1、IPQC上崗培訓(xùn)資料,課程目的,快速、準(zhǔn)確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防 品質(zhì)問題的發(fā)生： 一、明確IPQC每日工作內(nèi)容。 二、掌握制程巡檢的基本方法。 三、熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測技能 為履行其崗位職責(zé)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)！,課程目錄,一、首件確認(rèn) 二、物料確認(rèn) 三、資料確認(rèn) 四、作業(yè)方法確認(rèn) 五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn) 六、人員上崗資格確認(rèn) 七、核對QC工程圖 八、不良品確認(rèn) 九、報(bào)表審核 十、異常反饋 十一、每月寫工作總結(jié)，月底上交,一、首件確認(rèn),1、首件檢驗(yàn)依據(jù)來源: （1）：產(chǎn)品制令單/返工制令單 （2）：BOM （3）： ECN ( 4 ) ： 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) （5）：測

2、試作業(yè)指導(dǎo)書. 2、首件確認(rèn)目的: （1）、為生產(chǎn)、 QC及QA提供準(zhǔn)確的樣品; （2）、預(yù)防批量性不良產(chǎn)生: 3、首件檢查時(shí)間: （1）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第1 個(gè)產(chǎn)品. （2）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第1個(gè)產(chǎn)品. 4、首件確認(rèn)類別: （1）、正常下線產(chǎn)品首件的確認(rèn);,一、首件確認(rèn),（2）、清尾產(chǎn)品首件的確認(rèn); （3）、返工產(chǎn)品首件的確認(rèn)： 5、首件制做相關(guān)人員： （1）：首件專員（包裝首件：外單-客戶專用）. （2）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：TENDA內(nèi)單）. 6、首件確認(rèn)相關(guān)人員： （1）： IPQC核對產(chǎn)品制單、BOM版本、ECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件： 數(shù)量、方向、順序.

3、 （2）：TE確認(rèn)DIP首件軟件版本、軟件路徑. （3）：QA確認(rèn)首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要 、外觀、包材配件： 數(shù)量、方向、順序. （4）：外單要找相應(yīng)跟單PE 7、首件確認(rèn)的注意事項(xiàng): （1）、所有物料必須與BOM相同: （2）、首件確認(rèn)是IPQC非常重要的職責(zé)，若首件,一、首件確認(rèn),確認(rèn)錯誤，導(dǎo)致批量性不良其直接責(zé)任人為IPQC, 品質(zhì)組長負(fù)管理責(zé)任。 （3）、首件確認(rèn)最重要的一點(diǎn)是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗(yàn)。 （4）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標(biāo)準(zhǔn)，只有工單結(jié)單各段首件才流入下工序。 （5）、各拉段首件作為該段QC檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)件，因此首件必須符合產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指

4、導(dǎo)書 8、首件確認(rèn)的相關(guān)記錄: 1、首件檢驗(yàn)記錄表的填寫; 2、首件確認(rèn)標(biāo)簽的填寫（DIP兩張、組裝一 張、包裝三張); 3、首件制作重點(diǎn)記錄表的填寫(DIP、組裝、包裝); 4、首件檢驗(yàn)項(xiàng)目表的填寫(DIP、組裝、包裝):,二、物料確認(rèn),品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時(shí)依據(jù)IPQC巡線檢查記錄表、BOM表等文件資料進(jìn)行巡檢，確認(rèn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于IPQC巡線檢查記錄表中。 1、物料確認(rèn)的時(shí)間: （1）、上班第一時(shí)間確認(rèn)產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)型的所有物料； （2）、巡檢時(shí)每兩小時(shí)確認(rèn)一次； （3）、中途上料、換料確認(rèn)； （4）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認(rèn): 2、物料確認(rèn)

