1、 地下車庫(kù)深井封堵施工方案 一、工程概況：勝宏景苑E區(qū)地下車庫(kù)工程位于東營(yíng)市東城勝利大街以東、北二路以南，一層為全地下結(jié)構(gòu)，建筑面積13579.63，車庫(kù)地面假定標(biāo)高為-5.40相當(dāng)于絕對(duì)高程為-0.15 ，地下車庫(kù)均采用承臺(tái)基礎(chǔ)，則開挖時(shí)深度約4.8m，在地下室施工階段，為降低地下水位，降水要求是按設(shè)計(jì)要求把地下水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，防止底板上浮，深井在地下室底板施工完成后至地下室回填土完成前，需繼續(xù)抽水，還需保留一部分深井，因而出現(xiàn)了深井封井的問(wèn)題，深井封堵是在打混凝土墊層時(shí)，放入制作好的套管，和墊層混凝土澆筑在一起，套管外面焊一5mm*100mm寬鋼板止水環(huán)，按正常情況應(yīng)在套管內(nèi)側(cè)設(shè)鋼板

2、止水環(huán)，但這樣水泵不易拿出，因而需要在套管上口設(shè)一法蘭，用3mm厚橡膠墊圈密封，上緊12只直徑為12的螺栓，封蓋與套管連接緊密后水流滲流路徑均被阻止在地下室底板以下，起到有效的阻水、氣封堵作用。 二、方案編制依據(jù) 3.1.本工程地質(zhì)勘探報(bào)告：勝宏景苑E區(qū)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告 3.2.本工程業(yè)主有關(guān)要求 3.3東營(yíng)市勝宏景苑E區(qū)地下車庫(kù)基礎(chǔ)施工圖紙 三、方案特點(diǎn) 2.1采用此法深井封井，可在地下室施工完成至回填土完成之前，繼續(xù)從地下室抽出地下水，封堵后底板的有效高度都能得到保證。 2.2封井時(shí)，能保證水泵從井內(nèi)移出，又保證了基礎(chǔ)底板混凝土的厚度和連續(xù)性。 2.3當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，用帶橡膠墊的蓋板

3、封死水路，這樣在干燥的場(chǎng)所澆筑底板混凝土，施工質(zhì)量能得到保證。 特別是地下含有少量天然氣的工程，在地下室底板澆筑時(shí)，地下天然氣可從順?biāo)鞣较蛄髦辆?，防止從其它部位混凝土中冒出，使底板混凝土形成無(wú)數(shù)條貫通細(xì)小裂縫，采用事后補(bǔ)救、補(bǔ)漏的任何方法，也只能是采用治表不治本。因而對(duì)于此類地質(zhì)情況地下室地板閉堵，此方案效果更明顯。 三、適用范圍 深井封堵適用：地下室用深井降水，在基礎(chǔ)施工完成后仍需繼續(xù)降水，且地下室土質(zhì)中含有氣體，封堵比較困難的降水工程。 四、工藝原理 深井一般用直徑300-400砼可滲水管，基礎(chǔ)底板墊層澆筑之前制作完成套管。套管做法為：套管規(guī)格為500*10，高600，上口帶一法蘭盤，

4、直徑為600，厚10，法蘭周邊有10只螺栓孔，直徑為12，螺栓規(guī)格為10長(zhǎng)60，法蘭盤與套管之間橡膠墊圈為3厚。管壁外口焊10厚止水環(huán)，長(zhǎng)100，沿套管周邊滿焊， 套管插入砼降水井管內(nèi)確保底板混凝土的厚度，澆墊層前套管用鋼筋支架臨時(shí)固定一下，澆完墊層后，套管就固定在墊層上。 在澆筑底板混凝土前，用木模在法蘭把閥蘭盤內(nèi)外隔開，在套管周邊按要求對(duì)底板鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)處理，其具體施工做法按勝宏景苑E區(qū)期地下車庫(kù)結(jié)施圖紙01頁(yè)中的做法進(jìn)行施工(板上留圓洞)。 套管外側(cè)的混凝土和底板一道澆筑。此時(shí)套管外側(cè)止水環(huán)起第一道止水作用。木模內(nèi)的混凝土，等抽水完成后，先清理干凈法蘭盤表面，放置3mm厚封閉墊圈，蓋好蓋

5、板，旋緊螺栓，隨后可澆筑蓋板上部的地下車庫(kù)700高配重混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，摻8%比例的膨脹劑（等級(jí)不低于P8)，確?；炷猎谟不A段不出現(xiàn)裂縫。 五、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1施工工藝流程 施工準(zhǔn)備套管制作深井洞口留設(shè)臨時(shí)固定套管位置澆筑墊層混凝土支模套管部位加強(qiáng)筋綁扎澆筑套管外側(cè)底板混凝土取出水泵用螺栓固定好蓋板澆筑蓋板上部混凝土養(yǎng)護(hù) 5.2操作要點(diǎn) 5.2.1套管施工 套管材料：直徑500*10鋼管，高為600 法蘭盤，內(nèi)直徑500，厚10 止水鋼板，做成圓環(huán)狀，鋼板厚10，內(nèi)徑500，園環(huán)寬100 螺栓10只，直徑為12，長(zhǎng)60 封堵板，外直徑500

