GB1499---1998

前rJ

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO6935-2:1991《鋼筋混凝土用鋼第2部分：帶肋鋼筋》，是在原標(biāo)準(zhǔn)

GB1499-91((鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》基礎(chǔ)上，結(jié)合我國生產(chǎn)和使用具體條件而修訂的。

與原標(biāo)準(zhǔn)相比，本次主要修訂內(nèi)容有：

一一取消了原附錄A，其內(nèi)容統(tǒng)一到正文中的有關(guān)條款；

—取消了原N級RL540鋼筋，增加了HRB500鋼筋；

—規(guī)定了鋼筋按定尺長度交貨；

—不規(guī)定鋼筋牌號的化學(xué)成分范圍，只規(guī)定與鋼筋各牌號相應(yīng)的鋼的主要化學(xué)元素及碳當(dāng)量最

大值；

—局部調(diào)整了HRB335,HRB400鋼筋的性能要求，補(bǔ)充了HRB500鋼筋的性能要求；

—增加了新的附錄A、附錄B,

本標(biāo)準(zhǔn)從1999年4月1日起實(shí)施，新舊標(biāo)準(zhǔn)過渡期兩年，2001年4月1日起代替GB1499-91((鋼筋

混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄；

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：冶金部建筑研究總院、首都鋼鐵公司、冶金部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何成杰、張克球、王麗敏、張炳成、柳澤燕、王麗萍。

本標(biāo)準(zhǔn)1979年2月首次發(fā)布，1984年6月第一次修訂，1991年6月第二次修訂。

121

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB1499一1998

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋”eqISO6935-2:1991

代替GB1499-91

Hotrolledribbedsteelbarsforthereinforcementofconcrete

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的定義、分類、牌號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉑酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T223.11-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸按氧化容量法測定鉻量

GB/T223.12-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酞二麟光度法測定鉻量

GB/T223.14-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法擔(dān)試劑萃取光度法測定釩量

GB/T223.17-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替毗琳甲烷光度法測定欽量

GB/T223-19--1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈一三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肪分光光度法測定鎳量

GB/T223.26-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鑰量

GB/T223.27-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽一乙酸丁醋萃取分光光度法測定鑰量

GB/T223.37-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離一靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T223.40-1985鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一氯磺酚S光度法測定妮量

GB/T223.59-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鑰藍(lán)光度法測定磷量

CUB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T232-1988金屬彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2101-1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4336-1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T17506-1998鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求

YB/T081--1996冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

YB/T5126-1993鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)方法

國家質(zhì)it技術(shù)監(jiān)督局1998-10-16批準(zhǔn)1999-04一01實(shí)施

GB1499一1998

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1帶肋鋼筋ribbedbars

橫截面通常為圓形，且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

3.2月牙肋鋼筋crescentribbedbars

橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

3.3縱肋longitudinalrib

平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。

3.4橫肋transverserib

與縱肋不平行的其他肋。

3.5公稱直徑nominaldiameter

與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

3.6相對投影肋面積specificprojectedribarea

橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。

3.7肋高ribheight

測量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。

3.8肋間距ribspacing

平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。

4分類、牌號

熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。H,R,B分別為熱軋（Hotrolled)、帶肋

(Ribbed)、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335,HRB400,HRB500三個(gè)

牌號。

5尺寸、外形、重t及允許偏差

5門公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6^-50mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6,8,10,12,16,20,25,32,40,

50mm。

5．2公稱橫截面面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量見表1,

表1

公稱直徑，mm公稱橫截面面積.mm2理論重量．.kg/m

628.270.222

850.270.395

1078.540.617

12113.10.888

14153.91.21

16201.11.58

18254.52.00

20314.22.47

22380.12.98

25490.93.85

28615.84.83

32804.2·6.31

GB1499一1998

表1（完）

只東101812571964itso一Ri'EjMkg/m7.999.8715.42一

5.3帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

5.3.1帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

5.3.1.1橫肋與鋼筋軸線的夾角口不應(yīng)小于450，當(dāng)該夾角不大于700時(shí)，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)

相反。

53.1.2橫肋間距I不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。

5.3.1.3橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角a不得小于450,

5.3.14鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的200o0

5.3.1.5當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm

時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.065,

5.3.2帶肋鋼筋采用月牙肋表面形狀時(shí)，其形狀如圖1所示，尺寸和允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)鋼

筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表3規(guī)定時(shí)，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件。

表2mm

年

Gs1499一1998

uh

砰奔一s6Bdrr

寰墓瓢魂br

口h

粵但一‘BY

～鬢纂纂－之誓

d-鋼筋內(nèi)徑；a-橫肋斜角；h一橫肋高度；Q-橫肋與軸線夾角；hl一縱肋高度；

0一縱肋斜角；“一縱肋頂寬；L一橫肋間距；b一橫肋頂寬

圖1月牙肋鋼筋表面及截面形狀

5.4長度及允許偏差

5.4.1長度

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。

鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5％的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋

組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

5.4.2長度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差不得大于＋50mm,

5.5彎曲度和端部

直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%.

鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

GB1499一1998

5.6重量及允許偏差

5.6.1鋼筋可按實(shí)際重量或理論重量交貨。

5.6.2重量允許偏差

鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

I-才幸gkFI聳一一

6技術(shù)要求

6門牌號和化學(xué)成分

6.1.1鋼的牌號應(yīng)符合表4的規(guī)定，其化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)不大于表4規(guī)定的值。根據(jù)需

要，鋼中還可加人V,Nb,Ti等元素。

表4

化學(xué)成分，％

CSiMnPSCeq

HRB3350.250.801.600.0450.0450.52

HRB4000.250.801.600.0450.0450.54

HRB5000.250.801.600.0450.0450.55

6.1.2各牌號鋼筋的化學(xué)成分及其范圍可參照附錄Bo

6.1.3碳當(dāng)量Ceq(yo）值可按式（1)計(jì)算：

Ceq=C十Mn/6+(Cr+V+Mo)/5十（Cu+Ni)八5··················??（1）

6.1.4鋼的氮含量應(yīng)不大于0.0120o。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含

氮量的限制可適當(dāng)放寬。

6.1.5鋼筋的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。碳當(dāng)量Ceq的允許偏差＋0.0300,

6.2交貨狀態(tài)

鋼筋以熱軋狀態(tài)交貨。

6.3力學(xué)性能

6.3.1鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

日井一習(xí)

GB1499一1998

6.3.2鋼筋在最大力下的總伸長率凡l不小于2.5%。供方如能保證，可不作檢驗(yàn)。

6.3.3根據(jù)需方要求，可供應(yīng)滿足下列條件的鋼筋：

a)鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服點(diǎn)之比不小于1.25;

b)鋼筋實(shí)測屈服點(diǎn)與表5規(guī)定的最小屈服點(diǎn)之比不大于1.30,

6.4工藝性能

6.4.1彎曲性能

按表6規(guī)定的彎心直徑彎曲1800后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

表6

一mm6^-2528^-506^-2528^-506^-2528-50才州

6.4.2反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。

反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲450，后反向彎曲230。經(jīng)

反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

6.5表面質(zhì)量

鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部

位尺寸的允許偏差。

7試驗(yàn)方法

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

上分ut1%P&GB/T223GB/T4336GB/T228,E+T?W7.2GB/T232,$T77.2YB/T5126,T7.2#r-,?R7.3HR#V*697.4

7.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)

7.2.，拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。

7.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表1所列公稱橫截面面積。

GB1499-1998

＿一一一一一一一一－－－－－－－－

7.2.3最大力下的總伸長率凡t的檢驗(yàn)，除按表7規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附

錄A的方法。

7.2.4反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100C溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再

反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)

行反向彎曲。

了.3尺寸測量

7.3.1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm,

7.3.2帶肋鋼筋肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，

減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，應(yīng)精確到0.1mm.

7.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋

的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm,

7.4重量偏差的測量

7.4門測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精

確到10mm。試樣總重量不大于100kg時(shí)，應(yīng)精確到0.5kg，試樣總重量大于lookg時(shí)，應(yīng)精確到

1kg。

當(dāng)供方能保證鋼筋重量偏差符合規(guī)定時(shí)，試樣的數(shù)量和長度可不受上述限制。

7.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（％）按式（2)計(jì)算：

＿．，‘二試樣實(shí)際總重量一（試樣總長度x理論重量）、，。n＿．．．．．．．．．．．??‘。、

重量偏差＝4w'1T7CP/J}.7h,恙暴石鮮歲T/LJ}4-/-C首一半X100..................xL/1}TM2&--A-;J94-}）

，二，二一試樣總長度x理論重量‘’一’－

7.5檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢查和驗(yàn)收

鋼筋的檢查和驗(yàn)收按GB/T17505的規(guī)定進(jìn)行口

8．2組批規(guī)則

鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t,

每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。

允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差

不大于0.020a，含錳量之差不大于0.15%.

8.3取樣數(shù)量

鋼筋各檢查項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

8.4復(fù)驗(yàn)與判定

鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)f證明書

9.1帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1.1帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號標(biāo)志，還可依次軋上廠名（或商標(biāo)）和直徑（mm）數(shù)字。

9.1.2鋼筋牌號以阿拉伯?dāng)?shù)字表示，HRB335,HRB400,HRB500對應(yīng)的阿拉伯?dāng)?shù)字分別為2,3,4。廠

名以漢語拼音字頭表示。直徑（mm）數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。直徑不大于擬0mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，

可采用掛標(biāo)牌方法。

9.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定，與標(biāo)志相交的橫肋可以取消。

9.2除t述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。

GB1499-1998

附錄A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法

A1試樣

Al.1長度

試樣夾具之間的最小自由長度應(yīng)符合下列要求：

d鎮(zhèn)25mm時(shí)350mm

25mm<d簇32mm時(shí)400mm

32mm<d（50mm時(shí)500mm

A1.2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量

在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合

GB/T228的有關(guān)要求。

A2拉伸試驗(yàn)

按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。

A3斷裂后的測，

選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)

位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d（取二者

之較大者）；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm，或2d（取二者之較大者）。參看圖Al.

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