1、重慶工廠精益專項(xiàng)培訓(xùn)、精益持續(xù)改進(jìn)精益第二階段持續(xù)改進(jìn)專項(xiàng)小組2011年1月、2、內(nèi)容總結(jié)：第一部分：精益思想和理念介紹第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述第三部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改進(jìn)的主要工具第一部分：精益思想和理念介紹精益思想是精益生產(chǎn)的核心理念，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列理念。其核心是用更少的人力、更少的設(shè)備、在更短的時(shí)間和更小的空間創(chuàng)造盡可能多的價(jià)值。4、2、精益思想所包含的概念和價(jià)值：精益思想認(rèn)為，企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))的價(jià)值只能由最終用戶來決定，只有滿足特定用戶的需求，價(jià)值才能存在。價(jià)值流：指從原材料到成品賦予價(jià)值

2、的所有活動(dòng)。流程：精益思想要求所有活動(dòng)(步驟)為流程創(chuàng)造價(jià)值，強(qiáng)調(diào)“移動(dòng)”?！袄瓌?dòng)”:其本質(zhì)含義是讓用戶根據(jù)自己的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是強(qiáng)行推出用戶不想要的產(chǎn)品。完美：精益制造的目標(biāo)是通過完美的價(jià)值創(chuàng)造過程(包括產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)生命周期的設(shè)計(jì)、制造和支持)，為用戶提供完美的價(jià)值。第一部分：介紹精益思想和概念，5、3、什么是精益管理？精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是精益生產(chǎn)體系向管理體系的延伸。通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和提高資金投入，企業(yè)效益可以最大化?！熬珳?zhǔn)”要求投資少、資源消耗少、時(shí)間少，特別是減少不可再生資源的投資和消耗，具有高質(zhì)量。“效益”產(chǎn)生更多的經(jīng)濟(jì)效益

3、，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)；不斷進(jìn)步。第一部分：精益思想和概念的介紹；6、4、精益管理的理念要求杜絕浪費(fèi)，合理利用企業(yè)資源，最大限度地消除所有無價(jià)值和無效的工作；第一部分：引入精益思想和概念，結(jié)束無價(jià)值的活動(dòng)；7、5、“七大浪費(fèi)”理論、生產(chǎn)過剩浪費(fèi)、次品浪費(fèi)、停工浪費(fèi)和其他浪費(fèi)行為第1部分：精益思想和概念介紹，8。內(nèi)容概述：第1部分：精益思想和理念的介紹第2部分：持續(xù)改進(jìn)概述第3部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)第4部分：精益持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施步驟第5部分：精益持續(xù)改進(jìn)的主要工具，9，第2部分：持續(xù)改進(jìn)概述，1。持續(xù)改進(jìn)的概念：改善法最初是由日本持續(xù)改進(jìn)之父imai masaaki在他的提高日本企業(yè)成功的

4、關(guān)鍵一書中提出的。改善意味著改進(jìn)，它包括每個(gè)人和每個(gè)環(huán)節(jié)的持續(xù)改進(jìn)：從最高管理部門、經(jīng)理到工人?！俺掷m(xù)改進(jìn)”戰(zhàn)略是日本管理中最重要的概念，也是日本競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵。改善實(shí)際上是一種生活方式的哲學(xué)。，10，1，長(zhǎng)期和持久，但不顯著2，許多小幅度3，連續(xù)和增量4，漸進(jìn)和穩(wěn)定5，涉及每個(gè)人6，集體主義，團(tuán)隊(duì)工作和系統(tǒng)方法7，傳統(tǒng)知識(shí)和達(dá)到最新技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)8，同時(shí)分散許多項(xiàng)目9，強(qiáng)調(diào)小投資，但努力保持10，傾向于人員10。2.尋找可行的方法；3.不分清，否認(rèn)現(xiàn)狀；4.不追求完美，得50分，并立即實(shí)施；5.如果你錯(cuò)了，立即改進(jìn)；6.從改善不花錢開始；可憐的改變，改變才有意義！8.尋找根本原因并重復(fù)五

