1、1,MIL-STD-105E LEVEL II抽樣計劃,2,內(nèi)容提要,1.抽樣檢驗的基本概念2.檢驗的種類3.抽樣檢驗4.抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語5. MIL-STD-105E之歷史背景 6.抽樣計畫三點重要觀念7. 抽樣計畫的分類8.抽樣方式定義9.AQL10.為什麼需要抽樣計劃11.抽樣計劃表12.MIL-STD-l05E使用步驟,3,抽樣檢驗之基本概念,抽樣檢驗之基本概念： 檢驗是指受入的原料、零件、製造過程中的半製品或成品、製造完成後的製成品，依照約定的檢查方法就整批或抽取一部分試驗、分析或與規(guī)定的品質(zhì)標準比較，以判斷該批是否合格的全部過程。 檢驗的最終目的是對下一工程或顧客保證品質(zhì)，而不

2、是期望因為檢驗而得到品質(zhì)之改善。但是檢驗仍具有其他目的，例如：區(qū)別好批與壞批、區(qū)別合格品與不合格品、確定製程是否有改變、確定製程是否移向規(guī)格界限、品質(zhì)分等、衡量檢驗員準確度、衡量計測儀器之準確度、獲取設(shè)計品質(zhì)資料和衡量製程能力。,4,檢驗的種類,檢驗的種類可分為：1.全數(shù)檢驗(100%Inspection)。 2.抽樣檢驗(SamplingInspection)。 3.免檢。,全數(shù)檢驗:是對全數(shù)物品檢驗的方法，又稱為100%全檢。全數(shù)檢驗不僅耗時且 耗費成本，因此，全數(shù)檢驗通常用在機械化或自動化之檢驗中。全 數(shù)檢驗適用於下列情況： 1.任何不合格品將造成安全上或經(jīng)濟上之損失時。 2.製程之品質(zhì)

3、水準惡化，亟待修正為規(guī)定品質(zhì)水準時。 免 檢: 並不直接對物品做檢驗，而是根據(jù)品質(zhì)情報、技術(shù)情報判定貨批的 允收與否。免檢通常用於當供應(yīng)商之品質(zhì)狀況良好且穩(wěn)定時。,5,抽樣檢驗,抽樣檢驗: 是自群體中隨機抽取一定數(shù)量做為樣本，經(jīng)過試驗或測定樣 本中的每一個體，以其結(jié)果與原定的檢驗標準相比較，利 用統(tǒng)計方法以判定該群體是否為合格的檢驗過程。 抽樣檢驗適用於下列情況：1.破壞性檢驗，例如燈泡、保險絲試驗。2.允許有少量不合格品。3.節(jié)省檢驗費用及時間。4.受驗物品個數(shù)很多時。5.100%全檢不可行時，例如由於全檢而影響到交貨期。6.當全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。7.受檢物品之群體面積很

4、大，不適合採用全數(shù)檢驗。8.受檢群體為連續(xù)性物體，如紙張、電線。 抽樣檢驗是統(tǒng)計品質(zhì)管制中:受入方從供應(yīng)商所送來之貨批中抽取一定數(shù)量為樣本，在樣本中檢驗一些品質(zhì)特性，根據(jù)樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。抽樣檢驗同樣應(yīng)用於生產(chǎn)過程中各階段產(chǎn)品之檢驗，被接受之物品將送至下一製程繼續(xù)加工，而被拒絕之物品將被重新加工或報廢。,6,抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語,抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來 說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁?個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不 能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)

5、量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通 俗地講即是可接收的不合格品率。,7,MIL-STD-105E之歷史背景,抽樣程序是在二次大戰(zhàn)期間所開發(fā)出來的。 1949年，設(shè)計完成JAN-STD-l05(全名為jointarmy-navystandardl05)。 1950年，JAN-STD-l05被修訂為MIL-STD-l05A。 1958、1961和1963年分別推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。 19

