1、1 .2合金的鑄造性能，概念：鑄造性能是指合金鑄造成型時獲得優(yōu)質(zhì)鑄造件的能力。 合金的鑄造性能指標3360流變性，收縮性、氧化性、偏析和吸氣性等，一合金的流變性，(一)流變性概念：合金的流變性是指熔融合金的流動能力。 影響因素：的流變性不僅與合金自身的性質(zhì)有關(guān)，還與澆注條件、鑄造模型材料及鑄造模型條件等有關(guān)。 測定：螺旋試樣法，應用、在常用鑄造合金中，灰鑄鐵元素、硅黃銅流變性最好，鑄鋼流變性差。 (2)流變性對鑄造件質(zhì)量的影響；(1)容易得到流變性好、尺寸準確、輪廓清晰的鑄造件。 2 )流變性好的合金有利于液態(tài)金屬中的非金屬夾雜和氣體的上浮和排除，保證了鑄造件的內(nèi)在質(zhì)量。 3 )流變性好的合金

2、，可以使鑄造件的凝固收縮部分立即得到液態(tài)合金的補充，防止鑄造件產(chǎn)生氣孔、氣孔等缺陷。 (3)影響流變性的因素；(1)合金成分的純金屬和影響共晶成分合金的流變性最好。 合金的結(jié)晶間隔越寬，流變性越差。 鑄鐵元素中硅和磷提高流變性，硫和錳往往以MnS的形式浮游在鐵水中，阻礙鐵水的流動，使流變性惡化。 2 )澆注條件的影響溫度、壓力、填充速度3 )鑄造模型條件對流變性的影響阻力、導熱性、通氣和排氣、二合金的收縮，(1)收縮的概念將金屬從液態(tài)向固態(tài)的蒸發(fā)制冷過程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象稱為收縮。 3個收縮階段3360液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮應用：在常用合金中鑄鋼收縮最大，灰鑄鐵元素最小。 (二)

3、影響收縮的因素化學成分、澆注溫度、鑄造件結(jié)構(gòu)和鑄造模型條件等；(一)化學成分碳鋼隨碳含量的增加而凝固收縮增加，固體收縮略有減少。 在灰鑄鐵元素中，碳是形成黑金屬鉛化的元素體，硅是促進黑金屬鉛化的元素體，因此碳硅的含量越多，收縮越小。 2 )澆注溫度澆注溫度越高，過熱度越大，合金的液態(tài)收縮也越大。 3鑄造件結(jié)構(gòu)和鑄造模型條件阻礙了收縮，內(nèi)應力(3)合金的收縮影響鑄造件質(zhì)量。 使鑄造件產(chǎn)生縮痕和松弛，鑄造內(nèi)部應力、變形、裂紋等缺陷。1收縮孔和收縮、收縮孔的形成過程防止收縮的形成過程收縮順序凝固法(擠壓工藝)、2鑄造內(nèi)部應力、變形和裂紋；(1)內(nèi)部應力的形成根據(jù)其產(chǎn)生原因，主要分為熱應力和機械應力。 1 )熱應力是由于鑄造件壁厚不均勻，各部分蒸發(fā)制冷速度不同，云同步期鑄造件各部分收縮不一致所致。 內(nèi)部應力分布：蒸發(fā)制冷快，壁厚薄，受壓應力用-表示.蒸發(fā)制冷慢，壁厚大，承受抗拉應力.熱應力形成，2 )機械應力它是合金的線收縮被鑄造模型或芯機械阻礙而形成的內(nèi)部應力，應力的防止3360云同步凝固法.力學性能、耐腐蝕性能、熱裂紋和疲勞種類：粒內(nèi)、區(qū)域和比重(二)合金的吸雜性合金在加熱中不斷地影響其接觸的吸收(熔化)瓦斯氣體的性質(zhì)，稱為合金的吸雜性。影響氣孔，防止瓦斯氣體侵入吸氣器： 1 )金屬液的營銷對象劑的保護和使真空熔煉和澆注2 )金屬液中的瓦