5、次；9.十個(gè)人的智慧勝過一個(gè)人的智慧；10.進(jìn)步是無限的！精益改進(jìn)的十大原則第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述全面質(zhì)量管理的主要改進(jìn)活動(dòng)包括以下活動(dòng)：政策制定、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育和培訓(xùn)以及成本管理。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員生產(chǎn)性維護(hù)、全員生產(chǎn)性維護(hù)、改進(jìn)建議系統(tǒng)小團(tuán)體活動(dòng)在公司內(nèi)以非正式和自愿的方式組織，在工作場(chǎng)所環(huán)境中執(zhí)行特定任務(wù)。最常見的形式是質(zhì)量圈。第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，13、5、“改進(jìn)建議”系統(tǒng)重慶工廠精益改進(jìn)建議項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃重慶工廠精益改進(jìn)建議評(píng)審工作流程“改進(jìn)建議”系統(tǒng)能有效調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)員工的潛能，增強(qiáng)員工的自信心，對(duì)提高生產(chǎn)能力、降低成本、改進(jìn)工作方法、減

6、少缺陷和浪費(fèi)、提高勞動(dòng)效率起到積極作用。第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，14、6、個(gè)人“改進(jìn)建議”的基本理念：努力學(xué)習(xí)解決問題，獲得獎(jiǎng)勵(lì)，成長(zhǎng)，提出計(jì)劃，實(shí)施改進(jìn)并實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，15、6、公司“改進(jìn)建議”的基本理念：1。發(fā)展個(gè)人能力，培養(yǎng)每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)，經(jīng)常提高支持者的能力；2.創(chuàng)造一個(gè)易于工作的工作場(chǎng)所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，并不斷改進(jìn)，這樣工作場(chǎng)所就趨于完美；3.提高工作場(chǎng)所的活力，加強(qiáng)上下級(jí)之間(上級(jí)和下級(jí)支持者之間)的溝通；4.創(chuàng)造成果，讓企業(yè)通過改進(jìn)直接獲得效益；第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述。16、7、“改進(jìn)建議”的作用和意義(1)改進(jìn)效果，改進(jìn)操作方法，創(chuàng)造一個(gè)易于工作的地

7、方，降低成本，提高安全意識(shí)，提高質(zhì)量事務(wù)的合理化和高效率(2)培養(yǎng)和運(yùn)用能力，養(yǎng)成經(jīng)常思考問題的習(xí)慣，加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)，提高工作所有者的責(zé)任感和提高成本意識(shí)，第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，17、7?！案倪M(jìn)建議”的作用和意義(3)改善人與人之間的關(guān)系，加強(qiáng)下屬與上級(jí)之間的溝通，加強(qiáng)橫向溝通，改善工作場(chǎng)所的合作關(guān)系(4)增強(qiáng)參與業(yè)務(wù)的意識(shí)，增強(qiáng)公司與個(gè)人之間的融合意識(shí)，提高工作積極性。第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，18、7?！案倪M(jìn)建議”功能和意義(5)使問題表面化，使工作場(chǎng)所的問題能夠及時(shí)暴露出來，并利用建議文件作為現(xiàn)場(chǎng)問題的信息來源(6)提高工作場(chǎng)所的活力，提高工作場(chǎng)所人員的改進(jìn)意識(shí)，提高集體合作水平，提

8、高改進(jìn)活動(dòng)水平，第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，19，8，“改進(jìn)建議”的內(nèi)容，第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述，20。內(nèi)容概述：第1部分：精益思想和概念介紹第2部分：持續(xù)改進(jìn)概述第3部分：精益階段ii的持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)第4部分：精益持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施步驟第5部分：精益持續(xù)改進(jìn)的主要工具、21；第3部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)的特殊目標(biāo)。嘉陵發(fā)展需求精益二期推廣的背景：通過精益生產(chǎn)和管理提升精益第一階段的成功經(jīng)驗(yàn)：在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配和機(jī)械加工中進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化操作和單流程生產(chǎn)，為精益在嘉陵的推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。領(lǐng)域拓展：從精益生產(chǎn)到精益管理，全方位打造精益嘉陵。22，2，持續(xù)改進(jìn)在精益推廣中的作用和地位第三部分：精益第二階段持續(xù)改

