1、PPAP、SPC、MSA、FEMA和APQP的介紹，五個(gè)核心工具的縮寫，1。先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和控制計(jì)劃；2.FMEA :潛在故障模式及影響分析；3.S Pc:統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，五個(gè)核心工具的縮寫，4。測(cè)量系統(tǒng)分析。PPAP :生產(chǎn)零件批準(zhǔn)流程，工具1 :APQP，產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃周期：計(jì)劃技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)，實(shí)施產(chǎn)品/流程開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品和流程驗(yàn)證研究，措施的持續(xù)改進(jìn)，反饋評(píng)估和糾正措施，1。計(jì)劃和確定任務(wù)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。工藝設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證、什么是APQP，產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任矩陣圖：*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限于制造服務(wù)提供商，如熱處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。確定范圍計(jì)劃和任務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)可行性、過(guò)程設(shè)

2、計(jì)和開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施、控制計(jì)劃方法論、APQP的作用，產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃有以下好處：引導(dǎo)資源和滿足顧客；促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別；避免延遲更改；以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖、策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、生產(chǎn)、反饋、評(píng)估和糾正措施、策劃、概念建議/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣品試制、策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和反饋、項(xiàng)目評(píng)估和確認(rèn)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證、開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程確認(rèn)和糾正措施。APQP、計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段各階段(過(guò)程)的輸入/輸出：1。規(guī)劃和項(xiàng)目確定。設(shè)計(jì)目標(biāo)2。可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3。初始材料清單4。初始流程圖5。特殊產(chǎn)品和工藝特性的初始列表。產(chǎn)品保證計(jì)劃

3、7。經(jīng)理支持。1.客戶要求：市場(chǎng)調(diào)查、保修記錄和質(zhì)量信息、團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)。商業(yè)計(jì)劃/營(yíng)銷策略3。產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo)4。產(chǎn)品/過(guò)程假設(shè)5。產(chǎn)品可靠性研究?？蛻粢?、APQP階段(過(guò)程)的輸入和輸出、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段2。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。1.DFMEA 2。可靠性和裝配設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證4。設(shè)計(jì)審查5。制造樣品控制計(jì)劃6。工程圖紙7。工程規(guī)范1。設(shè)計(jì)目標(biāo)2?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)。初始材料清單4。初始工藝流程圖5。特殊產(chǎn)品和工藝特性的初始列表。產(chǎn)品保證計(jì)劃7。經(jīng)理支持。APQP各階段(過(guò)程)的輸入/輸出、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。工藝設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，1。DFMEA 2?？煽啃院脱b配設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證4。設(shè)計(jì)審查5。制造樣品控制計(jì)劃6。

4、工程圖紙7。工程/材料規(guī)格。新設(shè)備/工具要求9。特殊產(chǎn)品和工藝特性。測(cè)量工具/測(cè)試設(shè)備要求。團(tuán)隊(duì)可行性承諾和管理支持。1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2。產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3。流程圖4?，F(xiàn)場(chǎng)平面圖5。特征矩陣6。PFMEA 7。試生產(chǎn)控制計(jì)劃。過(guò)程指令、APQP階段(過(guò)程)的輸入和輸出、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)。產(chǎn)品和流程確認(rèn)、1。包裝標(biāo)準(zhǔn)2。產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3。流程圖4。現(xiàn)場(chǎng)平面圖5。特征矩陣6。PFMEA 7。試生產(chǎn)控制計(jì)劃。過(guò)程指南9。管理服務(wù)協(xié)議計(jì)劃10。PPK研究計(jì)劃11。包裝規(guī)范12。經(jīng)理支持。1.試生產(chǎn)2。MSA 3。PPK研究4。PPAP 5。生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試6。包裝評(píng)估7。生產(chǎn)控制計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃識(shí)別

5、和管理支持，APQP各階段(過(guò)程)的輸入和輸出，反饋，評(píng)價(jià)和糾正措施階段：5。反饋、評(píng)估和糾正措施、1。試生產(chǎn)操作2。MSA 3。PPK研究4。PPAP 5。生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試6。包裝評(píng)估7。生產(chǎn)控制計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃識(shí)別和管理支持。減少惡化。顧客滿意度3。交付和服務(wù)、控制計(jì)劃、控制計(jì)劃是對(duì)控制部件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣品：在樣品制造期間，試生產(chǎn)：樣品試生產(chǎn)之后和完全生產(chǎn)之前的尺寸測(cè)量和材料及性能測(cè)試的描述。生產(chǎn)：在大規(guī)模生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、測(cè)試和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。FMEA FMEA :工具主要有兩種類型，即：1 .設(shè)計(jì)失效模式和后果分析2。PF

