Gs17440一1998

前言

本標準依據(jù)我國糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆的實踐經(jīng)驗，參考并引用了國內(nèi)外相關(guān)標準，吸收了

部分科研成果，提出了糧食粉塵防爆的有效、經(jīng)濟、實用和先進的防護方法。本著“設(shè)防與管理并重，檢查

與教育同步”和“整體設(shè)防”的原則，以有效地避免或減少糧食粉塵的爆炸，或當(dāng)糧食粉塵爆炸發(fā)生時，將

所造成的損失控制在最低限度，保證人身和財產(chǎn)的安全。

本標準由國內(nèi)貿(mào)易部和勞動部共同提出，由全國粉爆標準化技術(shù)委員會歸口管理。

本標準負責(zé)起草單位:國內(nèi)貿(mào)易部鄭州科學(xué)研究設(shè)計院。

本標準參加起草單位:上海糧食局振達倉儲實業(yè)公司。

本標準主要起草人:齊志高、劉亂、葉堅、吳仁樹、劉錦瑜。

本標準首次發(fā)布。

本標準委托國內(nèi)貿(mào)易部鄭州科學(xué)研究設(shè)計院負責(zé)解釋。

中華人民共和國國家標準

糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆

安全規(guī)程

GB17440一1998

Safetyregulationsfortheprotectionofdustexplosionfor

grainprocessing,storageandtransportationsystem

1范圍

本標準規(guī)定了糧食加工、儲運系統(tǒng)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分及范圍、對加工工藝設(shè)備、電氣、建

筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、除塵、積塵清掃、氣力輸送及管理的粉塵防爆安全要求。

本標準適用于糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的新

建、擴建工程的設(shè)計、施工，糧食生產(chǎn)、儲運和管理的全過程。

本標準適用于糧食加工、儲運系統(tǒng)，不適用于浸出油車間。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

SBJ03-89糧食房式倉設(shè)計標準

SBJ06-93小麥制粉廠工程設(shè)計規(guī)范

3定義

本標準采用下列定義。

3.1糧食grain

人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品

3.2糧食加工grainprocessing

通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。

3.3糧食儲運grainstorage&transportation

通過輸送機械和交通工具將糧食按特定的工藝、方式和路線，運輸和儲存。

3.4糧食粉塵graindust

能懸浮在空氣中的糧食微小順粒，是一種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。

3.5糧食粉塵防爆theprotectionforgraindustexplosion

預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵嫩燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術(shù)。

4艷食粉塵姆炸性環(huán)境危險區(qū)城的劃分和范圍

4.，糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分原則

國家質(zhì)f技術(shù)監(jiān)公局1998一07一28批準1999一06一01實施

GB17440一1998

4.1.1糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻緊程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定分

區(qū):

a)10區(qū):在正常作業(yè)時大量持續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵，其濃度能達到爆炸極限的密閉

環(huán)境。

b)11區(qū):未劃為10區(qū)的場所，但在異常情況下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合

物，能達到爆炸濃度的密閉環(huán)境。

c)非爆炸危險區(qū):10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域。

4.1.2糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分，應(yīng)按爆炸性粉塵的數(shù)量、爆炸條件和通風(fēng)除塵條件確定。

4.1.3符合下列條件之一時，可以劃為非危險區(qū)域:

—裝有良好除塵效果的除塵系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)停車時，作業(yè)線能立即實現(xiàn)聯(lián)鎖停車。

—具有良好的自然通風(fēng)的環(huán)境，如敞開式建筑物。

—有墻體和彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔開的區(qū)域。

注不包含立筒倉(含糧倉)。

4.2糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分

糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分如表1所示。

表1糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分’

粉塵環(huán)境

10區(qū)11區(qū)非姍炸危險區(qū)

俱磨間

v

打包間

v

清理間

v

大米廠奢糠間

丫

配粉間

v

飼料加工車間

v

面粉散存?zhèn)}

丫

立筒倉內(nèi)”

v

立筒庫工作塔及筒上層、筒下層

v(溜管層v)

敞開式枯送廊道

丫

地下翰糧廊道

v

地上封閉式軸糧廊道

v

散裝糧儲存用房式倉

v

包裝糧儲存用房式倉

v

成品庫

v

樓梯間

有墻.‘、彈贊門與10區(qū),11區(qū)隔離

v

敞開

丫

灰間

v

封閉式設(shè)備內(nèi)部

v

控制室

有墻”.、彈狡門與10區(qū),11區(qū)隔離

側(cè)

獨立建筑

了

注

，本表采用以廠房建筑為單位劃定糧食粉塵姍炸性危險區(qū)域的方法.