5、類別： （1）、前加工物料的確認(rèn). ； （2）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認(rèn)： 3、 物料確認(rèn)要點(diǎn)： （1）、所有物料外包裝上須有IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽方可上線；,二、物料確認(rèn),（2）、外包裝物料編碼、包裝實(shí)物須與作業(yè)指導(dǎo)書、BOM一致； （3)、相似物料的區(qū)分，關(guān)鍵物料的絲印核對； （4）、ROHS物料與非ROHS物料的標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)； 總結(jié):物料確認(rèn)是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQC要求:具備物料識別常識。,三、資料確認(rèn),1、制令單的軟件版本、軟件路徑、ECN內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實(shí)物是否一致 ; 2、制令單的版本是否與制令單ECN版本一致； 2、生產(chǎn)上線/轉(zhuǎn)線是否及時(shí)掛 /更換SOP ； 3、

6、各拉段的SOP是否符合生產(chǎn)實(shí)際作業(yè)需求；,四、作業(yè)方法確認(rèn),1、作業(yè)方法確認(rèn)目的: （1）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品,對作業(yè)方法不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。 （2）、規(guī)范品檢人員的檢驗(yàn)方法，提高檢驗(yàn)質(zhì)量，防止漏檢。 （3）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率； 2、作業(yè)方法確認(rèn)時(shí)間：每2小時(shí)1次。 3、作業(yè)方法確認(rèn)的范圍： （1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。 （2）、所有品檢崗位。 4、作業(yè)方法確認(rèn)依據(jù)： （1）、是否符合SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。 （ 2）、是否符合SIP(檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的要求。,四、作業(yè)方法確認(rèn),（

7、3）、方法是否合理。（高效、無質(zhì)量隱患） 5、作業(yè)方法確認(rèn)記錄要求：如實(shí)填寫各段的IPQC巡線檢查記錄表及IPQC巡線問題點(diǎn)記錄表。,五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn),1.靜電環(huán)點(diǎn)檢： (1)、使用靜電環(huán)測試儀對產(chǎn)線所有靜電環(huán)進(jìn) 行點(diǎn)檢,確保靜電環(huán)正常接地、佩帶正確.并將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄表中,并要求生產(chǎn)拉長將不合格的靜電環(huán)及時(shí)更換. （2）、靜電環(huán)測試儀使用方法:將靜電環(huán)測試儀的夾子夾在接地線上，讓作業(yè)員直接將手按在靜電環(huán)測試儀中間，亮綠燈為OK，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為NG . 2.電批扭力點(diǎn)檢： （1）、使用電批扭力測試儀,依據(jù)SOP扭力要求對產(chǎn)線所有電批進(jìn)行點(diǎn)檢. 避免因扭力過大或偏小

8、而造成的組裝不良損耗,確保組裝產(chǎn)品的可靠性.并將點(diǎn)檢結(jié)果記錄,五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn),于電批扭力點(diǎn)檢表中,不合格的扭力進(jìn)行調(diào)試OK后方可使用； （2）、不合格電批進(jìn)行維修 （3）、使用方法: a.打開電源開關(guān),將CAPACITY選擇為 KGF.CM 100檔位.(扭力單位) b.將MODE選擇為 PAKE (讀數(shù)定位). c.將相應(yīng)的電批測試頭裝入儀器相應(yīng)位置,將拔掉電批頭的電批裝入測試頭進(jìn)行測試. 4.每測試一次數(shù)據(jù)后將讀數(shù)歸零后(按RESET)再次測試. 3.電烙鐵溫度點(diǎn)檢: (1)、使用恒溫測試儀依據(jù)SOP烙鐵溫度要求對產(chǎn)線所有有鉛、無鉛烙鐵進(jìn)行點(diǎn)檢,五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn),（有鉛:35

9、020,無鉛: 38020)確保烙鐵溫度符合工藝需求,避免因溫度過高或偏低造成焊接不良導(dǎo)致品質(zhì)的發(fā)生.將點(diǎn)檢不合格的烙鐵進(jìn)行調(diào)試或維修,更換處理. （2）、使用方法:將恒溫測試儀電源開啟使用相應(yīng)的有鉛、無鉛感溫線進(jìn)行測試(將烙鐵頭接觸感溫線中間點(diǎn)3秒后讀取顯示溫度,待回溫后再次測試). 4.設(shè)備點(diǎn)檢 依設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢表對產(chǎn)線所有ME點(diǎn)檢后的儀器設(shè)備進(jìn)行確認(rèn).對于不符合點(diǎn)檢項(xiàng)目要求的,由點(diǎn)檢人員進(jìn)行整改,并將問題錄于IPQC巡線問題點(diǎn)記錄表中. 注:以上所有點(diǎn)檢須在每日10:00前完成.,六、人員上崗資格確認(rèn),1、人員上崗資格確認(rèn)的目的： （1）、評估生產(chǎn)線上的新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否具備有勝任其崗

