1、.檢查焊接質(zhì)量的方法和標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)目的規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、產(chǎn)品確保符合客戶要求；適用范圍：適用于焊接產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)可。2責(zé)任生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門可參照本指南檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品。一、熔極焊表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)CO2保護(hù)焊接的表面素質(zhì)測評(píng)主要是對(duì)焊接外觀的評(píng)價(jià)，根據(jù)焊接是否均勻且有木有、假焊接、飛濺、飛濺、燒孔、咬邊等缺陷有木有以及焊接的數(shù)量、長度和位置是否滿足工藝要求，具體的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見下表缺陷類型說明評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)所謂暫時(shí)焊接，是指未熔敷、未連接焊接中斷等的焊接缺陷(不能保證工藝要求的焊接長度)不受行政許可空隙墊表面有空隙焊接表面不允許有空隙裂紋焊接不允許發(fā)生裂紋的現(xiàn)象不行政許可夾子固體封入物允許下凹

2、焊接和母材間過度激烈的H0.5mmH0.5mm毫米不行政許可不許燒掉母材飛散的金屬液滴飛出到要求功能和外觀的區(qū)域焊接飛濺的存在是不允許的過高的焊縫突起焊接過大，不允許h值超過3mm不允許從焊接位置偏移配合不良板材的間隙過大，h值不允許超過2mm二、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、焊接材料必須符合設(shè)定訂正要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)質(zhì)量證明書和燒成記錄。2、焊工必須通過審核，檢查焊工相應(yīng)焊接條件的合格證和審核日期。3、級(jí)焊接應(yīng)當(dāng)經(jīng)過探傷檢驗(yàn)，符合設(shè)置修正要求和施工及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)焊接探傷報(bào)告焊接表面的、級(jí)焊接應(yīng)無裂紋、焊接瘤、燒斷、隕石坑等缺陷。 級(jí)焊接應(yīng)無表面有氣孔無損音頻壓縮編碼、隕石坑、裂

3、紋、電焊傷等缺陷，級(jí)焊接無下切、未焊接等缺陷基本項(xiàng)目工程焊接外觀：焊接外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣與飛濺被漂亮地去除。表面氣孔：不行政許可、級(jí)焊接；級(jí)焊接每50MM長度焊接內(nèi)允許直徑0.4t； 2個(gè)氣孔，氣孔間距6倍孔徑底切：不行政許可級(jí)焊接。級(jí)焊接：下切深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，并且兩側(cè)下切全長10%焊接長度。級(jí)焊接：下切深度0.1t，且1mm。注：t為連接部的薄板厚。三、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：一級(jí)焊接不能存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)和二級(jí)焊接不能存在表面氣孔、無損音頻壓縮編碼、裂紋、電弧損傷等缺陷2二次焊接的外觀質(zhì)

4、量除滿足本條第一項(xiàng)的要求外，還應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定三、三級(jí)焊接應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊接質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊接全0.2 0.02t且1mm，每長100mm焊接全累積長25mm為0.2 0.04t且2mm，每100mm長度的焊道內(nèi)累積長度小于25mm根部收縮0.2 0.02t且1mm，長度0.2 0.04t且2mm不被限定，長度不被限定底切0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊接兩側(cè)底切全長10%焊接全長0.1t且1mm，長度限定裂縫不允許有長5毫米的隕石坑裂縫電弧傷不允許個(gè)別電弧傷的存在接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm焊道內(nèi)不得超過1處切口深度0.1t且1mm

5、，每1000mm長度的焊道內(nèi)不得超過1處表面氣孔允許在每50mm長度的焊接內(nèi)存在兩個(gè)直徑0.4t且3mm的氣孔孔距應(yīng)為6倍的孔徑表面無損音頻壓縮編碼不允許深度0.2t，長度0.5t，且20mm四、焊接質(zhì)量檢查中常見的缺陷名詞1 .焊接腫瘤：焊接中熔化的金屬流向焊接以外的未熔化母材而形成的金屬腫瘤2 .底切：沿焊趾的母材部產(chǎn)生的槽和凹陷。3 .淬火：薄板焊接時(shí)常見的焊接形成穿孔4 .未熔化：焊接時(shí)接頭根部未完全熔化的現(xiàn)象5 .無損音頻壓縮編碼：焊接后金屬中殘留的熔渣是焊接中常見的缺陷6 .氣孔：焊接時(shí)熔池中的瓦斯氣體在金屬凝固時(shí)逃不掉而形成的空孔。氣孔是常見的焊接缺陷，稱為露出焊接表面的表面氣孔

6、，位于焊接內(nèi)部的內(nèi)部氣孔。7 .裂紋：最危險(xiǎn)的焊接缺陷通常發(fā)生在焊接金屬及熱影響區(qū)(焊接兩側(cè))在20mm的范圍內(nèi))。8 .焊接變形：焊接時(shí)局部溫度過高，有會(huì)兒超過材料允許使用溫度時(shí)發(fā)生了局部變形。9 .焊接尺寸不符合要求：焊接尺寸不符合設(shè)定規(guī)定的尺寸，或焊接成形不良。 高低、寬度不同。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料必須符合設(shè)定訂正要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)質(zhì)量證明書和燒成記錄。4.1.2焊工應(yīng)通過試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊工相應(yīng)焊接條件的合格證和評(píng)價(jià)日期。4.1.3 、級(jí)焊接應(yīng)當(dāng)經(jīng)過探傷檢驗(yàn)，符合設(shè)定修訂要求和施工及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定并檢驗(yàn)檢查焊接探傷報(bào)告書。4.1.4焊接表面、級(jí)焊接應(yīng)無裂紋、焊

7、接瘤、燒斷、隕石坑等缺陷。 沒有級(jí)焊接有表面氣孔、無損音頻壓縮編碼、隕石坑、裂紋、電弧損傷等缺陷，級(jí)焊接無咬邊、未焊接等缺陷。4.2基本項(xiàng)目工程4.2.1焊接外觀：焊接外形均勻，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，熔渣與清除飛散物的漂亮地。4.2.2表面氣孔：不允許I、ii級(jí)焊接。 級(jí)焊接每50mm長度的焊接內(nèi)容許直徑0.4t；且3mm的氣孔2個(gè)； 氣孔間距6倍孔徑。4.2.3底切：級(jí)焊接不行政許可。級(jí)焊接：下切深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，并且兩側(cè)下切全長10%焊接長度。級(jí)焊接：下切深度0.lt，且lmm。注： t為連接部的薄板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目請(qǐng)參照表5-1。5

8、成品的保護(hù)5.1焊接后不要撞到接頭，給剛焊接的鋼材澆水使其要不得。 在低溫下必須采取緩冷措施。5.2焊接的母材不要隨意打電弧，要要不得。5.3各種部件校準(zhǔn)后可以進(jìn)行焊接。 此外，請(qǐng)隨意移動(dòng)墊片和夾具，避免部件尺寸偏移不好。 隱藏部位的焊接如果不進(jìn)行隱藏檢查手續(xù)，就不能進(jìn)行下一個(gè)隱藏工序。5.4低溫焊接立即漂亮地熔渣使不得。 應(yīng)該等焊接冷卻后再進(jìn)行。六要注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超過允許偏差：對(duì)于焊接的縱橫、寬度、厚度不足、中心線偏移、折斷哩溜歪斜等偏差嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后進(jìn)行準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)仔細(xì)操作。6.2焊接裂紋：為了防止裂紋的發(fā)生，請(qǐng)選擇合適的焊接工藝殘奧表和焊接方案，不要使

9、用大功率流動(dòng)、突然地不要滅火，在熔接接頭上澆上1015mm，焊接中的木頭行政許可焊接物的移動(dòng)、敲打。6.3表面氣孔：電焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間燒制，焊接區(qū)域進(jìn)行漂亮地清掃，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，完全放掉熔池的瓦斯氣體。6.4焊接無損音頻壓縮編碼：多層待焊層漂亮地去除焊接無損音頻壓縮編碼，操作中運(yùn)輸條件準(zhǔn)確，弧長適當(dāng)。 注意如果使用堿電焊條，熔渣的流動(dòng)方向必須留在熔渣的后面。七品質(zhì)記錄此流程標(biāo)準(zhǔn)需要以下質(zhì)量記錄7.1焊接材料的質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證和號(hào)碼。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢查報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5變更設(shè)定、商談?dòng)涗洝?.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其