。件淺圓倉參照立筒庫執(zhí)行。

，，;墉指磚、輕質(zhì)材料場體等。

Gs17440一1998

5工藝設(shè)備

5.1工藝設(shè)計

5.1.1工藝設(shè)計應(yīng)列出防止粉塵爆炸的具體措施和方法。

5.1.2工藝設(shè)計中應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置磁選裝置，以除去糧食中所含金屬物質(zhì)。

5.1.3根據(jù)工藝流程，在各樓層布置設(shè)備時應(yīng)遵循以下原則:

a)容易發(fā)生粉塵爆炸的機械設(shè)備宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

b)同類別設(shè)備宜集中布置在一起。

c)方便使用和維修。

d)生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道最小寬度為:

1)非操作通道:500mm;

2)操作通道:800mm;

3)主要通道.1000mm.

5.1.44條作業(yè)線都應(yīng)遵循:

—逆工藝流程開車

—順工藝流程停車

—故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進料;故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停

車，排盡物料。

5.2機械設(shè)備

5.2.1一般要求

5.2.1.1凡在10區(qū)、11區(qū)使用的機械設(shè)備應(yīng)具有可靠的泄姍裝置。在11區(qū)使用的機械設(shè)備由3mm

厚有機玻璃等材料制成的觀察窗可以視為泄爆口。觀察窗應(yīng)密封.不能向外泄漏粉塵。

5.2.1.2機械設(shè)備應(yīng)由不可燃材料制成，密閉型設(shè)備不能向外泄漏粉塵。

5.2.，.3機械設(shè)備、溜管連接應(yīng)密閉，不泄漏粉塵。

5.2.1.4在室內(nèi)不應(yīng)使用一切可使粉塵自由散失，又沒有采取有效的除塵通風(fēng)措施的敞開式溜管(槽)

和設(shè)備。

5.2.1.5皮帶傳動應(yīng)有足夠大的摩擦系數(shù)并具有可靠的張緊裝置，以保證正常傳動。

5.2.1.6在10區(qū)、11區(qū)使用的機械設(shè)備應(yīng)具有必要的運行狀況監(jiān)控功能。

521了機械設(shè)備的材料應(yīng)具有足夠的強度，避免運行時因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞等引起火花。

5.2.1.8設(shè)備的軸承、閘閥門滑道應(yīng)與糧流隔開。

5.2.2翰送設(shè)備

5.2.2.，斗式提升機

—斗式提升機的外殼、機頭、機座和連接溜管不應(yīng)泄漏粉塵。

—在機殼的垂直段上應(yīng)裝有泄爆口，且在機頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。

—機座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡?，并可用于檢查機座、傳動輪、奮斗和皮帶。

—機頭處應(yīng)有檢查口，通過該口可對機頭檔板、參斗皮帶和提升機卸料口進行全面檢查。

—每臺提升機應(yīng)由單獨的電動機驅(qū)動，電動機功率應(yīng)滿足提升機滿負荷工作的要求.

—每臺提升機都應(yīng)裝有速度監(jiān)控等裝置，發(fā)生故障時能立即自動切斷電動機電源，及時停止對該

機進糧并進行聲光故障報警。

—驅(qū)動輪與備斗皮帶之間應(yīng)有最大面積的接觸。

5.2-2.2螺旋輸送機和埋刮板輸送機

—全部機體應(yīng)由金屬材料包封.不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出糧口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，

應(yīng)立即停車，停止進糧。

GB17440一1998

—立筒倉進糧設(shè)備的出糧口應(yīng)足夠大，以便筒倉內(nèi)的含塵空氣順利排出倉外。

5.2-2.3帶式輸送機和其他輸送設(shè)備

—在設(shè)備的進料口和卸料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，防止粉塵外揚。

—具有可靠的張緊和膠帶測偏裝置，防止輸送帶打滑跑偏。

5.2.3加工設(shè)備

5.2.3.1加工設(shè)備主要包括清理、脫殼、研磨、粉碎、碧谷、碾削、計量、打包、膨化等機械，但不包括烘干

設(shè)備。

5.2-3.2所有設(shè)備都應(yīng)有便于操作的檢修孔、清理孔和檢查孔。

5.2.3.3糧食進入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，在這些設(shè)備前必須設(shè)磁選及

