1、第10章 車 床 加 工,本章主要講述Mastercam的“車床”模塊。車床模塊可生成多種車削加工路徑，包括簡式車削、表面車削、徑向車削、鉆孔、螺紋車削、切斷、C軸加工（C-axis）等加工路徑。,1,PPT學習交流,10.1 車床加工基礎(chǔ)知識,車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作管理器進行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及后處理等操作。 10.1

2、.1 車床坐標系 10.1.2 刀具參數(shù) 10.1.3 工件設(shè)置,2,PPT學習交流,10.1.1 車床坐標系,一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中Z軸平行于機床主軸，Z方向為刀具遠離刀柄方向；X軸垂直于車床的主軸，X方向為刀具離開主軸線方向。當?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時，遠離機床和操作者方向為X方向；當?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時，遠離機床靠近操作者方向為X方向。有些車床有主軸角位移控制（C-axis），即主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。,3,PPT學習交流,在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進行數(shù)控機床坐標系設(shè)定。順序選擇主菜單中的CplaneNext Menu進行坐標設(shè)置。常用坐標有“+XZ”

3、、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。車床坐標系中的X方向坐標值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當采用字母X時表示輸入的數(shù)值為半徑值；采用字母D時表示輸入的數(shù)值為直徑值。采用不同的坐標表示方法時，其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同，采用直徑表示方法的坐標輸入值應(yīng)為半徑表示方法的2倍。 車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制幾何模型時只需繪制零件的一半外形，即母線。 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪制時只要確定其控制點的位置，而不用繪制外形?？刂泣c即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點，繪制方法與普通點相同。,4,PPT學習交流,幾何模型,5,PPT學習交流,10.1.2 刀

4、具參數(shù),在“工作設(shè)定”對話框中單擊“車刀的管理”按鈕，或順序選擇 “公用管理定義刀具”，打開 “車床刀具管理”對話框。在刀具列表中單擊鼠標右鍵，打開快捷菜單。該快捷菜單各選項的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對話框快捷菜單對應(yīng)選項相同。 在采用不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的“刀具參數(shù)”選項卡。,6,PPT學習交流,“車床刀具管理”對話框及快捷菜,7,PPT學習交流,“簡式刀具參數(shù)”選項卡,8,PPT學習交流,車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀柄）兩部分組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀

5、具參數(shù)的設(shè)置。 1. 刀具類型 車床系統(tǒng)提供了一般車削、螺紋車削、徑向車削/切斷、鏜孔及鉆孔/攻牙鉸孔及自設(shè)6種類型的刀具。,9,PPT學習交流,2.刀片參數(shù) 在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具刀片設(shè)置參數(shù)相同，用于刀片參數(shù)設(shè)置的“刀片”選項卡， 外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀片參數(shù)中，主要需設(shè)置刀片材質(zhì)、型式、截面形狀、離隙角（后角、內(nèi)圓直徑或周長、刀片寬度、厚度及刀鼻半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。,10,PPT學習交流,外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項,11,PPT學習交流,螺紋車削刀具刀片的設(shè)置內(nèi)容有：型式、刀片圖形和用于加工的螺紋類型。其中刀頭片樣式可以在“型

6、式”列表中選取，當選取了刀片樣式后，系統(tǒng)在“刀片圖形”選項組顯示出選取刀片的外形特征尺寸，可在對應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀片的各幾何參數(shù)。 切槽切斷車削刀具刀片的設(shè)置與螺紋車削刀具刀片的設(shè)置基本相同，主要包括“型式”、“刀片圖形”和“刀片材質(zhì)”的設(shè)置。 用于鉆孔攻牙鉸孔的刀具在“刀具型式”選項組中提供了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔攻牙鉸孔刀具的選項卡。,12,PPT學習交流,螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置,13,PPT學習交流,徑向車削截斷刀具的刀片設(shè)置,14,PPT學習交流,鉆孔攻牙鉸孔刀具設(shè)置,15,PPT學習交流,3. 設(shè)置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具刀柄的“刀把（刀柄”選項卡，與螺紋

7、車削刀具和徑向車削截斷車削刀具選項卡基本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義：型式、刀把圖形和刀把斷面形狀。 鏜孔車削刀具刀柄的“搪桿”選項卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法基本相同，也需要設(shè)置“型式”和“刀把圖形”。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。 用于設(shè)置鉆孔攻牙鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“刀把”選項卡。對于鉆孔攻牙鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。,16,PPT學習交流,內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置,外徑車削刀具的刀柄設(shè)置,17,PPT學習交流,4. 切削刀具參數(shù) 各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過“參數(shù)”選項卡來進行刀具參數(shù)的設(shè)置。 參數(shù)選