10、他技術(shù)文件。焊接等級(jí)分類及無損檢驗(yàn)要求焊接必須根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特性、焊接形式、工作環(huán)境及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按照下述原則分別選擇不同的質(zhì)量等級(jí)。1 .在需要疲勞校正計(jì)算的部件中，對(duì)接焊縫必須全部熔化，其質(zhì)量等級(jí)為1 )力與焊接長度方向垂直的橫對(duì)接焊接或者t形對(duì)接和犄角旮旯壁組合焊接，被拉伸時(shí)為1段，受壓時(shí)為2段2 )力與焊接長度方向平行的縱向?qū)雍缚p為二次。2 .在無需補(bǔ)正疲勞的部件中，要求與母材等有較強(qiáng)對(duì)接焊縫的部件必須熔化，其質(zhì)量等級(jí)在拉伸時(shí)必須在二級(jí)以上，在受壓時(shí)為二級(jí)3、重級(jí)工作制和重量Q50t電動(dòng)葫蘆起重機(jī)南朝梁腹板與l冀緣之間以及電動(dòng)葫蘆起重機(jī)解架上弦件和結(jié)節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭焊

11、接均要求焊接。 焊接形式一般為對(duì)接和犄角旮旯肉的組合焊接，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)在二級(jí)以下4 .不需要熔敷的I形接頭所采用的角焊縫或部分熔敷的對(duì)接和圓角組合焊接，以及重疊連接所采用的角焊縫質(zhì)量等級(jí)如下。1 )對(duì)直接承受動(dòng)力負(fù)荷、需要疲勞管理的結(jié)構(gòu)和電動(dòng)葫蘆起重機(jī)重量在50t以上的中級(jí)作業(yè)制電動(dòng)葫蘆起重機(jī)南朝梁，焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)2 )對(duì)于其他結(jié)構(gòu)，焊接的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以是二級(jí)的。外觀檢查一般以目視進(jìn)行，裂紋的檢查輔助5倍放大鏡，以適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件進(jìn)行，根據(jù)需要采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸測量應(yīng)用量測儀器，卡片男同性戀。焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：一次焊接不能存在未焊接、根部收縮、咬邊和接頭不良等

12、缺陷，一次焊接和二次焊接不能存在表面氣孔、無損音頻壓縮編碼、裂紋和電弧損傷等缺陷2二次焊接的外觀質(zhì)量除符合本條第一項(xiàng)要求外，還應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定三三級(jí)焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊接質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊接全0.2 0.02t且1mm，每100mm長的焊道內(nèi)未滿足焊接的累積長度25mm 0.2 0.04t且2mm，每100mm長度焊接內(nèi)未焊接累積長度25mm根部收縮0.2 0.02t且1mm，長度度不限于0.2 0.04t且2mm，長度不限下切0.05t且0.5mm，連續(xù)長100mm，且焊接兩側(cè)下切全長10%焊接全長0.1t且1mm，長度無限裂縫不允許有長5毫米的隕石坑裂縫電弧傷不允

13、許個(gè)別電弧傷的存在接頭不良缺口深度0.05t且每0.5mm、每長度1000mm的焊道內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每長度1000mm的焊道內(nèi)不得超過1處表面氣孔在每50mm長度的焊接內(nèi)容許存在兩個(gè)直徑0.4t且3mm的氣孔的孔距為6倍的孔徑表面無損音頻壓縮編碼為深度0.2t，長度0.5t且二十毫米建立、修訂需要全焊透的焊接，其內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)滿足以下要求：一級(jí)焊接應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)在目前國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 (GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。二級(jí)焊接應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)在20%以上，其合格等級(jí)應(yīng)在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 (GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)和級(jí)以上。三全焊透透明的三段焊接可以不進(jìn)行無損檢驗(yàn)。4焊球結(jié)節(jié)點(diǎn)網(wǎng)信息幀焊接的醫(yī)學(xué)超聲探傷方法和缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5伏特結(jié)節(jié)點(diǎn)網(wǎng)信息幀焊接的醫(yī)學(xué)超聲探傷方法和缺陷等級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6箱形部件隔板電渣焊的無損檢驗(yàn)結(jié)果除符合GB50205-2001規(guī)格第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還按照附錄c進(jìn)行焊接寬度、焊接偏移檢查。7圓管t、k、y結(jié)節(jié)點(diǎn)焊接的醫(yī)學(xué)超聲探傷方法和缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄d的