Gs18191--2000

前言

本標準參考rDIN6131-1989((塑料桶》和1'OCT24463-1980((聚合物制的桶》，并結合我國的情

況對規(guī)格進行了篩選和確定

本標準的試驗方法和數(shù)值是根據(jù)聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》和我國《鐵路危險貨物運輸

管理規(guī)則》的有關規(guī)定確定的。

本標準的第5.3,6,7條為強制性的，其余條款是推薦性的。

本標準由中國包裝總公司提出。

本標準由全國包裝標準化技術委員會危險品包裝分技術委員會歸口。

本標準負責起草單位:化學工業(yè)部標準化研究所。

本標準參加起草單位:上海帆順實業(yè)總公司、山東慶云春草塑料制品有限公司、吳江市青云塑料廠、

北京南遠運達制桶廠、寶雞秦川機械發(fā)展股份有限公司、北京華盾塑料公司、大連第十三塑料廠

本標準主要起草人:曲衍平、張令國、沈正林、郎明智、張大生、史永宏、楊金常。

中華人民共和國國家標準

包裝容器危險品包裝用塑料桶

GB18191-2000

Packingcontainers-Plasticdrum

forpackagesofdangerousgoods

1范圍

本標準規(guī)定了盛裝危險品用塑料桶的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。

本標準適用于盛裝危險品的以高密度聚乙烯為主要原料的60L-22。工聚乙烯吹塑桶(以下簡稱

危塑桶)。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

G13/T4857.3-1992包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法

GB/T4857.5-1992包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T17344-1998G7.裝包裝容器氣密試驗方法

3符號

I一一I類危險品包裝;

I一一皿類危險品包裝;

田一一m類危險品包裝;

K一一大開日危塑桶;

B-一一小開口危塑桶;

D一一外徑;

d-一注人口直徑;

H一一外高。

注:注人口直徑大于70mm為K;小于或等于70.-為B。

4產(chǎn)品分類

4門分類

按可以盛裝危險貨物的類別進行分類.見表1e

表1

分類代號

l

Il

用途I類危險品包裝

I類危險品包裝.類危險品包裝

注:危塑桶用于盛裝危險品前，應進行檢驗。內(nèi)裝物與桶不得產(chǎn)生腐蝕及其他任何化學反應時方可使用。

國家質(zhì)f技術監(jiān)督局2000一09一26批準

2001一03一01實施

Gs18191-2000

4.2結構尺寸

桶型型號分為兩種，規(guī)格12種，見表20

表2I

K型桶60100120130160220

B型桶100

120

130200

220

4.2.1K型桶結構見圖to

圖1

4.2.2K型桶結構尺寸見表3。

表3

一

公稱容積

L

9$gDmm

外高H

盯1】11

注入口直徑d

n〕n】

尺寸偏差尺寸偏差

尺寸偏差

K

60400士5620士5325士2

100520士5700士5

195士2

120500士5800士5

395士2

130500士10830士10

395士2

160500士10960士10

395士2

220580士10

960士10410

+7

220600士10

970士10500士2

4.2.3B型桶結構見圖2。

172

GB18191-2000

1日自‘一井一祠1

4戶’一}’}

{一

一

}

i

}

圖2

4.2.4B型桶結構尺寸見表4

表4

一

公稱容積

L

嘿

外高H

mm

注入口直徑d

mm

尺寸偏差

尺寸偏差

尺寸偏差

B

100463

士5781

士5

48士2

120

500

一士5

760士5

58士2

130

500士10

一}士1。一}

士2

zoo580

士10900

士10

55士2

220

一{士‘0{

}士‘。}

士2

4.2.5特需類型的桶，可由供需雙方商定。

4.3提手

分整體、安裝及端手式

4.4口、蓋

桶口可采用螺紋或其他結構，口蓋應配合適宜;采用螺紋結構時，扣旋緊必須1.5圈以上.

5要求

5門外觀要求

危塑桶的外形結構應保證運輸、貯存過程中堆碼穩(wěn)固，并符合表5的規(guī)定。

表5

議

氣泡

黑點雜質(zhì)，)