9、進(jìn)的特殊工作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精益、生產(chǎn)管理、物流、全員生產(chǎn)性維護(hù)、5S/可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改進(jìn)，23，2，持續(xù)改進(jìn)在精益推廣中的作用和地位精益是體系建設(shè)持續(xù)改進(jìn)是上述模塊內(nèi)部能力的提高和模塊間相互作用的增強(qiáng)?？梢哉f，持續(xù)改進(jìn)決定了精益整體推廣的成敗。第三部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)的特殊工作目標(biāo)，24、持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，消除員工作業(yè)目標(biāo)設(shè)置，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工具。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改進(jìn)操作流程，提高現(xiàn)場(chǎng)安全操作標(biāo)準(zhǔn)，制定“5S”并形象化地實(shí)施材料入庫和倉儲(chǔ)管理措施，改進(jìn)倉庫廢棄物處理方法的制定，優(yōu)化材料配送供應(yīng)商，根據(jù)配送要求擴(kuò)大精益生產(chǎn)，及時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)中的瓶頸工序，落

10、實(shí)交貨延遲責(zé)任，開展培訓(xùn)工作并改善現(xiàn)場(chǎng)，提高工作場(chǎng)所員工的意識(shí)，改善氛圍，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，設(shè)定目標(biāo)， 培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)，消除浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，改善環(huán)境，生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部門，10連續(xù)，提高意識(shí)，培訓(xùn)員工的能力發(fā)展，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流，改善交貨時(shí)間，采購部，1 1 1 12，生產(chǎn)部，1 1 2 2連續(xù)3，連續(xù)3，所有部門，3，特殊程序的連續(xù)改進(jìn)，技術(shù)應(yīng)用的改進(jìn)，建議報(bào)告的應(yīng)用的改進(jìn)，建議推廣表的準(zhǔn)備和使用的改進(jìn)， 改進(jìn)過程的跟蹤和指導(dǎo)，建立檢查機(jī)制，改進(jìn)建議摘要分析表的應(yīng)用，改進(jìn)防止計(jì)劃制定重復(fù)，改進(jìn)工具應(yīng)用，改進(jìn)建議報(bào)告，改進(jìn)建議推廣表，改進(jìn)建議摘要表，所有部門，持續(xù)，持

11、續(xù)，持續(xù)，25。 改進(jìn)效果評(píng)價(jià)(改進(jìn)前后數(shù)據(jù)的對(duì)比分析)效果評(píng)價(jià)公平激勵(lì)機(jī)制的合理應(yīng)用，整體改進(jìn)水平的持續(xù)改進(jìn)，整體改進(jìn)氛圍的營(yíng)造和公司企業(yè)文化的展示，持續(xù)改進(jìn)，提案評(píng)審者要求調(diào)查現(xiàn)狀，改進(jìn)提案內(nèi)容的可行性分析，提案內(nèi)容的完善，部門是否可以借鑒其他部門對(duì)提案的評(píng)分， 鼓勵(lì)和完善獨(dú)立實(shí)施建議書、企業(yè)文化，完善建議書的建立，完善效果評(píng)價(jià)，完善人才培養(yǎng)體系，不斷完善評(píng)價(jià)體系的建立，完善效果評(píng)價(jià)的激勵(lì)機(jī)制。 目標(biāo)設(shè)定，持續(xù)，所有部門，持續(xù)改進(jìn)，所有員工參與意識(shí)，提案評(píng)審和評(píng)估，提案推廣，所有部門，工會(huì)，持續(xù)，持續(xù)，培訓(xùn)員工改進(jìn)意識(shí)，消除浪費(fèi)，降低成本，持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，展示企業(yè)文化，改進(jìn)體系建立

12、，PDCA/SDCA循環(huán)改進(jìn)方法，DMAIC改進(jìn)過程，改進(jìn)過程建立，改進(jìn)方法標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)過程固化，部門，持續(xù)，3，持續(xù)改進(jìn)專項(xiàng)計(jì)劃，26、4，精益第二階段持續(xù)改進(jìn)專項(xiàng)工作目標(biāo)， 第三部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)專項(xiàng)工作目標(biāo)，2010年工作目標(biāo)：完成精益第二階段持續(xù)改進(jìn)專項(xiàng)工作的第一階段推廣，27，總結(jié)：第一部分：精益思想和理念介紹第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述第三部分：精益第二階段持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改進(jìn)的主要工具，1。 實(shí)施第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，第二步：在項(xiàng)目開始前了解現(xiàn)狀，必須了解項(xiàng)目現(xiàn)狀的實(shí)質(zhì)并進(jìn)行分析。這就要求人們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)了解情況，并使用KA