其他清理設(shè)備，以除去金屬雜質(zhì)、無機雜質(zhì)和其他雜質(zhì)。

5.2.4及時關(guān)閉不運行的作業(yè)回路(包括支路)，以免故障時事故擴散

6電氣

6.1一般要求

6.1.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設(shè)計，并符合GB50058-92

第三章的規(guī)定。

6.1.2電氣設(shè)計應(yīng)與工藝、土建設(shè)計緊密結(jié)合，做到安全適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進。

電氣設(shè)計應(yīng)嚴格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。

6.1.3糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。

6.1.4糧食加工、儲運系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在

故障時生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖包括:

a)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖，

b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖;

c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。

6.1.5電氣設(shè)備及線路宜在粉塵爆炸性較小的環(huán)境或非爆炸危險區(qū)設(shè)置和敷設(shè)。

6.1.6所有用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護。

6.1.7應(yīng)采用GB50058-92第三章中所要求的粉塵防爆型設(shè)備和配線。對于11區(qū)，僅在維修、安裝

調(diào)試時使用的現(xiàn)場開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品，但應(yīng)有堅固的防塵外殼保護。

6.1.8控制室應(yīng)對所有工藝作業(yè)進行自動控制，并應(yīng)具有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控的功能。

6.2電氣設(shè)備

6.2.1正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。

6.2.2在10區(qū)和11區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若必須使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或

YCW橡膠電纜，其主芯最小截面不應(yīng)小于2.5mm'a

6.2.3配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險區(qū)域內(nèi)。

6.2.4安裝在糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)按表2的規(guī)定選型。

表2糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電氣設(shè)備防護等級選用規(guī)定

危險場所

10區(qū)

11區(qū)

外殼類別

DT

DP

防爆標志

DIPDTT11(T12)

DIPDPT11CC12)

注:DT為塵密外殼，外殼防護等級為IP6x,DP為防塵外殼.外殼防護等級為IP5x.

6.2.5

在10區(qū)和11區(qū)安裝的電氣設(shè)備，應(yīng)能在滿負荷運行下不會造成溫度過高而引起堆積其上的糧

食粉塵過分脫水或逐漸碳化。在實際運行中，電氣設(shè)備的最高表面溫度不應(yīng)超過表3中所示

GB17440一1998

表3電氣設(shè)備最高表面溫度

溫度組別

無過負荷

有認可的過負荷

Tll

2150C

195'C

T12

160'C

145七

6.2.6儲糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。

6.2.710區(qū)、11區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。

燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm.

6，3配線

6.3.1在10區(qū)和11區(qū)導(dǎo)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。引向電壓為1000V以下

易過載用電設(shè)備支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1.25倍;引向其他用電設(shè)備支線

的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。

6.3.2在10區(qū)或11區(qū)內(nèi)電氣線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷并符合表4的規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管

線上表皮距地面不應(yīng)小于40mm.

表4糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求

項目

技術(shù)要求

絕緣導(dǎo)線的最小截面接線盒、分支盒

管子連接要求

爆炸危險區(qū)域

10區(qū)

11區(qū)

6.3.3

銅芯25mm'及以上

銅芯15mm'及以上

鋁芯2.5mm'及以上

塵密型

螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

塵密型，也可采用防塵型螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，應(yīng)符合表5的規(guī)定且中間不應(yīng)有接頭。

表5糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電纜配線技術(shù)要求

蕊淤嘆

電纜的最小截面

移動電纜

10區(qū)

銅芯2.5mm，及以上

重型

11區(qū)

銅芯1.5mm'及以上

中型

6.3.4電氣管線豎井不應(yīng)兼作其他管道豎井。

6.3.5電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時，孔洞應(yīng)用非可嫩性填料嚴密堵塞。

6.4防雷與接地

6.4.1糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合G$50057的規(guī)定。

6.4.2允許利用建(構(gòu))筑的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、引下線、接閃

器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接，以構(gòu)成一個良好的電氣通路，防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證