10、的操作能力；防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品； （2）、監(jiān)督各拉段生產(chǎn)管、品質(zhì)理人員對新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作；防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。 （3）、評估品檢人員的檢驗(yàn)方法有崗前培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)質(zhì)量，防止漏檢。 2、人員上崗資格確認(rèn)的范圍： （1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。 （2）、所有品檢崗位。 3、人員上崗資格確認(rèn)依據(jù)： （1）、是否符合SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。 （2）、是否符合SIP(檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的要求。,七、核對 QC工程圖,1、核對 QC工程圖掌握品質(zhì)管控點(diǎn)的目的： （1）、使IPQC巡檢時(shí)對各個(gè)產(chǎn)品工藝流程中的各個(gè)品質(zhì)管控點(diǎn)加嚴(yán)抽檢或檢測驗(yàn)證； （2）評估各個(gè)

11、產(chǎn)品工藝流程中是否存在品質(zhì)隱患； 2、核對 QC工程圖產(chǎn)品類型： （1）、在線生產(chǎn)的產(chǎn)品； （2）、新產(chǎn)品試產(chǎn)或首批量產(chǎn)； （3）、設(shè)計(jì)修改結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品 ； 3、核對 QC工程圖時(shí)間 ：產(chǎn)品排拉下線時(shí),八、不良品確認(rèn)處理,1、不良品確認(rèn)目的：防止QC人員及生產(chǎn)測試人員誤判 。 2、不良品的確認(rèn)流程： （1）產(chǎn)線清尾人員將各段的不良品統(tǒng)一收到不良品區(qū)放置； （2）IPQC確認(rèn)完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區(qū)分； （3） 制程不良需找相關(guān)工位及時(shí)改善 （4）以上不良品超標(biāo)時(shí)需及時(shí)反饋給生產(chǎn)，工程，品質(zhì)相關(guān)負(fù)責(zé)人； 3、不良品確認(rèn)范圍： （1）各拉段QC檢出的外觀不良品； （2）生產(chǎn)測試

12、不良品； 4、不良品確認(rèn)時(shí)間：不定時(shí)。 5、不良品確認(rèn)內(nèi)容： （1）是否有外觀不良誤判; （2）是否有功能不良誤測; （3）是否有制程不良(如撞料) 6、不良品確認(rèn)依據(jù): （1）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書 （2）測試作業(yè)指導(dǎo)書,九、報(bào)表審核,1.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的目的: 及時(shí)了解生產(chǎn)狀況及不良狀況,能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常,且便于文員將報(bào)表統(tǒng)計(jì)成電子檔: 2.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的時(shí)間： （1）、剛轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時(shí)； （2）、每兩小時(shí)1次： （3）、每天下班前(測試狀況統(tǒng)計(jì)表) 3.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目： （1）、不良數(shù)量； （2）、不良現(xiàn)象； （3）、生產(chǎn)數(shù)量； （4）、不良率； 4.報(bào)表審核的類別： （ 1）QC檢查日報(bào)；,九、報(bào)表審核,（2） 測試報(bào)表； （3）維修報(bào)表； （4）測試狀況統(tǒng)計(jì)表：,十、異常反饋,1.異常匯報(bào)的目的： 將產(chǎn)線各類異常信息及時(shí)反饋相關(guān)部門，能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常： 2.異常匯報(bào)時(shí)間:不良率超標(biāo)時(shí). 3.異常匯報(bào)的類別: （1）、制程不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí); （2）、來料不良超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí); （3）、同一不良現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生時(shí): 4.異常處理流程: （1）、查看在線測試、QC檢驗(yàn) 報(bào)表統(tǒng)計(jì)不良率; （2）、依不良現(xiàn)象進(jìn)