1、第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施,第三節(jié),第二節(jié),第一節(jié),提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,高效與自動化加工,結(jié)束,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié),成組技術(shù),第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第五節(jié),機械加工的優(yōu)化,第一節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施,勞動生產(chǎn)率是指一個工人在單位時間內(nèi)創(chuàng)造財富的價值。提高勞動生產(chǎn)率通常采用下列措施：,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,采用計算機技術(shù),改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用先進(jìn)工藝,改善生產(chǎn)組織和管理,第一節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施,l. 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1) 減少零件的數(shù)目和重量 既能減少加工勞動量，又能節(jié)約原材料消耗，提高產(chǎn)品的可

2、靠性。 2) 改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件應(yīng)便于加工、裝配、修理，且便于采用高效機床和工藝，因此零件必須有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 3) 盡量提高零件、部件和產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化程度 可以提高生產(chǎn)批量，便于保證加工質(zhì)量。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,2采用先進(jìn)工藝及新工藝 1）采用先進(jìn)工藝 采用先進(jìn)工藝或新工藝?？沙杀兜亍⑸踔潦畮妆兜靥岣呱a(chǎn)率。用電火花機床加工模具可以減少很多鉗工工作量。 2）采用新工藝 在毛坯制造中，冷熱擠壓、粉末冶金、失蠟澆鑄、爆炸成型等新工藝的應(yīng)用，可以減少大部分的機械加工勞動量，節(jié)約原材料，從而取得十分顯著的經(jīng)濟(jì)效果。例如，用粉末冶金制造齒輪油泵的內(nèi)齒輪，就完全取消了

3、齒形加工，只需要磨兩個平面；在國外用冷擠壓齒輪代替剃齒，生產(chǎn)率可提高4倍。,第一節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第一節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施,3改善生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理 1）采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式-流水生產(chǎn) 適用于大批大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，因此出現(xiàn)了可變流水線、成組加工流水線等組織形式。 2）改進(jìn)生產(chǎn)管理 合理制定生產(chǎn)計劃及調(diào)配勞動力，提高生產(chǎn)效率 4采用計算機技術(shù) 在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造過程的各個環(huán)節(jié)中，廣泛采用計算機進(jìn)行各種信息的處理，已成為當(dāng)今提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、降低成本的有效措施。 應(yīng)當(dāng)指出：質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三者之

4、間存在著辯證的關(guān)系。提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提；提高勞動生產(chǎn)率時要有成本核算觀點。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,勞動生產(chǎn)率是指單位人時的平均生產(chǎn)量。它也可以用完成某一工作所必需的勞動時間來衡量。把完成零件一個工序的必需的時間稱為時間定額。 時間定額不僅是衡量勞動生產(chǎn)率高低的依據(jù)，同時也是工廠中安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)。 縮減時間定額可以提高勞動生產(chǎn)率，特別應(yīng)該縮減占時間定額比較大的那部分時間。 在大批大量生產(chǎn)中，基本時間所占比重較大，這時就應(yīng)設(shè)法在縮減基本時間上采取措施。 在單件小批生產(chǎn)中，輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間所占的比重較大，這時就

5、應(yīng)著重在縮減輔助時間上采取措施。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間,縮短基本時間,縮短輔助時間,同時縮短基本時間和輔助時間,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,1縮短基本時間 縮短基本時間可以通過提高車削用量、減少切削長度L和加工余量Z來實現(xiàn)。 1) 提高切削用量 要提高車削用量，必須采用新型的機床和刀具。 2) 減少切削行程長度 要想減少切削行程長度，可以采用多刀加工、寬砂輪作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提高切削效率，但是，機床的剛度也必須大大地增強，驅(qū)動功率也要加大。這樣，機床的結(jié)構(gòu)和布局也必須隨