8、項卡的設(shè)置，主要包括以下參數(shù)： 程式參數(shù)：刀具號碼、刀塔號碼、刀具補正號碼和刀具背面補正號碼參數(shù)。 預(yù)設(shè)的切削參數(shù)：進給率、主軸轉(zhuǎn)速度、切削速度等參數(shù)。 刀具路徑參數(shù)：切削深度、重疊量及退刀量等參數(shù)。 冷卻液：選擇加工中冷卻的方式。 補正：設(shè)置刀具刀尖位置類型。,18,PPT學習交流,設(shè)置刀具的參數(shù),19,PPT學習交流,10.1.3 工件設(shè)置,在主菜單中順序選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定工作設(shè)定” 選項，即可打開 “車床的工作設(shè)定”對話框。可以使用該對話框來進行車床加工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需對工件的夾頭及頂尖進行設(shè)置，單擊“邊界設(shè)

9、定”選項卡，出現(xiàn) “邊界的設(shè)置”對話框。 工件外形通過“素材”選項組來設(shè)置。首先需設(shè)置工件的主軸方向，可以設(shè)置為左主軸或右主軸，系統(tǒng)的默認設(shè)置為左主軸。車床加工系統(tǒng)其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。,20,PPT學習交流,“邊界設(shè)置”對話框,21,PPT學習交流,“夾頭”選項組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法基本相同。其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向（系統(tǒng)默認設(shè)置）或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪制工件夾頭外形來定義 頂尖通過“尾座”選項組來設(shè)置尾座頂尖的外形，設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串連、矩形或已繪制工件夾頭外形來定

10、義。 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全邊界后還需定義兩個安全距離，安全距離通過“刀具位移的安全間隙”選項組來設(shè)置。其中“快速位移”用于設(shè)定快速位移（G00）時刀具與工件的安全間隙；“進入/退出”輸入框用于指定在進刀退刀時刀具與工件的安全間隙。,22,PPT學習交流,定義夾頭頂尖外形,23,PPT學習交流,10.2 粗車、精車參數(shù),粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為最終加工作準備。兩個模組的參數(shù)基本相同。 10.2.1 粗車 10.2.2 精車 10.2.3 實例,24,PPT學習交流,10.2.1 粗車,選擇

11、“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“粗車”選項可調(diào)用粗車模組。粗車模組用來切除工件上大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工做準備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用 “粗車的參數(shù)”選項卡來進行設(shè)置。 該組參數(shù)的設(shè)置主要是對加工參數(shù)、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進參數(shù)等進行設(shè)置。,25,PPT學習交流,設(shè)置粗車模組的參數(shù),26,PPT學習交流,1. 加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括“重疊量”、“粗車深度”、“X、Z方向預(yù)留量”、“進刀延伸量”等參數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當設(shè)置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊

12、量之和。在粗車深度的設(shè)置中，若選中“等距”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括X和Z兩個方向上設(shè)置預(yù)留量。進刀延伸量是指開始進刀時刀具距工件表面的距離。進給率是用來設(shè)置刀具進給速度，可按每轉(zhuǎn)的進給量或每分鐘的進給量來設(shè)置。,27,PPT學習交流,2. 切削方法 “切削方法”選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀方式：單向和雙向。一般設(shè)置為單向車削加工，只有采用雙向刀具進行粗車加工時才能選擇雙向車削走刀方式。 3. 粗車方向/角度 “粗車方向/角度”選項組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：外徑、內(nèi)徑、端面直插和背面，以及“角度”選項

13、。 4. 刀具補償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括“電腦”和“控制器”兩類。其設(shè)置方法與銑床系統(tǒng)中的設(shè)置方法相同。,28,PPT學習交流,5. 進刀/退刀路徑 選中“進刀/退刀向量”復(fù)選框并單擊此按鈕，打開 “進刀/退刀向量設(shè)定”對話框。該對話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進刀退刀刀具路徑。其中“導入”選項卡用于設(shè)置進刀刀具路徑，“導出”選項卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“調(diào)整外形”來設(shè)置進刀退刀刀具路徑，也可以通過添加“進刀向量”來設(shè)置進刀退刀刀具路徑。,29,PPT學習交流,設(shè)置進刀退刀刀具路徑,30,PPT學習交流,添加進刀矢量方式只能用于添加直線式的進刀退刀刀具路徑。