6、64年，美國、英國和加拿大三國共同修正MIL-STD-105D，稱為 ABC-STD-l05(註：ABC代表America、Britain和Canada)。 1971年，MIL-STD-l05D的民間版推出，由美國國家標準 (AmericanNationalStandardInstitute,ANSI)將其列入美國國家標準稱為 ANSI/ASQCZ1.4。 1974年，國際標準化組織 (InternationalOrganizationforStandardization,ISO)ANSI/ASQCZ1.4 稍作修正，將其編列為ISO2859。 1970年，中國中央標準局公布之國家標準CNS2

7、779和日本的JISZ9015國家標準，都與 MIL-STD-l05標準類似。 1989年5月l0日，美國軍備研究發(fā)展工程中心公布之MIL-STD-l05E,8,抽樣計畫三點重要觀念說明,1.抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨批之品 質(zhì)。大部分之抽樣計劃並非設(shè)計用來估計貨批之品質(zhì)。 2.抽樣計劃並無法提供任何型式之品質(zhì)管制。抽樣計劃只是用來接 受或拒絕貨批。即使所有貨批具有相同之品質(zhì)水準，抽樣計畫有 可能接受某些貨批但拒絕其他貨批。被接受之貨批的品質(zhì)水準可 能並不比被拒絕的貨批好。製程管制可以有系統(tǒng)地改善品質(zhì)，但 抽樣計劃無法達成此目的。 3.抽樣計畫之有效運用是做為確保產(chǎn)品符合規(guī)

8、格之查核工具，它並 非是用來改善產(chǎn)品品質(zhì)之工具。,9,抽樣計畫的分類,以數(shù)據(jù)的性質(zhì)來分類，可分為計量值抽樣計畫(variablessamplingplans)和計數(shù)值抽樣計劃(attributessamplingplans)。計量值數(shù)據(jù)是指可以量測且必須量測之品質(zhì)特性例如長度、重量等。而計數(shù)值數(shù)據(jù)則是指1.可以量測但不需實際值之數(shù)據(jù)。2.不可量測之品質(zhì)特性。 抽樣計劃如以抽樣方式分類，可分為：1.單次抽樣(singlesampling)。2.雙次抽樣(doublesampling)。3.多次抽樣(multiplesampling)。4.逐次抽樣(sequentialsampling)。,10,

9、抽樣方式定義,單次抽樣：是從批中隨機抽取n個樣本，根據(jù)檢驗結(jié)果 決定允收或拒收該批。 雙次抽樣：則是根據(jù)第一次抽樣結(jié)果，決定(1)允收；(2) 拒收；或(3)抽第2組樣本再做判定. 多次抽樣：是雙次抽樣之延伸，可能是三次、四次或更多次。 一般而言，雙次抽樣計劃中，每次抽樣之樣本大小低於單次抽樣，而多次抽樣中之樣本大小則更低於單次或雙次抽樣。 逐次抽樣：多次抽樣計畫最終可延伸成逐次抽樣，亦即每次從貨批 中檢驗一件，根據(jù)檢驗結(jié)果，可採取下列任一種決策： (1)允收；(2)拒收；或(3)抽取下一件。,11,AQL,MIL-STD-105E是以允收品質(zhì)水準(acceptablequalitylevel

10、，簡稱AQL)為基礎(chǔ)之抽樣計畫。AQL是指受入方可接受之品質(zhì)水準。在以AQL為基礎(chǔ)之檢驗計劃中，貨批很明確地被拒收或被允收，並不包含選別檢驗。選別檢驗雖然可使出貨之不合格率降低，但必須付出額外之檢驗成本,12,為什麼需要抽樣計劃,13,抽樣計劃的其它定義,檢 驗 批：同一批材料,同一組人在同一天連續(xù)生產(chǎn) 同一型號之產(chǎn)品,即成批。 嚴重缺點：會使用者暴露在極端危險不安全狀態(tài)下 情況下有可能被客戶及OQA判退,稱為 嚴重缺點 主 缺 點：產(chǎn)品因當機或機構(gòu)問題而無法發(fā)生正常功 能點,稱為主缺點. 次 缺 點：降低成品性能或不會減少產(chǎn)品實用的缺點 ,稱為次缺點.,14,15,16,17,MIL-STD-l05E使用步驟,MIL-STD-l05E之使用程序可分為下列步驟：1.選擇AQL。2.決定檢驗水準(InspectionLevel)。