6、之改變，需要設(shè)計新型的機床。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,2縮短輔助時間 隨著基本時間的減少，輔助時間所占的比重越來越高，縮短輔助時間對提高生產(chǎn)率將產(chǎn)生顯著的效果 1) 直接縮減輔助時間 （1）采用先進(jìn)夾具 采用先進(jìn)夾具不僅可以保證加工質(zhì)量，而且也能大大節(jié)省工件的裝卸、找正時間。在大批量生產(chǎn)中，采用高效率的快速夾具，使裝卸工件時間大為縮短。 （2）采用各種快速換刀、自動換刀裝置 由于加工中刀具磨損需要更換，為了節(jié)省這部分輔助時間，可采用各種快換刀夾及自動換刀裝置。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,2) 使輔助時間與基本

7、時間重合 （1）采用兩工位或多工位的加工方法，可以縮短工件裝卸時間。 如圖就使裝卸工件的輔助時間和基本時間重合起來?，F(xiàn)在生產(chǎn)的鉆、銑、鏜加工中心機床、磨床等，還采用雙工作臺或多工作臺。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,（2）采用兩個相同夾具交替工作 在多刀半自動車床和外圓磨床上，加工以心軸定位的工件時，可采用兩個同樣的心軸。在機床進(jìn)行加工的時間內(nèi)，用另一個心軸進(jìn)行裝卸工件。 （3）采用主動檢驗或數(shù)字顯示式自動測量裝置 自動測量裝置能在加工過程中測量工件的實際尺寸，并能用測量的結(jié)果控制機床的自動循環(huán)。 數(shù)字顯示裝置，能夠反映出刀具的位移量，提高工件的加工精度，

8、同時節(jié)約了測量的時間，減輕了勞動強度。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,3同時縮短基本時間和輔助時間 1）多件加工 機床在一次裝夾下同時加工幾個工件，從而使分?jǐn)偟矫恳粋€工件上的基本時間和輔助時間都能縮短。它又可按情況的不同分為：順序加工、平行加工、平行順序加工。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,2）采用多刀多刃加工及成形切削 多刀多刃加工是一種行之有效的提高勞動生產(chǎn)率的方法。六角車床、多刀車床、多軸鉆床，龍門銑床等都是為了充分發(fā)揮多刀多刃加工的效果而設(shè)計制造出來的高效率機床。,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械

9、加工生產(chǎn)率的工藝措施,成形切削是提高生產(chǎn)率的一種方法，可分為成形刀具切削和仿形法切削兩種。前者適用尺寸較小的成形表面，后者適用于尺寸較大的成形表面加工。 3）采用各種類型的半自動機、自動機、多工位機床、組合機床、自動線等 這些機床都是在多件加工、多刀多刃加工的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的高效率機床。它們不但縮短基本時間和輔助時間，而且由于機床的機械化自動化程度高，可以大大地減少工人的總?cè)藬?shù)。 應(yīng)用高生產(chǎn)率的機床，也是成批生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵性工藝問題之一。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,4縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間 1）按照相似零件組的要求設(shè)計夾具和布置刀具 將結(jié)構(gòu)形狀、

10、技術(shù)條件相似的零件分成一組，根據(jù)這組相似零件的要求設(shè)計夾具和布置刀具，可以減少零件更換時刀具和夾具的調(diào)整時間。 2）采用可換刀架或刀夾 六角車床的轉(zhuǎn)塔刀架能快速更換，每個機床配備幾個備用刀架，按照加工對象預(yù)先調(diào)整，等待使用。英國赫伯特公司，成立一個機外對刀服務(wù)站，這個站把刀具對好后，連同工藝卡及刀具布置圖用小車送到機床旁，使工人可迅速換刀。機外調(diào)整一般采用光學(xué)對刀裝置，對刀精度可達(dá)士0.01mm。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第二節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施,3）采用刀具的微調(diào)機構(gòu)和對刀的輔助工具 在多刀加工時，要耗費大量工時在刀具調(diào)整上。如果每把刀具的尾部裝上微調(diào)螺絲，或在機床上配置對