塑化不良裂縫孔洞粘把擦痕

油污色差變形

mm

個數(shù)個數(shù)

mm

60-220<4

<5

<505~4

，不準有不準有

不積液(5%

輕度輕度

不影響

使用

<34--6

D每100cm,表面中。

Gs18191-2000

5.2桶體對稱部位壁厚比不大于1.5:1e

5.3性能要求

當擬裝物的相對密度不超過1.2時，跌落高度見表6，性能要求應符合表6、表7的規(guī)定

表6

序號項目

sK

合格標準

I類Q類班類工類互類皿類

1

氣密試驗，kPa

30203020不泄漏

2

液壓試驗,kPa

250100無破損、不滲漏

3

堆碼負載,N見6.4條中的公式

無明顯變形與破損

川

跌落高度，m

1.81.20.81.81.20.8達到內(nèi)外壓平衡時不滲漏

5

單環(huán)負載試驗

不破裂

1)當擬裝物的相對密度超過1.2時，跌落高度應根據(jù)所運物質(zhì)的相對密度(d)計算，并四舍五人，取第一位小數(shù)，

見表7,

表7

1類包裝H類包裝

n類包裝

dX1.5m

dX1.0-

dX0.67m

表8

公稱容it,L

60100120130

160200220

單環(huán)負載質(zhì)量,kg

120180200220

260300330

6試驗方法

6.1結構尺寸及外觀

61門結構尺寸

采用精密度為。.5mm的通用量具檢測，應符合表3、表4的規(guī)定。

6.1.2外觀

采用精密度。.02mm的游標卡尺測量氣泡、黑點雜質(zhì);粘把采用試樣中灌水的方法，檢查提手內(nèi)是

否保持流通和積液;用目測檢查桶的外觀質(zhì)量應符合表5的規(guī)定。

6.1.3對稱部位壁厚比和最小壁厚

在桶中部橫截面上取5組，關于中軸線對稱點的壁厚計算其比值，取最大值

6.2氣密試驗

對B型桶按照GB/T17344-1998進行試驗，達到表6規(guī)定的氣壓后，保持壓力5min

6.3液壓試驗

此試驗僅限于B型桶。將桶內(nèi)注滿水，把壓力表與加壓泵連接，并通過連通部件固定在桶口上。往

桶內(nèi)加壓，達到試驗壓力后，保持壓力30min，試驗壓力見表6，檢查樣桶有無滲漏。

6.4堆碼試驗

按照CUB/T4857.3--1992的要求，堆碼負載應按下式計算，試驗時間在40'C條件下堆碼28天，檢

杳有無明顯變形與破損。

_廠H_)二，.，____

I-=!氣二一I一入IVI入y.6u/

、九}

式中:尸-一塑料容器上施加的堆碼壓力，N;

GB18191-2000

M—單件包裝質(zhì)量,kg;

H-—堆碼高度，3m;

h—單個塑料容器的高度，m;

H__‘.，、

h一取整數(shù)位;

9.807—換算系數(shù)。

6.5跌落試驗

按照GB/T4857.5-1992的要求進行試驗，并將樣桶裝人試驗介質(zhì)，置于一18〔環(huán)境下預處理

24h后，按表6規(guī)定高度進行跌落，每個樣桶跌落一次，檢查有無滲漏。對K型桶，所裝人的固體不低于

其容量的9500;對B型桶，所裝人含防凝劑的液體不低于其容量的98000跌落試驗后在桶的適當部位鉆

一小孔，或以其它方法使內(nèi)外壓力平衡，檢查有無滲漏。

6.6單環(huán)負載試驗

將單環(huán)用適當?shù)姆椒ü潭ǎ缓笤谕吧砩涎卮怪毕蛳路较蚣迂撦d達到表8的規(guī)定，5min內(nèi)檢查單

環(huán)及與通體連接部位有無破損。

7檢驗規(guī)則

本標準分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7.1出廠檢驗

7門.1產(chǎn)品交貨應按批檢驗，同一規(guī)格、同一色澤、相同配方的桶為一批

7門.2按5.1,5.2和5.3中氣密試驗的規(guī)定進行檢驗。采用GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，其檢

查水平為特殊檢查水平S-2(IL=S-2)，合格質(zhì)量水平為4.0(AQL=4.0)，抽樣數(shù)和合格判定數(shù)見表9

表9

批量范圍

正常一次抽樣IL-S-2AQ工一=4.0

樣本數(shù)合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

1-1200

30

1

1201及以上

131

2

7.2型式檢驗

7.2.1本標準規(guī)定的技術要求5.1,5.2和5.3條為型式檢驗項目。5.1,5.2采用GB/T2828正常檢查

一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S-2(11,=S-2)，合格質(zhì)量水平為4.0(AQ工=4-0)，抽樣數(shù)和

合格判定數(shù)見表9e5.3條取樣數(shù)為3,

7.2.23V式檢驗條件

危塑桶生產(chǎn)有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

c)正常生產(chǎn)時，每季度一次;

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗。

7.3判定規(guī)則

7.3.1出廠檢驗判定規(guī)則

按本標準的要求逐項進行檢驗其中若有一項不合格，則判定該樣品為不合格當不合格樣品數(shù)大于

或等于表s規(guī)定的不合格判定數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品不合格。

GB18191-2000

7-3.2型式檢驗判定規(guī)則

7.3.2.15.1,5.2條判定規(guī)則見7.3.1,

7.3