14、直線刀具路徑由固定的方向和長度來定義。進刀矢量的方向可以采用指定角度，也可設(shè)置為與刀具路徑“相切”或與刀具路徑“垂直”。調(diào)整串連外形的方法有3種：延長/縮短外形的起始位置、添加線段和進刀圓弧串連的延伸或回縮方向是沿串連起點處的切線方向，延伸或回縮的距離可由“長度”輸入框來指定。 添加直線的長度和角度可由“新增外形線段”對話框來設(shè)置，單擊“添加線段”按鈕系統(tǒng)打開對話框。添加圓弧的半徑及掃掠角度可由“進/退刀切弧”對話框來設(shè)置，單擊“進刀切弧”按鈕系統(tǒng)打開該對話框。,31,PPT學習交流,6. 進刀參數(shù) 單擊“進刀參數(shù)”按鈕，打開 “進刀的切削參數(shù)”對話框。該對話框可設(shè)置粗車加工中的切進參數(shù)。 該

15、對話框由“進刀的切削設(shè)定”、“刀具寬度的補償”和“切削的起始位置”3個選項組組成。“進刀的切削設(shè)定”選項組用來設(shè)置在加工中切進形式。第一選項為不允許切進加工；第二選項為允許切進加工；第三選項為允許徑向切進加工；第四選項為允許端面切進加工。若不允許切進車削，生成刀具路徑時忽略所有的切進部分。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：使用刀具寬度和使用進刀的離隙角。當采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時，要在“切削的起始位置”選項組中設(shè)置開始底切加工刀具的角點；如采用進刀的離隙角來設(shè)置刀具偏移，則需在“進刀的離隙角”輸入框中指定安全角度。,32,PPT學習交流,設(shè)置切進參數(shù),33,PPT學習交流,10.2.2 精車,選擇

16、“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“精車”選項，可以調(diào)用精車模組。精車模組可用于切除工件外形外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形。 精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置基本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量及“X(Z)方向預(yù)留量”來設(shè)置“精修步進量”及“精修次數(shù)”。,34,PPT學習交流,設(shè)置精車模組的特有參數(shù),35,PPT學習交流,10.2.3 實例,零件模型,串連,36,PPT學習交流,對如圖中所示模型進行外圓車削加工。操作步驟如下： (1) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑粗車” 選項。 (2) 選取直線進行串聯(lián)后按“執(zhí)行”選項， (3)

17、打開“車床-粗車”對話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具。 (4) 單擊“粗車的參數(shù)”選項卡，設(shè)置粗車加工參數(shù)。,37,PPT學習交流,刀具參數(shù)設(shè)置,設(shè)置粗車參數(shù),38,PPT學習交流,粗車加工刀具路徑,(5) 單擊“粗車的參數(shù)”對話框中的“確定”，可生成如圖所示的刀具路徑。 (6) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑精車” 選項。,39,PPT學習交流,(7) 按上述方法選取同樣的精車加工模型進行串連。 (8) 打開“車床-精車”對話框，選用精車加工用刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 (9) 單擊“精車的參數(shù)”選項卡，設(shè)置精車加工參數(shù)。 (10) 單擊“確定”按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進行仿真加工，

18、加工結(jié)果如圖所示。,仿真加工結(jié)果,40,PPT學習交流,10.3 端面車削,選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“車端面”選項，可以調(diào)用端面車削模組。端面車削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩點定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “車端面的參數(shù)”選項卡來設(shè)置。 在該組選項卡中，特有的參數(shù)有“X方向過切量”和“由中心線向外車”兩個參數(shù)，其他參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。其中，“X方向過切量”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出回轉(zhuǎn)軸線的過切距離。當選中“由中心線向外車”復(fù)選框時，從工件旋轉(zhuǎn)軸的位置開始向外加工，不選則從外向內(nèi)加工。,41,PPT學習交流,設(shè)置端面車削模組的特有

19、參數(shù),42,PPT學習交流,10.4 徑向車削,選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“徑向車削”選項，可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的設(shè)置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。,43,PPT學習交流,10.4.1 定義加工模型,選擇“徑向車削”選項后，即可打開“徑向車削的車槽選項”對話框。該對話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。 “1點（1 Point）”：在繪圖區(qū)選取一點，將該選取點作為挖槽的一個起始角

