(chǔ)容量之間的比率，這是我們建議用來衡量空間生產(chǎn)力的一個(gè)指標(biāo)。此外，我們還

7、建議每個(gè)倉庫應(yīng)持續(xù)監(jiān)控占用存儲(chǔ)比率(占用存儲(chǔ)數(shù)量、總存儲(chǔ)數(shù)量)和容量比率(占用容量、總存儲(chǔ)容量)，以及倉庫質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)。在質(zhì)量績(jī)效部分，我們建議以下四個(gè)績(jī)效衡量指標(biāo)：入庫準(zhǔn)確性：正確入庫的物料比率；庫存準(zhǔn)確性：無數(shù)量錯(cuò)誤的庫存的存儲(chǔ)數(shù)量比率；提貨準(zhǔn)確性：訂單產(chǎn)品行號(hào)提貨正確率；出貨準(zhǔn)確性：正確訂購出貨的產(chǎn)品線比例；倉儲(chǔ)周期時(shí)間績(jī)效指標(biāo)；在周期時(shí)間部分，我們建議的倉庫績(jī)效跟蹤指標(biāo)主要包括以下兩個(gè)部分：從卸貨碼頭到庫存的時(shí)間(DTS):倉單周期時(shí)間(WOCT):從訂單發(fā)出到入庫，再到提貨、包裝和準(zhǔn)備發(fā)貨，我們通常會(huì)進(jìn)行倉庫績(jī)效差距分析，將客戶的現(xiàn)有績(jī)效與世界級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。這樣，我們就可以評(píng)估自己

8、的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，并進(jìn)一步分析如果我們能夠改善世界級(jí)的運(yùn)營模式，可以為公司節(jié)省多少成本。供應(yīng)商跳過倉庫直接向客戶發(fā)貨。這樣，所有的人力、時(shí)間和設(shè)備，連同可能的錯(cuò)誤和事故，都被消除了?？鐐}操作是指供應(yīng)商安排貨物運(yùn)輸，發(fā)送到倉庫的物料根據(jù)外部訂單的順序立即進(jìn)行排序，然后在外部訂單完成后直接發(fā)送到裝貨碼頭。沒有采購步驟或檢查操作，產(chǎn)品也不儲(chǔ)存在倉庫中。上述操作可以消除采購、倉儲(chǔ)、存儲(chǔ)、貨位補(bǔ)充和補(bǔ)貨。待補(bǔ)充訂單、特殊訂單和再訂購訂單都非常適合跨倉庫操作，因?yàn)檫@些訂單必須以最快的時(shí)間處理。采購計(jì)劃需要優(yōu)秀的向內(nèi)裝載計(jì)劃。另外，為了平衡碼頭、艙門、人員、材料、設(shè)備等采購資源的使用，還需要有相當(dāng)?shù)恼{(diào)度能力，以

9、便安排運(yùn)輸操作人員，將耗時(shí)的采購貨物移至非高峰時(shí)間，提前采購。在采購過程中，可以通過電子數(shù)據(jù)交換鏈接或傳真提前從供應(yīng)商處獲得這些信息。貨物的內(nèi)容也可以通過射頻標(biāo)簽讀取，以便提前掌握進(jìn)廠貨物的詳細(xì)情況，并準(zhǔn)備收貨單據(jù)。在進(jìn)貨過程中，我們有最多的時(shí)間來準(zhǔn)備產(chǎn)品的裝運(yùn)行動(dòng)。因此，在進(jìn)貨過程中可以處理的所有動(dòng)作都應(yīng)該首先完成。應(yīng)提前完成的工作包括預(yù)包裝、安裝和粘貼必要的標(biāo)簽和標(biāo)志，以及測(cè)量體積和重量，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸計(jì)劃，可直接入庫。如果不能跨倉庫操作，直接入庫方式可以減少部分采購步驟，貨物到達(dá)時(shí)可以直接放在主領(lǐng)料處，這樣可以減少卸貨和采購檢驗(yàn)?？ㄜ囆敦浐彤a(chǎn)品倉儲(chǔ)也可用于直接倉儲(chǔ)，指示倉儲(chǔ)。沒有說明，大