6、MEA:過(guò)程失效模式及后果分析，DFMEA與PFMEA的關(guān)系，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是過(guò)程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造性和可裝配性，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒(méi)有適當(dāng)考慮制造技術(shù)和操作人員體力的限制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的FMEA不能依賴過(guò)程檢驗(yàn)作為控制措施；燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池堆燃料電池故障鏈、水箱支架斷裂、水箱向后傾斜、水箱與風(fēng)扇碰撞、水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷、水箱冷

7、卻液泄漏、冷卻系統(tǒng)過(guò)熱、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞、汽車停止、FMEA、潛在故障模式和后果分析操作順序、項(xiàng)目/功能(要求)、潛在故障模式、潛在故障后果、嚴(yán)重性、等級(jí)、潛在原因/故障機(jī)理等。檢測(cè)的功能、特征或要求是什么，檢測(cè)程度、反應(yīng)堆壓力、建議的措施、責(zé)任和目標(biāo)完成日期、測(cè)量結(jié)果、采取的措施、嚴(yán)重性、頻率、檢測(cè)措施、反應(yīng)堆壓力？會(huì)有什么錯(cuò)呢？-無(wú)功能-部分/過(guò)多/減少功能-間歇性功能-意外功能，后果是什么？有多糟？為什么？這種情況多久發(fā)生一次？我們?nèi)绾晤A(yù)防和發(fā)現(xiàn)這樣的原因和錯(cuò)誤？這個(gè)方法找到這個(gè)問(wèn)題有多好？可以做些什么來(lái)提高風(fēng)險(xiǎn)程度？-設(shè)計(jì)變更-過(guò)程變更-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指導(dǎo)方針的變更-引入反愚弄措

8、施-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)-加強(qiáng)參數(shù)控制-加強(qiáng)工作技能、工具3 : SPC、反饋過(guò)程控制系統(tǒng)模型、過(guò)程聲音、人工設(shè)備、材料、方法和環(huán)境、輸入過(guò)程/系統(tǒng)輸出、我們的工作方式/資源、產(chǎn)品或服務(wù)的整合、客戶關(guān)懷、對(duì)不斷變化的需求和期望的認(rèn)可、客戶的聲音、SPC基本原則、1。產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異B 3360變異有統(tǒng)計(jì)規(guī)律2。異常因素的分類和控制。穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo)。預(yù)防為主。幫助過(guò)程在質(zhì)量和成本方面得到持續(xù)和可預(yù)測(cè)的維護(hù)；使過(guò)程達(dá)到更高的質(zhì)量；成本更低；更高的能力。變異的常見(jiàn)原因和特殊原因。常見(jiàn)原因指的是隨著時(shí)間的推移，在穩(wěn)定和可重復(fù)分布的過(guò)程中出現(xiàn)許多變化的原因，我們稱之為：“在統(tǒng)計(jì)

9、控制下”、“在統(tǒng)計(jì)控制下”或簡(jiǎn)稱為“受控”。常見(jiàn)原因是穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有當(dāng)變化的共同原因存在并且保持不變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可預(yù)測(cè)的。變異的一般原因和特殊原因，以及特殊原因(通常稱為可查明的原因)是指變異的原因并不總是作用于過(guò)程，也就是說(shuō)，當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)，將導(dǎo)致整個(gè)過(guò)程的分布發(fā)生變化。除非找出所有特殊原因并采取措施，否則它們將繼續(xù)以不可預(yù)測(cè)的方式影響過(guò)程的輸出。如果系統(tǒng)中存在變化的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將是不穩(wěn)定的。持續(xù)改進(jìn)流程周期的每個(gè)階段。1.分析過(guò)程在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)該做什么？2.維護(hù)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？監(jiān)控過(guò)程性能。在這個(gè)過(guò)程中你在做什么？尋找特殊偏差以達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？