人身和設(shè)施的安全。

6.4.3允許電氣工程的工作接地、保護接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為其

中的最小值。

6.4.4設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)用銅片做跨接，形成良好的電氣通路，不得中斷。

6.4.5在10區(qū)、11區(qū)內(nèi)，所有設(shè)備、機架、管道均應(yīng)有防靜電接地，并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相

連，不得相互串聯(lián)后再接地。

GB17440一1998

7理筑結(jié)構(gòu)

了1一般要求

7.1.1所有建(構(gòu))筑物除應(yīng)遵守國家或行業(yè)標準SBJ03,SBJ06外，還應(yīng)符合本標準規(guī)定。

7.1.2在立簡庫、加工廠主車間四周lom范圍內(nèi)，不宜布置含有10,11區(qū)的建(構(gòu))筑物。含有10區(qū)、

n區(qū)廠(庫)房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于3m的消防通道。

7.1.3儲糧倉、加工廠建(構(gòu))筑物宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開式或半敞開式。

7.14在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜選適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸性

粉塵環(huán)境危險區(qū)域。

7.2泄爆

7.2.110區(qū)、11區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄爆面積

計算。

7.2.2作為泄爆口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過120kg/m'.

7.2.3泄爆面積與建筑物體積的比值(mz/m')不宜小于0.03。但是立筒庫的立筒倉、星倉和筒下層，加

工廠的原料倉，超大型糧倉，面粉廠潤麥倉，面粉、飼料散存?zhèn)}等的取值可減少，不受此限。

7.2.4主體建筑應(yīng)有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被安全排放之前不應(yīng)倒塌爆裂。

7.3地面

了.3.1糧倉、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。

7.3.2采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。

7.4墻體

7.4.1立筒庫的工作塔、房式倉和加工廠主車間墻體最低耐火極限為3he

7.4.2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整，以減少粉塵的聚積。

了.5通道

輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小，同時工作人數(shù)經(jīng)常不超

過2人時(如立筒庫工作塔)，允許只有一個通向地面的出口。

7.6人孔和泄爆口

所有儲糧倉均應(yīng)設(shè)人孔和泄爆口。人孔和泄爆口應(yīng)加蓋密閉，以防止粉塵向外泄漏。

7.7窗

窗作為有效的泄爆口應(yīng)采用向外開啟式。

7.8門

7.8.1用于區(qū)域之間的隔離門應(yīng)具有一定的強度，且應(yīng)嚴實防塵。門的最低耐火極限為1h,

7.8.2用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。

8通風(fēng)與除塵

8.1通風(fēng)

8.1.1為使生產(chǎn)能正常進行，具備良好與安全的工作環(huán)境，保證儲糧安全，應(yīng)利用自然或機械的方法進

行有效的通風(fēng)。

8.1.2在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)。如果使用，應(yīng)裝備能有效清除空氣中粉

塵的過濾系統(tǒng)。

8.1.3所有儲糧倉在倉頂部位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)孔上裝防雨帽，以防雨倒灌。

8.1.4所有儲糧倉間應(yīng)密閉，不應(yīng)有洞孔相連。若確需要設(shè)置糧倉之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨的排風(fēng)

系統(tǒng);連接處應(yīng)設(shè)風(fēng)門，且風(fēng)門密閉良好，以防止粉塵爆炸繼續(xù)傳遞。

8.飛5風(fēng)道應(yīng)布置合理、送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。

GB17440一1998

8.2除塵系統(tǒng)

8.2.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)高效、可靠、安全。

8.2.2除塵系統(tǒng)應(yīng)按負壓設(shè)計，嚴防粉塵向外泄漏，其管網(wǎng)不應(yīng)有回路。若確需要回路，必須設(shè)置能有

效清除空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)，并設(shè)具有足夠泄爆面積的泄爆裝置。

8.2.3除塵系統(tǒng)應(yīng)堅固、安全，泄爆時系統(tǒng)中所有設(shè)備和通風(fēng)管道不應(yīng)破損。

8.2.4管網(wǎng)中彎頭的曲率半徑宜取風(fēng)管直徑的1-4倍。

8.2.5在除塵管網(wǎng)的各支風(fēng)管上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)的壓力。