20、點。實際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進一步定義。 “2點（2 Points）”：在繪圖區(qū)選取兩個點，通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進一步定義。,44,PPT學習交流,“3線”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進一步定義。 “串連”：在繪圖區(qū)選取兩個串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界。這時挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。,“徑向車削的車槽選項”對話框,45

21、,PPT學習交流,10.4.2 加工區(qū)域與凹槽形狀,挖槽的形狀及開口方向可以通過“車床-徑向粗車”對話框的“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡，當采用“串連（Chain）”選項來選取加工模型時，其“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。 該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三部分的設(shè)置。,46,PPT學習交流,1. 設(shè)置挖槽開口方向 可用“切槽角度”選項組設(shè)置挖槽的開口方向。可以直接在“角度”輸入框中輸入角度或用鼠標選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向： 外徑：切外槽的進給方向為-

22、X，角度為90。 內(nèi)徑：切內(nèi)槽的進給方向為X，角度為-90。 端面：切端面槽的進給方向為-Z，角度為0。 背面：切端面槽的進給方向為-Z，角度為180。 進刀方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進刀方向。 底線方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。,47,PPT學習交流,設(shè)置挖槽外形及開口方向,48,PPT學習交流,2. 定義挖槽外形 系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的寬度、高度、錐角度和圓角半徑等參數(shù)來定義挖槽的形狀。若內(nèi)外角位置采用倒直角方式，則需通過“切槽的倒角設(shè)定”對話框來設(shè)置倒角外形?！扒胁鄣牡菇窃O(shè)定”對話框，其設(shè)置包括倒角的寬度、高度、角度、底部半徑和頂部半徑等參數(shù)的設(shè)置。其中

23、寬度、高度、角度3個參數(shù)只需設(shè)置其中的2個，系統(tǒng)會自動計算出另一個參數(shù)值的大小。 用“串連”選項來定義加工模型時，不用進行挖槽外形的設(shè)置；而用“2點”和“3線”選項來定義加工模型時，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。,49,PPT學習交流,3. 快捷挖槽設(shè)置 在“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中的“快速設(shè)定角落”選項組用于快速設(shè)置挖槽的傾角與倒角參數(shù)，各按鈕含義如下： “右側(cè)=左側(cè)”按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊相同。 “左側(cè)=右側(cè)”按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊相同。 “內(nèi)角=外角”按鈕：將槽底倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽口倒角相同。 “外角=內(nèi)角”按鈕：將槽口倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽底倒角相同。,50,P

24、PT學習交流,10.4.3 挖槽粗車參數(shù),“徑向粗車的參數(shù)”選項卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)，選中“粗車切槽”復(fù)選框后，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否則只生成精車加工刀具路徑。當采用“串連”選項定義加工模型時僅能進行粗車加工，所以這時只能選此復(fù)選框。 挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向、進刀量、提刀速度、槽底停留時間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參數(shù)的設(shè)置。,51,PPT學習交流,設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù),52,PPT學習交流,其中“切削方向”下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加工時的走刀方向： 正向：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿Z方向移動。 反向：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿-Z方向移動。 雙向：刀具從挖槽的

25、中間開始并以雙向車削方式進行加工。 “粗切量 ”下拉列表框用于選擇定義進刀量的方式： 次數(shù)：通過指定的車削次數(shù)來計算出進刀量。 步進量：直接指定進刀量。 刀具寬度的百分比：將進刀量定義為指定的刀具寬度的百分比。,53,PPT學習交流,“退刀移動方式”選項組用于設(shè)置加工中提刀的速度。 快速位移：采用快速提刀。 進給量：按指定的速度提刀。進行傾斜凹槽加工時，建議采用指定速度提刀。 “暫留時間”選項組用來設(shè)置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間。 無：刀具在凹槽底不停留。 秒數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的時間。 轉(zhuǎn)數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。 “槽壁”選項組用來設(shè)置當挖槽側(cè)壁為斜壁時的加工方式：