10、多數(shù)人在倉儲(chǔ)操作中將貨物放在最容易的地方。這些判斷通常不符合優(yōu)化存儲(chǔ)密度或最大化運(yùn)營生產(chǎn)率的標(biāo)準(zhǔn)。在這里，應(yīng)使用倉庫管理系統(tǒng)(WMS)來指導(dǎo)操作員將每個(gè)托盤或集裝箱放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，從而最大限度地提高倉儲(chǔ)利用率，并確保產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的移動(dòng)路線和最大限度地提高提貨、分批和訂單倉儲(chǔ)的效率。在訂單揀選操作中，我們引入了通過分區(qū)和位置順序來提高揀選生產(chǎn)率。在這里，我們還可以規(guī)劃適當(dāng)?shù)膫}庫分區(qū)和位置順序，以提高倉儲(chǔ)效率、內(nèi)部轉(zhuǎn)移和連續(xù)移動(dòng)。為了使入庫和領(lǐng)料過程更加順暢，在工藝設(shè)計(jì)中可以將一些物料的入庫和其他物料的領(lǐng)料過程結(jié)合起來，以減少卡車的空載。用于卸貨、倉儲(chǔ)、取貨和裝載的平衡提升卡車適用于上述任務(wù)。內(nèi)部轉(zhuǎn)

11、運(yùn)的操作應(yīng)擴(kuò)展到倉庫中的連續(xù)移動(dòng)。根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)中的任務(wù)分配，每次行程的任務(wù)都是高效的，并且優(yōu)化了存儲(chǔ)模式。每件物品的存儲(chǔ)成本最低。根據(jù)需要和每個(gè)項(xiàng)目的體積和重量特點(diǎn)；此外，考慮到每種存儲(chǔ)模式的存儲(chǔ)容量和成本以及一般規(guī)劃參數(shù)，每個(gè)項(xiàng)目都應(yīng)該以最低的存儲(chǔ)成本進(jìn)行存儲(chǔ)。以托盤存儲(chǔ)為例，產(chǎn)品應(yīng)決定使用地面存儲(chǔ)、單深機(jī)架、雙深機(jī)架、免下車機(jī)架、后推式機(jī)架或移動(dòng)機(jī)架。如果產(chǎn)品是小貨，使用輕型箱柜、儲(chǔ)物抽屜、流動(dòng)架、水平旋轉(zhuǎn)架、垂直旋轉(zhuǎn)架、自動(dòng)配送系統(tǒng)或小型輕型自動(dòng)倉庫(AS/RS)等。優(yōu)化存儲(chǔ)空間，并將每個(gè)項(xiàng)目分配到最佳存儲(chǔ)空間。在倉儲(chǔ)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，一個(gè)非常重要的決定就是是否要建立一個(gè)前揀貨區(qū)。因?yàn)橛?/p>

12、些物品會(huì)出現(xiàn)在大多數(shù)的提貨操作中，所以這些受歡迎的物品通常會(huì)被分成不同的區(qū)域，以便在倉庫中提貨。預(yù)揀選區(qū)的庫存分配越少，所需區(qū)域就越??；領(lǐng)料耗時(shí)更少，預(yù)領(lǐng)料區(qū)和儲(chǔ)備區(qū)的補(bǔ)貨次數(shù)更頻繁，存儲(chǔ)位置得到優(yōu)化，最常見的物料被放置在倉庫中最容易接近的位置，少數(shù)物料將出現(xiàn)在大多數(shù)領(lǐng)料操作中。在倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)中，揀貨率最高的物品應(yīng)放在最容易揀貨的位置，以提高揀貨效率。這是前面提到的第一類提貨區(qū)位于倉庫中的地方。這取決于倉庫的交貨終端、訂單類型和提貨線的設(shè)計(jì)。就托盤存取系統(tǒng)而言，一級(jí)揀選區(qū)通常占最靠近地板或裝運(yùn)碼頭的存儲(chǔ)空間的20%。如果揀貨線較長，一級(jí)揀貨區(qū)通常在揀貨人等腰高的20%的存儲(chǔ)空間內(nèi)，并且存儲(chǔ)位置得到