8.2.6每個吸風(fēng)點應(yīng)配置足夠的風(fēng)量、風(fēng)壓，管內(nèi)積塵和粉塵不應(yīng)外揚。

8.2.7清理出的粉塵應(yīng)集中存放，避免粉塵二次飛揚。

8.2.8除塵系統(tǒng)所有設(shè)備、部件應(yīng)是由不可燃材料制成，但其管道可以用阻燃材料制成。

8.2.9除塵器宜設(shè)置通向室外的泄爆口。

8.3粉塵控制

8.3.1所有存在粉塵釋放源的機械設(shè)備和糧食進出口處都應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口，以防止粉塵向外泄漏和

有效地收集粉塵。

8.3.2緩沖倉、計量漏斗均應(yīng)密封并設(shè)吸風(fēng)口，以便收集、清除糧食進出倉時揚起的粉塵。

8.3.3收集到的粉塵應(yīng)專門集中存放，不宜再回到糧流中去。

B-3.4研磨或粉磨設(shè)備的集塵系統(tǒng)不應(yīng)與其他集塵系統(tǒng)連接，收集的粉塵可返回本工序。

8.3.5集塵設(shè)備應(yīng)密封，由不可燃材料制成。

8.3.6灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，宜與其他建(構(gòu))筑物分離單獨設(shè)置，并應(yīng)設(shè)泄爆口。

8.3.7多個除塵系統(tǒng)排出的氣流同時進入一個風(fēng)井或除塵器時，每個除塵系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥，并能有效

地防止粉塵和火焰在除塵系統(tǒng)間相互傳遞和擴散。

8.3.8

8.3.9

3me

一個除塵系統(tǒng)同時在幾個儲糧倉設(shè)有多個吸風(fēng)口時，每個吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)截止閥。

集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時，應(yīng)裝直接通向室外的泄爆管道，其長度不宜超過

9積塵的油掃

應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。

從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃。

室內(nèi)不應(yīng)使用吹式除塵裝置進行粉塵清掃，宜使用真空吸塵器。

919.2劉

10氣力物送

10.1所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由不可燃或阻燃材料制成。

10.2多個氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。

10.3各糧倉間的氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)相互連通。若確屬需要連通時，應(yīng)設(shè)截止閥。

10.4氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第s章的規(guī)定。

10.5正壓氣力軸送設(shè)備應(yīng)為密閉型，以防止粉塵外泄。

10.6負壓氣力輸送系統(tǒng)中卸料器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于1000,

11管理

11.1設(shè)計、施工管理

11.1.1糧食加工、儲運系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)認真貫徹國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及本標準中的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計人

員應(yīng)本著對安全生產(chǎn)負責(zé)的精神認真設(shè)計。

11.1.2設(shè)計文件應(yīng)有專門粉爆控制章節(jié)，明確說明設(shè)計中對糧食粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分及其采取

716

Gs17440一1998

的粉塵防爆措施。

11-1.3上級主管部門應(yīng)對設(shè)計，特別是安全設(shè)計進行審核，確保有關(guān)標準、規(guī)定的具體實施。

11-1.4新建、擴建的糧食加工、儲運系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)進行安全評估并報上級主管部門批準。

11.1.5施工單位應(yīng)按照批準的設(shè)計圖紙施工，不能植自改動。在施工中碰到的實際問題，應(yīng)由主管、設(shè)

計、施工部門協(xié)商解決。

11.1.6工程竣工時，其主管部門應(yīng)當(dāng)會同有關(guān)部門進行驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程，不允許

交付使用。

11.2企業(yè)管理

11.2.1糧食加工、儲運企業(yè)的主要負責(zé)人，對生產(chǎn)過程中存在的糧食粉塵爆炸的可能性應(yīng)有足夠的認

識和高度的警惕，應(yīng)十分清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險場所，并制定能有效控制糧食粉塵爆炸的

措施。

11.2.2本著“設(shè)防與管理并重，檢查與教育同步”的原則，各企業(yè)應(yīng)制定具體的切實可行的安全操作規(guī)

程，井設(shè)專人負責(zé)。

11-2.3每年應(yīng)對糧食加工、儲運系統(tǒng)進行一次安全評估。安全評估應(yīng)由具有一定權(quán)威和經(jīng)驗的專門機

構(gòu)進行。

11.2.4職工上崗前，應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)和有關(guān)糧食粉爆知識教育，普及糧食粉塵防火、防爆知識和安全

法規(guī)。未經(jīng)培訓(xùn)和取得上崗證書的職工，一律不能上崗操作。在職職工每年培訓(xùn)一次，做到知識更新、常

備不懈。

11.2.5安全、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準不允許拆除。

11.3操作和現(xiàn)場管理

”.3.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)操作程序進行操作。

11.3.2進入10區(qū)、11區(qū)的人員不得吸煙、攜帶火種和使用明火.