11、刀裝置，就可使調(diào)整時間大為減少。 4）采用準(zhǔn)備終結(jié)時間極少的先進(jìn)加工設(shè)備 如液壓仿形刀架、插銷板式程序控制和數(shù)控機床等。這類機床特點是所需的準(zhǔn)備終結(jié)時間很短，可以靈活改變加工對象。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的比較,大批大量生產(chǎn)中常用的制造方法,中小批生產(chǎn)中常見的制造方法,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,1 大批大量生產(chǎn)中常用的制造方法 由于這種生產(chǎn)類型的零件批量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，經(jīng)常采用組合機床和組合機床自動線。在這種生產(chǎn)中，工件是自動地從一個工位輸送到下一個工位，整個工作循環(huán)都自動進(jìn)行。這種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)率極高，國外自動

12、線平均節(jié)拍已達(dá)l0s，最短可達(dá)2s。 2 中小批生產(chǎn)中常見的制造方法 雖然在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用了各種自動化設(shè)備，能得到很高的生產(chǎn)率。但是，在機械加工中，屬于大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品是少數(shù)，至多不超過20，為此，研究成批生產(chǎn)的自動化是當(dāng)前的方向之一。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,1）中小批生產(chǎn)的概況 由于各種零件的功用和結(jié)構(gòu)的不同，可分為： （1）主要零件指產(chǎn)品中的大型零件或精密零件，如各種機座、箱體、殼體、主軸、絲杠等等； （2）中型零件指一般的軸、齒輪、撥叉、杠桿等 （3）小型零件指緊固件，如螺釘、銷子、墊圈等 一般來講：主要零件、中型零件、小型零件分別占零件總數(shù)的10

13、、40%、50%，而它們的制造成本分別占總制造成本的50、30%、20%。主要零件制造成本比較高的原因是它們消耗較多的材料，而且一般說來它們的機械加工工作量也較大。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,對中小批量而言：主要零件以用加工中心最為經(jīng)濟(jì)；小型零件由于標(biāo)準(zhǔn)化而且需要的數(shù)量較大，常用專用的自動機或通用的自動機。 2）各種自動機和簡易程控機床 一般自動機工作循環(huán)幾乎都是凸輪操縱的，每更換一種工件就要更換或制造一套凸輪，周期長，成本高，只適用于大批大量生產(chǎn)。為適應(yīng)中小批生產(chǎn)，出現(xiàn)了由液壓和電氣操縱的自動機，更換、調(diào)整容易。 插銷板式程序控制系統(tǒng)，可以方便、迅速地調(diào)整出所需

14、要的自動控制程序，使自動機可以推廣到極小批量生產(chǎn)中去。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,3）數(shù)控加工 數(shù)控技術(shù)發(fā)展，已使單件小批生產(chǎn)過程自動化取得和大批大量生產(chǎn)一樣高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)成為可能。 4）加工中心機床 它又稱為多工序自動換刀數(shù)控機床。這種機床一般是一種帶有多個坐標(biāo)控制而可自動換刀的（車、銑、鏜、磨）床。這種機床是把許多相關(guān)的分散工序集中在一起，形成了一個以工件為中心的多工序自動加工機床。各種刀具裝在一個刀庫中，可由加工程序發(fā)出指令進(jìn)行換刀，可完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等復(fù)雜零件的所有各面(除底面以外)的加工，適用于非回轉(zhuǎn)零件的加工。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途

15、徑,第三節(jié) 高效與自動化加工,3 各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的比較 各種方法加工零件的制造成本如圖5-10所示：制造系統(tǒng)的選擇，主要是取決于批量的大小。 人工操作只適用于最小批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，且制造成本高。 自動線適用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，制造成本低。 數(shù)控機床用在中小批生產(chǎn)中最為理想，它的生產(chǎn)率高，單件制造成本低，所以具有廣泛的發(fā)展前途。 自動機適用于中批以上零件的生產(chǎn)，制造成本比數(shù)控機床要高一些。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),成組技術(shù)的優(yōu)越性,成組技術(shù)的基本概念,成組技術(shù)分類方法,成組加工的工藝準(zhǔn)備,成組加工的組織形式,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),