13、優(yōu)化，大多數(shù)揀貨操作中會(huì)出現(xiàn)少量的物品；類似地，一些項(xiàng)目經(jīng)常同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)順序中。例如，補(bǔ)充或維修零件、同一供應(yīng)商的產(chǎn)品、相同尺寸的產(chǎn)品等。我們可以從訂購數(shù)據(jù)中分析相關(guān)性，并將相關(guān)性最強(qiáng)的產(chǎn)品放在同一個(gè)存儲(chǔ)位置。這樣，項(xiàng)目之間的移動(dòng)時(shí)間可以被最小化。為了進(jìn)行上述需求相關(guān)性分析，第一步是以相同的順序計(jì)算每個(gè)項(xiàng)目同時(shí)出現(xiàn)的次數(shù)，并且可以將同時(shí)出現(xiàn)次數(shù)最多的項(xiàng)目?jī)?yōu)先放置在相鄰的位置。揀貨是倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中最昂貴的項(xiàng)目(占總倉儲(chǔ)成本的50%，剩余的倉儲(chǔ)、采購和裝運(yùn)成本都低于20%)。采摘變得越來越難以管理。這是由于準(zhǔn)時(shí)制概念的流行，周期時(shí)間的縮短，快速反應(yīng)，以及利基市場(chǎng)的趨勢(shì)等。這使得企業(yè)有必要多次準(zhǔn)確地向

14、客戶交付較小的項(xiàng)目；每次領(lǐng)料必須增加更多庫存單位。因此，對(duì)輸出、存儲(chǔ)和倉儲(chǔ)準(zhǔn)確性的要求大大提高。質(zhì)量改進(jìn)和客戶服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，倉庫管理人員必須檢查訂單操作的準(zhǔn)確性和損壞率，同時(shí)想辦法減少訂單處理時(shí)間，進(jìn)一步提高提貨的準(zhǔn)確性，這樣企業(yè)才能獲得更高的績(jī)效，提高提貨生產(chǎn)率(1/6)。包裝優(yōu)化我們可以鼓勵(lì)客戶訂購全托盤數(shù)量或設(shè)計(jì)1/4或半托盤的子單元，從而減少倉庫中處理零散箱子的人工或庫存時(shí)間。上圖9-5顯示了零箱訂購與全箱訂購的比率，從中我們可以設(shè)計(jì)出客戶最有可能訂購的增量單位，減少零箱的提貨需求，提高提貨效率(2/6)。在大多數(shù)揀貨操作中，定點(diǎn)揀貨有很多時(shí)間在各種物品的存儲(chǔ)位置之

15、間來回移動(dòng)，因此提高揀貨生產(chǎn)率和準(zhǔn)確性的有效方法是將存儲(chǔ)位置拉到揀貨機(jī)前面。這種方式可以減少領(lǐng)料的往返時(shí)間。此外，該系統(tǒng)還可以轉(zhuǎn)換為將進(jìn)貨運(yùn)輸?shù)絺}庫、包裝等場(chǎng)所，減少整個(gè)倉庫的往返移動(dòng)。雖然這個(gè)系統(tǒng)很貴，但它提高的生產(chǎn)率和準(zhǔn)確性值得公司在采購方面的投資，以及提高揀選生產(chǎn)率的方法(3/6)。排序任務(wù)得到了簡(jiǎn)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約55%的揀貨操作時(shí)間花在往返揀貨地點(diǎn)上，其中15%是尋找揀貨地點(diǎn)，約20%是從存儲(chǔ)地點(diǎn)提取的。這些不必要的時(shí)間費(fèi)用可以通過引進(jìn)相關(guān)的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備來消除；如果你不能消除它，你也可以嘗試結(jié)合一些行動(dòng)來提高生產(chǎn)率。對(duì)于小物件，揀貨員可以使用預(yù)先計(jì)劃好的容器，并將揀出的物件直接放入容器

16、中，以提高揀貨效率(4/6)。在訂單批量操作中，如果一個(gè)提貨人在一次提貨中提貨較多，可以減少往返時(shí)間。單行訂單是適合一起提貨的訂單。這樣的訂單可以集中在倉庫的某個(gè)區(qū)域，這將進(jìn)一步減少往返時(shí)間。分析訂單訂購的產(chǎn)品線數(shù)量將有助于組織找出適合單行批次提貨的訂單類型。其他批量提貨操作包括單訂單提貨、批量提貨和區(qū)域提貨等。提高揀貨效率(5/6)、訂單分揀的方法，無論是從揀貨員到每個(gè)倉庫還是定點(diǎn)揀貨，都將大大減少人們的往返時(shí)間，提高揀貨效率。這些位置也必須在一個(gè)走一挑系統(tǒng)中按順序排列。如果揀選物品的數(shù)量超過一個(gè)托盤，整個(gè)揀選路線的規(guī)劃應(yīng)平衡揀選人員的負(fù)荷，減少行走距離，提高揀選生產(chǎn)率(6/6)。無紙化揀貨文書工作是揀貨