26、步進：按設(shè)置的下刀量進行步進加工，這時將在側(cè)壁形成臺階。 平滑：可以通過點擊“參數(shù)”按鈕，打開“槽壁的平滑設(shè)定”對話框，對刀具在側(cè)壁的走刀方式進行設(shè)置。,54,PPT學習交流,當選中“啄車參數(shù)”復(fù)選框時，用 “啄車參數(shù)”對話框進行啄車參數(shù)設(shè)置。啄車參數(shù)設(shè)置中包括設(shè)置“啄車量的計算”、提刀速度、提刀量設(shè)置“退刀位移”及槽底停留時間設(shè)置“暫留時間”。 當選中“分層切深”復(fù)選框時，用 “切槽的分層切深設(shè)定”對話框進行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置?？稍O(shè)置的參數(shù)包括切削深度設(shè)置、 “深度間的刀具移動方式”及“退刀至素材的安全間隙”。定義進給深度的方式有兩種：選中“每次的切削深度”單選鈕時，可直接指定每次的加工

27、深度；選中“切削次數(shù)”單選鈕時，通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動計算出每次的加工深度。“退刀的安全間隙”值，可以選擇絕對座標或增量座標。,55,PPT學習交流,10.4.4 挖槽精車參數(shù),挖槽模組精車參數(shù)可通過 “徑向精車的參數(shù)”選項卡來設(shè)置。只有選中“精車切槽”復(fù)選框后，此選項卡中的其他參數(shù)才可以使用。 精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方向以及進刀刀具路徑的設(shè)置。 “分次切削的設(shè)定”選項組用于設(shè)置加工多個切槽且進行多次精車車削時的加工順序。選中“完成該槽的所有切削才執(zhí)行下一個”單選鈕時，先執(zhí)行一個凹槽的所有精加工，再進行下一個凹槽的精加工；當選中“同時執(zhí)行每個槽的切削”單選

28、鈕時，按層依次進行所有凹槽的精加工。“第一道的切削方向”選項組用于設(shè)置首次切削的加工的方向，可以選擇為逆時針或順時針方向?！斑M刀向量”復(fù)選框，用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑。設(shè)置起始刀具路徑的“進刀向量”對話框，其設(shè)置方法與粗車模組中進刀退刀刀具路徑的設(shè)置方法相同。,56,PPT學習交流,設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù),57,PPT學習交流,10.5 快捷車削加工,選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“簡式”選項可調(diào)用簡式模組。簡式模組可以進行粗車、精車或徑向加工。采用該模組生成刀具路徑時，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該模組一般用于形狀簡單的粗車、精車或挖槽加工，使用快捷方便。,58,P

29、PT學習交流,10.5.1 快捷粗車加工,在“車床的簡式加工”子菜單中選擇“粗車”選項可進入簡式粗車加工對話框，其刀具設(shè)置方法與粗車模組相同。點擊“簡式粗車的參數(shù)”選項卡，設(shè)置簡式粗車加工特有參數(shù)。該選項卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與粗車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。,59,PPT學習交流,快捷粗車參數(shù)設(shè)置,60,PPT學習交流,10.5.2 快捷精車加工,在“車床的簡式加工”子菜單中選擇“精車”選項可進行快捷方式的精車加工參數(shù)設(shè)置?！昂喪骄嚨膮?shù)”選項卡。 采用該方式進行加工時，可先不選取加工模型，可以選擇一個已粗車加工過的模型作為快捷精車加工的對象，也可以選中“串連）

30、”單選鈕后，單擊“串連”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模型。 該選項卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與精車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。,61,PPT學習交流,10.5.3 快捷挖槽加工,在“車床的簡式加工”子菜單中選擇“徑向車削”選項，可進行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進行加工與使用挖槽模組進行加工的方法基本相同。也需先選取加工模型，再進行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的設(shè)置。 定義加工模型時，只有“1點”、“2點”和“3直線”這3種方式來定義凹槽位置與形狀。 “簡式徑向車削的型式參數(shù)”選項卡用于設(shè)置挖槽的形狀。該選項卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽外形設(shè)置方法相似。 快捷挖

31、槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個選項卡中進行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“簡式徑向車削的參數(shù)”選項卡。該選項卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中粗車參數(shù)和精車參數(shù)的設(shè)置方法相同。,62,PPT學習交流,選取加工模型,快捷挖槽形狀設(shè)置,63,PPT學習交流,10.6 鉆孔加工,“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“鉆孔”選項為鉆孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銑床加工系統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆孔加工中，刀具僅沿Z軸移動而工件旋轉(zhuǎn)；而在銑床的鉆孔加工中，刀具沿Z軸移動并旋轉(zhuǎn)。 在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標準形式和12種自定義形式加工