16、1 成組技術(shù)的基本概念 把相似的問題歸并成組，找到解決一組問題的答案，以節(jié)省時間和精力，這就是成組技術(shù)(簡稱GT)。 成組加工就是將被加工零件，根據(jù)其幾何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝的相似性進(jìn)行分組；并根據(jù)各組零件加工工藝要求，將機床分成若干機床組；按照被加工零件組的工藝流程排列各機床組內(nèi)的機床。被納入同一組的零件可按照共同的工藝過程，在同一機床組中稍加調(diào)整后加工出來，以減少調(diào)整時間與加工時間，這樣就可以大大地提高生產(chǎn)率。 成組加工的本質(zhì)就是擴大零件的批量，使大批大量生產(chǎn)中的高效率工藝方法和設(shè)備，可以應(yīng)用到中、小批生產(chǎn)中去，以提高中、小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),

17、2 成組技術(shù)分類方法 零件分類是成組技術(shù)的基礎(chǔ)，分類的合理與否直接影響成組技術(shù)的效果。 （1）分類的作用 1) 提高設(shè)計工作的標(biāo)準(zhǔn)化與合理化 零件分類編碼后，可建立零件圖冊，實現(xiàn)產(chǎn)品零、部件標(biāo)準(zhǔn)化，減少設(shè)計工作量。 2) 有助于工件分類歸并成組(族)，推行成組加工 利用適宜的零件分類系統(tǒng)，可以劃分零件組、制定成組零件的工藝路線、選擇設(shè)備進(jìn)行成組加工。 3) 有利于生產(chǎn)管理科學(xué)化 利用分類編碼系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)管理科學(xué)化。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),（2) 分類的方法 1) 無編碼零件分類法 按照零件加工時所需要的主要設(shè)備，將零件分成車床類、銑床類、磨床類等，再按零件幾何形狀

18、和工藝裝備把各類零件細(xì)分成組。目前很少使用。 2) 穿孔帶與穿孔卡分類法 這種分類編碼提供的信息，有助于統(tǒng)計分析各類零件特征的分布情況，適用于零件特征的統(tǒng)計與分析 3) 多位數(shù)字編碼分類法 它把零件圖紙的信息(名稱、形狀特征、材料、精度等) 用一定順序排列的數(shù)字表示出來，便于計算機處理數(shù)據(jù)，目前已被廣泛采用。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),這種分類方法很多，編碼位數(shù)從兩位到八十位，各種分類系統(tǒng)各有其特點和適用范圍。比較著名而應(yīng)用較廣的有西德Opitz和Stuttgart、英國Brisch、日本KK、荷蘭TNo-Miclass、蘇聯(lián)的和我國JLBMl等。 奧匹茲(Opitz)分

19、類系統(tǒng) 該系統(tǒng)于1964年由西德阿亨工業(yè)大學(xué)Opitz教授領(lǐng)導(dǎo)編制的，它是以零件的結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程相似的原則進(jìn)行分類的。 該分類系統(tǒng)由9位碼位組成。具有較嚴(yán)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)性，形狀描述對應(yīng)于零件的加工信息，碼位適中，通用性強。曾在相當(dāng)長的時期內(nèi)得到世界上許多國家的重視和引用，并成為后來許多編碼分類系統(tǒng)的基礎(chǔ)。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù), JLBMA-1分類編碼系統(tǒng) JLBM-1是由我國機械工業(yè)部于1984年年底制定的機械工業(yè)零件的分類編碼系統(tǒng)。它是作為中等和中等以上規(guī)模的機械加工工廠實施成組技術(shù)而進(jìn)行零件分類編碼的一種指導(dǎo)性文件。該系統(tǒng)是在分析了奧匹茲系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)

20、上，吸收兩系統(tǒng)的優(yōu)點，并根據(jù)全國機械產(chǎn)品情況研制的。成套資料包括4張分類表和25張定義、說明、解說圖。 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)如表5-1所示。該系統(tǒng)與奧茲系統(tǒng)相比有如下優(yōu)點：碼位擴大，增加了所描述信息的容量；零件類別按名稱類別矩陣劃分，便于設(shè)計檢索；分類表更為簡單，定義明確，所以更易掌握。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),3成組加工的工藝準(zhǔn)備工作 1) 零件分類和編碼 選用合適的編碼系統(tǒng)對零件進(jìn)行分類編碼 2) 擬定各類零件的工藝過程 對產(chǎn)品零件進(jìn)行分類編碼后，按編碼順序?qū)⒘慵帕谐杀?。將編碼相同或相近的零件組成零件組，然后確定每組零件中