6、，厚10 橡膠墊片，3厚，內(nèi)徑500 由專業(yè)電焊工，將法蘭盤與鋼管焊接，要求滿焊，采用電弧焊，E43焊條，外側(cè)焊縫高8mm，要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，套管大小插入降水管深度50mm左右四周用砼澆筑振搗嚴(yán)密，鋼套管可采用焊接鋼管或成品帶法蘭的普通鋼管制作，制作要求：嚴(yán)格控制套管直徑和長(zhǎng)度，套管規(guī)格比降水管小規(guī)格厚*500高鋼套管 5.2.2安裝 套管制作完成后，下一步是埋設(shè)套管。 1、為控制沉降，在墊層施工前，再鋼管底部焊接50寬襯托鋼板這樣在套管和降水井之間上部可澆筑砼，在墊層處再用鋼筋在套管四周焊作一些支撐架

7、，臨時(shí)支撐用，以防套管沉降。 2、澆墊層時(shí)，發(fā)現(xiàn)套管歪斜，要及時(shí)扶正。 3、墊層澆完后，及時(shí)進(jìn)行木模支撐套管內(nèi)壁，和進(jìn)行套管上口覆蓋保護(hù)，防止雜物進(jìn)入深井內(nèi)，木模支撐應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿，否則澆底板混凝土?xí)r，漿液將污染螺栓，甚至進(jìn)入深井洞中，造成深井排水不暢。 4、嚴(yán)格控制套管支撐位置，應(yīng)注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。 5、按要求套管下口可與墊層下口相平或比底板下口稍低一些，允許偏差10mm。 5.2.3維護(hù) 1、套管安裝完成后，注意做好保護(hù)，防止雜物進(jìn)入井內(nèi)。 2、降水要求是降至套管以下1000左右。 3、當(dāng)臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基坑積水，這時(shí)應(yīng)增加水泵數(shù)量，

8、讓套管不要浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。否則將造成法蘭盤表面生銹，封堵時(shí)，橡皮墊和封堵板結(jié)合不好，造成封堵失效。 六、材料與設(shè)備 機(jī)具設(shè)備表 設(shè)備名設(shè)備型單數(shù)用焊接法BX電焊 鉆孔臺(tái)鉆2516-1A1臺(tái)2 切割鋼管用切割機(jī)1臺(tái)3J3GQ-40 0 七、質(zhì)量控制 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1 7.1.1封堵施工質(zhì)量執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB50205-2001 、封板、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。1 個(gè)應(yīng)17只，本工程共，且不應(yīng)少于5%按規(guī)范每種抽查檢查數(shù)量:10 全數(shù)檢查。 、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和2設(shè)計(jì)要求。 全數(shù)檢查。檢查數(shù)量: 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證

9、明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 3、焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 4、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范是每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 7.1法蘭盤制作的要求控制 7.1.1焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未焊合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、

10、弧坑和針狀等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 7.1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 7.1.3T型接頭要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合燭縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于l/4。 7.1.4焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 7.2質(zhì)量保證措施 7.2.1在放置套管前，用水平儀打好標(biāo)高，釘好木樁，防止套管位置不準(zhǔn) 7.2.2做好套管下部的混凝土振搗密實(shí)工作。 7.2.3及時(shí)清理，水位較高時(shí)，增加水泵容量或增加水泵數(shù)量，防止套管表面生銹。 7.2.4深井管的安放垂直度的好壞，對(duì)套管平整度的有較大影響，否則，應(yīng)改變套管

11、。 7.2.5法蘭盤與鋼管的焊接質(zhì)量，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，保證套管的水、氣密封性。 八、安全措施 8.1做好套管處覆蓋工作，防止工人不慎踏入。 8.2電纜線路應(yīng)采用“三相五線制”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。 8.3施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。 8.4配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。 8.5建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 8.6焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 8.7電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過(guò)流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于5m，且須雙層絕緣。 九、效益分析 10.1本方案將地下室底板的封堵，做在底板施工之前，對(duì)工程底板的厚度有了保證，減少了底板水氣滲漏的現(xiàn)象。 一只封堵套管一次性投入，徹底堵住了水氣滲漏的二條路徑，特別是氣滲漏，因它比水滲漏更難控制，特別在混凝土沒硬化之前，它可沖破任何一道防線。封堵井在封堵之前可作為水氣的出口，封堵后，水面標(biāo)高上升，浮力增大，克服底板上浮的措施有抗拔樁和建筑物自重。地下室底板下的天