1、第六章 機(jī)械加工質(zhì)量,零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工精度的內(nèi)容主要討論： ）工藝系統(tǒng)中各種原始誤差對(duì)加工精度的影響 ）加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 ）保證零件加工精度的措施,結(jié)束,第一節(jié) 概 述 一、機(jī)械加工精度 (一)加工精度與加工誤差 加工精度是指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)(尺寸、形狀、表面相互位置)的實(shí)際值與理想值的符合程度。 精度和誤差是同一問(wèn)題的兩種說(shuō)法。,結(jié)束,零件的加工精度包括三方面： 尺寸精度、 形狀精度 位置精度， 三者之間是有聯(lián)系的。 形位公差一般應(yīng)位于尺寸公差之內(nèi)，占較小比例。,結(jié)束,(二)獲得加工精度的方法 1獲得尺寸精度的方法 (1)試切法 (2)調(diào)整法

2、(3)定尺寸刀具法 (4)自動(dòng)控制法,結(jié)束, 獲得形狀精度的方法 (1) 軌跡法依靠刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀。 (2) 成形刀具法采用成形刀具加工工件的成形表面以達(dá)到所要求的形狀精度。 (3) 展成法利用刀具與工件作展成切削運(yùn)動(dòng)，其包絡(luò)線形成工件形狀。展成法常用于各種齒形加工，其形狀精度與刀具精度以及機(jī)床傳動(dòng)精度有關(guān)。,3.獲得相互位置精度的方法 零件的相互位置精度的獲得，有 直接找正法， 劃線找正法， 夾具定位法。 一次安裝加工多的表面，位置精度較好。 其精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來(lái)保證。,結(jié)束,（三)影響加工精度的因素 機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具和工件等

3、組成的系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。（加工前？）工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱(chēng)為原始誤差。,結(jié)束,(四)誤差的敏感方向 切削加工過(guò)程中，由于各種原始誤差的影響，會(huì)使刀具和工件間的正確幾何關(guān)系遭到破壞，引起加工誤差。,結(jié)束,我們把對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向(即通過(guò)刀刃的加工表面的法向)稱(chēng)為誤差的敏感方向。,結(jié)束,二、機(jī)械加工表面質(zhì)量 (一)加工表面質(zhì)量的概念 加工表面質(zhì)量是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。加工表面質(zhì)量包含以下兩個(gè)方面的內(nèi)容： (1)表面粗糙度與波紋 (2)表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能 1)表面層金屬的冷作硬化 2)表面層金屬金相組織的變化 3)表面層金屬的殘余應(yīng)力,結(jié)束,（二)表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響 1表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 (1)表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響 (2)表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響 (3)表面紋理對(duì)耐磨性的影響,結(jié)束,2表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響 (1)表面粗糙度，微觀不平造成應(yīng)力集中 (2)表面層物理力學(xué)性能，殘余拉、壓應(yīng)力 3表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響 (1)表面粗糙度 (2)表面層物理力學(xué)性能，壓應(yīng)力利，硬化弊,結(jié)束,4表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響 對(duì)于間隙配合，表面粗糙度值越大，磨損越大，使配合間隙很快增大，從而改變?cè)?/p>