1、.,0,空分工藝 制作單位：生產(chǎn)技術(shù)部 2011年12月,大唐阜新能源化工工程有限公司,.,1,目 錄 一、概述 1、空分的含義 2、空氣分離的方法 二、空分裝置的流程和特點(diǎn) 1、裝置的流程 2、按流程的順序分別介紹各個(gè)系統(tǒng) 三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例,.,2,一、概述,.,3,空分的含義,空分的含義：空分，顧名思義即空氣的分離，是利用不同的方法將空氣中的各組分分離開(kāi)來(lái)，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧耙恍┫∮袣怏w的過(guò)程。,.,4,空氣分離的方法,空氣中的主要成分是氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳以及一些其它氣體和雜質(zhì)。它們?cè)诳諝庵蟹謩e以分子的狀態(tài)存在, 數(shù)目非常多，并且永不停息地作無(wú)規(guī)則的運(yùn)

2、動(dòng)，均勻地相互攙混在一起，要將它們分開(kāi)，目前主要有三種方法：低溫法、吸附法、膜分離法?？諝庵兄饕M分的性質(zhì)如下：,.,5,1、低溫法： 原理：是根據(jù)空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化、并利用大部分由透平膨脹機(jī)提供的冷量使之液化，再進(jìn)行精餾，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧捌渌∮袣怏w的過(guò)程。具體原理為空氣經(jīng)過(guò)增壓膨脹對(duì)外作功處于冷凝溫度,當(dāng)穿過(guò)比它溫度低的氧、氮組成的液體層時(shí),由于氣、液之間溫度差的存在,要進(jìn)行熱交換,溫度低的液體吸收熱量開(kāi)始蒸發(fā),其中氮組分首先蒸發(fā),溫度較高的氣體冷凝,放出冷凝熱,氣體冷凝時(shí),首先冷凝氧組分.此過(guò)程一直進(jìn)行到氣、液處于平衡狀態(tài)。這時(shí),液相由于蒸發(fā),使氮組分

3、減少,同時(shí)由于氣相冷凝的氧也進(jìn)入液相,因此液相的氧濃度增加了,同樣氣相由于冷凝,使氧組分減少,同時(shí)由于液相的氮進(jìn)入氣相,因此氣相的氮濃度增加了.,.,6,多次的重復(fù)上述過(guò)程,氣相的氮濃度就不斷增加,液相的氧濃度也能不斷的增加.這樣經(jīng)過(guò)多次的蒸發(fā)與冷凝就能完成整個(gè)精餾過(guò)程,從而將空氣中的氧和氮分離開(kāi)來(lái)。 2、吸附法： 原理：利用分子篩對(duì)不同的分子具有選擇性吸附的特點(diǎn)，有的分子篩（如5A、13X等）對(duì)氮具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氧分子通過(guò)，可得到較高純度的氧氣；有的分子篩（碳分子篩等）對(duì)氧具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氮分子通過(guò)，可得到較高純度的氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)空氣的分離。但吸附法目前的氧氣純度只有93%左右。

4、 3、膜分離法： 原理：它是利用一些有機(jī)聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過(guò)薄膜或中空纖維膜時(shí)，氧氣穿透過(guò)薄膜的速度約為氮的4-5倍，從而實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離 。膜分離的富氧濃度只能達(dá)到2835%O2 。 目前應(yīng)用較多的是低溫法（又叫深度冷凍法）。它的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高，電耗低且可得到液態(tài)產(chǎn)品，故應(yīng)用廣泛。,.,7,二、克旗煤制氣公司配套的空分裝置的流程和特點(diǎn),.,8,克旗公司采用的空分裝置特點(diǎn),本界區(qū)空分裝置共三期六套，其中主精餾塔由杭州杭氧股份公司制造，單套空分裝置制氧能力48,000Nm3/h，制氮能力80,000Nm3/h，同時(shí)副產(chǎn)工廠空氣、儀表空氣、液氮和液氧。 本裝置生產(chǎn)的純度為99

5、.8%的氧氣主要供下游氣化裝置使用，作為氣化爐的原料氣參加反應(yīng)； 純度為99.99%的氮?dú)夤┫掠喂に嚿a(chǎn)使用，作為保護(hù)氣和吹掃用氣； 副產(chǎn)的工廠空氣、儀表空氣供所有化工區(qū)各分廠和正常生產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間生產(chǎn)裝置使用，作為儀表氣源和吹掃用氣。,.,9,裝置的流程形式,空分的設(shè)備采用的是單泵內(nèi)壓縮、空氣增壓循環(huán)、膨脹空氣進(jìn)下塔的內(nèi)壓縮流程。 空分裝置流程主要分外壓縮、內(nèi)壓縮 外壓縮就是利用氧氣壓縮機(jī)將空分裝置出來(lái)的低壓產(chǎn)品氧氣壓縮至 用戶所需要的壓力等級(jí)。 內(nèi)壓縮是采用液氧泵對(duì)產(chǎn)品液氧進(jìn)行壓縮，然后換熱汽化的一種流程形式。 內(nèi)壓縮流程分類(lèi) 內(nèi)壓縮流程的形式比較多，根據(jù)流程形式大致分為三種： 1、單泵、雙（

6、多）泵內(nèi)壓縮流程。 2、空氣增壓循環(huán)和氮?dú)庠鰤貉h(huán)。 3、膨脹空氣進(jìn)上塔和膨脹空氣進(jìn)下塔。 內(nèi)壓縮流程的優(yōu)點(diǎn) 1、取消了氧壓機(jī)，無(wú)高溫氣氧，火險(xiǎn)隱患小，安全性好。 2、從主冷大量抽取液氧，使碳?xì)浠衔锏姆e聚的可能性降低。,.,10,組成空分裝置的幾個(gè)系統(tǒng),整個(gè)空分裝置必須解決以下幾個(gè)問(wèn)題： 一、 如何清除空氣中的雜質(zhì)； 二、 如何為裝置提供帶壓的空氣； 三、 如何將空氣冷卻到液化溫度； 四、 如何將空氣分離成氧、氮； 五、 如何將產(chǎn)品送到用戶； 六、 如何控制制氧過(guò)程中的正常進(jìn)行。 為此，空分裝置中相對(duì)應(yīng)的建立了以下幾個(gè)系統(tǒng)： 一、 雜質(zhì)的清除系統(tǒng)（空氣過(guò)濾器和純化系統(tǒng)）； 二、 空氣加壓系統(tǒng)

7、（空壓機(jī)及增壓機(jī)系統(tǒng)）； 三、 空氣的冷卻和液化系統(tǒng)（預(yù)冷系統(tǒng)和膨脹機(jī)、換熱器系統(tǒng)）； 四、 空氣的精餾系統(tǒng)（分餾塔系統(tǒng)）； 五、 產(chǎn)品的輸送、貯存系統(tǒng)（壓氮系統(tǒng)和液體貯存系統(tǒng)）； 六、 儀電控制系統(tǒng)。,.,11,KDON-48000/80000型空分裝置簡(jiǎn)易流程,空氣,蒸汽,空冷塔,膨脹機(jī),汽輪機(jī),下塔,上塔,增效塔,主冷,壓力氮?dú)馊嚎s機(jī),分子篩,高壓氧氣4.7MPa,污氮?dú)馊ニ渌?粗氬氣,低壓氮?dú)馊ニ渌?污氮?dú)馊シ肿雍Y,.,12,流程敘述,本 裝置為分子篩凈化空氣、空氣增壓、膨脹空氣進(jìn)下塔、氧氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料上塔、增效氬塔工藝。 原料空氣自吸入口吸

8、入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)原料空氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水。空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。 經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃?。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時(shí)自動(dòng)切換。,.,13,凈化后的空氣分為兩股：一股進(jìn)入低壓板式換熱器，與返流的氣體換熱后出換熱器底部后進(jìn)入下塔；另一股去空氣增壓機(jī)。 進(jìn)入空氣增壓機(jī)的空氣經(jīng)增壓機(jī)第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機(jī)，經(jīng)后過(guò)冷器冷卻后

9、進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再?gòu)母邏喊迨綋Q熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。 另一股空氣在增壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮?dú)怏w換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進(jìn)入下塔。 空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空和污液氮，并經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。另抽取液氧送入液氧貯存系統(tǒng)。 在下塔頂部獲得純液氮，送入液氮貯存系統(tǒng)。,.,14,在下塔頂部抽取壓力氮?dú)?，?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出

10、冷箱，進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。 從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入增效粗氬塔，氬餾份經(jīng)增效粗氬塔精餾后得到粗氬氣。粗氬氣經(jīng)過(guò)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，可以與污氮?dú)鈪R合去水冷塔也可以單獨(dú)作為粗氬氣產(chǎn)品。 從上塔頂部抽取低壓純氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、低壓板式換熱器復(fù)熱后送入水冷塔或送入用戶管網(wǎng)。 從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮?dú)馊ニ渌?下面分別介紹流程中的各個(gè)系統(tǒng)。,.,15,1、空氣過(guò)濾系統(tǒng),在工業(yè)區(qū)的空氣含塵量一般為1-5 mg/m3?；覊m粒度為0.5-20m，以 10 000m3/h制氧機(jī)的加

11、工空氣量估算，每天隨加工空氣帶到空分裝置的灰塵就有10kg之多?？諌簷C(jī)如果直接吸入這樣臟的空氣，很快就會(huì)損壞，因此，在進(jìn)入空壓機(jī)之前均設(shè)置空氣過(guò)濾器，清除空氣中的固體雜質(zhì)。 固體雜質(zhì)顆粒直徑大于100m的在重力作用下會(huì)自動(dòng)降落，小0.1m的極小粒子不致引起危害,所以需要凈除的對(duì)象為100-0.1m的塵粒,空氣過(guò)濾器主要捕集的是10-0.1m的塵粒.凈除后空氣中含固體雜質(zhì)的量小于0.5mg/m3。,.,16,一、除塵的方式： 1、過(guò)濾除塵：使含塵氣體通過(guò)濾料，將塵粒分離捕集。 2、慣性除塵：是使氣流進(jìn)行急劇的方向改變，借塵粒本身的慣性力作用將其分離。 3、離心力除塵：使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 4、

12、洗滌除塵：液滴、液膜、氣泡、粘附。 5、靜電除塵。 二、過(guò)濾器的分類(lèi)： 空氣過(guò)濾器可分為干式或濕式兩種。干式過(guò)濾器屬于表面式過(guò)濾器，靠織物網(wǎng)眼阻擋塵粒；濕式過(guò)濾器靠油膜粘住灰塵。,.,17,自潔式過(guò)濾器,.,18,原料空氣壓縮機(jī)和 增壓空氣壓縮機(jī) 作用：提供帶壓原料空氣 結(jié)構(gòu)：成套進(jìn)口德國(guó)曼透平公司的產(chǎn)品，由汽輪機(jī)拖動(dòng)兩臺(tái)離心式壓縮機(jī) 空壓機(jī)排氣量：251 000Nm3/h, 0.595MPa(A) 增壓機(jī) 流量 壓力 一級(jí): 6 000Nm3/h,0.80MPa(A) 一段：25 000Nm3/h,2.82MPa(A) 二段：83 000Nm3/h,7.30MPa(A),2、空壓機(jī)及增壓機(jī)系

13、統(tǒng),.,19,原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī),原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī)均采用離心式壓縮機(jī)，由透平蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。原料空氣壓縮機(jī)的作用是為裝置提供帶壓原料氣，增壓空氣壓縮機(jī)的作用是為裝置提供膨脹及液氧氣化的氣源。,.,20,原料空氣壓縮機(jī),空壓機(jī)為水平剖分外掛懸臂蝸室結(jié)構(gòu)，第一級(jí)葉輪外掛懸臂，入口處帶有可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉，第二、三、四級(jí)葉輪與一級(jí)葉輪同向布置，一、二、三級(jí)后均設(shè)內(nèi)置式中間冷卻器。,.,21,增壓空氣壓縮機(jī),型式： 整體齒輪式 進(jìn)入空氣增壓機(jī)的空氣經(jīng)增壓機(jī)第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機(jī)，經(jīng)后冷卻器冷卻后進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再

14、從高壓板式換熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣直接送入下塔。另一股空氣在增壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮?dú)膺M(jìn)行換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進(jìn)入下塔。,.,22,3、預(yù)冷系統(tǒng),空氣冷卻塔 作用：把空壓機(jī)出來(lái)的高溫氣體（116）冷卻到17 結(jié)構(gòu)：填料塔 使用方式：空氣從空冷塔下部進(jìn)入，在填料表面與自上而下流過(guò)的冷卻水和常溫水進(jìn)行熱質(zhì)交換，使空氣冷卻并洗除空氣中的一些有害雜質(zhì)，冷卻水來(lái)自水冷塔。,.,23,4、 純化系統(tǒng),分子篩純化系統(tǒng) 作用：吸附空氣中水分、乙炔、CO2及一些碳?xì)浠衔铩?結(jié)構(gòu)：臥式圓筒體，內(nèi)設(shè)支承柵架。

15、使用方式：由于分子篩的吸附特性將空氣中的水份、乙炔、 CO2等吸附，后被高溫氣體反向再生。分子篩吸附器成對(duì)交替使用，一只工作時(shí)，另一只被再生。,.,24,設(shè)置此系統(tǒng)的必要性,空氣是多組分組成，除氧氣、氮?dú)獾葰怏w組分外，還有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質(zhì)。 這些雜質(zhì)隨空氣進(jìn)入空壓機(jī)與空氣分離裝置中會(huì)到來(lái)較大危害，固體雜質(zhì)會(huì)磨損空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過(guò)程中會(huì)凍結(jié)析出，將堵塞設(shè)備及氣體管道，致使空分裝置無(wú)法生產(chǎn)；乙炔進(jìn)入空分裝置后會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，所以為了保證制氧機(jī)的安全運(yùn)行，清除這些雜質(zhì)是非常有必要的。,.,25,分子篩的吸附順序,。

16、,CH4 C2H6 C3H8 N2O C2H4,CO2 C2H2 C3H6 nC4H10 iC4H10 C6H6 C3H6O O3 NO H2O,甲烷CH4 乙烷C2H6 丙烷 C3H8 一氧化二氮N2O 乙烯 C2H4 二氧化碳CO2 乙炔C2H2 丙烯 C3H6 正丁烷 nC4H10 異丁烷 iC4H10 苯C6H6 丙酮C3H6O 臭氧O3 一氧化氮NO 水H2O,設(shè)計(jì)吸附率,CO2含量為 0.1ppm時(shí)的 吸附率,0 % 0 % 65 % 65 % 85 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %,0 %

17、0 % 50 % 50 % 70 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %,.,26,5、膨脹機(jī)系統(tǒng),膨脹機(jī) 作用：膨脹機(jī)是空分設(shè)備的心臟部機(jī)之一，由氣體在膨脹機(jī)中等熵膨脹而制取冷量，補(bǔ)充系統(tǒng)冷損。,.,27,透平膨脹機(jī)制冷的基本原理,膨脹機(jī)是為空分裝置提供冷量的設(shè)備，根據(jù)能量轉(zhuǎn)換和守恒定律，氣體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹對(duì)外作功時(shí)，氣體的能量一定要減少，從而使氣體本身強(qiáng)烈地冷卻，而達(dá)到制冷的目的。,.,28,影響膨脹機(jī)制冷量大小的因素,1、膨脹量： 膨脹量越大，氧提取率越底，膨脹量需同時(shí)滿足冷量平衡及精餾工況的

18、需求。 2、 機(jī)前溫度： 提高機(jī)前溫度，單位制冷量提高； 3、 機(jī)前壓力： 提高機(jī)前壓力，增大膨脹比，單位制冷量提高； 4、 絕熱效率。,.,29,主熱交換器 作用：進(jìn)行多股流之間的熱交換 結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過(guò)翅片和隔板進(jìn)行良好的熱交換 使用方式：對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到接近液化溫度，各返流流體在此被加熱到常溫。,主熱交換器,6、換熱系統(tǒng),.,30,.,31,高壓板式換熱器,.,32,二、液空、液氮過(guò)冷器,兩臺(tái)板翅式鋁制換熱器 杭氧制造,.,33,空氣的精餾過(guò)程： 利用氧、氮的沸點(diǎn)不同，混合液體吸收蒸汽的熱量而部分蒸發(fā)，沸點(diǎn)低的氮較多的蒸發(fā)，而蒸汽在放出熱量后部分冷凝

19、，沸點(diǎn)高的氧較多的冷凝。這樣蒸氣中的氮濃度越來(lái)超高，液體中的氧濃度也越來(lái)越高。 這樣通過(guò)多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝來(lái)完成整個(gè)精餾過(guò)程，從而將空氣中的氧和氮分離開(kāi)來(lái)。,7、分餾塔系統(tǒng),.,34,分餾塔,.,35,上塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖,.,36,下塔原理示意圖,.,37,塔板上氣體穿過(guò)液層,.,38,精餾系統(tǒng)模型,.,39,主冷凝蒸發(fā)器,采用全浸式操作方式，不會(huì)產(chǎn)生干蒸發(fā)，且對(duì)于液氧通道采用截距較大的翅片與獨(dú)特的補(bǔ)液措施，使大液池中低碳?xì)浠衔餄舛鹊囊貉醪粩嘌a(bǔ)充進(jìn)主冷板式單元的液氧通道中，使單元內(nèi)液氧中碳?xì)浠衔锊粷饪s。當(dāng)液氧操作液位低于主冷凝蒸發(fā)器板式單元高度的80%時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)立即報(bào)警。 其次對(duì)于

20、液氧通道采用截距較大的翅片，使液氧流動(dòng)更通暢不易堵塞通道，并降低微小顆粒所產(chǎn)生的靜電，從結(jié)構(gòu)上根本解決了主冷內(nèi)部的安全防爆問(wèn)題。并且在液氧側(cè)還有接地保護(hù)裝置。再次，在整個(gè)液氧大池中，保持液氧側(cè)較高的循環(huán)倍率，并通過(guò)加大液氧排放量使液氧底部不會(huì)出現(xiàn)易燃化合物的凝結(jié)。,.,40,三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例,.,41,空分裝置的安全操作,在正常生產(chǎn)時(shí)，冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锸强辗盅b置的主要引爆源，必須對(duì)其嚴(yán)格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施，不能忽視。主冷液氧液位不能長(zhǎng)期處于低液位，盡可能避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增濃，造成危險(xiǎn)。 乙炔、碳?xì)浠?/p>

21、物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下:,.,42,一些空分裝置的事故案例,空分裝置主冷乙炔、碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)后，引發(fā)的主冷凝蒸發(fā)器爆炸。,.,43,保溫材料排放不當(dāng)引起冷箱爆炸,預(yù)防措施： （1） 嚴(yán)格按照規(guī)定珠光砂排放規(guī)程； （2）必須首先打開(kāi)主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔，適量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫； （3）與此同時(shí)必須將冷箱內(nèi)所有設(shè)備加溫至常溫； （4）然后檢查冷箱內(nèi)氣體的氧含量，若其氧含量超過(guò)20.95%，則應(yīng)調(diào)整空分設(shè)備靜置等待，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。以上工作檢查均合格，方可排砂； （5）珠光砂的排放必須從冷箱頂部逐漸向下排放，下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴(yán)禁直接打開(kāi)，珠光砂的排放應(yīng)緩慢，若有冰塊，必須從冷箱頂部取出,.,44,液氧泵及氧氣管道的燃燒爆炸,氧氣管道設(shè)計(jì)和操作不當(dāng)會(huì)引起爆炸，摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生火花，會(huì)引起燃燒爆炸。,.,45,3.27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸事故,2008/3/27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸,死亡2人.其中一人為沙鋼正處干部,袁加宇廠長(zhǎng)。教訓(xùn)：開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)要慢！不一定只是有雜質(zhì)才會(huì)爆炸，氧氣管道瞬間加壓產(chǎn)生的高溫可能是主因！送氧之前一定要記得先吹掃，之后送氧時(shí)氧氣閥門(mén)一定要緩慢打開(kāi)，速度千萬(wàn)不能快。 直接原因 1、吹掃不