10、原因和采取措施確定能力計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施措施研究措施計(jì)劃實(shí)施措施研究3。改進(jìn)過(guò)程改進(jìn)過(guò)程，以更好地理解常見(jiàn)原因惡化，減少常見(jiàn)原因惡化。SPC有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)： 1。通過(guò)控制圖監(jiān)控過(guò)程中的特殊變化，并采取局部措施加以解決；2.通過(guò)減少制造過(guò)程中的常見(jiàn)偏差來(lái)提高制造能力?？刂茍D紙的分類。計(jì)量控制圖1。均值-極差圖表。均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖表。X-R 4中間圖表。單值移動(dòng)范圍圖x光核磁共振計(jì)數(shù)控制圖1。不合格品率P圖2。不合格產(chǎn)品編號(hào)nP圖表3。不合格數(shù)量(缺陷數(shù)量)圖表4。單位缺陷編號(hào)U圖表、工具4 : MSA測(cè)量系統(tǒng)：一種用于獲得代表產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)

11、是與測(cè)量結(jié)果相關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作員和環(huán)境的集合。所有定義，重復(fù)性，是指由同一評(píng)估者獲得的測(cè)量值(數(shù)據(jù))的變化，使用同一測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的相同特性。再現(xiàn)性是指當(dāng)不同的評(píng)價(jià)者使用相同的測(cè)量?jī)x器測(cè)量相同零件的相同特性時(shí)，平均值的惡化。指測(cè)量系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)所獲得的測(cè)量值的總劣化。穩(wěn)定性，即偏差，是指同一操作者用同一測(cè)量工具多次測(cè)量同一零件的同一特性所獲得的平均值與用更精密的儀器測(cè)量同一零件的同一特性所獲得的平均值之間的差值，即測(cè)量結(jié)果的觀察平均值與參考值之間的差值，通常稱為“準(zhǔn)確度”。線性是指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期工作范圍內(nèi)的偏差變化。MSA分析，常用方

12、法介紹：RR分析(二元性分析)，穩(wěn)定性分析，偏差分析，線性分析，小樣本方法，大樣本方法，測(cè)量工具重復(fù)性和再現(xiàn)性，RR分析(二元性分析)，重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表，RR分析，30%不可接受，應(yīng)予以改進(jìn)。值為30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)是不可接受的，應(yīng)予以改進(jìn)。各種力量應(yīng)該發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以糾正。如有必要，更換或重新調(diào)整測(cè)量工具，并對(duì)先前測(cè)量的庫(kù)存進(jìn)行抽查。如果發(fā)現(xiàn)庫(kù)存超出規(guī)格，應(yīng)立即跟蹤發(fā)貨并通知客戶，協(xié)調(diào)處理對(duì)策。%RR可接受標(biāo)準(zhǔn)，工具5 : PPAP，PPAP提交時(shí)間： 1。新零件或產(chǎn)品(即以前沒(méi)有提供給工廠客戶的某個(gè)零件、材料或顏色)。2.糾正以前提交的零件的不符合項(xiàng)。3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料中的工程

13、變更而導(dǎo)致的產(chǎn)品變更。4.第3部分的任何要求(見(jiàn)表3.1)。要求提交可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄(專利零件的RSS * R/所有其他零件的細(xì)節(jié)RRR * R/細(xì)節(jié)RSS*R 2工程變更文件，如果有RSS*R 3客戶工程批準(zhǔn)，如果RRS*R 4需要設(shè)計(jì)FMEA(見(jiàn). 2.2.4) RRS* R 5工藝流程圖RRS*R 6工藝FMEARRS*R 7尺寸結(jié)果RSS*R 8材料， 性能測(cè)試結(jié)果RSS*R 9初始過(guò)程研究RRS*R 10測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R 11合格實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R 12控制計(jì)劃RRS*R 13零件提交保證(SSSSR 14外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR如果SSS*R 15散裝材料要求檢查表RRR*R(僅適用于散裝材料)16制造零件樣品RSS*R 17標(biāo)準(zhǔn)樣品(見(jiàn). 2.2.17) RRR * R 18檢查附件RRR*R 19記錄滿足客戶特殊要求RRS * R *=組織必須將其保存在適當(dāng)?shù)牡胤?，并在需要時(shí)提交給客戶。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)，完全批準(zhǔn)意味著零件或材料符合客戶的所有規(guī)范和要求。因此，組織有權(quán)根據(jù)客戶計(jì)劃部門的安排分批裝運(yùn)產(chǎn)品。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)，臨時(shí)批準(zhǔn)是允許在有限時(shí)間或零件數(shù)量的前提下交付生產(chǎn)所需的材料。只有當(dāng)組織已經(jīng)確定了影響批準(zhǔn)的不符合的根本原因，并