1、車間月度工作總結模型收藏，下面提供一份車間月度工作總結供您參考！首先，輸出產(chǎn)量在短短三四個月內(nèi)翻了一番，從8月份的680603pcs的存儲量增加到12月份的1503353pcs和oem335353pcs的dem產(chǎn)量。這組數(shù)據(jù)正好說明，在章宗和陳紅的正確領導下，在水晶制造部全體員工的共同努力下，一定會創(chuàng)造出某公司歷史上最高、最好的生產(chǎn)水平。第二，質(zhì)量方面每道工序的合格率在前道工序的基礎上有了明顯的提高。首過收益率已從10月份的83.1%升至12月份的84.5%，增幅為1.4%。一次合格率也達到了某公司制造部門歷史上最高和最好的水平。2.與以往相比，客戶投訴大幅下降，成品出貨質(zhì)量從流程和管理方面得

2、到加強。3.從9月到12月，生產(chǎn)過程中發(fā)生了兩起重大質(zhì)量事故，泰來14.7456兆赫/秒和12兆赫/秒打印錯誤字符。第三，人事管理9月和10月，由于管理等各種原因，新員工不斷得到補充，但人員流動性相對較大。11月和12月，通過加強管理和提高工資，提高了老員工的穩(wěn)定性。然而，也有個別員工的思想波動，由于缺乏管理。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工素質(zhì)參差不齊，缺乏對不同層次員工的這方面培訓。第四，材料消耗主要原料每個月，車間都會回收及時歸還和修復的晶圓。但是，由于技能和機械設備的不穩(wěn)定，合格率較低，增加了原材料的投入，影響了一次性一次合格率。2.主輔材料銀線和指套的控制不是很好，需要在XX年內(nèi)

3、加強。V.數(shù)據(jù)報告輸出日報表、周報、月報和個人輸出能準確及時地統(tǒng)計。隨著iso9000質(zhì)量體系的推廣，產(chǎn)品批次卡等數(shù)據(jù)報表也能準確統(tǒng)計，便于車間查找、跟蹤和總結影響產(chǎn)量和質(zhì)量的原因。六.技術方面為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，10月底對人工分裝操作流程進行了修改，從原來的兩點膠改為三點膠。在張將軍的指導和團隊的監(jiān)督下，手工分裝的員工現(xiàn)在能夠熟練地按照改變后的流程進行操作。2.在競爭日益激烈的市場中，如果我們想得到客戶的青睞，我們必須有堅實的質(zhì)量保證，公司將在許多方面增加或改造設備。例如，在一些樣品中加入冬季技術。七.5s管理在iso9000質(zhì)量體系的試運行中，與公司以往的情況相比，取得了很大的進步。然而，5s管理存在許多不足，其中最重要的是缺乏持續(xù)的管理策略，有時為了按時交付產(chǎn)出而忽略了5s的持續(xù)