13、IZEN的“三次發(fā)生”原則來收集數(shù)據(jù)。實(shí)施步驟步驟3:應(yīng)該對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便找出問題的真實(shí)背景和原因。第四步：在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策。第五步：引入并實(shí)施對(duì)策。第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，30、1、實(shí)施步驟步驟6:觀察并記錄采取對(duì)策后的影響。步驟7:修改或重新制定標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生。第八步：檢查從第一步到第七步的整個(gè)過程，以便介紹下一步行動(dòng)。第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，31。說明：該程序也符合PDCA循環(huán)原則：從第1步到第4步，主要是計(jì)劃(P)，第5步是做和執(zhí)行(D)，第6步是檢查(C)，第7步和第8步是調(diào)整(A)。這個(gè)程序是通過數(shù)據(jù)分析解決問題的常用方法。此

14、外，可視化問題解決過程、在問題解決過程中積極溝通以及建立有效的記錄文檔也有助于促進(jìn)改善活動(dòng)。第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，32、2、持續(xù)改進(jìn)工作的要點(diǎn)，第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，重點(diǎn)是理念建設(shè)、全員參與、過程管理和持續(xù)改進(jìn)。誰提出改進(jìn)建議并領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施，只有在實(shí)施完成后才能向項(xiàng)目組匯報(bào)。改進(jìn)建議是基于自己的立場(chǎng)，提出改進(jìn)需求，而不是給別人提建議。第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，34、3、工作進(jìn)展中的誤區(qū)2:過于注重實(shí)施精益改進(jìn)后的效果。企業(yè)管理和效率的提升是一點(diǎn)一滴改進(jìn)的積累，單靠一兩件事是不可能有大的效果的。精益的實(shí)施本身不是一種短期行為，而是貫穿于日常管理工作之中。如果我們堅(jiān)持下

15、去，精益的旅程會(huì)越來越順暢。第四部分：持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施步驟，35。內(nèi)容概述：第一部分：精益思想和理念介紹第二部分：持續(xù)改進(jìn)概述第三部分：精益階段持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)第二部分：精益持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改進(jìn)的主要工具、36、第五部分：持續(xù)改進(jìn)的主要工具。1.七種浪費(fèi)的識(shí)別生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)比生產(chǎn)所需的時(shí)間要早得多。問題：過早消耗材料和零件會(huì)占用更多資源來處理產(chǎn)品，這包括設(shè)備停機(jī)和人員安排問題。制造缺陷產(chǎn)品的廢品檢驗(yàn)和修理：設(shè)備檢驗(yàn)和修理需要人力和時(shí)間，不能及時(shí)交貨。這家工廠是消防用的，不是預(yù)防用的。37.第五部分：主要工具的持續(xù)改進(jìn)。1。七種浪費(fèi)的識(shí)別：工人的浪費(fèi)，如停工和設(shè)備及其他資源的

16、閑置：人們等待機(jī)器停止，人們的行為的浪費(fèi)不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的價(jià)值(任何人員和設(shè)備):大量的凳子，抬頭，行走設(shè)備的閑置運(yùn)行，由于采摘設(shè)備和材料之間的距離過長(zhǎng)，38。第五部分：主要工具的持續(xù)改進(jìn)、1。處理過程中的七種浪費(fèi)的識(shí)別任何處理問題：需要處理的工具在車間需要更多的空間來存放貨物，這浪費(fèi)了大量的時(shí)間來做庫存工作，導(dǎo)致處理損壞事故。加工本身的浪費(fèi)也被稱為“過度加工的浪費(fèi)”。首先，它指的是冗余處理；另一方面，它是指超出客戶要求的精密加工，造成資源浪費(fèi)。問題：瓶頸工序的不切實(shí)際和高質(zhì)量要求，昂貴和先進(jìn)的設(shè)備，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和倉庫放置中的浪費(fèi)，39，第五部分：主要工具的持續(xù)改進(jìn)、1。識(shí)別七種廢物的浪費(fèi)任何超出客戶或后續(xù)操作需要的供應(yīng)問題：不必要的廢物如搬運(yùn)、堆放、放置、保護(hù)處理、搜尋等很難保證先進(jìn)先出的利息和管理費(fèi)用的損失。如果有任何問題，需要大量的返工，而報(bào)廢需要額外的區(qū)域、倉庫建設(shè)投資、避免庫存工廠中的各種問題，以及這種意識(shí)造成的浪費(fèi)。40，第五部分：持續(xù)改進(jìn)的主要工具