21、的綜合零件。綜合零件就是綜合了一組零件中全部形狀結(jié)構(gòu)和工藝特征的零件，它可以是實際零件，也可以是假想的(即人為擬定的)零件，但它必須包括組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),圖5-12所示的零件組中，零件A是綜合零件。按綜合零件A來編制工藝過程，便能用來加工該組零件中的任何一個零件。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),3) 選擇機床，計算機床負(fù)荷 依據(jù)各零件組的加工過程，制訂其時間定額，計算機床的負(fù)荷率。若某些機床負(fù)荷率不足或過多時，則調(diào)整零件組，使機床的負(fù)荷率達(dá)到滿意為止。 4) 設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案 在成組加工中更換工件時，機

22、床上的夾具并不更換，只作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但要求調(diào)整簡便、迅速。 4成組加工的生產(chǎn)組織形式 隨著成組技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，它已由最初的成組零件單機加工逐步發(fā)展到生產(chǎn)單元、成組流水線和自動線，以至最先進(jìn)的柔性制造系統(tǒng)和無人化工廠。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),1）成組零件單機加工 成組零件單機加工是指成組零件從開始到終了的整個工序在一臺設(shè)備上完成。 數(shù)控加工中心是成組零件單機加工的典型設(shè)備，既可縮短編程時間，又可提高數(shù)控機床的利用率。 2）生產(chǎn)單元 生產(chǎn)單元是指一組工藝上相似的零件，按其工藝流程合理排列出完成該組零件工藝過程所需的一組設(shè)備，構(gòu)成車間內(nèi)一個小的封閉生產(chǎn)系統(tǒng)，這就形成一個生

23、產(chǎn)單元。圖5-13表示生產(chǎn)單元的平面布置形式。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),3）成組流水線 生產(chǎn)線上流動的不是一種零件，而是一組零件。 具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組；也可用于形狀簡單的零件組。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),5. 成組技術(shù)的優(yōu)越性 1）提高生產(chǎn)率 增大了零件的批量，便于采用大批量生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，從而大大地提高了生產(chǎn)率。 2）保證產(chǎn)品質(zhì)量 采用成組技術(shù)，消除了相似零件工藝上的多樣性，使得工藝方案更加合理，可以減少人為因素，確保工件質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠，從而使廢品率下降；減少零件往返

24、運輸，減少了零件的磕、碰、劃傷。 3）促進(jìn)產(chǎn)品零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 零件分類后，便于制定標(biāo)準(zhǔn)零件圖冊，促進(jìn)了產(chǎn)品零、部件和工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),4）有利于管理的現(xiàn)代化 采用成組技術(shù)后，改變了原來多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)的雜亂、分散和落后狀況，減少了設(shè)計和工藝上的多樣化，為用計算機管理生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。 5）減少設(shè)計工作量 采用成組技術(shù)后，建立了產(chǎn)品零件的分類編碼系統(tǒng)。在設(shè)計新產(chǎn)品圖紙時，先把擬設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的構(gòu)思轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的分類代碼。然后，按照這些代碼去查閱成組零件圖冊，結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，或者直接重復(fù)使用已有產(chǎn)品零件圖；或者對類似產(chǎn)品零件圖進(jìn)行局部修改之后加以利用，這樣大大減少設(shè)計工作量。,第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑,第四節(jié) 成組技術(shù),6）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 采用成組技術(shù)后，大部分零件可以歸并到相應(yīng)的組中去，可以沿用所屬組的工藝規(guī)程和工藝裝備。 7）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 如前所述可以大大縮短生產(chǎn)周期，對新產(chǎn)品試制有特殊重要的