11.3.3在10區(qū)、11區(qū)的工作人員，鞋底不應(yīng)帶有鐵釘，不宜穿戴化纖衣帽。

11-3.4在生產(chǎn)的同時清除積塵，應(yīng)及時處理粉塵的向外泄漏和糧流的堵塞事故。

11-3.5不應(yīng)在10區(qū)、11區(qū)采用明火作業(yè)。如確因工作需要，進行電火花切割和焊接時，應(yīng)遵守下列規(guī)

定:

—操作程序和實施方案經(jīng)上級主管部門批準。

—有關(guān)人員應(yīng)佩截經(jīng)當(dāng)日安全負責(zé)人批準的作業(yè)證。

—生產(chǎn)線停車4h后關(guān)閉所有的閘閥門。

—對作業(yè)點四周進行噴水并清除地面、設(shè)備及管道內(nèi)外、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)

點5m,

—作業(yè)點與相連通的管道和設(shè)備間均進行可靠封閉。

—所有被切割下的部件應(yīng)有及時

內(nèi)引發(fā)粉塵爆炸。

、可靠回收的措施，嚴防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等

—自始至終做好消防防范準備，防止火花飛濺。

死灰復(fù)燃。

作業(yè)完畢后，對火情監(jiān)測不少于1h，以確保沒有

—涂漆施工和焊接不應(yīng)同時進行。涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成并在工件冷卻后進行。

—作業(yè)批準人應(yīng)親臨現(xiàn)場指揮，監(jiān)督全過程并簽署完成文件。

11-3.6對斗式提升機、埋刮板機、螺旋輸送機進行切割、焊接修理時.除應(yīng)符合11.3.5規(guī)定外，還應(yīng)在

動工前清除機內(nèi)積塵并啟動除塵系統(tǒng)不少于10min,

11.3.710區(qū)不允許使用燃油機動車和非粉塵防爆型電力機動車。11區(qū)使用時，應(yīng)在機動車運行路線

范圍內(nèi)按11.3.5條規(guī)定執(zhí)行。

11.4設(shè)備維護與管理

GB17440一1998

11.4.1安全負責(zé)部門每年對除塵系統(tǒng)檢查一次，包括系統(tǒng)性能、設(shè)備完好狀況、電器動作與聯(lián)鎖可靠

性等內(nèi)容，并出具合格證書。對運行中的除塵系統(tǒng)，每天檢查不少于2次，以確保其可靠和有效性。

11-4.2每年在雷雨季節(jié)前，對防雷裝置按有關(guān)規(guī)定作全面檢查，消除隱患。

11-4.3作業(yè)線每次開車前應(yīng)對關(guān)健部位認真檢查。長時間停用的機電設(shè)備，應(yīng)經(jīng)安全負責(zé)人批準后才

可正式開車作業(yè)。設(shè)備經(jīng)維修投入使用前，應(yīng)由有關(guān)部門檢查并出具合格證書。

11-4.4對所有機電設(shè)備定期進行檢查并建立生產(chǎn)技術(shù)檔案，系統(tǒng)中投入運行的設(shè)備應(yīng)是完好的。

11-4.5運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度一般不能超過50`C，發(fā)現(xiàn)超溫，立即檢查直到消除起因。

11-4.6磁選設(shè)備使用的磁鋼，其磁感應(yīng)強度小于160mT時應(yīng)立即更換或充磁.

11.4.7應(yīng)加強對磨粉機、碾米機的操作管理，生產(chǎn)中應(yīng)密切觀察以下環(huán)節(jié):

—供料均勻，防止斷料。

—確保進料凈麥中無金屬雜質(zhì)或其他塊狀硬雜質(zhì)。否則應(yīng)立即停止喂料輥轉(zhuǎn)動，松開磨輥，取出

雜物。

—吸風(fēng)管應(yīng)暢通。

—傳動穩(wěn)定，