32、方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的選項卡。 該選項卡各參數(shù)設(shè)置與銑床鉆孔模組相同。所不同的是在銑床鉆孔模組中中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而在車床鉆孔模組中中心孔位置通過“鉆孔位置”選項，或輸入坐標值來設(shè)置。,64,PPT學習交流,鉆孔模組參數(shù)選項卡,65,PPT學習交流,鉆孔加工的操作步驟： (1) 在主菜單中順序選擇“鉆孔”選項。 (2) 系統(tǒng)打開“車床-鉆孔”對話框，在的刀具列表中選擇直徑8mm麻花鉆“刀具參數(shù)”選項卡的刀具參數(shù)。 (3) 打開“深孔鉆-無啄鉆”選項卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，其中鉆孔深設(shè)置為15mm。 (4) 單擊“車床-鉆孔”對話框中“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子

33、菜單，選擇進入“操作管理器”，單擊“刀具路徑模擬”進行刀具路徑檢驗生成如圖所示的刀具路徑。,66,PPT學習交流,設(shè)置鉆孔參數(shù),67,PPT學習交流,(5) 在“操作管理器（Operations）”中單擊“實體切削驗證（Verify）”進行刀仿真加工檢驗，結(jié)果如圖所示。 (6) 退出操作管理器，保存文件。,鉆孔刀具路徑,仿真加工檢驗結(jié)果,68,PPT學習交流,10.7 截斷車削,在“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中點擊“下一頁”，其中的“截斷”選項可調(diào)用切直槽車削模組。該模組用于對工件進行切斷或切直槽加工?？梢酝ㄟ^選取一個點來定義切槽的位置。用于設(shè)置該模組參數(shù)的“”選項卡。 該組參數(shù)中特有參數(shù)

34、設(shè)置包括最終深度、刀具最終切入位置及起始位置外形的設(shè)置。,69,PPT學習交流,“X的相切位置”選項用于設(shè)置切槽車削終止點的X坐標，系統(tǒng)默認設(shè)置為“0”（將工件切斷）。 “切深位置”選項組用于設(shè)置使用主切削刃傾斜的刀片時，刀具切入深度的計算點，為“前端半徑”或“后端半徑”。 “前端半徑”單選鈕：刀具的前角點切入至指定的終止點X坐標位置。 “后端半徑”單選鈕：刀具的后角點切入至指定的終止點X坐標位置。 “轉(zhuǎn)角的圖形”選項組用于設(shè)置在車削起始點位置的外形。 “無”單選鈕：在起始點位置垂直切入，不生成倒角。 “半徑”單選鈕：按輸入框指定的半徑生成倒圓角。 “倒角”單選鈕：按設(shè)置倒角參數(shù)生成倒角。倒角

35、參數(shù)的設(shè)置方法與徑向挖槽加工中挖槽角點處倒角設(shè)置方法相同。,70,PPT學習交流,下面以工件的切槽操作過程來說明操作步驟，槽寬4mm切深6mm。操作步驟如下： (1) 在主菜單區(qū)中順序選擇“截斷”選項，選取工件上的切槽（切斷）起始點。 (2) 系統(tǒng)打開“車床-截斷”對話框，在刀具庫列表中直接選取刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 (3) 單擊“截斷的參數(shù)”標簽，設(shè)置切槽車削參數(shù)。 (4) 單擊“車床-截斷”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)即可生成刀具路徑并返回“車床的刀具路徑”子菜單。 (5) 用操作管理器進行仿真加工，仿真加工結(jié)果如圖所示。,71,PPT學習交流,設(shè)置切槽車削參數(shù),72,PPT學習交流,刀具

36、路徑,仿真加工結(jié)果,73,PPT學習交流,10.8 車削螺紋,“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“車螺紋”選項為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點與終點。車削螺紋模組特有參數(shù)設(shè)置包括螺紋外形及螺紋車削參數(shù)的設(shè)置。,74,PPT學習交流,10.8.1 螺紋外形設(shè)置,螺紋參數(shù)可以通過 “螺紋型式的參數(shù)”選項卡來設(shè)置，包括螺紋的類型、起點和終點位置及各螺紋參數(shù)設(shè)置。 在“螺紋的方向”下拉列表框中提供了3種螺紋類型：“外螺紋”、“內(nèi)螺紋”和“端面/背面”。外螺紋或內(nèi)螺紋加工時，“起始位置”輸入框用于指定螺紋起點的Z坐標；“終止位置”輸入框用于指定螺紋終點的Z坐標。當選擇端面螺