中華人民共和國國家標準

GB13693一92

道路硅酸鹽水泥

Portlandcementforroad

1主腸內容與適用范圍

本標準規(guī)定了道路硅酸鹽水泥的定義、標號、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

本標準適用于道路路面和對耐磨、抗干縮等性能要求較高的其他工程用的道路硅酸鹽水泥的生產

和檢驗。

2引用標準

GB176水泥化學分析方法

GB177水泥膠砂強度檢驗方法

GB203用于水泥中的?；郀t礦渣

GB751水泥膠砂干縮試驗方法

GB1345水泥細度檢驗方法(80pm篩篩析法)

GB1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB5483用I'水泥中的石膏和硬石膏

GB6645用于水泥中粒化電爐磷渣

GB9774水泥包裝用袋

GB12573水泥取樣方法

IC/T421水泥膠砂耐磨性試驗方法

3定義

I，道路硅酸鹽水泥熟料

以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分和較多量的鐵鋁酸鈣的硅酸鹽水泥熟

料稱為道路硅酸鹽水泥熟料。

3.2道路硅酸鹽水泥

由道路硅酸鹽水泥熟料，0-10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路

硅酸鹽水泥(簡稱道路水泥)。

注:水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的1%a

4材料要求

4門石膏

天然石膏應符合CUB5483的規(guī)定。

4.2混合材料

國家技術監(jiān)督局1992一09一28批準

1993一06一01實施

GB13693一92

混合材料應為符合GB1596的工級粉煤灰,GB203的?；郀t礦渣或符合GB6645的粒化電爐

磷渣。

5標號

道路水泥分425.525和625三個標號

6技術要求

6.1粗化鎂

道路水泥中氧化鎂含量不得超過5.0%.

6.2三氧化硫

道路水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%,

6-3燒失A

道路水泥中的燒失量不得大于3.0%0

6.4游離敘化鈣

道路水泥熟料中的游離氧化鈣，旋窯生產不得大于1.0腸;立窯生產不得大于1.8%.

6.5堿含量

如用戶提出要求時，由供需雙方商定。

6.6鋁酸三鈣

道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得大于5.0000

67鐵鋁酸四鈣

道路水泥熟料中鐵鋁酸四鈣的含量不得小于16.0%0

6.8細度

80pm篩篩余不得超過10%,

6.9凝結時間

初凝不得早于1h，終凝不得遲于10he

6.10安定性

用沸煮法檢驗必須合格。

6.1，干縮率

28天干縮率不得大于。.10%0

6.12耐磨性

以磨損量表示，不得大于3.60kg/ml

6.飛3強度

各標號的各齡期強度不得低丁下表數(shù)值

MPa

標號

抗壓強度抗折強度

3d28d

3d28d

425

22.042.5

4.07.0

525

27.052.5

5.07.5

625

32.062.5

5.58.5

GB13693一92

7.1

試驗方法

氧化鎂、三氧化二鋁、三氧化二鐵、游離氧化鈣、燒失量和三氧化硫按GB176進行，并按下式計算

鋁酸三鈣(CA)和鐵鋁酸四鈣(C,AF)含量:

CA=2.65(A1,0:一0.64Fei0,)%;

C,AF=3.04Fei0,0oa

了2細度

按GB1345進行

了.3凝結時間和安定性

按GB1346進行。

了，4干縮率

按GB751進行。

了.5耐磨性

按JC/T421進行，但試驗前，試體應在600C烘干24h,

了.6強度

按GB177進行，水灰比為0.44.

8檢驗規(guī)則

8.1編號及取樣

水泥出廠前按同標號編號和取樣.每一編號為一取樣單位。水泥編號按水泥廠年產量規(guī)定:

10萬噸以上，不超過40。噸為一編號;

10萬噸以下，不超過200噸為一編號。

取樣方法按GB12573進行。

取樣應有代表性。可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg,

8.2熟料取樣及檢驗

按生產控制規(guī)程取入磨熟料平均樣，每天至少做一次化學全分析，并依此確定游離氧化鈣和計算鋁

酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的含量。

8.3試驗及留樣

每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第7章規(guī)定的方法進行試

驗;一份密封保管三個月，作為仲裁檢驗用。

8.4出廠檢驗

出廠水泥檢驗項目應包括除干縮率和耐磨性外的全部技術要求。

出廠水泥應保證標號和干縮率及耐磨性指標，并符合本標準第6章中的其他技術要求。

8.5型式檢驗

道路水泥試制時、正式生產后原材料或工藝變化時，或長期停產后恢復生產時，應按本標準規(guī)定的

全部技術要求對產品進行檢驗;正常生產時，要對每周第一個編號的水泥進行千縮率和耐磨性試驗。

8.6廢品與不合格品

8.6.1凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定的指標時，均為廢品。

B-6.2游離氧化鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、細度、終凝時間、燒失量、干縮率和耐磨性以及混合材料摻

加量中的任一項不符合本標準規(guī)定或強度低于商品標號的指標時稱為不合格品。

8.了試驗報告

試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯和立

GB13693一92

窯生產。水泥廠應在水泥發(fā)出日起七天內寄發(fā)除28d強度、耐磨性和干縮率以外的各項試驗結果，28d

強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32天內補報。

8‘8仲裁檢驗

水泥出廠后三個月內，如購貨單位對水泥質量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質量有關的問題

需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。

若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產廠應在接到用戶要求后七天

內會同用戶共同取樣，送水泥質量監(jiān)督檢驗機構檢驗。生產廠在規(guī)定時間內不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣

送檢，結果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行。

9包裝、標志、運輸與貯存

9.1包裝

水泥可袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50kg,且不得少于標志重量的98Y.，隨機抽取20袋，水泥總重

量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)

定。

包裝袋應符合GB9774規(guī)定。

9.2標志

包裝袋上應清楚標明:工廠名稱，生產許可證編號，水泥名稱，商標，標號，包裝年、月、日和編號。包

裝袋兩側也應印有水泥名稱和標號。

散裝水泥應提交與袋裝標志相同內容的卡片。

9.3運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同標號的水泥應分別貯運，不得混雜。

附加說明: