1、年產(chǎn)70萬(wàn)噸合成氨脫碳工程修訂、學(xué)生：專業(yè)：指導(dǎo)人民教師：報(bào)告時(shí)間：1，目錄，一合成氨脫碳工程的來(lái)源和意義二國(guó)內(nèi)外脫碳工程發(fā)展3年來(lái)70萬(wàn)噸合成氨脫碳工程修訂方法四個(gè)方案的可行性分析NHD脫碳未來(lái)展望六階段進(jìn)度計(jì)劃七個(gè)修訂的意義和預(yù)期結(jié)果八參考文獻(xiàn)， 2合成氨脫碳技術(shù)的來(lái)源和意義、阿摩尼亞是最重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一，是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，這個(gè)部分約占70%，主要是農(nóng)業(yè)(是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的首要任務(wù))，是重要的無(wú)機(jī)化學(xué)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料，是銨、胺、染料、烈性炸藥、制藥、合成纖維的生產(chǎn)2009年，中國(guó)共有合成氨生產(chǎn)企業(yè)496家，產(chǎn)量達(dá)到5135萬(wàn)噸，總體來(lái)說(shuō)，中國(guó)的合成氨工業(yè)可以滿足氮肥工業(yè)的生產(chǎn)需

2、求，基本可以滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 3、發(fā)展趨勢(shì)：未來(lái)合成氨技術(shù)進(jìn)展的主要趨勢(shì)是“大型化、低電功耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行”。 生產(chǎn)能力分布的趨勢(shì)是向資源地的轉(zhuǎn)移，特別是向煤炭資源地的轉(zhuǎn)移。 3脫碳工序在合成氨中的重要作用是，如果不清除合成氨裝置前期產(chǎn)生的CO2瓦斯氣體，就會(huì)影響后續(xù)合成過(guò)程，使催化劑中毒。 向合成氨供給合格原料瓦斯氣體，供給尿素合成合格的CO2瓦斯氣體。 從節(jié)能和環(huán)境保護(hù)方面出發(fā)，除去CO2的清掃液必須能夠再生和資源再生。4、二國(guó)內(nèi)外脫碳工藝的發(fā)展，根據(jù)工藝反應(yīng)歷程，合成氨裝置脫碳工藝可分為3類。 (1)物理吸收法(2)化學(xué)吸收法(3)物理化學(xué)吸收法。 (5)物理吸收法，優(yōu)點(diǎn)

3、：投資省，能源消費(fèi)低，容易再生。 1964年fulla公司開(kāi)發(fā)了碳酸丙烯酯法，凈化瓦斯氣體中的CO2不到1%，但回收率和純度均不理想。 能源消費(fèi)很高。 50年代林德和林德魯(LindeLurgi )共同開(kāi)發(fā)了低溫甲醇洗滌法，利用低溫下的甲醇的優(yōu)良性，除去CO2、H2S、硫的有機(jī)化合物等，1964年林德公司又修訂了低溫甲醇洗滌系列液氮洗滌的聯(lián)合裝置，凈化了瓦斯氣體中的CO25L/L。 但低溫操作對(duì)設(shè)備和管道材質(zhì)要求高，制造困難，換熱設(shè)備大，投資大，有毒，操作和維護(hù)不便。 1965年美國(guó)ALLied化學(xué)公司開(kāi)發(fā)了聚乙烯管二醇二甲醚(NHD )吸收法這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)：對(duì)多種硫化物有較高的吸收能力，

4、能夠吸收H2S，去除CO2，使云同步去除水的溶劑自身穩(wěn)定； (6)、化學(xué)吸收法，因?yàn)镃O2是酸性瓦斯氣體，所以可以選擇作為堿性的化學(xué)吸收液。 比較典型的兩種吸收劑是烷基醇胺和熱鉀元素堿溶液。 a烷醇胺溶液法中有碳化聯(lián)合體公司(Union Carbide )開(kāi)發(fā)的單乙醇胺(MEA )吸收法，通過(guò)簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的裝置得到了良好的凈化度，但再生能量增加，吸收塔的效率降低，生成了少量的腐蝕性物質(zhì)。 由德意志BASF公司(BASF )研制的活化MDEA法，吸收能力大，循環(huán)量少，能源消費(fèi)低，CO2回收率高。 MEA-T EA二溶劑法并用MEA、T EA除去CO2，提高吸收效率的同時(shí)降低了再生能源消耗量。 b熱

5、鉀元素堿溶液法有Davy Powergas公司開(kāi)發(fā)的無(wú)毒gv法，該方法的能源消費(fèi)低、CO2的回收純度為99%左右無(wú)毒的苯甲酰(Benfield )法因吸收液廉價(jià)，因此吸容納量大，容易操作管理，容易溶液再生經(jīng)過(guò)不斷改造，主要有低電功耗的苯填充技術(shù)和變壓苯填充技術(shù)。7、c在Eickmeyer 70年代開(kāi)發(fā)了HiPure法，該方法的投資費(fèi)用增加了5%，但比通常修訂的苯填充裝置節(jié)省了22%左右的再生能源消耗量。8、(3)物理化學(xué)吸收法、常溫甲醇法(Amisol )、魯奇社化為六十年代。 溶劑：大部分的甲醇，40%的二乙醇胺(DEA )，少量的硼酸。 凈化瓦斯氣體中的CO2含量為5 L/L。 冷熱量節(jié)約

6、，溶劑價(jià)格便宜，腐蝕小，但有毒。9、三年產(chǎn)70萬(wàn)噸合成氨脫碳工序的修訂方法、吸收方法：采用聚乙烯管乙二醇二甲醚(NHD )吸收劑，該方法是物理吸收法。 溶劑的物理性質(zhì)：分子結(jié)構(gòu)CH3-O-(-C2H4-)n-CH3(n=28 )相對(duì)分子質(zhì)量280315； 二十二-二十九號(hào)凍結(jié)點(diǎn)； 閃點(diǎn)151、蒸氣壓(25 )1.33Pa、比熱(25 )2.05kJ/(kg )、密度(25 )1.03kg/L、黏性系數(shù)(25 )5.810-3Pas、10、NHD脫碳的優(yōu)勢(shì)溶劑的優(yōu)越性能：具有極強(qiáng)的脫碳能力，H2S、COS的脫硫、脫硫工藝流程簡(jiǎn)單，投資省： NHD對(duì)CO2的吸收能力在各種脫碳劑中排第一，低溫脫碳效

7、率高，能省去阿摩尼亞塔清洗。 另外，由于蒸氣壓低，幾乎沒(méi)有氣相卷入的問(wèn)題，可以省略溶劑回收工序。 由于沒(méi)有腐蝕，修理費(fèi)低，設(shè)備都可以用碳鋼制作。 低溫操作性好，溶劑損失少： NHD在低溫下不分解，可提高脫碳能力。 溶劑循環(huán)量少，凈化度高： NHD循環(huán)量?jī)H為碳丙基溶劑的40P%。 凈化瓦斯氣體中CO2的含量可以抑制在0.6%0.8%。 能源消費(fèi)低：低溫吸收，溶劑循環(huán)量少，氣相卷入少，回收分離設(shè)備簡(jiǎn)單，大大降低了能源消費(fèi)。11，1，NHD脫碳工藝流程圖、12，4方案的可行性分析，是按照每年70萬(wàn)噸合成氨、365天的補(bǔ)正計(jì)算、約1小時(shí)合成80噸。 脫碳工序的處理瓦斯氣體量在32000m3/h5300

8、0m3/h之間，明顯低于NHD的現(xiàn)有工藝指標(biāo)88000m3/h。 說(shuō)明了修訂可以滿足70萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)的要求。 可以進(jìn)行進(jìn)一步的相關(guān)研究。 經(jīng)過(guò)對(duì)13、5 NHD脫碳未來(lái)的展望、小合成氨工廠多年的實(shí)際運(yùn)行，nhd氣體凈化技術(shù)的可行性、優(yōu)越性達(dá)到了國(guó)家有關(guān)部門(mén)和企業(yè)界的認(rèn)可。 NHD法在合成氨工廠的應(yīng)用已經(jīng)在全國(guó)普及。 目前國(guó)內(nèi)大型阿摩尼亞工廠并未應(yīng)用NHD法。 由于采用NHD法，設(shè)備都能?chē)?guó)產(chǎn)化，節(jié)省大量投資，開(kāi)發(fā)70萬(wàn)噸脫碳工藝具有巨大的潛在市場(chǎng)。 14、實(shí)習(xí)時(shí)間2014年3月10日2014年4月10日設(shè)定修訂計(jì)算2014年4月11日2014年4月25日設(shè)定修訂圖2014年4月26日2014年5月20日設(shè)定修訂說(shuō)明書(shū)作成2014年5月21日2014年5月26日設(shè)定修訂抗辯2014年5月29日2014年5月31日對(duì)NHD法進(jìn)行了一些改進(jìn)，并進(jìn)一步進(jìn)行了接近一頭地的研究。16、八參考文獻(xiàn)，1 .蔣德軍、合成氨技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展. 2005.9 2 .孟巖、合成氨生產(chǎn)方法和工藝流程研究.